Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Совершенствование процессов подготовительно-раскройного производства

Совершенствование процессов подготовительно-раскройного производства

Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия. Расчет и построение чертежа конструкции модели. Определение площади лекал. Техническое проектирование технологического процесса швейного производства. Планировка потоков в цехе.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 28.02.2020
Размер файла 1,3 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Р

3

28

Ножницы

72

Настрачивание шва притачивания обтачки на 0,1 см

М

4

72

131-311-100

73

Поставить закрепки на обтачке по боковым швам

М

2

23

131-311-100

74

Подшивание низа юбки потайным швом

С

104

285

75

Выворачивание юбки на лицевую сторону

Р

2

34

Стол

Итого по узлу

414

Итого по монтажу

1440

Отделка

76

Очистить изделие от производственного мусора

Р

2

40

Стол

77

Отутюжить готовое изделие

У

5

620

101+0081+УТП-20Э ОАО «Агат»

78

Скомплектовать комплект (блуза + болеро + юбка) по цвету, размеру

Р

3

22

стол

79

Навесить товарный ярлык

Р

3

25

стол

80

Упаковать

Р

3

46

стол

81

Сдать изделие на склад готовой продукции

Р

3

45

тележка

Итого по отделке

798

Всего по изделию

4184

3. Техническое проектирование технологического процесса швейного производства

3.1 Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потока, выявить наиболее рациональную форму организации потока и размещение его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

· ассортимент изделий - комплект женский;

· количество моделей - одна;

· количество рабочих - 22 человека;

· трудоемкость изготовления изделий:

Т изд = 4184 сек.,

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену), число рабочих мест,

длина поточной линии.

Такт потока , сек, рассчитывается по формуле (10):

где Тизд - трудоемкость изготовления, сек;

N - количество рабочих, чел.;

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (11):

где R - продолжительность смены, сек;

- такт потока, сек;

Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока - число рабочих мест (12):

где: Кср - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.

р.м.

Длину поточной линии определяют по формуле (13):

где: L рм - шаг рабочего места, м;

Кср - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего;

N - количество рабочих, чел..

Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ, для платья - 1,2.

м

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 15.

Таблица 15 - Предварительный расчет потока

Наименование параметра

Условное обозначение

Расчетная формула

Расчет величины параметра

Величина параметра единица величины

1 Такт потока

,

,

,

165.54

2 Выпуск изделий в смену

,

,

,

173

3 Количество рабочих на заготовке

,

,

,

10

3.1 Количество рабочих в монтажно-отделочной секции

,

,

,

13

4 Количество рабочих мест в потоке

,

,

,

24

4.1 Количество рабочих мест на заготовке

,

,

,

11

4.2 Количество рабочих мест в монтажно-отделочной секции

,

,

,

14

5 Площадь потока

,

,

,

134.2

5.1 Площадь заготовительной секции

,

,

,

61

5.2 Площадь монтажно-отделочной секции

,

,

,

79.3

Характеристика потоков цеха. Трудоемкость изготовления модели по узлам и секциям.

Таблица 17 - Трудоемкость изготовления моделей по узлам и секциям

Наименование секции, узла, делали

Затраты времени на обработку, по моделям, с

Количество рабочих, чел.

Запуск

153

0,92

Блуза

Обтачка проймы

137

0,92

Обтачка горловины

86

0,51

Полочка

82

0,49

Спинка

82

0,49

Болеро

Обтачка горловины

92

0,55

Спинка

367

2,21

Юбка

Обтачки

92

0,55

Переднее полотнище

213

1,28

Заднее полотнище

642

3,87

Итого по заготовке

1793

0,83

Монтаж

1440

8,69

Отделка

798

4,82

Всего по изделию

4184

22

3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питание потока

Наиболее совершенным типом организации промышленного производства является поточное производство, в котором создаются необходимые предпосылки для обеспечения непрерывности и ритмичности производственного процесса, для наилучшего использования техники.

По итогам предварительного расчета применяется комбинированный секционный поток. Секционный поток - это такой поток в котором технологический процесс рассмотрен по стадиям обработки изделия на секции: заготовительную и монтажно-отделочную, подчиняющихся единому такту потока. Каждая секция может делится на отдельные группы (обработка полочки, рукавов, воротников)

В потоке две секции: заготовительная и монтажно-отделочная. В заготовительной секции и монтажно-отделочной секции применяется агрегатный тип потока со свободными режимами работы. Полуфабрикат перемещается по межстолью и с помощью средств. Тележки кронштейны для перемещения полуфабрикатов, узлов и готового изделия вдоль цеха. Тележки стеллажи для облегчения работы, для перемещения узлов, полуфабриката от агрегата к агрегату.

