Модернизация электрооборудования токарного станка
Назначение и технические данные токарного станка. Анализ системы электропривода и схемы управления. Модернизация защитной аппаратуры и проводов. Выбор типа преобразователя для двигателя. Порядок работы электрооборудования станка после модернизации.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 13.03.2020 |
Размер файла | 2,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
+10V… 0V DC >>> 0…100 %
?Задание ПИД, входное сопротивление:20kЩ
FI
Вход по току
?Задание частоты током или напряжением
(разомкнуть J1)
4 … 20mA DC >>> 0 … 100 %
0 … 10V DC >>> 0 … 100%(разомкнуть J1)
?Обратная связь ПИД, входное сопротивление:250 Щ
FC
Общий
Общий терминал аналоговых сигналов
Цифровые входа
S1
пуск/стоп
S1-ON:вращение вправоOFF: останов
S2
реверс/стоп
Терминалы S2...S8 используются для вкл. вращения, тревоги, сигналов выбора частоты и т.д.
S3
Вход 3
Цифровые входа
S4
Вход 4
Для деталей, пожалуйста, обратитесь к главе
НАСТРОЙКИ (S2…S8) (B01…B07)
S5
Вход 5
S6
Вход 6
S7
Вход 7
S8
Вход 8
SP
+20V
Максимальный вхлдной ток -- 500mA.
SC
Общий
Общий терминал цифровых сигналов.
Аналоговые выхода
FMA
Вых.
Индикация
Сигнал монитора моделируемого напряжения 0…+10VDC
Выберите одну из следующих задач:
выходная частота (10V = max частота A10)
выходной ток (10V = номинальный ток
преобразователя AC)выходное напряжение (10V = напряжение преобразователя AC)
напряжение шины DC (10V=400V (питание 200V) =800V (питание 400V)
Выхода
Y1, Y2, A,
B, C
Релейный выход.
Преобразователь AC выдает черезвыхода сигналы:
"УПРАВЛЕНИЕ, ДОСТИЖЕНИЕ ЧАСТОТЫ,
ПЕРЕГРУЗКА И Т.Д …. Пожалуйста, посмотрите
функциональную установку терминалов.
Y3, Y4
Транзисторный выход
Связь.
DA, DB
RS485
Коммуникация RS485 допускает соединять
максимально 31 преобразователь,
Заземление.
EG
Общий.
Подключение заземляющих устройств.
Рис.18 Основная монтажная схема
Панель управления.
У серии V5000 преобразователей AC есть 128*64 LCD или на 6 разрядов LED панель управления (опция), которые могут показать рабочий статус, рабочее направление, тревогу, сигнальную информацию, данные проверки, статус ввода / вывода, данные по функциям, и т.д.
Панель отделена и изолирована от входного потенциала. Панель может быть снята во время работы. Но не рекомендуется ее снятие, когда панель выполняет операцию СТАРТ/СТОП и установка частоты.
Рис. 19 LCD Панель управления
11. Выбор сервосистемы для координатX, Z
Сервоприводы предназначены для управления скоростью, крутящим моментом и положением подвижных деталей механизмов. Быстрое и точное регулирование момента и скорости обеспечивается за счет использования контура обратной связи с функцией автоматической подстройки в реальном времени, которая обеспечивает превосходные динамические характеристики.
Последнее поколение сервосистем TECORP серии EPS характеризуется самой современной технологией, простым управлением и чрезвычайно компактным исполнением. Новые функции, например, система подавления вибрации и улучшенная автонастройка в режиме реального времени обеспечивают самую высокую точность, малое время позиционирования и простой ввод в эксплуатацию.
Спецификация преобразователя EPS серии.
Рис. 20
Функциональный лист преобразователя EPS серии.
Рис. 21
Сервомоторы для преобразователей серии EPS.
