Измерения микрометрическими инструментами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дагестанская государственная сельскохозяйственная академия

Кафедра автомобильного транспорта

Практикум по дисциплине

«Основы метрологии, стандартизации и сертификации»

Измерения микрометрическими инструментами

Т.А. Астемиров, М.Н. Алиев

Махачкала - 2004

Методические указания к лабораторной работе по курсу: «Основы метрологии, стандартизации и сертификации».

В методических указаниях представлены цели и задачи по изучению микрометрических инструментов, их устройство и эксплуатация, а также формы отчета по выполненным лабораторным работам для студентов всех форм обучения по специальности 15.02.00. «Автомобили и автомобильное хозяйство».

Введение

Цель работы

Овладение техникой измерения микрометрическими инструментами.

Задание

Изучить отсчетное устройство микрометрических инструментов.

Изучить инструкцию, ознакомиться с методикой, правилами настройки и измерения микрометром гладким, микрометрическим нутромером, микрометрическими глубиномером.

Выбрать измерительный микрометрический инструмент для заданных объектов измерения и дать метрологическую характеристику.

Проверить настройку микрометрических инструментов на нуль.

Измерить деталь по заданным размерам.

Составить отчет по прилагаемой форме.

Оборудование рабочего места

Микрометр гладкий.

Микрометрический нутромер.

Микрометрический глубиномер.

Детали для измерения.

Плита поверочная.

Методические указания по выполнению работы.

Справочные материалы.

1. Устройство и эксплуатация микрометрических инструментов

Микрометрические инструменты являются универсальными измерительными средствами, широко применяемыми в машиностроении и ремонтном производстве.

К микрометрическим инструментам общего назначения относятся микрометр гладкий, микрометрический нутромер и микрометрический глубиномер. Эти инструменты применяются для измерения линейных размеров абсолютным методом.

1.1. Отсчетное устройство микрометрических инструментов

В основе отсчетного устройства микрометрической винтовой пары (винт-гайка). Шаг резьбы микрометрический пары равен 0,5 мм.

Вращение микровинта 2 и жестко соединенного с ним барабана 1 приводит к перемещению барабана вдоль стебля 4 (рис.1.).

Рис. 1. Отсчетное устройство микрометрических инструментов: 1 - барабан; 2 - микровинт; 3 - резьбовая втулка (гайка); 4 - стебель

микрометр гладкий нутромер глубиномер

Большинство микрометрических инструментов имеют шаг микрометрической пары, равный 0,5 мм

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал (продольной и круговой) и двух указателей.

На стебле 4 нанесены продольная линия с двумя рядами штрихов (длина деления 1 мм), расположенных по обе стороны от линии и сдвинутых относительно друг друга на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют, таким образом, одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта.

На коническом срезе барабана 1 нанесена круговая шкала, имеющая 50 делений. Круговая шкала обычно имеет длину деления 0,75 - 1 мм или в угловых единицах 7,20. Таким образом, поворот барабана на одно деление соответствует осевому перемещению микровинта 2 на величину

где i - цена деления круговой шкалы, мм;

t - шаг микровинта, мм;

n - число деления круговой шкалы.

2. Отсчет показаний микрометрических инструментов

По продольной шкале стебля отсчитывают целые миллиметры (группа штрихов с цифрами) и 0,5 мм (группа штрихов без цифр). Указателем для этой шкалы является край конического среза барабана. По круговой шкале отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Указателем для этой шкалы является продольная линия, нанесенная на стебле 4.

Примеры отсчета показаны на рис. 2.

Рис. 2. Примеры отсчета по шкале микрометра.

На рис. 2. видно, что показания равны 8 + 0,35 = 8,35 мм и 14 + 0,5 + 0,18 = 14,68 мм. Часто при изучении отсчетного устройства микрометрических инструментов возникают затруднения - учитывать или не учитывать показавшийся у края барабана штрих продольной шкалы. Это бывает, в основном, в тех случаях, когда число сотых близко и 50 или к 0.