Агрегатный поток характеризуется свободным ритмом работы, ручной передачи полуфабриката по межстолью или в сочетании с напольными транспортными средствами. В потоке допускается возврат деталей на одно, два рабочих места, для повышения степени специализации. Этот тип потока применяется в потоках малой и средней мощности для изготовления изделий небольшой трудоемкости и в монтажных линиях потоков верхней одежды.

По способу запуска изделий они делятся на пачковый и цикличный запуск.

Пачковый запуск уменьшает затраты на вспомогательные приемы, увеличивается незавершенное производство, требуется дополнительное время на подбор деталей. В потоке применяется именно пачковый запуск как более приемлемый. Так же применяем секционный поток с единичным запуском.

Цикличный запуск характеризуется поступлением на рабочие места всех моделей, составляющих цикл, в порядке которых определяются расчетами. Цикличный запуск применяют при изготовлении изделий со значительным отклонением по трудоемкости, с одинаковыми способами обработки оборудования и приспособления, технологическими свойствами и однотонностью цвета(для устранения частой переправки и перезаправки ниток)

В швейных цехах транспортные средства служат для перемещения и временного хранения кроя полуфабрикатов, готового изделия. Беспроводные транспортные средства экономичны, так как они не требуют особого ухода.

Применяют следующие транспортные средства, для расположения полуфабрикатов в рабочей зоне и для межсекционного хранения кроя полуфабриката передвежные стеллажи. Тележки применяют на заготовительных операциях, а так же для передачи полуфабриката на монтаж.

Передача полуфабрикатов из заготовительной секции на монтажный участок производится с помощью двухражковых тележек кронштейнов без поддона и с поддоном.

Применение этих видов транспортного средства позволяет осуществить комплексную механизацию транспортного обеспечения.

3.3 Составление технологической схемы разделения труда

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока представлена в виде таблицы 19

Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (14):

где: R - продолжительность смены, сек,

tоп - норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек.

Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (15)

где tоп - норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек,

ф - такт потока, сек.

Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций.

Условия согласования для агрегатного типа потока с цикличным запуском расчитывается по формуле:

,

где - затраты времени на выполнение организационной операции, с;

- коэффициент допускаемых отклонений от такта потока, чел;

К - количество выполняющих одну организационную операцию, чел;

Таблица 18 - Условие согласования времени операций потока

Количество рабочих мест

Величина минимального отклонения от такта потока, с

Величина максимального отклонения от такта потока, с

1

148,98

182,09

2

297,97

364,18

3

446,94

546,27

4

595,94

728,37

Технологическая схема основного потока

3.4 Анализ технологической схемы основного потока

Проводим анализ технологической схемы разделения труда. Он производится двумя методами: расчетным и графическим.

Первый метод расчетный; определяющий загруженность потока расчетом коэффициента согласования. Коэффициент согласования времени операций рассчитывается по формуле:

где - коэффициент согласования времени операции

- средняя трудоёмкость изготовления изделий , с

- фактическая численность рабочих, чел

- такт потока, с

Согласование считается правильным, если Кс = 1, отклонения ± 1%

По результатам проведённых расчётов видно, что согласование операции в потоке по производству женского костюма сделано правильно.

Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику - схеме перемещения полуфабриката.

График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта, кратность операций (рисунок 8). Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.

Рисунок 8 - График синхронности

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями (рисунок 9,10).

На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства и более удобной расстановки оборудования в потоке.

Рисунок 9 - Монтажный график заготовительной секции

Рисунок 10 - Монтажный график монтажной секции

3.5 Расчет и анализ технологических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке. Технико-экономическими показателями являются: число основных рабочих потока, число единиц оборудования и рабочих мест потока, затрата времени на изготовление изделия, стоимость обработки, производительность труда, средний разряд, средний тарифный коэффициент, коэффициент использования оборудования потока, коэффициент механизации.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 20.

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 21.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

1.Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока и рассчитывается по формуле (18): чертеж изделие лекало швейный

где Мсм - выпуск в смену, ед,

N р - расчетное количество рабочих, чел.

2. Средний тарифный разряд рассчитывается по формуле(19):

3. Средний тарифный коэффициент Qср рассчитывается по формуле (20):

Показатели Qср и rcp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

4. Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:

Pизд =?Рi =16,08 руб.

где: Рi - сумма расценок по организационным операциям

(22)

(23)

(24)

где: Ст дн 1 раз - дневная тарифная ставка 1 разряда; Ст час - часовая тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Qср - средний тарифный коэффициент; Мсм - выпуск в смену; ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.

5.Коэффициент механизации потока Км. рассчитывается по формуле (25):

где: ?t м, ?t с, ?t п, ?tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.

6.Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле(26):

где:, , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , , - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

Ки.о. - характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

7. Съем продукции с 1 м2 производственной площади рассчитывается по формуле(27):

где: Мсм - выпуск изделий в смену, ед.; Sпот - площадь потока, м2.

Технико-экономические показатели проектируемого потока представлены в таблице 21.

