Ремонт лентопротяжного механизма музыкального центра
Обоснование выбора методов, способов диагностики и устранения неисправностей лентопротяжного механизма музыкального центра. Разработка технологической последовательности выполнения диагностики и ремонта лентопротяжного механизма музыкального центра.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.03.2020 |
| Размер файла | 445,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Общий вид лентопротяжного механизма
1.2 Техническое описание лентопротяжного механизма
2. Технологическая часть
2.1 Обоснование выбора методов, способов диагностики и ремонта лентопротяжного механизма
2.2 Обоснование выбора материалов, идущих на изготовление элементов или замену комплектующих деталей и узлов лентопротяжного механизма
2.3 Обоснование выбора оборудования, инструментов, приспособлений, необходимых для диагностики и ремонта лентопротяжного механизма
2.4 Технологическая последовательность выполнения диагностики и ремонта лентопротяжного механизма
3. Требования охраны труда
3.1 Санитарно-гигиенический режим деятельности сервисного центра по ремонту электронной техники
3.2 Техника безопасности при ремонте лентопротяжного механизма
Заключение
Основная литература
Введение
Актуальность. Современные сервисные центры по ремонту электронной техники предоставляют огромный выбор комплексных услуг, начиная от диагностики и заканчивая ремонтом и дальнейшим обслуживанием радиоэлектронной аппаратуры, в частности ремонт музыкальных центров всех марок производства.
По ремонту электронной аппаратуры, специалисты точно определяют причину неисправности и моментально устраняют её, устанавливают, в среднем, гарантийные сроки на обслуживание от одного месяца до трех лет. Для удобства работы с клиентами, многие сервисные центры создают сайты в Интернете, на которых размещают информацию, позволяющую пользователям, не выходя из дома, проконсультироваться у специалистов по вопросам ремонта радиоэлектронной аппаратуры.
Лентопротяжный механизм (ЛПМ)- наиболее часто ремонтируемый блок музыкально центра (МЦ). Причиной большинства неисправностей ЛПМ является износ, загрязнение или повреждение его механических узлов. Как любое механическое устройство, ЛПМ МЦ требует периодического осмотра и обслуживания, включающего в себя чистку, смазку и, при необходимости, замену изношенных частей и механизмов.
При эксплуатации МЦ в домашних условиях периодичность обслуживания не должна превышать 1000 наработки. Как подавляющее большинство владельцев МЦ экономят на регламентных работах, что в результате приводит к преждевременному старению узлов ЛПМ и выходу из строя. Немалую роль в возникновении дефектов механики МЦ играет небрежная эксплуатация: использование кассет с поврежденной или некачественной лентой, попадание посторонних предметов внутрь аппарата, неудачное расположение МЦ, способствующее попаданию пыли, влаги и т.п.
Цель курсового проекта: разработать и описать технологический процесс ремонта лентопротяжного механизма музыкального центра и рассчитать его себестоимость.
Задачи курсового проекта:
1. Изучить специальную техническую литературу по ремонту лентопротяжного механизма музыкального центра.
2. Выполнить структурную и принципиальную схему лентопротяжного механизма музыкального центра и составить его технологическое описание.
3. Обосновать выбор методов, способов диагностики и устранения неисправностей лентопротяжного механизма музыкального центра.
4. Обосновать выбор материалов, идущих на изготовление элементов или замену комплектующих деталей и узлов лентопротяжного механизма музыкального центра.
5. Обосновать выбора оборудования, инструментов, приспособлений, необходимых для диагностики и ремонта лентопротяжного механизма музыкального центра.
6. Разработать технологическую последовательность выполнения диагностики и ремонта лентопротяжного механизма музыкального центра.
7. Описать требования охраны труда и техники безопасности.
1. Общая часть
лентопротяжный механизм ремонт музыкальный
1.1 Общий вид музыкального центра
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рисунок 1 Структурная схема музыкального центра
Рисунок 2 Внешний вид лентопротяжного механизма музыкального центра
1.2 Техническое описание лентопротяжного механизма музыкального центра.
Лентопротяжный механизм, или механизм транспортирования магнитной ленты, обеспечивает, как ясно из названия, протяжку магнитной ленты. Характеристики ЛПМ в наибольшей степени влияют на качество звуковоспроизведения аппарата в целом, потому что искажения, которые неидеальный ЛПМ вносит в сигнал, невозможно исправить никакой коррекцией в аналоговом электронном тракте. Главными характеристиками ЛПМ является коэффициент детонации и долговременная стабильность скорости движения ленты (выражается в процентах наибольшего отклонения скорости от номинальной).
