Монтаж внутренних сетей водоснабжения здания финансово-кредитного объекта

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Область применения

Данный проект производства работ разработан на монтаж внутренних сетей водоснабжения части юго-западного корпуса, в осях А-Т/15-18, здания финансово-кредитного объекта АО «АБ «РОССИЯ» - далее Южного корпуса по адресу: г. Санкт-Петербург, площадь Растрелли, дом 2, литера А.

В Южном корпусе здания будут смонтированы следующие новые системы водоснабжения:

- Объединенный хозяйственно-противопожарный водопровод В0

- Система хозяйственно-питьевого водоснабжения В1

- Система горячего водоснабжения Т3

- Система циркуляции горячего водоснабжения Т4

- Системы противопожарного водоснабжения В2

2. Основные нормативы и указания, используемые для разработки ППР

- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1.

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2.- СП 48.13330.2011 "Организация строительства". Актуализированная версия СНиП 12-01-2004.- СП 30.13330.2016 Внутренний водопровод и канализация зданий. Актуализированная редакция СНиП 2.04.01-85*

- СП 73.13330.2016 Внутренние санитарно-технические системы зданий. СНиП 3.05.01-85

- СП 347.1325800.2017 Внутренние системы отопления, горячего и холодного водоснабжения- РД 11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве»

- ПП-390 "Правила противопожарного режима в Российской Федерации".- Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию".- СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования»;- ВСН 47-96 «Ведомственные строительные нормы по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения из полипропиленовых труб»

-СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003

- СТО НОСТРОЙ 2.15.3-2011. Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Устройство систем отопления, горячего и холодного водоснабжения. Общие технические требования;

- Р НОСТРОЙ 2.15.1-2011. Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Рекомендации по устройству внутренних трубопроводных систем водоснабжения, канализации и противопожарной безопасности, в том числе с применением пластмассовых труб;

- ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

3. Общие положения

Работы по монтажу внутренних систем водоснабжения в Южном корпусе здания выполняются специализированной бригадой в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет 8 часов.

В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже внутренних систем водоснабжения в Южном корпусе, входят следующие технологические операции:- сборка укрупненных узлов системы;- установка средств крепления;- установка готовых узлов в проектное положение;- соединение установленных узлов;- испытание системы на герметичность.

При монтаже внутренних систем водоснабжения Южного корпуса применяются следующие строительные материалы:

Полипропиленовые трубы армированные алюминием, Ш 50-15 мм (магистральные трубопроводы и разводящая трубопроводная сеть к технологическим и санитарным приборам сетей хоз.-питьевого водоснабжения В1 и сетей горячего водоснабжения Т3 и Т4)

Стальные трубы ГОСТ 10704-91* с наружной и внутренней оцинковкой Ш 100-50 мм (магистральная сеть объединенного хозяйственно-противопожарного водопровода В0 и противопожарные трубопроводы сети В2)

Электроды Familiarc lb-52u 2.6mm

Трубопроводы сети хозяйственно-питьевого водоснабжения В1 и противопожарного водопровода В2, прокладываемые в шахтах, для предотвращения конденсации влаги будут изолированы трубной тепловой изоляцией толщиной слоя 5 мм.

Магистральные трубопроводы и стояки сетей горячего водоснабжения Т3 и Т4 для предотвращения теплопотерь будут прокладываться в трубной тепловой изоляции толщиной слоя 8 мм.

Объединенный хозяйственно-противопожарный водопровод В0, система хозяйственно-питьевого водоснабжения В1

Водоснабжение здания будет осуществляться по двум существующим чугунным вводам диаметром 117 мм со стороны площади Расстрели (Южный корпус) и Ставропольского переулка (Западный корпус), которые подключены к сети коммунального кольцевого водопровода диаметром 169 мм.

На вводах установлены водомерные узлы I-100 Ксч. (80/20) марки ЦИРВ 02А.00.00.00 с комбинированным счетчиком диаметром 80/20 мм. В соответствии с техническим согласованием ГУП «Водоканал СПб» №214-17-2560/17-0-1 от 27.04.17 г. данные вводы используются для хозяйственно-питьевых и противопожарных нужд.