3.6 Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования таблице 22. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

3.7 Расчет дополнительных потоков

При размещении в цехе основного потока определяют площадь цеха, которую он займет. При остатке достаточно свободного места, можно дополнительно расположить там еще один или даже несколько потоков.

Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.

Определение площади, оставшейся в цехе по формуле (28):

Sдоп.пот = Sц - Sосн.пот

где: Sц - площадь цеха, м2, Sосн.пот - площадь основного потока, м2

определение площади основного потока производится по формуле (29):

где: Sн -норма площади на одного рабочего, м2;

N - количество рабочих.

м2

Допустим, что увеличился спрос на блузки женские, поэтому второй дополнительный поток будем планировать такой же по мощности.

Sдоп.пот =(18Ч30) - 152,22Ч2=235,56м2

Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле (30):

,6 чел.

На каждом из этих потоков количество расчетное количество рабочих 19, 3 чел.

Такт потока, выпуск изделий в смену определим по известным формулам (11), (12).

На дополнительном потоке выпускаются платья женские.

Предварительный расчет потоков в цехе представлен в табличной форме (табл.22).

Таблица 23

Наименование параметров

Условное обозначение

Расчетная формула

Расчетная величина

Величина параметров, ед величины

Площадь дополнительного потока

579,7 м2

Количество рабочих

95 чел

Такт дополнительного потока

50,67 с

Выпуск изделий в смену

568 ед

Количество рабочих мест на потоке

109 мин

3.8 Планировка потоков в цехе

План размещения потоков в цехе выполнен на основании технологической схемы потока, монтажного графика и предварительного расчета.

План цеха выполнен в соответствии с правилами производственной санитарии и техники безопасности. План выполнен в масштабе 1:100.

Исходными данными для планировки цеха стали площадь цеха и её линейные размеры. Исходными данными для планировки рабочих мест в основном потоке являются площадь потока и линейные размеры.

На оставшейся площади размещены дополнительные потоки по изготовлению женского комплекта.

Рабочие места в потоке, размещены вдоль агрегата в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия. Рабочие места расположены перпендикулярно по отношению к осевой линии цеха, при этом работница к межстолью сидит левой рукой.

Расстояние между рабочими местами равно 0,6 м, между агрегатами - 1,2 м. расстояния от торцевых стен до стола запуска и выпуска - 3,0 - 3,5 м, расстояние от стен до рабочих мест равно 1,2 м, сетка колон 6 Ч 6 м.

Передача полуфабрикатов - производится по межстолью и с помощью беспроводных транспортных средств.

На каждом рабочем месте указывается номер операции, специальность. Стрелками указано направление движения полуфабрикатов от одного места до другого.

4. Организация внутрицехового транспорта

Швейные цеха являются наиболее важными технологической цепочки предприятия, поэтому использование транспортных средств в этих цехах в изначальной степени предопределяют эффективность их работы.

Внутри процессорный транспорт предназначен для перемещения грузов в пределах цеха между его участниками, а так же передача полуфабрикатов от рабочих мест к другим, а так же для транспортировки изделий и полуфабрикатов между цехами.

Из всех существующих видов транспортировки, предназначенных для внутри процессорной передачи пачек, деталей и полуфабрикатов, беспроводных средств являются самыми простыми и экономичными в эксплуатации.

Беспроводные средства обладают следующими преимуществами, свободно перемещаются по потоку и всему цеху, экономичны и дешевые.

Для беспроводной работы в агрегатном потоке по изготовлению женского комплекта применены беспроводные транспортные средства.

Тележки - стеллажи (рис. 11)имеют механический остов из двух стоек на четырех колесах, на котором смонтированы плоскости, предназначенные для укладывания деталей. Тележки - стеллажи предназначены для передачи пачек деталей и полуфабрикатов на следующую операцию от одного рабочего места к другому в швейном цехе, временного хранения пачек, деталей и полуфабриката между секциями и участниками, а так же рабочих местах заготовительной и монтажной секции, временного внутри процессорного хранения пачек края в швейном цехе.

Двух рожковая тележка кронштейн (рис. 12)применяется для передач пачек, деталей и полуфабриката в процессе изготовлении изделия и их временного хранения на участке ВТО на рабочих местах ОТК.

Тележки - контейнер (рис. 13) имеет механический остов и четыре колеса, на котором смонтирована несъемная платформа. Платформа разделена на три отделения. Тележка - контейнер применяется для хранения мелких деталей, а так же в отделочной секции для хранения фурнитуры. Применение и использование беспроводных транспортных средств позволяет осуществить комплексную механизацию транспортных операций.