Во избежание ошибок следует помнить, что показавшийся штрих продольной шкалы учитывают тогда, когда нулевой штрих круговой шкалы не перешел (у микрометра) или перешел (у микрометрического нутромера) продольную линию на стебле (при вращении микровинта по часовой стрелке у микрометрического нутромера). У микрометрического глубиномера показавшийся штрих продольной шкалы учитывается, если нулевой штрих круговой шкалы перешел продольную линию на стебле при вращении микровинта по часовой стрелке.

В противном случае, соответственно для всех трех видов микрометрических инструментов, показавшийся штрих продольной шкалы не учитывается.

2.1 Микрометр гладкий

2.1.1 Назначение и устройство микрометра гладкого

Микрометр гладкий типа МК служит для измерения наружных размеров с точностью 0,01 мм. Микрометры изготовляют со следующими пределами измерения: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300; 300-400; 400-500 и 500-600 мм.

Микрометр гладкий (рис. 3.) состоит из скобы 1, в которую с одной стороны запрессована пятка 2 с измерительной поверхностью а, а с другой стороны - стебель 3. Правый конец стебля имеет внутреннюю цилиндрическую и наружную коническую резьбу. На всей длине резьбы стебель имеет три равномерно расположенных продольных прореза. По внутренней резьбе стебля перемещается микрометрический винт 4 с измерительной поверхностью б. Все выпускаемые в настоящее время конструкции гладких микрометров предусматривают армирование измерительных поверхностей напайкой твердых сплавов. На наружную коническую резьбу стебля навинчивается гайка 5, с помощью которой можно стягивать внутреннюю резьбу стебля и тем самым регулировать возникающий в процессе износа резьбы осевой люфт микровинта относительно внутренней резьбы стебля. На стебель надевается барабан 6, жестко соединенным с микрометрическим винтом при помощи установочного колпачка 7.

Рис. 3. Микрометр гладкий 1 - скоба; 2 - пятка; 3 - стебель; 4 - микрометрический винт; 5 - контргайка; б - барабан; 7 - установочный колпачок; 8 - пружина; 9 - штифт; 10 -храповик; 11 - винт; 12 - стопор.

Для обеспечения постоянства измерительной силы микрометр имеет специальное устройство - так называемую трещотку. Устройство трещотки следующее: в торце установочного колпачка 7 просверлено глухое отверстие, куда вставляются пружина 8 и штифт 9 со скошенным торцом.

К установочному колпачку при помощи винта 11 крепится храповик 10, между зубчиками которого входит штифт.

При вращении храповика по часовой стрелке одновременно будет вращаться и поступательно перемещаться и микрометрический винт. Когда измерительная поверхность микрометрического винта коснется изделия, винт остановится и перестанет вращаться. При дальнейшем вращении храповика штифт опустится вниз и храповик начнет вращаться вхолостую с характерным треском, не вращая микрометрического винта. Пружина трещотки обеспечивает постоянство измерительной силы в пределах 7 ± 2Н.

Для фиксации микровинта в требуемом положении при чтении показаний микрометра, при необходимости сохранить замеренный размер, при установке микрометра на требуемый размер и при настройке микрометра на нуль предусмотрен стопор 12.

Микрометры гладкие могут отличаться друг от друга различным оформлением для стабилизации измерительного усилия, стопорного устройства и устройства для установки микрометра на нуль.

Основной составной частью всех микрометрических инструментов является м и к р о м е т р и ч е с к а я г о л о в к а, включающая в себя микровинт в сборе со стеблем (гайкой), барабаном и трещоткой.

2.1.2 Проверка микрометра гладкого перед работой

Перед началом измерения необходимо:

1. Промыть измерительные поверхности микрометра и рабочие поверхности установочной меры бензином и протереть их чистой мягкой тканью.

2. Произвести осмотр и проверить качество сборки микрометра. На измерительных поверхностях, стебле и скошенной части барабана микрометра не допускаются забоины, царапины, следы коррозии и другие дефекты, влияющие на точность измерения. Вращая микрометр за трещотку, переместить его несколько раз в обе стороны. Барабан должен плавно и не слишком туго перемещаться вдоль стебля (без трения об него), а микровинт не должен иметь ощутимой качки и осевого люфта.

Проверить действие трещотки и стопора в различных положениях микровинта. При зажатом стопоре микровинт не должен вращаться под действием нормального усилия, создаваемого трещоткой.