ЛПМ должен обеспечивать:
· равномерное движение магнитного носителя при записи и воспроизведении с заданной скоростью (рабочий ход);
· равномерное натяжение носителя с определенным усилием;
· равномерный и надёжный контакт носителя с магнитными головками;
· переключение скоростей ленты (в многоскоростных моделях);
· ускоренную перемотку носителя, как правило, в обе стороны -- вперед и назад (в простейших и специальных устройствах перемотка может отсутствовать);
· дополнительные возможности в зависимости от класса и назначения: автостоп, кратковременную остановку при рабочем ходе (пауза), реверс (запись и воспроизведение в обе стороны), автоматический поиск фрагментов фонограммы, счётчик ленты и пр.
В рабочем положении лента охватывает барабан по спирали на четверть оборота -- 90°. В то время как лента движется со скоростью 8,15 миллиметров в секунду, БВГ с двумя магнитными головками (с шириной магнитного зазора 0,25-0,3 мкм) вращается с частотой 2000 об/мин, обеспечивая относительную скорость головка/лента 3,133 метра в секунду. Наклонно-строчная запись выполняется без защитного промежутка между дорожками, что позволяет более плотно разместить данные на ленте и записать до 2-х часов цифрового звука. Для снижения помех от соседних дорожек, используется так называемая азимутальная запись -- рабочие зазоры магнитных головок имеют угол наклона ±20°. Поэтому помехи, считываемые с соседних дорожек, значительно ослабляются.
Рисунок 3 Принципиальная схема лентопротяжного механизма
Схема включения практически не отличается от типовой. Переключатель SA1 выбирает соответствующие головки блока BG1 в зависимости от направления движения ленты. В моделях с "плавающим" блоком ГВ такой переключатель отсутствует. Высокочастотная коррекция производится конденсатором C1 (C2), образующим резонансный контур с индуктивностью головки. Стандартная АЧХ канала воспроизведения формируется цепью частотно-зависимой ООС C5R1C7R2R3 (C6R7C9R5R6). Напряжение питания подается на УВ при включении ЛПМ, постоянная составляющая выходного напряжения используется для управления коммутатором сигнала.
Лентопротяжный механизм где один пассик обхватывает маховик, подающий и приемный узлы и промежуточные ролики. В этом случае суммарный коэффициент детонации зависит от эксцентриситета всех вращающихся деталей. Чтобы в таком ЛПМ понизить коэффициент детонации, прежде всего надо устранить возможное качание вращающихся деталей на осях так как, которое обычно вызывается завышением внутреннего диаметра втулки (подшипника), или затрудненное их вращение из-за загрязнения осей и втулок что как обычно и бывает. Если чистка и смазка осей и втулок не даст положительного результата и коэффициент детонации не уменьшится, надо проверить эксцентриситет вращающихся деталей и в случае его обнаружения устранить либо заменой подшипников, либо шлифовкой детали.
Серьезные трудности возникают при обеспечении высокой стабильности скорости магнитной ленты. С одной стороны, она зависит от стабильности частоты вращения электродвигателя, а с другой--от целого ряда причин: плавности вращения всех узлов ЛПМ в своих подшипниках, плавности работы фрикционных муфт, однородности используемых резиновых или пластмассовых пассиков, отсутствия радиальных биений ведущего узла, промежуточных роликов, ведущих и ведомых шкивов подающего и приемного узлов, прижимного ролика; однородность резиновой поверхности прижимного ролика или обрезиненных поверхностей шкивов фрикционных передач.
2. Технологическая часть
2.1 Обоснование выбора методов, способов диагностики и устранения неисправностей лентопротяжного механизма.