Таблица 31 - Характеристика внутрипроцессных транспортных средств

Наименование транспортного средства

Марка

Размер, мм

Количество установленное в потоке

1

2

3

4

Кронштейн комбинированный без поддона

ТР-2С 718.00.000

1183 Ч 500 Ч 900

2

Стеллаж двухполочный

ТР-2С 775.00.000

1183Ч500Ч 900

1

Емкость для хранения несъемная

Т-1м.00.000

500Ч510Ч770

1

Стеллаж однополочный

СП6-34-1

620Ч160Ч800

2

Рисунок 11 - Тележки-контейнеры

Рисунок 11 Тележки (1 - тележка-контейнер, 2 - тележка-стеллаж для хранения кроя и готовой продукции, 3 - тележка-кронштейн, 4-5 - тележка-стеллаж)

Рисунок 12 -Тележки-стеллажи

Рисунок 13 - Тележки для перемещения по секциям, хранения кроя и готовой продукции

5. Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке

Большое значение для повышения качества продукции имеет техническое перевооружение производства с использованием новейшего оборудования, системы управления качеством при постоянном посте на профессиональном уровне рабочих и инженернотехнического персонала.

Современный технологический процесс изготовления одежды основывается на старом соблюдении режимов сборки и отделки деталей и узлов одежды, ВТО. Применении более современного оборудования, полуавтоматов, приспособлений, квалифицированных работников и др.

Установление обеспечения и поддержания необходимого уровня качества осуществляется путем уровня качества продукции при её разработки, изготовлении и эксплуатации. Для этого используется систематический контроль и изменонаправленность воздействия на условия и факторы, влияющие на качество одежды.

Основным требованием при выполнении различных операций технологического процесса является сохранение при обработке и соизмерение деталей точности размеров и конфигурации, предусмотренных при проектировании одежды и заложены в НТД. Для соблюдения этих требований используются различные методы обработки с применениями современного оборудования, более усовершенствованного, применение различных полуавтоматов для изготовления узлов, приспособления для сокращения времени на изготовление, более качественного выполнения операций и облегчения ручного труда.

В настоящее время организация контроля качества предусматривает его осуществление непосредственно в технологическом процессе и в готовом изделии.

Результатом проведенных исследований стало создание единых принципов построения комплексной системы управления качеством продукции на предприятии - КСУКП.

КСУКП представляет совокупность мероприятий методов и средств, направленных на установление и поддержание необходимого уровня качества продукции при её разработке, изготовлении, обращений и эксплуатиции или потребления.

Комплектность системы в том, что она позволяет управлять качеством на всех стадиях и этапах жизненного цикла продукции. Система управления КСУКП включает общие функции сбора информации о состоянии объекта принятия решений, организации его выполнения, контроля за исполнением стимулирования исполнения. Существует большое количество различных организационных форм деятельности, при которых в той или иной степени проводятся оценка качества продукции - это технологический контроль, различные виды испытаний, аттестации, сертификации.

Особое место среди них занимает организация представляет собой действие, проводимые с целью подтверждения с необходимой достоверностью соответствии продукции конкретным стандартам или техническим условием и видом соответствующего документа, т.е. сертификация призвана создавать определенных гарантий потребителю продукции. В технологическом процессе каждый исполнитель обязан проверить соответствие выполнения операции техническим условием осуществить самоконтроль, кроме того, каждый исполнитель перед началом выполнения своей операции проверяет правильность выполнения предыдущей операции - производитель взаимоконтроль. В случае обнаружения дефекта полуфабриката, он возвращается предыдущему исполнению для устранения брака. Рабочий пост выполнения своей операции должен тщательно просмотреть свою работу и если его и поправить, только после этого передавать полуфабрикат дальше по цеху.

Относится к своей работе с полной самоотдачей самый верный путь не допускать брак и выполнение качественно своей работы. Самоконтроль лучший способ повышения производительности и качества изделия.

В организациях нетрадиционного контроля предусмотрено участие в нем мастеров и бригадиров. Контролеры ОТК могут осуществить выборочный по узловой контроль. Общее количество контролеров ОТК в поточной линии устанавливается в зависимости от вида и сложности одежды.

В массовом производстве важным звеном оценки качества является выходной контроль, т.е. оценка качества готовой одежды.

Анализ и изучения и обобщение передового опыта показатели, что для повышения качества продукции необходимы мероприятия т.е. системный контроль, проведенные строго регламентированных испытаний и надзор за правильностью проведения этих процедур и качеством продукции в целом осуществляемый независимым органом. В его функцию входит определение порядка проведения основных видов работ, по сертификации в стране включая установления по менклатуры продукции подлежащей сертификации и другие мероприятия.

6. Организация рабочих мест труда для различных специальностей

Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности исполнителя. Рациональная организация рабочих мест - один из основных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока. Рационально организовать рабочее место можно с помощью, оргтехоснастки (например, зажимов для пачки деталей), дополнительных плоскостей (что позволит уменьшить размеры крышки стола, изменения конструкции станины швейной машины.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей и готовой продукции.

Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, Рабочие места на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока.

На агрегатных потоках самое удобное размещение рабочих мест - под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего левым боком к междустолью.

Предприятие

Изделие: блузка женская

Модель: типовая

Операция

Лист 1

Операция: Стачать плечевые срезы

Специальность с

Разряд 3

Норма времени, с 60

Расценка 29,25 коп

AZ6500H-С5DF

ОАО «Агат» Россия

Материал: шелковая ткань

Количество стежков в 10 мм

строчки: 4

Требования к качеству выполнения операции:

Нитки:

х/б - № 50

Ширина шва стачивания - 10 мм

Иглы: 003702-80- 90

Совпадение надсечек

Схема соединения:

Недопустимо: пропуски стежков;

искривление шва

Измерения проводятся металлической

линейкой методом наложения

Схема организации рабочего места:

Карта инженерного обеспечения рабочего места

1 Крышка стола

2 Тележка-стеллаж

3 Рабочий стул

4 Подлокотник

5 Плоскость левая боковая

6 Плоскость наклонная

7 Бобинодержатель

Номер приема

Содержание приема

код

Время, с

Число приемов

Общее время, с

1

Двумя руками взять деталь спинки с левой боковой плоскости и перенести в рабочую зону. Левой рукой взять левую полочку с левой плоскости, наложить на спинку, уравнивая плечевой срез

А3

3.1

1

3.1

2

Поднять лапку и подложить под иглу левый плечевой срез

С2

1.25

2

2.5

3

Левой рукой прижать детали полочки и спинки по срезу проймы, правой рукой придерживать срез горловины

D7

2.6

2

5.2

4

Прострочить до конца шва

S3

50

1

50

5

Двумя руками взять правую полочку с правой боковой плоскости, перенести в рабочую зону, наложить на деталь спинки, уравнивая плечевые срезы

A3

3.1

1

3.1

6

Поднять лапку и подложить под иглу правый плечевой срез

C2

1.25

2

2.5

7

Левой рукой прижать срез горловины, правой срез проймы

D7

2.6

2

5.2

8

Прострочить до конца шва

S3

50

1

50

9

Обрезать нитки ножницами

C4

3.6

1

3.6

Далее последовательно повторять с 1 по 9

10

Отложить изделие на тележку - стеллаж расположенную справа от работницы

H1

2.5

1

2.5

7. Охрана труда

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально - экономические, организационно - технические, санитарно - гигиенические и иные мероприятия.

Основным направлением государственной политики в области охраны труда являются: государственное управление охраной труда; государственный контроль и надзор за наблюдением требований охраны труда; подготовка и повышение квалификации специалистов по охране труда; установление порядка обеспечения работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также санитарно - бытовыми помещениями и устройствами, лечебно - профилактическими средствами за счёт средств работодателей; распространение передового отечественного и зарубежного опыта работы по улучшению условий и охраны труда.

Обязанности по обеспечению условий охраны труда в организации возлагаются на работодателя. Работодатель обязан обеспечить: безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществления технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов; обучение безопасности методам и приёмам выполнения работ по охране труда и оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приёмов выполнения работы и другие. Работодатель обязан обеспечить хранение, стирку, сушку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию и ремонт выданных работникам по установленным нормам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

8. Охрана окружающей среды

Профилактической противопожарной работой на предприятии занимается пожарной - техническая комиссия, возглавляемая главным инженером предприятия.

Инженерно - технические работники, рабочие и служащие предприятия при выполнении своих прямых обязанностей на рабочем месте должны строго соблюдать все правила пожарной безопасности, внедрять в практику работы мероприятия, связанные с предупреждением возникновения пожаров, активно участвовать в ликвидации возникшего пожара, умело управлять первичными средствами пожаротушения. Тушат пожары профессиональные команды, подведомственные министерствам внутренних дел, добровольные пожарные дружины предприятий и объектов. На всех предприятиях лёгкой промышленности, в каждом цехе независимо от имеющихся пожарных команд из числа рабочих и служащих организуются добровольные пожарные дружины. Отходы предприятий лёгкой промышленности (сырьевые, топливные, сточные воды, пыль, газовые и т.д.) являются источником загрязнения окружающей среды.

Часть отходов предприятий лёгкой промышленности служит исходным сырьём для изготовления готовой продукции или полуфабриката. Однако недостаточно ещё используются такие отходы производства, как соли хрома, различные дубители, жиры которые попадают в сточные воды.

Наиболее современным способом защиты окружающей среды от промышленных выбросов является разработка и внедрение технологических процессов, обеспечивающих уменьшение отходов, их максимальную утилизацию. Особую важность в свете охраны труда человека приобретают создание безотходных или малоотходных технологических процессов, безусловное соблюдение технологического регламента,

Вывод

Цель дипломного проекта - разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских костюмов, отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки.