Рис. 22
Исходя из паспортных данных старых электродвигателей (Р= 1,5 кВт, 15 Нм), выбираем сервопривод марки EPS-TA150L123 с сервомотором 130HC1
Рис. 23 Описание составных частей
Рис. 24 Конфигурация и подключение к периферийным устройствам. 15AB1AM
Выбор бесконтактных выключателей
Выбор бесконтактного выключателя при проектировании нового или модернизации существующего оборудования желательно проводить, учитывая три группы функциональных и эксплуатационных параметров:
* вид объекта, воздействующего на чувствительный элемент ВБ;
* требуемые параметры коммутационного элемента ВБ;
* параметры условий эксплуатации и конструктивные особенности оборудования.
Выбор по виду воздействующего объекта
Индуктивные ВБ срабатывают при приближении объектов из металла. Объектом может служить как металлический элемент конструкции, так и металлическая пластина, прикрепленная к контролируемой движущейся части оборудования.
Емкостные ВБ применяют для контроля перемещения или наличия любого материала, в том числе жидкого или сыпучего.
Оптические ВБ применяют для определения перемещения, наличия или контроля размеров объектов из любого непрозрачного материала.
Выбор по параметрам коммутационного элемента
Электрические параметры коммутационного элемента ВБ выбирают, исходя из параметров схемы питания и характера коммутируемой нагрузки.
Стандартными категориями применения для ВБ постоянного тока являются DC -12 и DC -13, при этом обеспечивается коммутация активной и индуктивной нагрузки.
Стандартными категориями применения для ВБ переменного тока являются АС-12 и АС-14, при этом обеспечивается коммутация активной нагрузки и слаботочной индуктивной нагрузки с током удержания до 0,2 А.
При построении простых схем управления можно применить ВБ с напряжением питания переменного тока, тем самым исключить из схемы источник питания постоянного тока. Коммутационный элемент в этом случае может непосредственно управлять катушкой пускателя или аналогичным исполнительным элементом.
Выбор по условиям эксплуатации
Исходя из конструктивных особенностей оборудования, выбираются габариты корпуса ВБ и расстояние срабатывания. При наличии значительных люфтов движущихся частей оборудования желательно применять ВБ с увеличенным расстоянием срабатывания. Конструктивные особенности оборудования определяют условия установки индуктивных и емкостных ВБ.
Условия эксплуатации ВБ могут быть достаточно жесткими. Бесконтактные выключатели изначально создавались для таких условий эксплуатации, где контактные конечные выключатели работали ненадежно или вообще не могли быть применены.
Степень защиты корпуса IP67 обеспечивает работоспособность ВБ под струями жидкости, но изделия с регулировкой имеют степень защиты IP65. По спецзаказу возможна поставка модифицированных изделий для эксплуатации в особых условиях и агрессивных средах.
Функции коммутационного элемента
Функция включения (НО) обеспечивает протекание тока нагрузки при обнаружении объекта воздействия и прерывание протекания тока при отсутствии объекта воздействия.
Функция отключения (НЗ) обеспечивает прерывание протекания тока нагрузки при обнаружении объекта воздействия и протекание тока при отсутствии объекта воздействия.
Функция включения-отключения или переключения («ИЛИ») является комбинированной функцией, включающей в себя как функцию включения, так и функцию отключения. Программируемая функция - один выход ВБ может программироваться пользователем как функция НО или как функция НЗ.
Схемы выходного каскада ВБ
Ниже приводятся примеры фрагментов схем коммутационных элементов различных ВБ с подключением питания и нагрузки.
Рис.25 постоянный ток, PNP, «ИЛИ»
Рис.26 постоянный ток, PNP, НО или НЗ
Рис.27 переменный ток
Из [18] выбираем бесконтактный выключатель марки БВК201-24, U=24 В,I=0,2 A
Выбор электромагнита золотника на примере YA1.
Выбор электромагнитапроизводим по условию:
Uном.эмф.? Uц.у.,
где Uном. эмф.-номинальное напряжение электромагнита, В;
Uц.у. - номинальное напряжение цепи управления, В.
Uном.эмф.? 110 В
По [19] выбираем электромагнит марки
SP-COU-110DC /80 с Uном. э.м.=110 В, Iном. э.м.=0,3 А, Р=33 Вт.
