Исследование термостарения полимерных пленок на основе отходов пенополистирола
Для оценки прочностных характеристик были исследованы свободные полимерные пленки с оптимальным содержанием наполнителей и пластификатора. Свободные пленки получали на полиэтилентерефталатной подложке. Покрытия наносились на подложку кистевым методом.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 13.02.2020 |
Размер файла | 170,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Исследование термостарения полимерных пленок на основе отходов пенополистирола
Прошин А.П., д-р техн. наук, профессор, Логанина В.И. д-р техн. наук, профессор,
Кислицына С.Н., канд. техн. наук, доцент, Баранова О.П.
Пензенский государственный университет архитектуры и строительства
Отработанные полимеры и технологические полимерные отходы становятся загрязнителями окружающей среды, однако, сохранившийся у них комплекс технологических свойств дает возможность их повторного использования в полезных целях. Сотрудниками кафедры строительных материалов Пензенского государственного университета архитектуры и строительства для защиты бетонных и железобетонных строительных конструкций предложены полимерные лакокрасочные покрытия на основе раствора отходов пенополистирола в различных растворителях. В качестве наполнителя использовали порошок марки ФК, в качестве пигмента - оксид хрома, в качестве пластификатора - дибутилфталат.
Для оценки прочностных характеристик исследовали свободные полимерные пленки с оптимальным содержанием наполнителей и пластификатора. Свободные пленки получали на полиэтилентерефталатной подложке. Покрытия наносились на подложку кистевым методом. Перед испытанием полимерные пленки выдерживались 250 ч в комнатных условиях, после чего вырезались образцы размером 1030мм и полиэтилентерефталатная подложка осторожно отделялась от лакокрасочной пленки.
Определение предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости проводили на разрывной машине ИР 5057-50 согласно ГОСТ 18299-72 "Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости". Скорость деформации составляла 10 мм/мин.
На рис. 1 представлены диаграммы "напряжение-деформация" для полимерных пленок толщиной 0,15 мм после 250 ч отверждения в комнатных условиях (кривая 1) и после 50 , 150 и 400 ч термостарения при 50оС, соответственно (кривые 2,3.4). Из приведенных данных видно, что в процессе термостарения изменяется характер разрушения полимерных покрытий. Характер разрушения полимерных пленок после 250 ч отверждения в комнатных условиях и пленок после 50ч и 150ч термостарения носит заметный вынужденно-эластический характер, а пленки после 400 ч термостарения претерпевают хрупкий разрыв.
Рис.1. Диаграммы «напряжение-деформация» полимерных пленок на основе раствора ППС :
1 - после 250 ч отверждения в комнатных условиях;
2, 3, 4 - после 50,150 и 400 ч термостарения при температуре 50оС.
термостарение полимерный пленка пенополистирол
В результате термостарения в течение 50 ч наблюдается повышение значения разрушающих напряжений при растяжении с 4 до 5,2 а. Очевидно, в процессе старения улетучивается остаточный растворитель, а также идет дальнейшее структурирование лакокрасочного состава на основе раствора ППС, что приводит к росту разрушающих напряжений при растяжении. В процессе дальнейшего термостарения в течение 150 и 400 ч наблюдается снижение прочности лакокрасочных пленок на основе раствора ППС до 4,5 и 3,6 а соответственно. Очевидно, что термостарение приводит к термодеструкции полимера, что и является причиной снижения прочности. Относительное удлинение при разрыве исследуемых пленок после 50 ч термостарения снизилось с 14 до 9%, после 150 ч - до 5,5% ,после 400 ч - до 1,2% (рис.1). При этом модуль упругости при растяжении повысился с 50 МПа до 90, 180 и 300 МПа соответственно.
Снижение эластичности, очевидно, объясняется постепенной потерей пластификатора в результате его улетучивания. Используемый пластификатор (дибутилфталат) не вступает в химическую реакцию с полимером и с течением времени улетучивается. Эксплуатация же полимерных покрытий при повышенной температуре ускоряет процесс улетучивания пластификатора.