3. Проверить установку микрометра на нуль. Для микрометра с пределами измерений 0-25 мм проверка производится на нулевом делении продольной шкалы, а для микрометров с пределами измерений 25-50; 50-75 мм и т.д. на делении нижнего предела (25, 50 мм и т.д.) при помощи специальной концевой меры (установочной меры), прилагаемой к микрометру.

Вращением микровинта за трещотку привести в соприкосновение измерительные поверхности микровинта и пятки (у микрометров с пределами измерения 0-25 мм) или в соприкосновение с установочной мерой (у микрометров с пределами измерения 50-75, 75-100 мм и т.д.) (рис. 4.).

Рис. 4. Проверка нулевого положения микрометра

Вращение прекратить после трех-четырех щелчков трещотки, при этом край конического среза барабана должен установиться так, чтобы штрих начального деления продольной шкалы (0,25, 50 мм и т.д.) был полностью виден, а нулевое деление круговой шкалы барабана совпало с продольной линией на стебле (рис. 4.).

Микрометр считается настроенный на нуль, если несовпадение нулевого деления круговой шкалы не превышает 0,5 ее длины деления. При большем несовпадении микрометр необходимо установить на нуль.

Для этого, застопорив микрометрический винт (при сведенных измерительных поверхностях микрометра или с установочной мерой), придерживая левой рукой за накатной выступ барабана 1, отвернуть правой рукой установочный колпачок 2 на 0,5 - 1 оборот (рис. 5.).

Затем, повернув свободно сидящий на стебле барабан до совпадения нулевого штриха круговой шкалы с продольной линией на стебле и, придерживая барабан за накатной выступ, снова закрепляют барабан установочным колпачком.

Рис. 5. Установка микрометра на нуль

Следует иметь в виду, что при затягивании установочного колпачка настройка на нуль может нарушиться, поэтому необходимо снова проверить ее в случае необходимости восстановить.

2.1.3 Измерение микрометром гладким

Перед измерением устанавливают микрометр на размер несколько больше проверяемого, вращая микровинт за трещотку и не забыв его отстопорить. При измерении размера между параллельными плоскостями пятку прижимают к измеряемой поверхности и с помощью трещотки доводят микровинт до соприкосновения с измеряемой поверхностью. Как только измерительные поверхности микрометра коснутся детали, производят легкие покачивания микрометра во взаимно перпендикулярных плоскостях с одновременной работой трещотки (3-4 щелчка). Это позволяет найти наименьший размер в сечении измеряемой детали и тем самым исключить ошибки, вызванные неправильным положением инструмента. При измерении микрометром диаметра цилиндрической детали линия измерения должна быть перпендикулярна образующей, и проходить через центр, а при измерении расстояния между параллельными плоскостями линия измерения должна быть им перпендикулярна. После последнего щелчка трещотки стопорят микровинт и читают показание.

Следует помнить, что трещотку необходимо вращать плавно (без рывков), особенно в момент приближения измерительной поверхности микровинта к детали. В противном случае микровинт, продвигаясь вдоль оси по инерции, может создать измерительную силу на контролируемую поверхность больше поставленной, увеличив тем самым погрешность измерения.

Следует помнить также, что при чтении показания микрометр необходимо держать прямо перед глазами во избежание искажений результатов измерений.

П о с л е о к о н ч а н и я р а б о т ы следует:

Промыть бензином, протереть чистой мягкой тканью и смазать антикоррозийной смазкой измерительные поверхности микрометра и рабочие поверхности установочной меры.

Уложить микрометр и установочную меру в футляр.

Привести в порядок рабочее место.

2.2 Микрометрический нутромер

2.2.1 Назначение и устройство микрометрического нутромера

Микрометрический нутромер (штихмас) типа служит для измерения внутренних размеров свыше 50 мм с точностью 0,01 мм. Микрометрические нутромеры изготовляют с пределами измерений: 50-75; 75-175; 75-600; 150-1250; 800-2500; 1250-4000; 2500-6000; 4000-10000 мм. Наибольшее распространение получили микрометрические нутромеры с пределами измерения 75-175 и 75-600 мм.