Выбор остальных электромагнитов аналогичен, данные заносим в таблицу 11.
Таблица 11 Список выбранных электромагнитов
Обозначение |
Марка |
Uном. э.м,В |
Iном.э.м,А |
|
YA1 |
SP-COU-110DC /80 |
110 |
0,3 |
|
YA2 |
SP-COU-110DC /80 |
110 |
0,3 |
|
YA3 |
SP-COU-110DC /80 |
110 |
0,3 |
|
YA4 |
SP-COU-110DC /80 |
110 |
0,3 |
Выбор магнитных пускателей на примере КМ1.
Магнитные пускатели представляют собой аппараты, с помощью которых путем воздействия на электромагниты производится управления контактами, замыкающими и размыкающими силовые и вспомогательные цепи. Мощность, необходимая для питания катушек электромагнитов в цепях управления, незначительна по сравнению с мощностью силовых цепей.
Выбор магнитных пускателей производят в соответствии со следующими условиями:
1.Номинальное напряжение магнитных пускателей не должно быть меньше напряжения питания
UнUп, В
где Uп=110В - напряжение питания магнитного пускателя, В
2. Ток, протекающий по силовым контактам магнитных пускателей долженбыть больше расчетного тока нагрузки.
IнIрасч, А
где Iрасч.=0.63 А - ток двигателя КМ2
Исходя из этих условий, по [20] выбираем магнитный пускатель типа КМИ10910 9 А 110 В/АС-3 1НО ИЭК: Iн=9 А, Uн=110В.
Выбор остальных магнитных пускателей аналогичен, данные заносим в таблицу 14
Таблица 12 Список выбранных магнитных пускателей
Обозначение |
Марка |
Uн,В |
Iн,А |
|
КМ1 |
КМИ-10910 |
110 |
9 |
|
КМ2 |
КМИ-10910 |
110 |
9 |
|
КМ3 |
КМИ-10910 |
110 |
9 |
|
КМ4 |
КМИ-10910 |
110 |
9 |
|
КМ5 |
КМИ-10910 |
110 |
9 |
|
КМ6 |
КМИ-10910 |
110 |
9 |
Выбор лампы местного освещения производим по условию:
Uном л.м.о.?Uц.м.о.
где Uном л.м.о. - номинальное напряжение лампы, В;
Uц.м.о. - напряжение цепи местного освещения, В.
Uном л.м.о.?24 В
По [21] выбираем светильник станочный на гибкой стойке НКП 03-60-003 с Uном л.м.о.=24 В и Рномл.м.о.=60 Вт.
Выбор блока питания 24 В производим по условиям:
Uвых=Uпотр.
Iбп. ??Iпотр.,
где Uпотр.=24 В - напряжение питания потребителей
?Iпотр.=1.6 A
Исходя из этих условий, по [22] выбираем блок питания марки AD1048-24FS, 2 А, 24 VDC.
Выбор понижающего трансформатора TV1 для питания цепей УЧПУ и блока питания производим по условиям:
Uном 1 тр? Uс,
Uном 2 тр? Uц.у,
Sном.тр? Sрасч2.1,
где Uном 1 тр - номинальное напряжение первичной обмотки трансформатора, В;
Uном 2 тр - номинальное напряжение вторичной обмотки питания трансформатора, В;
Sном.тр - номинальная мощность трансформатора, В·А;
Sрас2.1 - полная расчетная нагрузка первичной обмотки трансформатора, ВА.
Полную расчетную нагрузку первичной обмотки трансформатора Sрас2.1 , ВА, определяем по формуле:
Sрас2.1=S2/зтр, (1)
где S2 - суммарная полная мощность нагрузки вторичных обмоток, ВА;
зтр - коэффициент полезного действия трансформатора, о.е.
Суммарную мощность нагрузки S2 , ВА, определяем по формуле:
S2=Iчпу·Uчпу+Iбп·Uбп., (2)
S2=0,25·220+2·220=495 В·А
Sрас2.1=495/0,91=544 В·А
Uном 1 тр?380 В
Uном 2 тр?220 В
Sном.тр?544 В·А
По[21]выбираем трансформатор марки ОСМ-0,63 380/5-220 с Uном 1 тр=380 В, Uном 2 тр=220 В, Sном.тр=630 В·А.
