Разработка способов комплексного использования доломитов
Использование доломита Таензинского месторождения, сдерживающие факторы широкого внедрения магнезиальных вяжущих веществ. Исследование свойств каустического доломита, изучение поведения доломита при нагревании. Способ получения сталеплавильного флюса.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.02.2020 |
| Размер файла | 557,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Разработка способов комплексного использования доломитов
Гущина Е.Н., Сутула И.Г.
Доломиты распространены в природе значительно больше, чем магнезиты. В Западной Сибири высококачественные доломиты находятся в Горной Шории - это месторождения Большая Гора и Таензинское. Запасы доломитов в этих месторождениях составляют более 140 млн. т. Имеются залежи доломита в северной части Кузнецкого Алатау, на Урюпинском участке. На территории Сибирской платформы по берегам рек выходят тысячеметровые толщи доломитовых пород ордовика и силура. В Туве в составе девонских отложений залегают мощные пласты доломитовой муки.
Сдерживающими факторами широкого внедрения магнезиальных вяжущих веществ в настоящее время являются небольшой объем производства каустического магнезита и каустического доломита, а также высокая стоимость и дефицитность солей магния.
В работе использовался доломит Таензинского месторождения (Кемеровская область, Таштагольский район) находящегося в 4 км от Шерегешского железорудного месторождения в долине реки Таензы. Его химический состав близок к теоретическому составу двойной соли MgСO3•СаСО3: СаО - 31,92 %, MgO - 21,22 %, SiO2 - 0,28 %, Al2O3 - 0,08 %, Fe2O3 - 0,07 %, п.п.п. - 46,43 %.
Проведенный дифференциально-термический анализ Таензинского доломита показал, что на термограмме имеется два глубоких эндотермических эффекта. Первый начинается при температуре 745 0С, достигая максимума при 775 0С, и заканчивается при 810 0С. При той же температуре начинается процесс разложения, характеризуемый другим эффектом, максимальная глубина которого соответствует температуре 907 0С (рисунок 1).
Было установлено, что из Таензинского доломита продукт, отвечающий требованиям к каустическому доломиту (п.п.п. - 30,0-35,0 %, MgO?17,0 %, СаО?2,5 %) получается двухчасовым обжигом при температуре 780 0С.
На основе результатов изучения поведения доломита при нагревании предложен графо-аналитический способ определения степени декарбонизации доломита по изменению соотношения средних плотностей обожженного (сср. 2) и исходного продуктов (сср. 1) (рисунок 2). При этом указанное соотношение может выступать в качестве контролирующего параметра при получении каустического доломита.
Исследование свойств каустического доломита как вяжущего при затворении растворами MgCl2, MgSO4 и рапой озера Кучук показало, что прочность, получаемого при этом магнезиального камня, составляет 55,0-64,0 МПа.
На основе каустического доломита разработаны составы и технологии производства теплоизоляционных материалов. С использованием органического заполнителя в виде отходов деревообработки получены сухие строительные смеси для изготовления бесшовных ксилолитовых полов. При средней плотности 1000-1500 кг/м3 ксилолит характеризуется пределом прочности при сжатии от 10,0 до 25,0 МПа, при изгибе - более 4,5 МПа.
С использованием различных видов пенообразователей на основе каустического доломита при затворении раствором MgCl2 получен пенодоломит средней плотности 450-700 кг/м3с пределом прочности при сжатии от 1,6 до 3,0 МПа. Возможно получение пенодоломита по двум технологиям: классической технологии получения пенобетонов и методом сухой минерализации. Метод сухой минерализации позволил получить пенодоломит с низкой средней плотностью 350-500 кг/м3. Кроме того, было установлено, что использование в производстве пенодоломита пены, приготовленной на растворах затворения, а именно на растворе MgCl2 (с=1170 кг/м3), позволяет получать пенобетон с более высокой прочностью. В качестве пенообразователей рекомендуется использовать "Унипор" и "ПБ-2000".