Проектируемые модели соответствуют основным тенденциям современной моды и отвечают требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента. Конструкция разработанных моделей соответствует фигуре человека, поэтому изделия удобны в носке, обеспечивают свободу движения, обладают хорошей формоустойчивостью.

Конструкция модели технологична и позволяет рационально использовать материалы, применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование, исключить потери рабочего времени при смене моделей на потоке, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.

Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны соответствие с назначением одежды и направление современной моды. При выборе материалов были учтены технологические особенности обработке. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами даёт возможность избежать переналадки оборудования, установить единые режимы обработке.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволит значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные параллельные и параллельно-последовательные методы обработке обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надёжность их при эксплуатации одежды. Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани и обеспечивают качество обработки и товарный вид изделия.

Для изготовления изделия были выбраны прогрессивные промышленные методы обработки отдельных узлов и деталей, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение затрат времени на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства, приспособления малой механизации и средств оргоснастки.

Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоёмкость обработки узлов.

В результате проведённой работы получены итоги, позволяюшие судить об эффективности принятых проектных решений: степень механизации по изделию- 66,67%, снижение затрат времени - 48,14%, рост производительности труда - 92,85% (по изделию)

Ссылочные нормативные документы

ГОСТ 12807-88

«Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов»

ГОСТ 10581-91

«Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»

ГОСТ 12566 - 88

«Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности»

ГОСТ 15007 -88

«Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения»

ГОСТ 17037- 87

«Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения»

ГОСТ 20527 - 75

«Технология швейного производства. Термины и определения»

ГОСТ 22249 - 82

«Иглы к швейным машинам. Типы и основные размеры»

ГОСТ 22977-89

«Детали швейных изделий. Термины и определения»

ГОСТ 23 193 -78

«Изделия швейные классификация стежков, строчек»

ГОСТ 25294-91

«Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия»

ГОСТ 25295-91

«Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия»

ГОСТ 28943 - 91

«Фурнитура для изделий легкой промышленности. Маркировка, условия транспортировки и хранения»

ГОСТ 6309 - 87

«Нитки х/б. Технические условия»

ОСТ 17 -891 -86

«Застежка молния пластмассовая. Общие технические условия»

ОСТ 17 -921 -88

«Нитки армированные. Общие технические условия»

Список использованных источников

1. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства, [текст] Учеб. для высш. учеб. заведений/Б. А. Бузов М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1986, 645с.

2. Гущина К. Т. Эксплуатоционные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества [текст] /К.Т. Гущина, С. А. Беляева, Е.Я. Командрикова М.: Лугкая и пещивая промышленность, 1984, 312с.

3. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [текст]

4. И.С. Зак, И.К. Горохов, Е.И. Воронин - М.: легпробытиздат 1981 - 185с.

5. Кокеткин П.П. Одежда: технология - техника, процессы - качество [текст]: Справочник/ П.П. Кокеткин - М.: МГУДТ - 2001. -560с.

6. Першина Л.Ф. технология швейного производства [текст]: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений/ Л.Ф. Першина, С.В. Петрова. - М: Высшая школа, - 1991 - 365с. Промышленная технология одежды [текст]: Справочник / П.П. Кокеткин, Т.Н Кечегура, В.И. Барышникова и др. - М.: Летробытиздат. - 1988 - 640с.

7. Технология швейного производства [текст]: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений/ Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин. - М: Академия, - 2004 - 480с.

8. Труханова А.Т. Технология женской и детской лёгкой одежды [текст]: Учеб. для проф. учеб. заведений/А.Т. Труханова - 2-е изд., стер. - М.: высшая школа,2000 - 416с.

9. Труханова А.Т.Иллюстрационное пособие по технологии легкой одежды производства [текст]: Учеб. пособие для учащихся. проф. учеб. заведений/ А.Т.Труханова. М.: Высшая школа 2000 - 176с.

10. Журналы «Швейная промышленность».

Приложение

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

Швейное предприятие представляет собой сложный механизм взаимосвязанных основных и вспомогательных цехов, отделов и служб. Упрощенная схема взаимодействия основных цехов предприятия показана на рис.

Как видно из схемы, изготовлению изделий предшествуют процессы подготовки моделей к запуску в производство, подготовки материалов к раскрою и их раскрой, который осуществляется на различных этапах подготовительного - раскройного производства (ПРП).

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производства, к которой относятся:

- разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом изучение спроса, конъюнктуры рынка и направление моды;

- моделирование;

- конструкторская и технологическая проработка новых моделей;

- разработка оптимальных режимов технологических процессов;

- изготовление лекал, трафаретов и светокопий, нормирование расходов всех материалов;

- подготовку технической документации на модель.

Кроме этого в функции экспериментального цеха входит:

- осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производства;

- контроль за рациональным использование материалов;

- постоянное совершенствование конструкции и технологие изделий, внедрение новых методов обработки и т.д.