Выбор понижающего трансформатора TV2 для питания цепей управления и местного освещения производим по условиям:
Uном 1 тр? Uс,
Uном 2 тр? Uц.у,
Uном 2 м.о.=Uц.м.о.,
Sном.тр? Sрасч2.1,
где Uном1 тр - номинальное напряжение первичной обмотки трансформатора, В;
Uном 2 тр - номинальное напряжение вторичной обмотки питания трансформатора, В;
Uном2 м.о. - номинальное напряжение обмотки питания местного освещения, В;
Sном.тр - номинальная мощность трансформатора, В·А;
Sрас2.1 - полная расчетная нагрузка первичной обмотки трансформатора, ВА.
Полную расчетную нагрузку первичной обмотки трансформатора Sрас2.1 , В·А, определяем по формуле:
Sрас2.1=S2/зтр, (3)
где S2 - суммарная полная мощность нагрузки вторичных обмоток, ВА;
зтр - коэффициент полезного действия трансформатора, о.е.
Суммарную мощность нагрузки S2 , В·А, определяем по формуле:
S2=Iц.у.·Uц.у.+Iл.м.о·Uном.л.м.о., (4)
S2=2,1·110+2,5·24=83 В·А
Sрас2.1=83/0,91=91 В·А
Uном 1 тр?380 В
Uном 2 тр?110 В
Uном 2 м.о.?24 В
Sном.тр?91 В·А
По [21] выбираем трансформатор маркиОСМ1-0,1 380/5-22-110 с Uном 1 тр=380 В, Uном 2 тр=110 В,Uном 2 м.о.=24 В, Sном.тр=100 В·А.
По паспорту станка выбираем элементы для подавления помех RC1…RC10
Резистор МЛТ-2.100 Ом ±10% ОЖО467.180ТУ
Конденсатор К73-17-400-0,47 мКф ±10% ОЖО.461.104ТУ
По паспорту станка выбираем элементы для подавления помех электродвигателей RC-M2…RC-M6
Резистор МЛТ-2.270 Ом ±10% ОЖО467.180ТУ
Конденсатор К73-17-630-0,22 мКф ±10% ОЖО.461.104ТУ
12. Выбор защитной аппаратуры и питающих проводов
Провода выбирают с учетом ряда соображений. Количество проводов и число жил в каждом ясны из схемы электрической соединений. Сечение жил определяет токовая нагрузка, при этом во всех случаях выбор сечений проводят по нагреву (каждой нагрузке должно соответствовать сечение не менее определяемого по таблице в ПУЭ).
а) Выбор сечения жилы провода цепи управления U=110В.
Ток нагрузки слагается из пускового тока магнитных пускателей и электромагнитов золотников
Ip=, А (4)
где Рп=33 ВА - пусковая мощность магнитного пускателя (эл.маг.золотника) ВА
Uн=110В - напряжение питания катушки, В
Iр =
Но так как одновременно включаются пять магнитных пускателей и 2 эл. магнитных муфты, то пусковой ток в цепи управления
Iр = 0,37 = 2,1 А
Выбираем провод марки ПВ3 сечением 0,75 мм2.
б) Выбор сечения жил провода питающего цепь управленияU=24В.
Расчетный ток нагрузки цепи управления определяется как сумма расчетных токов элементов схемы одновременно находящихся во включенном состоянии (блоков входов/выходов, бесконтактных выключателей)
Iр=, А (5)
Iр = 0,352+0,28=2,3 А
Исходя из этого выбираем провод марки ПВ3 сечением 0,75 мм2.
Выбор теплового реле FP1 для двигателя М2.
Тепловые реле для защиты электродвигателей от перегрузок выбираем по условиям:
Iном.т.р.?Iном ,
где Iном.т.р. - номинальный ток теплового реле, А;
Iном.т.р.?0,63 А
По [20] выбираем тепловое реле FP1 марки РТИ-1304 с пределами регулирования 0.4-0.63 А.