Были проведены исследования изменения прочности полимерных пленок различной толщины в процессе термостарения. Результаты исследований представлены на рис.2.
Рис.2. Зависимость разрушающих напряжений при растяжении от толщины полимерных пленок:
1 - после 250 ч отверждения в комнатных условиях,
2,3 - после 50 и 400 ч термостарения соответственно.
Как показали исследования, по мере старения в результате потери эластичности полимерные пленки становятся более чувствительными к масштабному фактору. Так, после 50 ч старения прочность пленок на основе раствора пенополистирола с ростом толщины от 0,2 до 0,9 мм уменьшается с 6 до 1,5 а (кривая 2 , рис.2). После 400ч термостарения прочность пленок с ростом толщины снижается еще более значительно (кривая 3, рис. 2). Увеличение толщины от 0,2 до 0,5 мм привело к снижению прочности при растяжении почти в 7 раз.
Внутренние напряжения, возникшие в покрытиях при их отверждении и в процессе старения, сохраняются длительное время. Следовательно, для изучения условий разрушения покрытий под действием внутренних напряжений, возникающих в покрытии в процессе отверждения и эксплуатации необходимо знать не только значения прочности при кратковременных испытаниях, но и значение установившейся длительной прочности. Нами были проведены исследования длительной прочности в процессе термостарения.
Для более наглядного представления об интенсивности снижения длительной прочности по сравнению с кратковременной, результаты исследования длительной прочности пленок при температуре 20оС и нагрузке 0,5 Н представлены в координатах (рис.3). За кратковременную прочность принята прочность при времени нагружения 10 с, а - прочность пленки ко времени .
Рис.3. Зависимость полимерных пленок на основе раствора ППС от времени нагружения: 1-после 250 ч отверждения в комнатных условиях; 2,3- после 150 и 400 ч термостарения соответственн.
Из рис. 3 следует, что по мере термостарения жесткость покрытий увеличивается, возрастает и их длительная прочность. Так, свежеприготовленные пленки имеют установившуюся длительную прочность 32 %; длительная прочность этих пленок после 150 ч термостарения составляет 42% от кратковременной, а после 400 ч термостарения - 54% от кратковременной(кривые 2,3, рис.3).
Как показали исследования в процессе термостарения полимерные пленки на основе раствора отходов пенополистирола изменяются не только значения разрушающих напряжений при растяжении, но и характер их разрушения. В результате термостарения полимерные пленки становятся более чувствительными к масштабному фактору. В процессе термостарения наблюдается увеличение длительной прочности полимерных пленок.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Санжаровский А.Т. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1978, -183 стр.
2. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984, -289 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Общие свойства полимерных пленок. Технологический процесс производства рукавной пленки из полиэтилена низкой плотности. Расчет коэффициента геометрической формы головки и производительности одношнекового однозаходного экструдера для производства пленки.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 04.06.2014Химическая формула и вид молекулы полиэтилена. Характеристика материала и изделия по назначению. Толщина пленки различных марок. Усадка и предельные отклонения. Технологическая схема установки для производства пленки рукавным методом с приемкой вверх.
реферат [847,2 K], добавлен 10.02.2014Антиадгезионные покрытия, применяемые в пищевой промышленности. Светопропускание оксидов металла. Метод распыления пульверизатором из спиртовых растворов. Методика измерения оптической плотности и мутности пластин и пленок из полимерных материалов.
курсовая работа [548,2 K], добавлен 11.06.2017Изучение схемы технологического процесса получения пленки-основы для кинофотоматериалов и магнитных лент. Анализ механизма процесса пленкообразования и структуры технических пленок. Составление материального баланса производства основы кинофотопленок.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.04.2015Виды, свойства, основные характеристики и использование термоусадочной пленки. Виды молочной пленки: премиум; средний; эконом-класс. Пленки с твист-эффектом, основные марки. Воздушно-пузырчатая пленка как многофункциональный упаковочный материал.