Таблица 1
Обоснование выбора методов, способов диагностики и устранения неисправностей лентопротяжного механизма
|
Вид неисправности |
Анализ неисправности |
Способы устранения |
|
|
1. Звук плавает. |
Продергивается магнитная лента. |
Для того, чтобы снять ЛПМ необходимо открутить 2 винта со стороны передней панели и 2 винта со стороны двигателя. После извлечения следует внимательно осмотреть ЛПМ. Если засорились прижимные ролики, то следует их почистить, чистые ролики должны иметь ровную черную матовую поверхность. |
|
|
Износ шестерни червячной передачи. |
Эту шестерню просто заменяют на новую. При необходимости, можно попытаться восстановить старую. Для этого ее снимают и с помощью лезвия разрезают поперек на три части таким образом, чтобы наиболее изношенная часть шестерни была отрезана (длина вырезанной части не должна превышать 3 мм). Затем, предварительно нанеся на вал небольшое количество клея (например, "СУПЕР МОМЕНТ"), надевают шестерню следующим образом: сначала надевают часть без шестигранника, затем с шестигранником, причем обе половинки проворачивают на валу так, чтобы совпали зубья червячной передачи. Эта операция только временно, восстановит работоспособность ЛПМ. |
||
|
2. Недогрузка |
Кассета не опускается до конца, а головки с прижимными роликами уже начинают подводиться. |
Головка не попадает в выемку кассеты, а просто упирается в нее. В этом случае следует обратить внимание на износ латунного вкладыша и состояние паза. Если люфт слишком велик по всей длине паза, то заменяют вкладыш лучше купить оригинальный или изготовить вкладыш из бронзы с диаметром чуть больше оригинального, но не более ширины паза. |
|
|
3.Деформация рычага |
Не проигрывается кассета. |
В этом случае следует вернуть рычагу первоначальную форму, для чего в прорезь основания ЛПМ, прямо под рычагом, ставят тонкую отвертку, а сверху на рычаг надавливают плоской стороной широкой отвертки. Уходя вниз, рычаг упрется в тонкую отвертку и выправится. |
|
|
4. Неисправность в узлах |
В кассете постоянно включается реверс |
На самих узлах, снизу, нанесены светоотражающие полоски, а под узлами находятся оптроны. Если при снятии узлов обнаружено нарушение светоотражающего покрытия, его можно восстановить. Для этого вырезают из зеркальной самоклеющейся пленки (продается в магазинах "ОБОИ") полоски нужных размеров и наклеивают на поврежденные участки. Оптроны выходят из строя крайне редко, как правило, они покрываются пылью и перестают работать. Для восстановления работоспособности оптронов продувают их сжатым воздухом. |
|
|
5. Перестал работать ЛПМ |
Программная шестерня проворачивается. |
Для ремонта выставляют шестерни если же метки на шестернях расположены правильно, то проверяют чистоту контактов на площадке и износ контактов. Для снятия шестерни с тыльной стороны блока отгибают тонкой иголкой фиксаторы на самой программной шестерне. При необходимости площадку промывают бензином для зажигалок и наносят на нее небольшое количество силиконовой смазки. |
|
|
6. Проблемы во время загрузки/выгрузки кассеты |
Следует проверить шестерни с направляющими бороздками |
Для восстановления поврежденных участков можно с помощью зубного бора и микродрели снять немного пластмассы в месте износа. Затем на это место наносят немного "суперклея" и кусочек ваты. Далее следует на вату капнуть еще клея и заточенной спичкой плотно придавить вату к шестерне. После высыхания клея зубным бором снимаются излишки новой „пластмассы” и шестерня готова к дальнейшей эксплуатации. На ось шестерни наносят небольшое количество "фрикционной" смазки (используется в редукторах плавного открывания кассетоприемника переносной аудиоаппаратуры и представляет собой прозрачную клейкую суспензию). Это позволит блоку шестерен надежно работать при переходах с режимов зарузка-выгрузка воспроизведение. |
Алгоритм поиска неисправностей.
Прежде приступать к ремонту музыкального центра, необходимо установить, имеются ли внешние причины, влияющие на нормальную работу музыкального центра. Такими причинами могут быть: неисправная приемная антенна, нестабильность напряжения питающей сети, и др.
Если таковы не имеются можно разобрать (выклеченым из питание), тщательный внешний осмотр, обращая внимание на любые внешние дефекты монтажа и деталей.
Самое распространенные дефекты происходят из за мусора пыли Такими деталями являются в первую очередь узлы тракта ленты: стирающая головка, универсальная головка, ведущий вал и прижимной ролик. Многократное использование различных кассет и то обстоятельство, что прижимной ролик в рабочем режиме соприкасается с рабочим слоем ленты, способствуют загрязнению вышеуказанных деталей отслоившимся от ленты порошком и осевшей пылью.
По истечении некоторого времени это проявляется в том, что прежние хорошие записи при новом воспроизведении прозвучат глухо и в них будут отсутствовать высокочастотные звуки. Подобное загрязнение может стать причиной и того, что прежние записи не стираются, и на магнитофоне записывают новую программу на ленту только очень тихо или вообще не записывают. Эти недостатки возникают вследствие того, что поверхности как стирающей, так и универсальной головок покрываются слоем грязи, и, следовательно, магнитная лента не прилегает к рабочей поверхности головки и к ее зазору. Такую неисправность легко обнаружить, если кассету вынуть из кассетного отсека и включить магнитофон в режим воспроизведения. В этом случае блок головок выдвинется вперед, и будет легко проверить чистоту рабочей поверхности головки.
2.2 Обоснование выбора материалов, идущих на изготовление элементов или замену комплектующих деталей и узлов лентопротяжного механизма.
Таблица 2
Материалы, комплектующие детали и узлы
|
Наименование материалов |
Технические характеристики |
Примечание |
|
|
Флюс (канифоль) |
Состав: Канифоль: 16% - 24%; Хлористый цинк: 1% - 4%. |
Флюс - вещество, которое защищает поверхность металла и припоя от окисления, поскольку во время пайки температура соединяемых деталей повышается, и скорость окисления их поверхности значительно возрастает. Флюс применяется для пайки и лужения латуни, меди, бронзы. |
|
|
Припой ПОС - 30 |
Состав: Олово: 29% - 30%; Сурьма: 1,5%; Медь: 0,15%; Висмут: 0,1%; Мышьяк: 0,05%. Свойства: Температура плавления: 256о; Температура начала плавления: 183о; Интервал затвердения: 73. |
Припоем называют металлический сплав, которым соединяют проводники и выводы деталей. Буквы в обозначении марки припоя указывают следующее: П - припой, О - оловянный, С - свинцовый. Цифры обозначают массовое содержание в припое олова (в процентах). ПОС - 30 Применяется для пайки латуни, меди, железа, радиоаппаратуры, бандажной проволоки и электромоторов. |
|
|
ИМС |
Вывод: Напряжение: 1 0; 2 5,2; 3 26,8; 4 0,1; 5 16,8; 6 26,2; 7 0,1 |
ИМС LA7830 предназначена для использования с кинескопами, имеющими угол отклонения луча 90градусов. Микросхема работает с частотой кадровой развертки от 25Гц до 200Гц, а также может применяться для работы с кинескопами, имеющими формат изображения 16:9. Защищает экран кинескопа от прожога в случае поломок в телевизоре |
2.3 Обоснование выбора оборудования, инструментов, приспособлений, необходимых для диагностики и ремонта лентопротяжного механизма
Таблица 3
Инструменты и измерительные приборы
|
Наименование оборудования |
Технические характеристики |
Примечание |
|
|
Частотомер Ч3 - 100 |
Диапазон измерения частот: НГ сигналов: от 10Гц до 40ГГц; ИМ сигналов: от 0,1 до 40ГГц; Уровень входных сигналов: НГ (10МГц - 200МГц) - от 0,05 до1В; ИМ (100МГц - 200МГЦ) - от 0,05 до 1В; НГ и ИМ (10 - 18ГГц) - от 0,05 до 5мВт; Длительность радиоимпульсов входных ИМ сигналов: от 0,1 до 100мс, Частота повторения ИМ радиосигналов: от 50Гц до 1МГц, Потребляемая мощность: не более 50ВА, Масса прибора Ч3-100: 6кг, |
Частотомер Ч3-100 предназначен для измерения частоты непрерывных гармонических и импульсно-модулированных сигналов в сверх широком диапазоне частот. |
|
|
Паяльник |
Напряжение питания: 220В; Мощность: 40Вт. |
Предназначен для изготовления паяных соединений, монтажа. |
|
|
Отвертки(+)(-) |
Длина от 10-25 см. |
Предназначены для монтажа шурупов. |
|
|
Бокорезы |
Изоляционный слой защиты от токов до 500В. |
Предназначены для резки различных цветных металлов. |
|
|
Осциллограф С1 - 112 |
Канал вертикального отклонения: Полоса пропускания: 0 … 10МГц; Время нарастания: < 35Нс; Максимальное входное напряжение: 250В. Канал горизонтального отклонения: Коэффициент развертки: 0,05 мкс; Режимы запуска развертки: автоколебательный. Сопротивление: Диапазон сопротивлений: 1Ом … 2500 кОм; Предел измерения: 2.5 кОм … 2500 кОм; Погрешность измерения: 2%. |
Осциллограф С1-112 - предназначен для измерения электрических сигналов, путем визуального наблюдения на экране электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) и измерения их амплитудных и временных параметров по шкале экрана. |
|
|
Универсальный мультиметр M - 890C+ |
Постоянное напряжение: от 200мВ до 1000В; Переменное напряжение: от 200мВ до 700В; Постоянный ток: от 2мА до 20А; Переменный ток: от 2мА до 20А; Сопротивление: от 200Ом до 200Мом; Емкость: 2нФ до 20мкФ. |
Универсальный мультиметр М890С+ - предназначен для измерения постоянного и переменного напряжения, сопротивления, тока, емкости, температуры, проверки диодов и прозвонки транзисторов. Все пределы защищены от перегрузок. Идеален для использования в полевых условиях, лаборатории, мастерских и домашнем хозяйстве. Диодный и звуковой пробник: диодный отображает прямое падение напряжение на диоде при стабильном прямом токе. Звуковой - зуммер звучит при прозвонке, если R менее 50 Ом. |
|
|
Щетка пластиковая с синтетическим ворсом. |
Изоляционная ручка; Длина: от 15см. |
Предназначена для удаления сухих загрязнений. |
2.4 Технологическая последовательность выполнения диагностики и ремонта лентопротяжного механизма
Диагностику и ремонт лентопротяжного механизма музыкального центра необходимо выполнять в следующей технологической последовательности:
1. выполнить подготовительные работы,
2. произвести внешнюю диагностику лентопротяжного механизма музыкального центра,
3. произвести внутреннюю диагностику лентопротяжного механизма музыкального центра,
4. произвести ремонт лентопротяжного механизма музыкального центра,
5. выполнить заключительные работы.
3. Требования охраны труда
3.1 Санитарно-гигиенический режим деятельности сервисного центра по ремонту электронной техники
Все сервисы по ремонту электронной техники должны строиться в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Сервисы, которые являются источниками выделения вредных газов или веществ, должны строиться вдали от районов жилой застройки или отделяться них санитарно - защитными зонами. Размеры санитарно - защитных зон выбираются в соответствии с требованиями Строительных норм и правил.
Организация и улучшение условий труда на рабочем месте является одним из важнейших резервов производительности труда и экономической эффективности производства, а также дальнейшего развития самого работающего человека.
Сервисы по ремонту электронной техники должны обязательно оборудоваться различными вспомогательными помещениями: гардеробными, столовыми, буфетами, комнатами для приема пищи, душевыми, комнатами отдыха.
На каждого работника в сервисе по ремонту электронной технике должно приходиться не менее 4,5 м2 площади и 15 м3 объема помещения.
В зависимости от рода работ, выполняемых в сервисе, организуется различные рабочие места для постоянного или временного пребывания работника в процессе трудовой деятельности.
Оно должно быть удобным и соответствовать роду выполняемой работы.
В помещениях, где производятся работы, запрещается хранить личные вещи, принимать пищу и пить воду.
В конце рабочего дня необходимо тщательно вымыть руки горячей водой с мылом и принять душ.
В сервисах по ремонту электронной техники все проводимые мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии должны способствовать сохранению здоровья работающих и обеспечивать высокую производительность труда.
3.2 Техника безопасности при ремонте лентопротяжного механизма музыкального центра
При ремонте, регулировке, настройке радиоэлектронной аппаратуры необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: паяльник, которым производится монтаж микросхем, должен быть заземлен; пайку выводов обычных элементов, в том числе биполярных транзисторов можно выполнять с применением стандартного паяльника мощностью 40 Вт рассчитанного на подключение в сеть с напряжением 220 В. Процесс пайки должен быть кратковременным не более 3-8 секунд. Повторную пайку можно производить не ранее чем через 3-4 минуты. применять антистатический браслет, особенно при работе с микросхемами; рабочее место должно освещаться лампой дневного света; поверхность стола, на котором производится монтаж, должна быть покрыта резиновым настилом; все ручки инструментов должны быть заизолированы или покрыты изоляционным слоем, что бы избежать поражения электрическим током; юбые электроработы нужно стараться вести вдали от водопроводных труб и радиаторов парового отопления, чтобы исключить случайное прикосновение к ним; под ногами должен находиться резиновый коврик или покрытие из линолеума; заменять детали следует только после отключения прибора из сети, вынимая вилку шнура питания из сетевой розетки; не допускать попаданий влаги во внутрь устройства, а если влага Затем проверить наличие подгоревших резисторов, вздувшихся оксидных конденсаторов, обугливания на печатных платах.
Обнаруженные дефектные изделия должны быть замененины качественно и без каких либо загрязнений.
При охлаждении устройства до температуры ниже - 5С° обязательно выждать время, когда устройство согреется до рабочей температуры;
нельзя проверять исправность плавких предохранителей путём замыкания их в схеме;
-следует помнить что переутомление, алкогольное опьянение, повышенная потливость, сердечные и нервные заболевания создают опасность поражения электрическим током.
На рабочем месте необходимо иметь следующие средства индивидуальной защиты:
- инструмент с изолированными ручками;
- ковер диэлектрический резиновый;
- нарукавники;
- защитную маску;
- диэлектрические перчатки.
Заключение
Целью данного курсового проекта является представление структурной и принципиальной схема лентопротяжного механизма музыкального центра;
- обоснован выбор методов, способов применяемых для диагностики и устранения неисправностей лентопротяжного механизма музыкального центра;
- обоснован выбор материалов, идущих на изготовление элементов или замену комплектующих деталей и узлов лентопротяжного механизма музыкального центра;
- обоснован выбор инструментов, необходимых для диагностики и ремонта лентопротяжного механизма музыкального центра;
- определены и составлены требования охраны труда и техники безопасности при ремонте лентопротяжного механизма музыкального центра;
Литература
1. Бриллиантов, Д.П. «Ремонт ЛПМ» / Бриллиантов Д.П.- М.: Изд. «Москва», 2009 год.
2. Барканов, Н.А. «Справочник по интегральным микросхемам» / Барканов Н.А. С.-Пб., Изд. «Санкт - Петербург», 2009 год.
3. Гальперин, М.В. «Электронная техника» / Гальперин М.В. М.: Изд. «Наука и Техника», 2008 год.
4.Екимов, В.Д. «Неисправности музыкальных центрах» / Екимов, В.Д. - М.: Изд. «Мир», 2008 год.
5. Куликов, Г.В. «Бытовая техника. Устройство и ремонт» / Куликов, Г.В. М.: Профессиональное Образовательное Издательство, 2009 год.
6. Рабинович, М. Н. «Лентопротяжные механизмы» / Рабинович М. Н. М.: Изд. « Энергия», 2009 год.
7.Яковлев, С.Б. «Микросхемы музыкального центра» / Яковлев С.Б. М.: Изд. «Мир», 2010 год.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Назначение и классификация газораспределительных механизмов. Принцип работы конструкции. Отмеченные неисправности работы, способы их устранения неисправностей (техническое обслуживание или ремонт). Составление технологической операционной схемы.
лабораторная работа [140,4 K], добавлен 11.06.2015Назначение храпового механизма. Последовательность выполнения ремонта его деталей. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и контрольно–измерительного инструментов. Организация рабочего места слесаря-ремонтника. Охрана труда и пожарная безопасность.
отчет по практике [393,5 K], добавлен 27.05.2014Графический и графоаналитический метод исследования механизма. Построение годографа центра тяжести кулисы, расчет погрешностей. Определение сил инерции звеньев, реакций в кинематических парах, мощности электропривода. Проектирование зубчатой передачи.
курсовая работа [110,8 K], добавлен 02.03.2015Разработка проекта и проведение расчета механизма главного подъема литейного крана. Обоснование выбора барабана и блоков механизма подъемов крана и расчет механизма крепления его канатов. Выбор механизма передвижения главной тележки литейного крана.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 25.03.2015Постановка задач проекта. Синтез кинематической схемы механизма. Синтез рычажного механизма. Синтез кулачкового механизма. Синтез зубчатого механизма. Кинематический анализ механизма. Динамический анализ механизма. Оптимизация параметров механизма.
курсовая работа [142,8 K], добавлен 01.09.2010Кинематическое исследование механизма. Построение плана скоростей и ускорений. Уравновешивание сил инерции. Выравнивания угловой скорости вала машины с помощью маховика. Положение точек центра масс кривошипа. Масштабный коэффициент плана ускорений.
курсовая работа [92,3 K], добавлен 10.04.2014Структурный и кинематический анализ механизма поршневого компрессора. Расчет скоростей и ускорений точек и угловых скоростей звеньев механизма методом полюса и центра скоростей. Определение параметров динамической модели. Закон движения начального звена.
курсовая работа [815,2 K], добавлен 29.01.2014Обзор химического состава, механических, технологических и эксплуатационных свойств легированной стали, из которой изготовлена деталь. Технологический маршрут ремонта вала сошки рулевого механизма с роликом. Выбор оборудования и технологической оснастки.
курсовая работа [333,1 K], добавлен 07.02.2016Оценка соответствия структурной схемы механизма основным условиям работы механизма или прибора. Анализ режима движения механизма при действии заданных сил. Разработка циклограмм и тактограмм. Определение мощности и критерии выбора типа движения.
курсовая работа [204,2 K], добавлен 24.11.2010Структурный анализ шарнирно-рычажного механизма. Построение планов положений, скоростей и ускорений. Диаграмма перемещения выходного звена механизма, графическое дифференцирование. Силовое исследование механизма. Проектирование кулачкового механизма.
курсовая работа [528,0 K], добавлен 20.01.2015Структурный и кинематический анализ механизма инерционного конвейера. Определение скоростей, ускорений всех точек и звеньев механизма методом планов. Синтез рычажного механизма. Расчет реакций в кинематических парах и сил, действующих на звенья механизма.
курсовая работа [314,9 K], добавлен 04.04.2014Краткая характеристика кривошипно-шатунного механизма. Подвижные детали: поршни, шатун, коленчатый вал, маховик. Устройство и принцип работы блока цилиндров и головки цилиндров. Технология ремонта: мойка и очистка, разборка, дефектация, испытания.
контрольная работа [19,9 K], добавлен 04.04.2012Схема рычажного механизма. Классификация кинематических пар. Определение степени подвижности механизма. Синтез механизма. Силовой расчёт рычажного механизма. Определение силы полезного сопротивления. Определение сил инерции и моментов сил инерции звеньев.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.01.2009Структурный и кинематический анализ главного механизма, построение плана положений механизма. Синтез кулачкового механизма, построение кинематических диаграмм, определение угла давления, кинематический и аналитический анализ сложного зубчатого механизма.
курсовая работа [168,5 K], добавлен 23.05.2010Устройство плоского рычажного механизма, его кинематический анализ. Построение плана скоростей и ускорений. Силовой анализ механизма. Синтез кулачкового механизма, определение его основных размеров. Построение профиля кулачка методом обращенного движения.
курсовая работа [977,0 K], добавлен 11.10.2015Особенности анализа и устройства механизма долбежного станка. Характеристика структурного, кинематического, динамического синтеза рычажного механизма. Силовой анализ механизма рычага. Описание системы управления механизмами по заданной тактограмме.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 13.10.2013Кинематический анализ плоского рычажного механизма. Определение нагрузок, действующих на звенья механизма. Силовой расчёт ведущего звена методом Жуковского. Синтез кулачкового механизма. Способы нахождения минимального начального радиуса кулачка.
курсовая работа [101,3 K], добавлен 20.08.2010Структурный и кинематический анализ рычажного механизма, план его положения, скоростей и ускорения. Определение сил и моментов сил, действующих на механизм, реакций в кинематических парах механизма. Синтез кулачкового механизма c плоским толкателем.
курсовая работа [127,1 K], добавлен 22.10.2014Структурная схема плоского рычажного механизма. Анализ состава структуры механизма. Построение кинематической схемы. Построение плана положений механизма и планов скоростей и ускорений относительно 12-ти положений ведущего звена. Силовой анализ механизма.
курсовая работа [642,2 K], добавлен 27.10.2013Расположение передаточного отношения отдельных ступеней механизма по возрастанию от двигателя до входного вала. Расчет модуля для ступени механизма редуктора, конической пары на выходе, относительной толщины колеса. Разложение механизма на группы Ассура.
контрольная работа [272,0 K], добавлен 29.06.2012