Выбор остальных тепловых реле аналогичен, данные заносим таблицу 15
Таблица 13 Список выбранных тепловых реле
Обозначение |
Марка |
Предел регулирования, А |
|
FP1 |
РТИ-1304 |
0.4-0.63 |
|
FP2 |
РТИ-1306 |
1-1,6 |
|
FP3 |
РТИ-1305 |
0,63-1,0 |
|
FP4 |
РТИ-1304 |
0.4-0.63 |
|
FP5 |
РТИ-1304 |
0.4-0.63 |
Выбор автоматического выключателя на примереQF4 производим по условию:
Iном.р.?Iдл,
где Iном.р. - номинальный ток теплового расцепителя автоматического выключателя, А;
Iдл - длительный ток нагрузки цепи, А.
Длительный ток нагрузки цепи, Iдл , А, находим по формуле:
Iдл=?Iном.д, (6)
где ?Iном.д. - сумма номинальных токов электродвигателей, А;
Iдл=0,63+1,25+0,8+0,63+0,63=3,94 А
Iном.р.?3,94 А
По [21] выбираем автоматический выключатель QF4 марки C60N 4A 3П 6 кА.
Поскольку автоматический выключатель имеет комбинированный расцепитель, то проверим выбранный выключатель на возможное срабатывание электромагнитного расцепителя по условию:
Iср.э.р.?1,25Iкр,
где Iср.э.р. - ток срабатывания электромагнитного расцепителя, А;
Iкр - наибольший возможный кратковременный ток в защищаемой цепи, А.
Ток срабатывания электромагнитного расцепителя, Iср.э.р., А, находим по формуле:
Iср.э.р.=10Iном.р, (7)
Iср.э.р.=10·4=40 А
В нашем случае наибольший кратковременный ток в защищаемой цепи определяется как сумма номинальных токов двигателей М2, М3, М4, М5 и М6:
Iкр=Iном.д2+ Iном.д3+Iном.д4+Iном.д5+Iном.д6, (8)
где Iном.д2 - номинальный ток второго электродвигателя, А;
Iном.д3 - номинальный ток третьего электродвигателя, А;
Iном.д4 - номинальный ток четвёртого электродвигателя, А;
Iном.д5 - номинальный ток пятого электродвигателя, А;
Iном.д6 - номинальный ток шестого электродвигателя, А.
Iкр=0,63+1,25+0,8+0,63+0,63=3,94 А
40 А?1,25·3,94=4,92 А
Так как условие соблюдается, то выключатель выбран правильно. Окончательно выбираем автоматический выключатель QF4 марки C60N 4A 3П 6 кА.
Выбор остальных автоматических выключателей аналогичен, данные заносим таблицу 14
Таблица 14 Список выбранных автоматических выключателей
Обозначение |
Марка |
Iном.р., А |
Iдл, А |
Iкр, А |
|
QF1 |
C60N 40A 3П 6 кА |
40 |
33,46 |
33,46 |
|
QF2 |
C60N2A 2П 6 кА |
2 |
1,66 |
1,66 |
|
QF3 |
C60N1A 2П 6 кА |
1 |
0,26 |
0,26 |
|
QF4 |
C60N 4A 3П 6 кА |
4 |
3,94 |
3,94 |
|
QF5 |
C60N16A 1П 6 кА |
16 |
16 |
16 |
|
QF6 |
C60N2A 1П 6 кА |
2 |
2 |
2 |
|
QF7 |
C60N0,5A 2П 6 кА |
0,5 |
0,25 |
0,25 |
|
QF8 |
C60N3A 2П 6 кА |
3 |
2,1 |
2,1 |
|
QF9 |
C60N3A 1П 6 кА |
3 |
2,5 |
2,5 |
|
QF10 |
C60N10A 2П 6 кА |
10 |
6,8 |
6,8 |
|
QF11 |
C60N10A 2П 6 кА |
10 |
6,8 |
6,8 |
|
QF12 |
C60N16A 3П 6 кА |
16 |
14 |
14 |
Заключение
В данном дипломном проекте была произведена модернизация станка модели 7800ИТФ3, выполнен критический анализ существующей системы управления, выявлены недостатки и предложены варианты модернизации. В расчетно-конструкторской части дипломного проекта был выполнен расчет и выбор сервосистемы необходимой мощности и момента привода подачи станка. Выполнен подбор аппаратуры и исполнительных органов, обоснованная целесообразность поставленной задачи.