Разработан также способ получения высококачественного стенового и отделочного материала - доломитового кирпича (при использовании в качестве вяжущего каустического доломита), который заключается в следующем: смесь, состоящая из вяжущего и заполнителя, молотого сырого доломита или кварцевого песка, увлажнялась раствором MgCl2 (до влажности 8-9 %), изделия формовались прессованием при давлении 10,0-15,0 МПа. При твердении в нормальных условиях образцы достигают в течение суток предела прочности при сжатии, равного 9,0 МПа. При производстве доломитового кирпича наиболее эффективным заполнителем является молотый природный доломит фракции 0,5 - 1,0 мм (рисунок 3).
При изучении влияния процесса карбонизации на прочностные характеристики доломитового кирпича на основе каустического доломита установлено, что прочность образцов при сжатии увеличивается пропорционально росту степени карбонизации.
Исследование состава продуктов гидратации каустического доломита до и после принудительной карбонизации показало, что в большей степени подвергаются карбонизации образующиеся гидроксохлориды магния, гидроксид магния оказывается более устойчивым.
Кроме того, нами разработан способ получения сталеплавильного флюса на основе Таензинского доломита. Доломиты Таензинского месторождения являются трудноспекающимися, температура спекания в чистом виде составляет более 1700 0С. При получении офлюсованных доломитов с использованием трудноспекающегося сырья рекомендуется применение мокрого способа подготовки сырьевой смеси с последующим ее обжигом во вращающихся печах.
- С целью достижения необходимых реологических свойств сырьевого шлама при влажности 32-36 % (растекаемость не менее 55 мм и оседаемость 10-15 %) предложено использование комплексной пластифицирующей добавки, состоящей из высокопластичной бентонитовой глины и суперпластификатора С-3. Установлено, что оптимальное количество бентонита составляет 1,5-2,0 %, оптимальное содержание суперпластификатора С-3 - 0,10-0,15 % от массы сырьевой смеси в расчете на сухое вещество. магнезиальный вяжущий доломит сталеплавильный
- В результате обжига при температуре 1400 0С был получен офлюсованный доломит требуемого химического состава со средней плотностью 2600 кг/м3, характеризующийся величиной потерь при прокаливании равной 1,6 %. Все характеристики полученного продукта отвечают требованиям технических условий на офлюсованный доломит.
- Разработанные технологии производства каустического доломита, ксилолита, пенодоломита, доломитового кирпича и сталеплавильного флюса показывают возможность широкого использования доломитов Таензинского месторождения в производстве строительных материалов и в металлургической промышленности.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Общие сведения и классификация неорганических воздушных и гидравлических вяжущих веществ. Характеристика особенностей их производства и сферы применения. Применение воздушной извести, магнезиальных и гипсовых веществ. Способ получения портландцемента.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 07.12.2010Конструкция объекта автоматизации - известковой печи. Устройство прямоточно-противоточной регенеративной обжиговой печи. Технологический процесс производства извести и доломита. Построение функциональной схемы автоматизации и выбор технических средств.
курсовая работа [147,6 K], добавлен 19.05.2009Исследование основ порошковой металлургии. Изучение основных способов получения и технологических свойств порошков. Изготовление металлокерамических деталей. Приготовление смеси, спекание и окончательная обработка заготовок. Формообразование деталей.
курсовая работа [538,0 K], добавлен 11.10.2013Основные способы производства стали. Конвертерный способ. Мартеновский способ. Электросталеплавильный способ. Разливка стали. Пути повышения качества стали. Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата. Производство стали в вакуумных печах.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 02.01.2005Анализ изменения состава шлака и его свойств в зависимости от температур и содержания основных окислов. Влияние химического состава флюса на показатели работы доменной печи. Использование флюсующих добавок при выплавке чугуна и производстве агломерата.
курсовая работа [3,4 M], добавлен 18.05.2014Разработка технологии комплексного воздействия на металлический расплав в агрегатах типа АКОС и промковше МНЛЗ с целью получения в трубной стали сверхнизких содержаний вредных примесей. Методика и инструменты очистки межузлия решётки и границ зёрен.