- разработка мероприятий по использованию отходов производства;

- испытание и внедрение нового оборудования и средств малой механизации;

- оказание помощи швейным цехам в освоение новых видов изделий, моделей, оборудования и приспособление;

- контроль за соблюдением технологических режимов обработки в производственных условиях.

В соответствии с задачами экспериментального цеха в нем выделяются следующие группы: моделирование, конструирование, технологическая, лекальная, нормирования.

При разработке моделей на предприятии группа моделирования выполняет ряд функций: эскизная проработка промышленной коллекции моделей; создание образцов моделей, соответствующих современному уровню моделирования, конструирования и технологии; авторский надзор за выпуском продукции в соответствии с образцом - эталонами; изучение потребительского спроса.

Работа группы конструирования направлена на разработку и уточнение конструкции новых промышленных модель, разработку и комплектование всей технической документации на модель, совершенствование процесса моделирования и конструирования в направление стандартизации деталей одежды. В функции группы входит разработка и уточнение конструкции моделей; разработка и уточнение лекал оригиналов (для всех видов материалов на базовый размер и рост); раскрой проработочных образцов, опытной партии и образцов эталонов; градация лекал; разработка технического описание на модель.

Технологическая группа экспериментального цеха работает в тесной связи с группой конструирования и решает следующие задачи:

- разработка и уточнение технологии изготовление новой модели;

- изготовление проработочных образцов, образцов - эталонов и опытной партии;

- разработка технического описание на модель;

- разработка прогрессивной трудо - и ресурсосберегающей технологии;

- внедрение унифицированных способов обработки;

- обучение мастеров и швейных цехов;

- контроль за качества изготовление изделий в цехах;

Лекальная группа экспериментального цеха занимается изготовлением и обновлением лекал.

В группе нормирования экспериментального цеха определяется норма расходов всех материалов, анализируется фактический расход материалов и разрабатываются мероприятия по их экономии.

Экспериментальный цех непосредственно связан со всеми основными цехам.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

Основной задачей подготовительного цеха является подготовка материалов для передачи их для раскроя, включающая в себя: прием материалов, проверка качества материалов, расчет кусков материалов для их использования с минимальными остатками, подбор кусков материалов и их передача в раскройный цех, изготовление зарисовок раскладок лекал, оформление сопроводительной документации.

Прием и хранение материала.

Материал поступает на швейное предприятия на автомобилях в кусках или кипах, размещенных в контейнерах или не посредственно в кузове. При контейнерной поставке съем материала с автомобиля осуществляется электротралью или автопогрузчиком. Перемещение контейнера в зону выгрузки и распаковки, расположенную внутри помещения, может выполнять грузовоз.

При не контейнерной поставке материал выгружают из автомобиля вручную и транспортируют его в зону распаковки и хранения, используя электропогрузчики, электроштабелеры с поворотными вилами, передвижные контейнеры, передвижные контейнеры-погрузчики, склизы и тележки.

Материал поставляют швейным предприятиям в соответствии с положением о поставке продукции производственно- технического назначения.

Порядок и сроки приема материала определяются инструкциями о порядке приема продукции производственно-технического назначения и товаров массового спроса по количеству.

Прием импортных материалов осуществляется в соответствии: с условиями выполнения российскими внешнеторговыми объединениями заказов российских организаций на импорт товаров; инструкцией о сроках и порядке составления рекламационных актов на импортные товары и направлении этих актов внешнеторговым объединениям; инструкцией о порядке проверки качества и количества импортных товаров экспертами; условиями контракта; техническими требованиями к импортным трикотажным полотнам.

Прием материалов по количеству товарных мест осуществляют по транспортным и сопроводительным документам. Каждому куску присваивают номер и выписывают на принимаемую партию. Всю документацию оформляют в соответствии с руководством по первичному учету. Принятые материалы освобождают от от тары и хранят на участках не разбракованных материалов.

Для сокращения количества ручных операций при транспортировании материалов используют поддоны. Материалы на поддонах размещает в многоярусных станционарных стеллажах с ячейками. Ярусы и ячейки стеллажей имеют буквенно-цифровое обозначение. Склад с многоярусными стеллажами обслуживается с помощью штабелера или крана-штабелера.

В качестве транспортных средств для межцехого и внутрицехого транспортирования целесообразно использовать ручные и электрические тележки с подъемной платформой. Для комплексной механизации подъемно-транспортных операций следует применять электропогрузчики,которые позволяют частично или полностью лмквидировать ручной труд и резко повысить проиводительность труда.

Разбраковка, измерение длины и ширины материала. Контролю подлежат все поступившие материалы на предприятия. При разбраковке определяют качество материалов.

Разбраковку и измерение материалов верха осуществляют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно-измерительной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом измерительном столе, подкладочных и прикладных материалов- параллельно на разбраковочно- измерительной машине.