Произведена замена старой системы УЧПУ на современную. Обеспечивается автоматическое программное управление скоростью, положением рабочих органов в режиме реального времени. Точность и безотказность при работе является важной особенностью современных систем.
В результате модернизации станок обеспечивает следующие технологические параметры:
1 Минимальная погрешность обработки заготовки.
2 Возможность подбора рабочего усилия и скорости в зависимости от качества, размера заготовки и вида операции, которая выполняется.
3 Снижение времени переналадки и настраивание на обработку.
4 Низкие энергетические затраты.
5 Повышение производительности работы.
6 Снижение удельной себестоимости произведенной продукции.
За счет введения новой системы управления существенно снижается время на ремонт, повышаются техника - экономические показатели.
Список использованной литературы
1. ГОСТ 2.104 Основные надписи
2. ГОСТ 2.105 Общие требования к текстовым документам
3. ГОСТ 2.114 Технические условия. Правила построения, изложения и оформления
4. ГОСТ 2.305 Изображения-виды, разрезы, сечения
5. ГОСТ 2.701 Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению
6. ГОСТ 2.702 Правила выполнения электрических схем
7. ГОСТ 12.2.009 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности
8. ГОСТ 7599 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия
9. ГОСТ Р 51345 Безопасность машин. Блокировочные устройства связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора
10. ГОСТ Р МЭК 60204-1 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования
11.СТП УК 14-2004 Оборудование технологическое. Электроавтоматика. Монтаж. Общие технические условия
12 РД 153-34.0-03.150-00 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок
13. Правила устройства электроустановок. Изд. 7-е, доп. с исправлениями. М.: ЗАОЭнергосервис, 608 с.
14. Общий курс электропривода. М.Г. Чиликин, А.С. Сандлер. Изд. 6-е, доп. и перераб. М.: Энергоиздат, 1981, 575 с.
15. Типовые расчеты по электрооборудованию. В.И. Дьяков. Изд. 7-е. М.: Высшая школа, 1991, 160 с.
16. Как сделать проект небольшой электроустановки. Е.А. Каминский. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1980, 120 с.
17. Комплект документации станка 7800ИТФ3
18. http://sensor-com.ru
19. http://www.atos.com
20. http://www.iek.com.ua
21. http://www.electro-mpo.ru
22. http://sensor-moscow.ru
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Назначение и технические данные станка модели 1Н318Р: токарно-револьверные функции в условиях серийного и мелкосерийного производства. Схема управления и элементы её модернизации, анализ системы электропривода и модернизация электродвигателей станка.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 13.01.2012Проведение критического анализа системы управления токарного станка модели HOESCH D1000 с целью выявления ее недостатков и предложений вариантов модернизации. Выполнение расчета и выбора двигателя необходимой мощности, момента привода подачи станка.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 24.03.2010Металлорежущие станки токарной группы. Движения в токарно-винторезном станке. Расчёт электрооборудования станка. Выбор рода тока и напряжения электрооборудования. Расчёт мощности электродвигателя главного привода. Обработка поверхностей тел вращения.
курсовая работа [1022,6 K], добавлен 21.05.2015Конструктивное исполнение силой сети и цепи управления с размещением электрооборудования и аппаратов. Расчет и выбор двигателя главного движения станка установки. Рекомендации по наладке электрооборудования. Описание электрической схемы станка установки.
курсовая работа [35,3 K], добавлен 13.02.2015Назначение и краткая характеристика станка базовой модели. Основные недостатки конструкции. Описание основных узлов и датчиков линейных перемещений. Расчет модернизации привода главного движения, коробки скоростей и привода вращения осевого инструмента.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 20.01.2013Деталь "Шток" и маршрут ее обработки. Анализ конструкции устройств и механизмов станка. Компоновка модернизируемого станка. Особенности кинематической схемы и цепей станка. Обоснование и предварительный расчет приводов. Построение структурных сеток.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 14.04.2013Разработка черновых переходов при токарной обработке основных поверхностей. Описание и анализ конструкции станка 1П756ДФ3. Технологические характеристики и кинематическая схема станка. Настройка станка на выполнение операций, расчёт режимов резания.
курсовая работа [4,9 M], добавлен 04.05.2012Виды конфигураций металлообрабатывающих станков. Назначение, технические характеристики токарно-винторезного станка, основные элементы. Расчет мощности двигателя продольной подачи, выбор электропривода. Силовая схема станка. Ремонт и охрана труда.
курсовая работа [427,0 K], добавлен 11.01.2012Назначение и область применения горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Название основных узлов и органов управления станка, принцип его работы. Структурная и кинематическая схема станка, его наладка, эскиз фрезерования плоской поверхности.
контрольная работа [5,3 M], добавлен 27.12.2012Исходные данные и технические характеристики станка; разработка электрической схемы. Расчет мощности электродвигателей приводов. Обоснование выбора электроаппаратов управления и пускозащитной аппаратуры. Монтаж и наладка электрооборудования станка.
курсовая работа [646,3 K], добавлен 23.08.2013Расчет кинематики (диаметр обработки, глубина резания, подача) привода шпинделя с плавным регулированием скорости, ременной передачи с зубчатым ремнем, узла токарного станка на радиальную и осевую жесткость с целью модернизации металлорежущего станка.
контрольная работа [223,1 K], добавлен 07.07.2010Общая характеристика исследуемого предприятия и анализ его деятельности. Технологические возможности станка, его устройство и принцип работы. Расчет и выбор мощности двигателя, частотного преобразователя. Расчет системы электроснабжения цеховой сети.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 21.07.2015Техническая характеристика токарного станка модели 165. Разработка конструкции расточной головки, устройства для нарезания конической резьбы, опор передней и задней, предохранительной муфты. Выбор заготовки, расчет режима резания и нормы времени.
дипломная работа [193,3 K], добавлен 27.10.2017Основные технические данные фрезерного станка 6Н82. Расчет механических характеристик главного привода. Выбор преобразователя частоты. Расчет потерь напряжения в линии. Выбор сечения проводников, коммутационного оборудования и распределительного пункта.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 15.06.2014Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка. Модернизация станка с числовым программным управлением для обработки детали "вал". Расчет технических характеристик станка. Расчеты зубчатых передач, валов, шпинделя, подшипников.
курсовая работа [576,6 K], добавлен 09.03.2013Техническая характеристика токарного станка. Разработка конструкции устройства для нарезания конической резьбы и технологического маршрута. Расчет предохранительной муфты, размеры направляющей угольника. Меры по обеспечению безопасных условий труда.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.08.2017Основные технические характеристики станка TOS Varnsdorf. Технологический процесс изготовления деталей, задачи модернизации. Проектирование, выбор измерительных средств и источника питания. Разработка концептуальной модели системы управления станком.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 20.07.2012Выбор функциональной схемы электропривода токарного станка. Передаточная функция управляемого силового преобразователя. Определение параметров структурной схемы управления. Расчет основных возмущающих воздействий. Настройка системы на технический оптимум.
курсовая работа [567,0 K], добавлен 20.06.2015Состав и краткая техническая характеристика токарного станка. Принцип действия и требования к электрооборудованию, проектирование систем управления. Расчёт и выбор электрических аппаратов, электродвигателей, проводов и элементов электрической схемы.
курсовая работа [253,3 K], добавлен 25.01.2013Описание детали-представителя "шток" и маршрут её обработки. Анализ конструкции устройств и механизмов станка. Особенности кинематической схемы и цепей станка. Расчет особо нагруженного зубчатого зацепления. Расчет детали методом конечных элементов.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 30.04.2015