дипломная работа [239,0 K], добавлен 22.11.2010Способ получения хитозана, предусматривающий последовательное экстрагирование водой. Получение патента. Использование изобретения - устройство для получения полимерных гранул. Сущность изобретения. Анализ патентной и научно-технической документации.
дипломная работа [21,3 K], добавлен 24.02.2009Назначение и свойства буровзрывных работ. Классификация и особенности способов погружения свай. Общие вопросы сталеплавильного производства, кричный, пудлинговый и тигельный процессы. Припуски на механическую обработку, технология получения заготовок.
контрольная работа [84,0 K], добавлен 10.04.2009Оборудование для полуавтоматической сварки под флюсом. Устройство поста и полуавтомата. Плавленые и неплавленые флюсы. Индекс основности флюса как один из показателей оценки сварочно-технологических свойств флюса, механических характеристик металла.
контрольная работа [506,6 K], добавлен 29.01.2011История открытия месторождения Тенгиз. Определение эффективности использования гидродинамических исследований скважин на месторождении. Экономические показатели внедрения. Минимизация объемов и экологической опасности отходов производства и потребления.
дипломная работа [748,1 K], добавлен 29.04.2013Изучение способов получения экстрактов из плодово-ягодного и лекарственно-технического сырья, их достоинства и недостатки. Описание технологии получения сока из замороженных плодов и ягод клюквы и черноплодной рябины в аппарате с вибрационной тарелкой.
статья [62,9 K], добавлен 23.08.2013Понятия и классификация нанотехнологий, виды наноструктур. Характеристика способов наноконстуирования. Исследование свойств материалов, применение и ограничения в использовании наноматериалов. Модифицирование сплавов с нанокристаллической решеткой.
курсовая работа [9,1 M], добавлен 14.07.2012Природное сырье для производства огнеупоров, его месторождения, запасы. Свойства огнеупорных глин. Химический состав переотложенных каолинов. Разведанные и перспективные запасы кианитового сырья. Деление доломитов на группы. Образование графита в природе.
реферат [82,9 K], добавлен 13.01.2015Разработка системы управления технологическим процессом получения холода и управляющей программы для нее. Расчет экономического эффекта от ее внедрения. Выбор аппаратных средств контроля регулирования. Определение настроечных параметров регулятора.
дипломная работа [935,5 K], добавлен 21.08.2013Разработка маршрутно-технологического процесса получения детали "Направляющая". Обзор возможных способов получения заготовки. Особенности технологии получения заготовки литьём под давлением. Описание схемы обработки резанием и способы контроля качества.
курсовая работа [502,3 K], добавлен 02.10.2012Общие сведения об Афанасьевском месторождении цементного сырья и доломитов. Положение месторождения, описание карьера. Подготовка горных пород к выемке. Схема выемочно-погрузочных работ на карьере. Способы отвальных работ, электроснабжение карьера.
отчет по практике [23,9 K], добавлен 10.11.2013Содержание нефти повышенной вязкости, средняя неоднородность коллекторских свойств по площади и разрезу - условия применения технологии полимерного заводнения. Исследование главных технологических показателей разработки Ерсубайкинского месторождения.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 26.07.2017Вагранка как печь для получения чугуна посредствам переплавки металлической шихты с добавлением флюса. Описание технологии плавки, ее основные этапы и правила. Расчет геометрических размеров печи. Составление и анализ материального и теплового баланса.
курсовая работа [374,3 K], добавлен 03.06.2019Получение, переработка и применение термоэластопластов. Виды и особенности свойств термопластичных полимеров. Основы создания фрикционных изделий. Определение показателя текучести расплава. Разработка твердофазного метода получения ТЭП при экструзии.
дипломная работа [763,1 K], добавлен 03.07.2015Анализ свойств минеральной ваты. Описание печей для получения силикатного расплава. Изучение способов переработки расплава в волокно. Связующие вещества и методы смешивания их с минеральной ватой. Расчёт состава шихты для производства минеральной ваты.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 08.11.2013