Микрометрический нутромер (рис. 6.) состоит из трех узлов: измерительного наконечника сменного 1, микрометрической головки 2 и удлинителей 3. Основным узлом нутромера является микрометрическая головка. В комплект нутромера входит установочная мера 4 в виде скобы, по которой производится установка инструмента на нуль.

Рис. 6. Микрометрический нутромер: I - наконечник сменный; 2 - микрометрическая головка; 3 - удлинители; 4 - установочная мера.

Микрометрическая головка нутромера конструктивно несколько отличается от микрометрической головки микрометра гладкого. Она не имеет трещотки, поэтому плотность соприкосновения при измерении определяется на ощупь, а вместо трещотки микровинт оканчивается измерительной поверхностью.

Ход микровинта головки равен 13 или 25 мм. Таким образом, диапазон измерения микрометрической головки нутромера может быть 13 мм (при измерении размеров до 600 мм) или 25 мм (при измерении размеров свыше 600 мм). Например, для головки длиной 75 мм ( в этот размер входит длина сменного наконечника) нижний предел измерения составляет 75 мм при нулевом положении барабана, а верхний (без удлинителей) 75 + 13 = 88 мм при вывернутом до предела барабане. Верхний предел измерения нутромером можно увеличить, применяя специальные удлинители 3.

Как было сказано выше, для обеспечения требуемых пределов измерения микрометрические нутромеры выпускаются наборами (рис. 6.). Так, в набор нутромера с пределами измерения 75-175 мм, кроме микрометрической головки длиной 75 мм, входят три удлинителя равной длины (13, 25 и 50 мм). К нутромеру прилагается таблица, составленная заводом-изготовителем, которая облегчает подбор удлинителей.

2.2.2 Проверка микрометрического нутромера перед работой

Проверка микрометрического нутромера перед работой осуществляется в той же последовательности, что и микрометра гладкого. Однако имеется и некоторое отличие, вызванное конструктивными особенностями нутромера. Это касается настройки нутромера на нуль.

Для проверки нулевой установки (рис. 7.) установочная мера 1 крепится к футляру 4 в вертикальном положении. В нижней части меры имеются два отверстия. Одним отверстием мера надевается на штифт 6 в металлической планке футляра, а через другое отверстие ввертывается в ту же планку винт 5, который плотно прижимает меру к планке.



Рис. 7. Проверка нулевой установки микрометрического нутромера: I - установочная мера; 2 - микрометрическая головка;. 3 - наконечник сменный; 4 - футляр; 5 - винт; 6 - штифт

Микрометрическая головка 2 в сборе со сменным наконечником 3 ставится между рабочими поверхностями установочной меры, причем измерительная поверхность сменного наконечника прижимается левой рукой к нижней поверхности меры.

Правой рукой, придерживая за накатную часть барабана и покачивая верхнюю часть головки во взаимно перпендикулярных направлениях, одновременно поворачивают барабан, находя кратчайшее расстояние между рабочими поверхностями меры. Измерительные поверхности головки (при качании ее в обоих направлениях) должны касаться рабочих поверхностей меры с легким трением.

После этого микровинт стопорят и головку вынимают из меры.

Если нулевое деление круговой шкалы барабана не совпадает с продольным штрихом стебля, то, придерживая левой рукой за накатной выступ барабан, отвертывают правой рукой установочный колпачок (на нем в торце выгравирован тип и номер нутромера) на 0,5 - 1 оборот. Затем, повернув свободно сидящий на стебле барабан до совпадения нулевого штриха круговой шкалы с продольной линией на стебле и, придерживая барабан за накатной выступ, снова закрепляют барабан установочным колпачком. После чего следует снова проверить нулевую установку и в случае необходимости восстановить ее.

2.2.3 Измерение микрометрическим нутромером

После установки микрометрической головки на нуль, если размер измеряемого отверстия выходит за пределы измерения самой головки (например, за пределы 75-88 мм), сменный наконечник вывертывается из стебля и к стеблю присоединяется необходимое количество удлинителей, согласно прилагаемой к нутромеру таблице порядка подбора.

При использовании головки с несколькими удлинителями нутромер собирают в следующем порядке: сначала на головку навинчивают удлинитель больших размеров, а потом меньших.

Затем нутромер устанавливают на размер несколько меньше проверяемого, вращая микровинт за накатную часть барабана и, не забыв его отстопорить, вводят в измеряемую деталь.

Измерительную поверхность наконечника упирают в поверхность отверстия, а головкой при одновременном подвинчивании микровинта за накатную часть барабана и покачивании в двух взаимно перпендикулярных направлениях, добиваются касания (с легким трением) с противоположной стороной отверстия, находя, таким образом, размер в нормальном сечении детали (рис. 8.). После этого стопорят микровинт, вынимают нутромер из детали и читают показание.



Рис. 8. Измерение микрометрическим нутромером: а) покачивание нутромера в осевом направлении; б) покачивание нутромера в поперечном направлении

Примеры чтения показания (при использовании головки длиной 75 мм) приведены на рис. 9.

Из рис. 9. видно, что в отличие от микрометра при отсчете размера к сумме показания продольной и круговой шкалы следует добавлять длину головки и длину удлинителей (если они используются).

»Кми+Змн+8,Шн*П,И*н пмн+т„н+100мм+бмн+0,16нн*381,16нм a) ' б)

Рис. 9. Снятие показаний микрометрического нутромера: а) при измерении без удлинителей; б) при измерении с удлинителями

При измерении цилиндрического отверстия линия измерения должна быть наибольшим размером в плоскости, перпендикулярной оси отверстия, и наименьшим размером в плоскости, проходящей через ось.

При измерении расстояния между параллельными плоскостями линия измерения должна быть наименьшим размером в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

После окончания работы выполняют те же операции, что и при работе с микрометром (см. 2.3.3.).

2.3. Микрометрический глубиномер

2.3.1 Назначение и устройство микрометрического глубиномера

Микрометрический глубиномер типа ГМ служит для измерения глубин, отверстия и высот уступов до 150 мм с точностью 0,01 мм.

Микрометрические глубиномеры изготовляют двух типов: с пределами измерений 0-100 и 0-150 мм, устанавливаемых с помощью сменных измерительных стержней.

Микрометрический глубиномер (рис. 10.) состоит из основания 1, микрометрической головки (с трещоткой) 2 и стопора 3. Ход микровинта у глубиномера и диапазон измерений по шкале головки, как и у микрометров, составляет 25 мм. Конструктивной особенностью головки глубиномера является наличие цилиндрического гнезда в нижнем конце микровинта для установки сменных измерительных стержней 4.

Рис. 10. Микрометрический глубиномер: I - основание; 2 - микрометрическая головка; 3 -стопор; 4сменные измерительные стержни; 5 - установочная мера

В остальном головка глубиномера конструктивно не отличается от головки микрометра. Для глубиномера с пределами измерения 0-100 мм четыре сменных стержня выполняют для измерения следующих размеров (выгравированных на боковых поверхностях стержней): 0-25; 25-50; 50-75 и 75-100. Для глубиномера с пределами измерения 0-150 мм к четырем указанным стержням добавляются еще два для измерения размеров 100-125 и 100-150 мм.

Размеры между торцами стержней выдержаны очень точно: по существу эти стержни являются концевыми мерами длины, поэтому наружный конец стержня является одной измерительной поверхностью инструмента. Второй измерительной поверхностью является нижняя поверхность основания 1. Глубиномеры отличаются от других микрометрических инструментов продольной шкалой, имеющей обратный отсчет (шкала кончается нулем), и круговой шкалой (шкала имеет обратное направление).

2.3.2 Проверка микрометрического глубиномера перед работой

Проверка микрометрического глубиномера перед работой осуществляется в той же последовательности, что и микрометра гладкого.

Проверка нулевой установки глубиномера обычно делается по самому короткому сменному стержню (0-25 мм). Барабан микрометрической головки вывертывают до тех пор, пока измерительный стержень не утонет в отверстие основания. Затем, прижав одной рукой основание к контрольной плите или стеклянной пластине, другой рукой, вращая трещотку, приводят измерительную поверхность стержня в соприкосновение с плитой или пластиной (рис.11).



а) б)

Рис. 11. Проверка нулевого положения микрометрического глубиномера: а) в пределах измерения 0-25 мм; б) при верхнем пределе измерения более 25 мм.

Застопоров микровинт проверяют положение нулевого штриха круговой шкалы барабана. Если нулевая установка нарушена, то ее восстанавливают таким же образом, как и у микрометра.

Если с глубиномером соединены стержни для измерения размеров в пределах 25-50 и 50-75 мм, то для установки на нуль в этом случае можно использовать установочную меру (в виде втулки), входящую в комплект глубиномера. Порядок установки остается прежним, но основание в данном случае прижимают к торцу установочной меры, поставленной на контрольную плиту или стеклянную пластину (рис. 11, б).

В зависимости от длины стержня проверка нулевой установки производится или по нулевому штриху продольной шкалы, или по штриху, соответствующему 25 мм.

При смене стержня нулевая установка не должна нарушаться.

2.3.3 Измерение микрометрическим глубиномером

Измерения микрометрическим глубиномером выполняют следующим образом. Левой рукой прижимают основание глубиномера к поверхности детали (к измерительной базе), а правой рукой вращают барабан микрометрической головки за трещотку. После совмещения торца измерительного стержня глубиномера с поверхностью детали, до которой измеряется размер, и трех-четырех щелчков трещотки, стопорят микровинт и читают показание, не забывая при этом, что шкалы глубиномеры имеют обратный отсчет.

После окончания работы выполняют те же, что и при работе с микрометром (см. 2.3.3.).

Литература

1. И.С. Серый «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения», Москва «Колос» 1987 г.

2. А.Д. Никифоров «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения», Москва «Высшая школа» 2000 г.

3. А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения», Москва «Машиностроение» 1986 г.

Отчет по лабораторной работе № 4

«Измерения микрометром»

Задание

1. Определить метрологические показатели применяемых микрометров и занести их в таблицу 1.

2. Измерить наружные размеры детали микрометром по схеме измерений (таблица 2).

3. Результаты измерений занести в таблицу 3.

Метрологические показатели применяемых гладких микрометров Таблица 1

Наименование инструмента	Пределы измерений инструмента.	Цена деления продольной шкалы.	Длина деления круговой шкалы.	Цена деления круговой шкалы.
Микрометр гладкий

Исходные данные Таблица 2

Схема измерения	Эскиз детали №
1 2 3 А Б Б 1 2 3 А

Результаты измерений наружных размеров Таблица 3

Действительные размеры, мм
Плоскости	Пояса измерений	Наименьший	Наибольший
	1-1	2-2	3-3
А-А
Б-Б

Отчет по лабораторной работе № 5

«Измерение микрометрическим нутромером»

Задание

Определить метрологические показатели применяемых нутромеров и занести их в таблицу 4.

Измерить внутренние размеры детали микрометрическим нутромером по схеме измерений (таблица 5).

Результаты измерений занести в таблицу 6.

Метрологические показатели применяемых микрометрических нутромеров Таблица 4

Наименование инструмента	Пределы измерений инструмента.	Цена деления продольной шкалы.	Длина деления круговой шкалы.	Цена деления круговой шкалы.
Микрометрический нутромер

Исходные данные Таблица 5

Схема измерения	Эскиз детали №
1 2 3 А Б Б 1 2 3 А

Результаты измерений внутренних размеров Таблица 6

Действительные размеры, мм
Плоскости	Пояса измерений	Наименьший	Наибольший
	1-1	2-2	3-3
А-А
Б-Б

Отчет по лабораторной работе № 6

«Измерение микрометрическим глубиномером»

Задание

Определить микрометрические показатели применяемого микрометрического глубиномера и занести их в таблицу 7.

Измерить глубину пазов, глухих отверстий, высоту уступов деталей микрометрическим глубиномером по схеме измерений (таблица 8).

3. Результаты измерений занести в таблицу 9.

Метрологические показатели применяемых микрометрических глубиномеров Таблица 7

Наименование инструмента	Пределы измерений инструмента.	Цена деления продольной шкалы.	Длина деления круговой шкалы.	Цена деления круговой шкалы.
Микрометрический глубиномер

Исходные данные Таблица 8

Схема измерения	Эскиз детали №
A B B L1 A

Результаты измерений внутренних размеров Таблица 9

Действительные размеры, мм
Плоскости	Пояса измерений	Наименьший	Наибольший
	1-1	2-2	3-3
А-А
Б-Б

Размещено на Allbest.ru

...