контрольная работа [47,2 K], добавлен 10.03.2011Требования, предъявляемые к защитным диэлектрическим пленкам. Кинетика термического окисления кремния: в сухом и влажном кислороде, в парах воды. Особенности методов осаждения оксидных пленок кремния. Оценка толщины и пористости осаждаемых пленок.
реферат [1,2 M], добавлен 24.09.2009Изучение истории создания и теплофизических свойств полимеров и полимерных пленок. Экспериментальные методы исследования тепловодности, температуропроводности и теплоемкости. Особенности применения полимерных пленок в различных областях производства.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 08.12.2013Характеристика деятельности ЗАО "ЕВРОМЕТФИЛМЗ". Технологический процесс производства биаксиальноориентированной пленки. Факторы производственной безопасности. Организация службы охраны труда и природы на предприятии. Травматизм и методы его изучения.
отчет по практике [62,1 K], добавлен 09.10.2013Классификация пленок в зависимости от сферы применения и способа производства. Технологическая схема производства стретч-пленки методом экструзии с раздувом: входной контроль сырья и его подготовка, формование пленочного рукава, контроль качества.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 20.02.2014Нанокомпозиты на основе природных слоистых силикатов и на основе монтмориллонита. Анализ методов синтеза полимерных нанокомпозитов. Перспективы производства полимерных нанокомпозитов. Свойства нанокомпозитов кремния. Структура слоистого силиката.
курсовая работа [847,7 K], добавлен 12.12.2013Методы физической, химической модификации пленок. Производство химически модифицированных пленок. Физическая сущность метода каландрования. Технология производства поливинилхлоридных пленок, производимых деформационным способом. Метод прокатки, строгания.
курсовая работа [806,1 K], добавлен 04.01.2010Потребительские свойства двухосно ориентированной полистирольной пленки, классификация; технология производства в соответствии с требованиями стандартов, контроль качества, правила приемки и хранения товара. Применение материала в промышленности, в быту.
курсовая работа [19,2 K], добавлен 16.03.2012Физико-химические основы экструзии. Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования. Требования к готовой продукции. Выбор материала. Нахождение рабочей точки экструдера. Расчет производительности экструдера.
дипломная работа [2,7 M], добавлен 18.03.2012Методика формирования тонкослойного оксидного покрытия на пластинчатых носителях. Реологические свойства алюмоциркониевой суспензии. Синтез и исследование образцов катализатора, оценка их структурно-прочностных свойств и их активности в реакции окисления.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 02.10.2013Виды и свойства керамических покрытий, способы получения. Электронные ускорители низких энергий в технологиях получения покрытий. Нанесение покрытий CVD-методом. Золь-гель технология. Исследование свойств нанесенных покрытий, их возможные дефекты.
курсовая работа [922,9 K], добавлен 11.10.2011Технологические методы изготовления полимерных ящиков и контейнеров путем переработки полимерных материалов в тароупаковочные средства, производственную, транспортную и потребительскую тару, реализуемых на соответствующих видах специального оборудования.
реферат [2,4 M], добавлен 17.11.2010Разработка метода нанесения покрытия на стеклянную, керамическую и металлическую подложку. Ознакомление с процессом выбора составов для адгезионного покрытия без токсического действия. Определение и анализ электропроводящих свойств у данных покрытий.
курсовая работа [458,0 K], добавлен 02.06.2017Анализ материального баланса, норм расхода материалов и энергоресурсов, технологические потери, контроль производства и управления технологическим процессом производства полимерных труб. Особенности хранения и упаковки возвратных технологических отходов.
контрольная работа [24,0 K], добавлен 09.10.2010Многослойные и комбинированные пленочные материалы. Адгезионная прочность композиционного материала. Характеристика и общее описание полимеров, их свойства и отличительные признаки от большинства материалов. Методы и этапы испытаний полимерных пленок.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 21.11.2010Особенности проектирования подошв обуви, оценка ее долговечности, стойкости к механическим факторам износа, разновидности дефектов. Суть метода определения деформационных и прочностных характеристик низа обуви на основе конечно-элементного анализа.
автореферат [1,4 M], добавлен 24.08.2010