Сортность материала в зависимости от его внешнего вида определяют визуально в соответствии с ГОСТ: для тканей - ГОСТ 358-82, ГОСТ 187-71, ГОСТ 161-75, ГОСТ 357-75; для искусственных тканей на трикотажной основе- ОСТ 17-885-81, на тканной основе- ГОСТ 187-71, ОСТ 17-833-80, ТУ 17-09-79-80, ТУ 17-09-65-80.

Импортный искусственный мех принимают в соответствии с техническими требованиями к импортному искусственному меху из химических волокон.

Хранение и транспортирование разбракованных материалов. Разбракованный материал хранят поштучно на полочных стеллажах. Поштучный способ хранения, при котором каждый кусок хранится в определенном месте, улучшает условия подбора материалов.

Для обеспечения ритмичной работы предприятия в подготовительном цехе должен находиться необходимый и достаточной запас разбракованных материалов в соответствии с временными нормами производственных запасов тканей и инструкцией по определению их для подготовительных цехов предприятий швейной промышленности.

Подача материалов в раскройный цех. В подготовительном цехе на основании карты расчета и первых экземпляров паспортов комплектуется куски материала для настилов. Куски материала снимают со стеллажей с помощью специальных устройств, штабелеров, погрузчиков и других средств в зависимости от установленного на предприятии оборудования. Материал подают в раскройный цех на механических или ручных тележках, указанном в карте расчета.

Подобранные в подготовленном цехе комплекты материалов вместе с зарисовками раскладки лекал на полотне, трафаретами или светокопиями передают в раскройный цех.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

Раскройное производство является важнейшим этапом швейного производства, где закладываются предпосылки изготовления изделий заданного качества. Основными технологическим процессами раскройного цеха являются: настилание, обрезка краев материала, рассекание настилов на части, вырезание деталей, нумерация кроя и транспортирование его в швейные цеха; навешивание талонов цветовой последовательности; хранение, заполнение товарного и контрольного ярлыков.

Подготовленные согласно заданию материалы получают вместе с зарисовками раскладок, проверяя по сопроводительным документам количество кусков, длину, ширину и артикул, указанную в паспортах кусков.

Первый этап раскроя это настилание материалов. Настилание материалов может быть выполнено «лицом к лицу» или « лицом вниз». Настилание «лицом к лицу» должно быть обязательно парным. Второй способ применяется для всех материалов без учета четного или нечетного числа.

Настилание осуществляется вручную или механизировано с помощью настилочных машин (МНТ-2), полуавтоматического комплекса ПНК-2 и др.

При ручном выполнении процесса настилания столы оборудуют размоточными устройствами, линейками для прижатия переднего конца настила. После контроля качества настила и подмелки контуров детали съемщик настила проверяет общее количество полотен в настиле.

Для обеспечения правильной комплектации деталей последние клеймят или маркируют, прикрепляя или наклеивая талоны, написанные мелом или карандашом.

Раскрой материалов на детали одежды - важнейший этап швейного производства. От качества кроя зависит качество швейных изделий. Процесс раскроя швейных изделий осуществляют в два приема: расчленение настила на части и выкраивание деталей. Существуют три основных метода раскроя материалов: пиление; вырубание; неклассический.

Пиление осуществляется с помощью раскройных ножей. Основной трудностью при пилении является выкраивание деталей с острыми углами.

Вырубание бывает Катковой, прессовое, ротационное.

К неклассическим способам относятся:

- электроискровой. При этом методе раскладка лекал вычерчивается графитом. Один электрод закрепляется к началу линии, другой - к ее концу. При прохождении тока высокой частоты материал под графитом разрушается.

-ультразвуковой осуществляется с помощью специального аппарата, резанье происходит за счет ультразвуковых волн.

Раскрой лучом лазера получил широкое распространение, т.к. избегается ряд операций в технологии изготовления одежды. Обмеловка полотна заложена в программе ЭВМ. За счет оплавления срезов деталей отпадает необходимость обметывания. Разметка вытачек, складок, места расположения карманов производится на стадии раскроя деталей.

- раскрой микроплазмой. В качестве рабочего органа используют газ аргона или азотно-ангидридная смесь.

При раскрое деталей изделий отклонение от заданной формы не должно превышать 1-3 мм. Глубина надсечек во всех деталях должна быть 4-5 мм. Качество выкроенных деталей проверяют по контрольным лекалам наложением на них деталей верхнего, среднего и нижнего слоев настила.

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Определение себестоимости единицы продукции необходимо для расчета рентабельности, для установления цен на продукцию, для организации коммерческого расчета. Себестоимость определяется на основе калькуляции продукции.

Таблица 1 - Статья 1. Сырье, материалы, фурнитура

№

Наименование материалов

Единица измерения

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены