IV. Освещённость рабочих мест

В связи с беспрерывным режимом работы передела обескремнивания большое значение имеет рациональное освещение каждого рабочего места. В помещении используется искусственное и естественное освещение.

Освещённость на переделе должна составлять не менее 20 лк, в лаборатории - 100 и больше лк, в душевых - 30 лк. Также предусматривается аварийное освещение, составляющее не менее 10% от установленной освещённости. Освещённость проходов и лестниц не должна составлять менее 0,3 лк.

V.Санитарно-бытовое и медико-профилактическое обслуживание трудящихся

Контроль вредных производственных факторов на рабочих местах и замеры параметров воздуха на рабочих местах осуществляет санитарно-промышленная лаборатория, аккредитованная на техническую компетентность и входящая в состав отдела экологии. Документы, регулирующие работу данной структуры: Положение о санитарно-промышленной лаборатории отдела экологии, Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-проивоэпидемических мероприятий в ЗАО «БазэлЦемент-Пикалёво».

На предприятии функционирует медико-санитарная часть, осуществляющая лечебно-профилактическое обслуживание рабочих. Основными её задачами являются разработка и проведение совместно с санитарно-эпидемиологической станцией мероприятий по оздоровлению условий труда и быта, предупреждению и снижению общей и профессиональной заболеваемости и травматизма, организация и обеспечение квалифицированного лечения. Также на территории завода есть заводская поликлиника. Работающие проходят регулярные осмотры, на основании которых намечаются санитарно-гигиенические и лечебно-профилактические мероприятия. Также медицинский осмотр проходят поступающие на работу для определения их пригодности для данных работ. В производствах с вредными условиями труда установлены льготы по рабочему времени и бесплатная выдача молока.

Медико-санитарная часть участвует в разработке совместно с администрацией единого комплексного плана по улучшению условий труда, медицинского и бытового обслуживания, а также в проведении совместного контроля за их выполнением.

Расчёт искусственного освещения отделения обескремнивания при использовании светильников с лампами накаливания

Размеры помещения: длина - 30 м, ширина - 20 м, высота - 7 м. Потолок и стены побелены, напряжение в сети - 220 В.

Принимаем систему общего освещения. Характер зрительной работы сводится к постоянному наблюдению за ходом производственного процесса. Норма освещённости на рабочем месте составляет 75 лк. Для освещения выбираем светильники УСТД-500. Высота подъёма светильника над поверхностью:

Hp = H-hp-hc,

где H - высота помещения, м;

hp - расстояние от рабочей поверхности до пола (hp=1,2 м);

hc - расстояние от светильника до перекрытия.

hc = 0,2 (H-hp);

hc = 1,16 м;



Hp = 7-1,2-1,16 = 6,5 м.

Расстояние между светильниками:

бp = 1,4•Hp = 1,4•4,64 = 6,5 м.

Исходя из полученных данных, расположим светильника в 3 ряда по 4 штуки - всего 12 штук.

Определяем индекс помещения:

I = A•B/(Hp+(A+B));

i = 20•30/(4,64+(30+20)) = 2,6.

Коэффициент отражения потолка, стен, рабочих поверхностей соответственно: рп = 70%; рс = 50%; рр = 10%.

По таблице находим значение использования сетевого потока: з = 64%.

Коэффициент запаса при использовании лампы накаливания: kз = 1,3.

Проведём расчёт светового потока от лампы:

Фр = Еп•kз•S•Z/з•N, лм,

где Еп - нормированное значение максимальной освещённости;

Z - поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещения для лампы накаливания, Z = 0,8-0,9; N - количество ламп, шт.

Фр = (75•1,3•30•20•0,8)/(0,64•12) = 6094 лм.

Принимаем ласпы типа Г-500 со световым потоком 8300 лм.

Фактическая освещённость равна:



Е = (8300•0,64•12)/(1,3•30•20•1,1) = 74,3 лк,

что вполне соответствует допустимым нормам.

Общая мощность осветительной установки:

Ро = Кп•N;

Ро = 0,15•12 = 6 кВт.

5.3 Пожарная безопасность

Пожары на производстве представляют большую опасность для работающих, приносят материальные ущерб, причиняют значительные повреждения, могут вызвать остановку работ, поэтому предотвращение производственных пожаров является одной из важнейших задач. При устройстве предприятий и цехов осуществляется большой комплекс мероприятий по противопожарной безопасности. Ответственными за соблюдение необходимого противопожарного режима и своевременное выполенение противопожарных мероприятий назначаются руководитель предприятия и начальники цехов (складов, мастерских и т.п.). При поступлении на работу всем трудящимся проводится первичный и повторный (на рабочем месте) инструктаж о мерах пожарной безопасности по утверждённой программе.

Обеспечение пожаробезопасности на предприятии должно соответствовать требованиям ППБ 01-03 и ГОСТ 12.1.004.

Все огневые работы на действующих газопроводах и газовом оборудовании относятся к газоопасным работам особой сложности и выполняются по наряду-допуску газовой службы, в присутствии представителя пожарной части и газоспасательной службы.

При производстве электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования ППБ 01-03, ПОТ РМ-020-2001, ГОСТ 12.1.004.

Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ 01-03.

Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

Рабочие места, опасные в пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения согласно ППБ 01-03.

Причинами возникновения пожара могут быть:

- недостатки в строительных конструкциях, сооружениях;

- неправильная планировка помещений;

- нарушение режимов технологических процессов;

- неосторожность и небрежность персонала при проведении работ;

- перегрузка проводов электрических устройств или короткое замыкание.

Для уменьшения опасности возникновения и распространения пожаров важное значение имеет рациональное устройство предприятий и цехов. Размещение зданий на генеральном плане и их внутреннюю планировку производят таким образом, чтобы ограничить распространение пожаров в случае их возникновения и обеспечить успешное тушение. Во всех помещениях вывешены планы эвакуации с указанием эвакуационных выходов. Наружные пожарные лестницы устанавливаются в зданиях высотой более десяти метров. В помещениях также предусмотрена пожарная сигнализация, используется автоматическая система пожарной сигнализации, которая включает в себя следующие основные элементы: датчики-извещатели, приёмная станция, линии связи. Все производственные помещения оборудованы внутренним пожарным водопроводом, рассчитанным на подачу необходимого для тушения пожара количества воды (в соответствии с нормами) под соответствующим напором в течение не менее 3 часов. Также для тушения пожаров имеются первичные средства пожаротушения согласно ПБН-01-93. План ликвидации чрезвычайной ситуации - пожара с указанием исполнителей представлен в таблице 21.

Таблица 21 - План ликвидации ЧС - пожара

№	Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии	Исполнители
1	Вызвать пожарную часть	Телефонистка
2	Отключить электроэнергию и подачу газа в цехе	Главный энергетик
3	Оповестить об аварии и вывести всех людей, находящихся в цехе	Сменные ИТР участков
4	Обеспечить подъезд пожарных машин	Главный механик
5	Направить членов энерго-механической службы с респираторами и огнетушителями из пункта ВГС в здание цеха для вывода людей и тушения пожара	Диспетчер

Согласно нормам строительного проектирования, передел обескремнивания относится к категории «Д» по степени пожарной безопасности, так как технологический процесс связан с обработкой несгораемого материала при температуре 60-80°С. Здание отделения построено из несгораемого материала и обладает I степенью огнестойкости. Для защиты здания от разряда молний имеются стержневые громоотводы. На линии промышленного водопровода устанавливаются пожарные краны в шкафах на расстоянии не более 150 м друг от друга, на высоте 1,35 м от пола; длина рукава - 20 м. Для предупреждения пожара с работающими в отделении проводится инструктаж, вывешиваются плакаты, оборудуются пожарные щиты. Все лестницы, площадки и проходы освобождаются от посторонних предметов. По нормам предусмотрены локальные средства пожаротушения (ящики с песком ёмкостью 3 м3 и огнетушители ОУ-20 и ОП-5) и противопожарный водопровод.

Для ликвидации аварий в каждой смене созданы пожарные дружины из рабочих.

5.4 Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях

Чрезвычайные ситуации природного характера на ЗАО «БазэлЦемент-Пикалёво» являются маловероятными в связи с тем, что предприятие расположено не в сейсмоопасном районе. Возможно возникновение ситуаций техногенного характера.

В результате технологического процесса в цехе выщелачивания может возникнуть аварийная ситуация. Её причиной может быть разгерметизация насоса подачи щелочного алюминатного раствора в автоклав, которая провоцирует утечку щёлочи, последствием которой могут стать сильные химические ожоги. Также имеет место человеческий фактор: на участке может появиться источник огня (курение, применение открытого огня), которое потенциально ведёт к возгоранию помещения. Данные случаи считаются нарушением техники безопасности и пренебрежением правил противопожарного инструктажа.

После каждой аварии для выяснения её причин и наказания виновных создаются комиссии по установлению причины аварийной ситуации. Во избежание таких ситуаций требуется своевременное проведение ремонта и ревизия оборудования, нужен расчёт вентиляции на аварийное загрязнение воздуха, персонал должен быть ознакомлен с вопросами безопасности во всем объёме, все работники цехов должны иметь защитный костюм, рукавицы и противогаз.

6.5. План предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций

План ликвидации аварии вводится в действие главным инженером цеха или его заместителем немедленно после чрезвычайной ситуации.

В случае возникновения чрезвычайной ситуации с прорывом трубопровода, подающего крепкий щелочной алюминатный раствор, в первую очередь необходимо перекрыть подачу раствора, отключить насос и сообщить сменному или старшему мастеру. Если в зоне ЧС оказались люди, необходимо срочно вывести их из опасной зоны, оказать первую помощь пострадавшим и вызвать бригаду медиков и/или скорую помощь.

После перекрытия аварийного трубопровода необходимо оградить место разлива и «разбавить щёлочь». Этот процесс осуществляется следующим образом: рабочие в спецодежде и защитных средствах (сапоги, рукавицы, очки и т.п.) с помощью шлангов с водой размывают место разлива, тем самым понижая щёлочность и плотность раствора, и разбавленный раствор уходит в канализацию. После этого ремонтные бригады устраняют поломки и под руководством мастера трубопровод запускается в работу.

Меры предотвращения аварии:

1) Периодический контроль за оборудованием и автоматикой, своевременный ремонт и замена.

2) Обеспечение соблюдения правил техники безопасности (инструктаж и контроль).



Глава 6. Охрана окружающей среды

6.1 Особенности территориального расположения предприятия. Природно-климатические особенности

В последнее время всё большее внимание уделяется проблемам промышленной экологии - влияния предприятий на условия природной среды. Предприятия чаще всего являются градообразующими, соответственно, загрязнение почв, атмосферы и водного бассейна могут сказываться на здоровье жителей региона. Основными задачами промышленной экологии являются разработка и совершенствование инженерно-технических средств защиты окружающей среды; также улучшению экологической обстановки способствует комплексная переработка сырья с использованием всех его компонентов.

ЗАО «Базэцемент-Пикалёво» является одним из примеров малоотходных предприятий, осуществляющих комплексную переработку сырья. Помимо глинозёма, продукцией завода является также портландцемент, сода кальцинированная, поташ, асбестоцементные изделия и галлий. Комплексная переработка в данном случае позволяет, во-первых, сократить вредные выбросы производств, а во-вторых, увеличить экономическую рентабельность предприятия, работающего на низкокачественном высококремнистом сырье.

Город Пикалево находится в Бокситогорском районе, на востоке Ленинградской области, и занимает площадь 38, 06 кв. км. Глинозёмный завод расположен к северу от города Пикалёво. Поверхность почв представлена диагонально расположенными слоистыми отложениями песка, гравия, гальки. Известняки, доломиты, различные типы глин и пески выходят на поверхность к склонам рек.

Умеренно-континентальный климат района способствует достаточному количеству влаги и отсутствию резких перепадов температур: в районе наблюдается нежаркое лето, тёплая продолжительная осень и прохладная затяжная весна. Средняя годовая температура в г.Пикалёво - 2,8°С; среднее количество осадков в год - 726 мм.

Относительная влажность воздуха в регионе велика вследствие преобладания морских воздушных масс. Средняя относительная влажность наиболее холодного месяца - 85%, наиболее жаркого - 60%. Наибольшая влажность (до 90%) проявляется в зимние месяцы. Среднегодовая относительная влажность воздуха - 80%. Самый сухой месяц - февраль, с 34 мм осадков; на август приходится наибольшее количество осадков - в среднем 86 мм. Самый тёплый месяц года - июль со средней температурой 16,3°C; самый холодный - январь, средние температуры которого оцениваются в -10,9°С.

Река Рядань, относящаяся к бассейну Ладожского озера, является основным источником водоснабжения завода. За счёт глинисто-известняковой структуры недр на больших территориях в округе наблюдается заболоченность, создающая перенасыщенность поверхностными водами. Средняя высота положения территории над уровнем моря - 200 м.

6.2 Санитарные правила и нормативы

В целях обеспечения безопасности населения и в соответствии с Федеральным законом "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" от 30.03.1999 № 52-ФЗ, вокруг объектов и производств, являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека устанавливается специальная территория с особым режимом использования (далее - санитарно-защитная зона (СЗЗ), размер которой обеспечивает уменьшение воздействия загрязнения на атмосферный воздух (химического, биологического, физического) до значений, установленных гигиеническими нормативами, а для предприятий I и II класса опасности - как до значений, установленных гигиеническими нормативами, так и до величин приемлемого риска для здоровья населения. По своему функциональному назначению санитарно-защитная зона является защитным барьером, обеспечивающим уровень безопасности населения при эксплуатации объекта в штатном режиме.

Для сохранения санитарно-эпидемиологического здоровья населения были введены санитарные правила и нормативы. Регулируются они документом «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» (СанПиН 2.2.1./2.1.1.1200-03). Санитарные правила определяют класс опасности промышленных объектов и производств, требования к размеру санитарно-защитных зон, основания для пересмотра этих размеров, методы и порядок их установления для отдельных промышленных объектов и производств и/или их комплексов, ограничения на использование территории санитарно-защитной зоны, требования к их организации и благоустройству, а также требования к санитарным разрывам опасных коммуникаций (автомобильных, железнодорожных, авиационных, трубопроводных и т.п.). Для ООО «БазэлЦемент-Пикалёво»» установлены следующие санитарные зоны:

Класс I - 1000 м:

1) глинозёмное производство.

Класс II - 500 м:

2) производство портландцемента;

3) содопоташное производство;

4) шиферное производство;

5) ТЭЦ.

Основной урон наносится водному бассейну и атмосферному воздуху в районе расположения предприятия, поэтому их охране уделяется особое внимание.



6.3 Загрязнение воздушного бассейна

Пирометаллургические процессы, применяющиеся при производстве глинозёма, гидроксида алюминия и технологической извести, влияют на окружающий предприятие воздушный бассейн. Охрана атмосферы, таким образом, становится одной из важнейших задач, стоящих перед сотрудниками предприятия.

Основные вещества, загрязняющие воздух в районе расположения завода - пыль, зола, сажа, оксиды азота и т.д. Разберём влияние основных технологических переделов на состояние воздушного бассейна.

Участок приготовления шихты

. При разгрузке нефелинового концентрата из вагонов, пересыпке на транспортёры и в силосы в атмосферу выделяется пыль неорганическая (20-70% SiO2).

При выгрузке известняка из вагонов и пересыпке по системе транспортёров в атмосферу выделяется карбонат кальция.

При выгрузке антрацита из вагонов, пересыпке на транспортёры 1, 2 и транспортёры подачи антрацита в приёмные бункеры в атмосферу выделяется пыль неорганическая (SiO2 20-70%). При работе печей обжига известняка в атмосферу выделяются: оксид кальция (негашеная известь), оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота, оксид азота.

При пересыпке на транспортёры, дроблении и подаче извести в бункер в атмосферу выделяется: оксид кальция (негашеная известь).

Участок спекания

При работе печей спекания в атмосферу выделяются: оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, взвешенные вещества.

При дроблении, охлаждении и пересыпке спёка в бункеры в атмосферу выделяются взвешенные вещества.

Выщелачивание спека

При работе мельниц выщелачивания в атмосферу выделяется гидроксид натрия.

Разложение алюминатных растворов и кальцинация глинозема

После разложения глубокообескремненного алюминатного раствора в головном карбонизаторе содовой батареи, с получением карбонатного раствора и гидроксида алюминия, гидроксид алюминия пневмотранспортом направляется в силоса хранения № 6 и № 7. При этом в атмосферу выделяется тригидроксид алюминия.

При работе печей кальцинации в атмосферу выделяются: оксид алюминия, оксид углерода, диоксид азота, оксид азота.

На переделе обескремнивания не наблюдаются пылегазовые выбросы, но присутствует тепловое загрязнение атмосферы, связанное с работой автоклавных батарей и сепараторов. Совершенствование работы аппаратуры, многоступенчатая сепарация пара - те меры, которые помогут свести до минимума вредное воздействие данного фактора.

Контроль состояния воздушного бассейна и очистных установок на предприятии осуществляют:

1) лаборатория экологии и производственной санитарии отдела экологии;

2) ремонтный персонал участка монтажа и ремонта систем вентиляции и аспирации цеха теплогазоводоснабжения и канализации предприятия;

3) начальники участков в цехах предприятия.

Предприятие осуществляет плату за выбросы в атмосферу по каждому ингредиенту. Выбросы ПДВ не превышают установленных норм.

6.4 Охрана водного бассейна

Другой аспект взаимодействия предприятия с окружающей средой - это воздействие на водный бассейн. Производство глинозёма, гидроксида алюминия и технологической извести потребляет большое количество воды для технологических нужд. Источником производственного водоснабжения является река Рядань.

Вредное воздействие стоков на водные бассейны пытались исключить с помощью ряда мероприятий, проведенных в 1991 году:

1) строительство водоотвода от узла №1 до ТЭЦ с целью перевода ТЭЦ на водоснабжение от гидроузла №1;

2) строительство сетей подключения станции осветления к узлу №2;

3) перевод главного предприятия на бессточную схему промышленного водоснабжения.

Результат проведённых мероприятий - прекращение стока от головного предприятия в р. Рядань, снижение потребления свежей воды для нужд предприятия на 5,2 млн. м3/год.

На переделе обескремнивания идёт потребление свежей и оборотной воды: свежая используется на технологические нужды, оборотная поступает на репульпацию шлама, подаваемого на участок подготовки шихты. Отработанная охлаждающая вода сбрасывается в горизонтальный отстойник оборотной системы глинозёмного производства.

6.5 Загрязнение почв

Проблема загрязнения почв обращает на себя меньше внимания по сравнению с двумя предыдущими, так как технология производства глинозёма при комплексной переработке нефелинового сырья практически исключает вредные отходы.

Комплексная технология является безусловным плюсом с экологической точки зрения: так, белитовый шлам с участка выщелачивания глинозёмного цеха, большие скопления которого являются потенциальными загрязнителями почвы, используется как основная составляющая в производстве цемента. Но всё же небольшое количество шлама хранится на шламовом поле, что способствует загрязнению земель и нарушению экологии почвы.

В связи с возникающей проблемой сбыта портландцемена объём шламовых полей может увеличиться. На одну тонну производимого глинозёма приходится девять тонн цемента - такое соотношение является крайне неблагоприятным с экономической точки зрения.

На территории района находится разрабатываемый рудник. Вследствие вскрышных работ по добыче известняка для глинозёмного производства на поверхности образуются отвалы, карьеры, нарушается экология почвы; также для осуществления данных работ ведётся вырубка лесного массива.

6.6 Меры по улучшению экологического состояния окружающей среды

Очистка отходящих газов

Значительное количество процессов в производстве глинозёма из нефелинов связано с образованием больших объёмов сильно запыленных газов.

Наиболее распространённая схема очистки газов печей спекания представлена на рисунке 13.

Рисунок 13 - Схема очистки газов печей спекания:

1 - сухой горизонтальный электрофильтр; 2 - дымосос; 3 - скруббер; 4 - насос; 5 - скруббер-холодильник; 6 - мокрый электрофильтр

Из холодного конца печи газы при температуре 300°С направляют в циклоны или батарейные циклоны и далее в электрофильтры. На большинстве заводов применяют горизонтальные двух- или трёхпольные электрофильтры. В них улавливается 98-99% пыли, но, несмотря на это, в очищенном газе остаётся пыль в количестве 1-2 г/м3. Поэтому на некоторых заводах газы дополнительно пускают через скрубберы, а потом выбрасывают в атмосферу. Часть газов печей спекания, использующихся для карбонизации, обязательно пускают через скруббер и мокрый электрофильтр. Запыленность газов после мокрых электрофильтров составляет 0,02-0,1 г/м3. На рассматриваемом производстве все печи спекания со стороны холодильников и дробилок оборудованы двумя параллельно установленными электрофильтрами ЭГА-1-30-7,5-4-3.

Газы печей кальцинации глинозёма обычно очищают по следующей схеме. Газы из печей при температуре около 300°С направляют в батарейный циклон с элементами диаметром 250 мм, затем - во второй батарейный циклон с элементами диаметром 150 мм и далее - в электрофильтры. Дымососы устанавливают в конце системы или перед электрофильтрами. Обычно батарейные циклоны монтируют над печами, и уловленная в них пыль самотёком возвращается в печь. Пыль, уловленная в электрофильтрах, возвращается в печь низконапорным пневмотранспортом. Применяются вертикальные или горизонтальные электрофильтры, последние обязательно двух- или трёхпольные. Суммарная степень улавливания пыли по всей установке более 99,5%; запыленность очищенных газов - 0,1-0,3 г/м3, но при нарушении режима доходит до 1 г/м3 и выше. На данном производстве для очистки газов печей кальцинации установлен электрофильтр ДВП3х10. Уловенная пыль откачивается пневмотранспортом в затарочный бункер для отгрузки потребителям на глинозём марок ГП, ГПМ.

В местах обжига известняка, а также дробления и транспортировки материалов также образуются отходящие газы. Меры, которые приняты на производстве по отдельным участкам:

1) Узлы пересыпки антрацита и известняка на транспортёры для подачи материала в бункеры оснащены аспирационными системами АС-9, АС-80, АС-73, состоящими из группы циклонов.

2) Отходящие газы, образующиеся при обжиге известняка в шахтных печах ИПШ-6200, проходят очистку в аспирационных системах АС -60, АС-61, состоящей из группы циклонов ЦН-15.

3) В местах дробления и перегруза извести установлены рукавные фильтры. 4) Конвейеры для транспортирования спёка, глинозёма и гидроксида алюминия оснащены аспирационными системами.

Система оборотной воды

Для уменьшения воздействия глинозёмного комплекса на водный бассейн в производстве глинозёма, гидроксида алюминия и технологической извести внедрён замкнутый водооборот с полным использованием образующихся сточных вод. В глинозёмном производстве созданы локальные оборотные системы, составляющие единую систему замкнутого водооборота:

- для охлаждения оборудования;

- оборотная система щелочной воды;

- оборотная система глубокого охлаждения;

- оборотная система гидротранспорта;

- возврат и использование подшламовой воды.

Схема движения промывной воды в технологическом процессе отражена на рисунке 14.

Белитовый шлам, направляемый в производство цемента, частично складируется на шламовых полях в связи с проблемой сбыта продукции. Для решения этой проблемы нужно исследовать направления альтернативного использования белитового шлама. Так, белитовый шлам потенциально можно использовать для производства спеццемента, который можно было бы применять при строительстве дорог - исследования этого направления на данный момент являются наиболее перспективными.



Рисунок 14 - Технологическая схема производства глинозёма по способу спекания нефелина с известняком

Охрана почв

Территория, на которой располагается известковый рудник, разрабатываемый для нужд производства, подвергается рекультивации.



Заключение

В рамках данной дипломной работы был рассмотрен процесс безобжигового синтеза гидрокарбоалюмината кальция. Приведён библиографический обзор, в котором подробно описана традиционная технология синтеза соединения и новая безобжиговая, также рассказано о процессе обескремнивания алюминатных растворов.

Результатом работы оказались выявленные оптимальные характеристики безобжигового синтеза; описание исследований и анализ результатов приведены в технологической части работы.

В связи с ограниченностью производственных ресурсов, повышающимися с каждым годом требованиями к экологии производств и качеству продукции, необходимо постоянное совершенствование технологических процессов. Российские учёные проводят ряд исследований в разных областях, некоторые из них внедрены в производство, другие же ожидают своей очереди.

Актуальность алюминиевой промышленности неоспорима. Алюминий используется человеком в машиностроении, электротехнической промышленности, приборостроении, авиационной и космической отрасли, строительстве, в производстве предметов бытового назначения и во многих других. И до тех пор, пока производство самого распространённого металла в земной коре является таким востребованным, оно будет развиваться и модернизироваться.



Список литературы

1. Абрамов В.Я., Алексеев А.И., Бадальянц Х.А. Комплексная переработка нефелино-апатитового сырья. М: Металлургия, 1990, 392 с.

2. Ерёмин Н.И., Наумчик А.Н., Казаков В.Г. Процессы и аппараты глинозёмного производства. М: Металлургия, 1980, 360 с.

3. Лайнер Ю.А., Ерёмин Н.И. Производство глинозёма. М: Металлургия, 1978, 344 с.

4. Бричкин В.Н. Конспект лекций по металлургии лёгких металлов.

5. ЗАО «БазэлЦемент-Пикалёво» Технологический регламент процесса производства гидроксида алюминия и глинозёма, 2010.

6. Логинова И.В., Шопперт А.А., Рогожников Д.А., Кырчиков А.В. Производство глинозёма и экономические расчёты в цветной металлургии: учебное пособие. Екатеринбург: Издательство УМЦ УПИ 2016, 253 с.

7. Наумчик А.Н., Дубовиков О.А. Производство глинозёма из низкокачественного сырья: учебное пособие. Л: изд. ЛГИ, 1987, 99 с.

8. Сизякова Е.В. О роли гидрокарбоалюминатов кальция в усовершенствовании технологии производства глинозёма из нефелинов // Записки Горного института. - 2006. - Т 169. - С.178-184.

9. Сизяков В.М. Интенсификация карбоалюминатной технологии сверхглубокого обескремнивания на основе каталитических свойств гидрогранатового шлама / Сизяков В.М. Кононенко Е.С., Снегурова А.И // Записки Горного института. - 2013. - Т.202 - С.27-30.

10. Сизякова Е.В. Синтез гидрокарбоалюмината кальция в системе CaCO3 - NaAl(OH)4 - H2O / Е.В.Сизякова, В.О.Захаржевская // Новые технологии в производстве глинозема: Труды ВАМИ / ВАМИ. СПб, 2006. С.112-116.

11. Сизяков В.М. Кристаллизация гидрокарбоалюминатов кальция в системе CaCO3 - Na2O - Al2O3 - H2O / Сизяков В.М., Сизякова Е.В., Коненко Е.С. // Записки Горного института. - 2012. - Т.197. - С.230-234.

12. Сизяков В.М. Эффективный способ комплексной переработки нефелинов на глинозём и попутные продукты // Записки Горного института. - 2001. - Т.149. - 177-182.

Размещено на Allbest.ru

...