После водомерных узлов вводы закольцовываются монтируемой магистральной сетью объединенного хозяйственно-противопожарного водопровода В0 диаметром 100 мм, проходящей по техническому коридору Южного корпуса.

Предусматривается смонтировать раздельные системы хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода Южного и Западного корпусов реконструируемого здания с помощью ответвлений от магистральной сети В0.

На нужды Южного корпуса от магистральной сети В0 будут смонтированы ответвления хозяйственно-питьевого водоснабжения В1 и противопожарного водоснабжения В2. Сети хозяйственно-питьевого водопровода В1 тупиковые с разводкой под потолком подвала.

В соответствии с ТЗ, на сети будет монтироваться фильтрационная установка воды перед повысительной хозяйственно-питьевой насосной станцией.

От сети хозяйственно-питьевого водопровода диаметром 50 мм предусмотрены ответвления:

- к стоякам, от стояков

- к приборам сан. узлов с применением местных распределителей ХВС и ГВС;

- в санузлах и в помещениях, требующих мокрой уборки, к поливочным кранам (смесителям) согласно СП 30.13330.2016 п.7.1.10;

- к венткамерам;

- в ИТП на нужды горячего водоснабжения;

- к наружным поливочным кранам для поливки прилегающей территории (согласно техническому заданию), предусматриваются 2 поливочных крана согласно СП 30.13330.2016 п.7.1.11.

Система горячего водоснабжения Т3. Система циркуляции горячего водоснабжения Т4

Система горячего водоснабжения будет смонтирована закрытого типа - от ИТП.

Расходы воды на горячее водоснабжение всех потребителей Южного корпуса составляют - 2,38 м3/сут, 1,51 м3/час, 0,76 л/с.

Нагрузка на ГВС будет распределена от ИТП №2 Южного корпуса и ИТП №3 Западного корпуса. Нагрузка на ГВС для потребителей Южного корпуса составляет 0,0564 Гкал/ч от ИТП№3, 0,038 Гкал/ч от ИТП №2 (в часы максимального потребления). Температура воды у потребителя принята не менее 60°С.

С целью поддержания в месте водоразбора необходимой температуры воды, внутреннее ГВС будет смонтировано с циркуляцией по стоякам и магистралям.

Подача горячей воды от ИТП№3 к потребителям Южного корпуса будет осуществляться по подающей магистральной сети Т3 диаметром 32 мм и обратной сети Т4 диаметром 20 мм.

Подача горячей воды от ИТП№2 будет осуществляться по подающей сети Т3 диаметром 32 мм и обратной сети Т4 диаметром 20 мм.

Сети горячего водоснабжения Т3 и Т4 в Южном корпусе будут прокладываться в техническом коридоре под потолком подвала.

Требуемый напор на нужды ГВС будут создавать насосы ХВС, подающие общий расход.

В верхних точках стояков Т4 будут установлены автоматические воздухо-отводчики, в основании стояков запорно-регулирующая и спускная арматура.

Для гидравлического регулирования и балансирования системы ГВС в режиме циркуляции в основании циркуляционных стояков будут установлены ручные балансировочные клапаны.

Система противопожарного водоснабжения В2

От магистральной сети В0 будут смонтированы ответвления В2 на нужды пожаротушения. Для повышения давления в системе будет смонтирована противопожарная насосная станция.

Открытие и закрытие задвижек будет предусмотрено от кнопок у пожарных кранов и от датчиков пожарной сигнализации после автоматической проверки давления воды в системе.

После насосной монтируется кольцевая магистральная сеть В2 диаметром 76 мм (пожарных кранов>12 штук).

Кольцевой водопровод В2 будет проходить под потолком подвала, от которого идут ответвления: к пожарным кранам подвала; к стоякам и от стояков - к пожарным кранам на вышележащих этажах.

Расход воды на внутреннее пожаротушение - 5,2 л/с (2 струи по 2,6 л/с).

Будут установлены пожарные краны Ш50 мм, диаметром спрыска 16 мм, длиной рукава равной 20 м и высотой компактной части струи равной 6 метрам. Свободный напор у пожарного крана 10 м. Пожарных кранов в Южном корпусе будет 36 штук.

Пожарные краны будут установлены в пожарных шкафах с учетом возможности размещением двух ручных огнетушителей в каждом шкафу.

4. Организационно-технические мероприятия

В соответствии с СП 48.13330.2011 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Монтаж водопроводных систем следует начинать при строительной готовности объекта. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности помещений к монтажу системы. Работы по монтажу водопроводных систем должны выполняться специально обученным техническим персоналом, ознакомленным со свойствами труб.

До начала производства работ по монтажу трубопроводов систем внутреннего водоснабжения необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать ППР на монтаж трубопроводов систем внутреннего водоснабжения;

- решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ РД;

- укомплектовать бригаду монтажников сантехнических систем, ознакомить их с проектом и технологией производства работ; - провести инструктаж членов бригады по технике безопасности; - установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.; - подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект; - обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты; - обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- обеспечить связь для управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ; - опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные ППР; - составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.

При приемке труб от поставщика и при складировании на базе следует провести:

- входной контроль наличия оформления поступающей продукции и комплектующих изделий сопроводительной документацией, в том числе наличия сертификата соответствия;- 100% визуальный осмотр труб;- выборочный контроль размеров труб, гладких концов, раструбов и муфт;- периодический контроль качества складирования и хранения трубных изделий.При обнаружении на любом этапе входного контроля трещин, вмятин и других недопустимых дефектов трубы отбраковываются.Результаты входного контроля должны регистрироваться в "Журнале входного учета и контроля качества материалов"

Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и транспортирование укрупненных узлов, а также труб и фасонных частей производятся с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения трубной продукции.

Трубы перевозят в пакетах, формирование которых осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов.

На строительной площадке в процессе входного контроля:- должны быть проверены документы о качестве и маркировке труб, фитингов и арматуры с целью определения наличия в документах о качестве всех требуемых данных, а также с целью определения соответствия поступивших материалов требованиям проекта и нормативных документов;- должно быть проверено наличие штампа ОТК;- должен быть произведен внешний осмотр труб с целью проверки соответствия их требованиям нормативно-технической документации и обнаружения недопустимых дефектов на поверхностях;- при возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших труб и фитингов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов.Трубы, применяемые для монтажа водопроводных сетей, должны быть водонепроницаемыми, прочными и долговечными, устойчивыми по отношению к коррозии и температурному влиянию, а также должны иметь гладкую внутреннюю поверхность.

5. Технология производства работ

Монтаж водопроводных систем осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей оборудования. Замена предусмотренных проектом материалов и оборудования допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Перед монтажом выполняют следующие подготовительные работы:

- заготовку труб, фитингов, гнутых деталей и арматуры, трубных узлов, деталей крепежа;

- геодезическую разметку мест монтажа водопроводных систем;

- разметку элементов водопроводов;

- разметку мест размещения водоразборной арматуры;

- разметку мест прохождения водопроводных подводок к санитарно-техническим приборам;

- разметку мест расположения водопроводных стояков;

- разметку мест устройств водопроводных вводов и водомерных узлов;

- разметку мест крепления элементов водопроводов;

- разметку мест расположения креплений водопроводных стояков;

- разметку мест расположения креплений водопроводных подводок.

В состав работ, выполняемых при монтаже трубопровода внутренних систем горячего и холодного водоснабжения, входят следующие работы:

- прокладывают магистральные трубопроводы, соединяют их;

- монтируют стояки и соединяют их с магистралями;

- устанавливают запорно-регулирующую и водоразборную арматуру;

- монтируют подводки к водоразборной арматуре;

- установку водомерного узла;

- выверка и закрепление трубопроводов;

- испытание трубопроводов систем водоснабжения.

Магистральные трубопроводы прокладывают с уклоном. Уклон необходим для выпуска воздуха при заполнении труб водой и ее спуска при опорожнении линий. Уклон выражается отношением превышения начальной точки над конечной точкой трубопровода на единицу длины, т.е. , где - превышение начальной точки над конечной на заданном участке трубопровода, мм; - длина этого участка, мм. Например, на участке длиной 2 м и превышением 10 мм уклон =10/2000=0,005.

Уклон трубопроводов размечают с помощью рейки, уровня и шнура. Для этого выбирают какую-либо точку оси прокладываемого трубопровода. От этой точки с использованием рейки и уровня прокладывают горизонтальную линию и натягивают по ней шнур. Затем на каком-либо расстоянии от этой точки, например 2 м, откладывают от горизонтальной линии вверх или вниз, по направлению уклона, требуемое по заданному уклону расстояние и находят вторую точку оси трубопровода. При заданном уклоне, например 0,003, это расстояние составляет 2 м0,003=6 мм. По полученным двум точкам натягивают шнур и намечают ось прокладываемого трубопровода. Таким же способом размечают оси подводок к приборам.

Трубы должны быть проложены прямолинейно, не иметь переломов, прочно укреплены и опираться на все крепления. Прямолинейность труб проверяют по натянутому шнуру.

Трубопроводы крепят разъемными хомутами. Приваривать крепления к трубопроводам не допускается. Не следует располагать крепления в местах соединения трубопроводов. Сварные стыки располагают на расстоянии не менее 50 мм от края опоры.

В пониженных местах магистральных трубопроводов монтируют спускные тройники. Повороты стального трубопровода устраивают с помощью изогнутых труб. Если магистраль кольцевая, то на ней должны быть установлены задвижки; замена их вентилями не допускается.

Сварку стальных труб производят при помощи cварочного аппарата EWM PICO 180

Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма и конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием.

При сварке стальных труб, деталей и узлов следует выполнять требования ГОСТ 12.3.003-86*.

Отверстия в стальных трубах для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе. Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемым отклонением +1 мм.

Стояки водопроводные прокладывают открыто. Расстояния между стояками, а также расстояние от стояка до стены принимают в зависимости от их диаметра в соответствии с монтажным положением.

Располагать соединения трубопроводов в местах, где они пересекают строительные конструкции, не разрешается.

В местах пересечения трубопроводов со строительными конструкциями на них надевают гильзы. Зазор между гильзой и трубой заполняют смоляной прядью и битумом.

У основания стояка устанавливают вентиль или пробковый кран.

Стояки крепят крючками или хомутами на высоте, равной половине высоты помещения.

Крепление стояков должно исключать возможность их проворачивания в процессе монтажа.

Монтаж полипропиленовых трубопроводов армированных алюминием, Ш 50-15 мм (сети хоз.-питьевого водоснабжения В1 и сети горячего водоснабжения Т3, Т4)

Монтаж трубопроводов из полипропилена производится, минуя стадию трубозаготовки, что позволяет высвободить производственные площади и значительно сократить издержки по содержанию подготовительных цехов и вспомогательного персонала. Соединение труб производится методом контактной термической раструбной сварки с помощью специального оборудования и не требует применения газопламенной аппаратуры и вспомогательных материалов.

Кроме того, для соединения полипропиленового трубопровода с металлическими элементами используют комбинированные фитинги с закладным резьбовым элементом, соединения с накидной гайкой и свободным фланцем.

Для заготовки трубных отрезков используют ножовку или другой подручный инструмент, но предпочтительнее применять специальные ножницы и резаки. Различные модели таких инструментов рассчитаны на определенные диаметры труб. Срез должен быть строго перпендикулярным, смятие трубы недопустимо. Если труба сминается, значит инструмент требует заточки. С обрезанной кромки следует удалить заусенцы, например с помощью ножа или фаскоснимателя.

Потребность в материально-технических ресурсах

Трубы и соединительные детали:

трубы, муфты, разъемные соединения, уголки, тройники, крестовина.

Запорная арматура и крепеж:

вентили, шаровые краны, обводы, разъемные соединения, заглушки, крепления.

Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок. При перевозке трубы следует укладывать на ровную поверхность, предохраняя от острых металлических углов и ребер транспортной платформы.

Транспортировка, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуре наружного воздуха не ниже -10 °С. При использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, разрешается перевозка при температуре до -20 °С. Доставленные на объект детали перед сборкой необходимо выдержать при положительной температуре не менее 2 часов.

Хранить полипропиленовые детали следует в закрытых помещениях или под навесом, вне досягаемости ультрафиолетового излучения, при температуре не ниже 5 °С. Не следует хранить их в одном помещении с растворителями, красками и другими подобными материалами.

Трубы следует укладывать на стеллажи или такие поверхности, которые исключают прогиб труб. Высота штабеля не должна превышать 1 м. Складировать трубы и соединительные детали разрешается на расстоянии не ближе 1 м от нагревательных приборов.

Раструбная сварка

Перед сваркой следует тщательно подготовить соединяемые детали. На концах труб, особенно диаметром 40 мм и более, рекомендуется снять фаску под углом 30-45°. С труб большого диаметра в местах соединения рекомендуется также соскабливать окислившийся наружный слой материала толщиной примерно 0,1 мм. Поврежденные и деформированные трубы, и фитинги необходимо отбраковать. Нельзя также сваривать трубу и фитинг, которые свободно соединяются в холодном виде.

Общее правило раструбной сварки: внутренний диаметр не разогретой раструбной детали должен быть чуть меньше наружного диаметра трубы (т.е. номинального диаметра). То же касается и нагревательных насадок: в холодном виде они не должны свободно входить в соединение с деталями, а в процессе сварки требуется полное соприкосновение поверхностей насадки и оплавляемой детали. Детали, не отвечающие этим требованиям, использовать нельзя!

Подготовленные к сварке детали должны быть очищены от любых загрязнений и обезжирены, например спиртом или бензином. На трубе следует отметить глубину прогрева, соответствующую глубине раструба аналогичного размера (см. табл.1). С трубы необходимо снять слой фольги при помощи специального инструмента-зачистки. Глубина прогрева трубы и длительность сварочных операций при температуре воздуха 20 °С

Таблица1

Наружный диаметр трубы, мм	16	20	25	32	40	50
Расстояние до метки	13	14	15	16,5	18	20
Время нагрева, сек	5	6	7	8	12	18
Технологическая пауза	4	4	4	6	6	6
Время охлаждения, мин	2	2	2	4	4	4

Чтобы фольга снималась легче, трубу можно нагреть феном.

На сварочный аппарат надо установить парные сменные нагреватели (гильзу и дорн) нужного диаметра. Включенный в сеть аппарат автоматически нагревается до требуемой температуры (260 °С), после чего он готов к работе. Термостат аппарата позволяет при необходимости регулировать температуру нагрева.

Собственно сварка состоит в том, что обе детали одновременно оплавляют на сварочном аппарате и затем соединяют. Трубу следует ввести в нагревательную гильзу до отметки глубины прогрева, а раструбную деталь насадить на дорн. Делать это следует плавным движением, ни в коем случае не вращая детали. Осевая линия трубы не должна отклоняться от осевой линии нагревательной гильзы более чем на 5°. При сварке труб диаметром от 40 мм и длиной более 2 м для обеспечения точной соосности рекомендуется использовать специальное стационарное устройство (осевой центратор).



Рис.1. Основные операции раструбной сварки: резка, нагрев, соединение

Выдержав время нагрева (см. таблицу 1), детали снимают с аппарата и сразу соединяют, насаживая раструб на трубу до границы прогретого участка (оплавленный ободок). И в этом случае нельзя нарушать соосность и делать вращательные движения. Слишком далеко вдвинутая труба сминается на конце и уменьшает внутреннее сечение. В результате перегрева диаметр трубы также может уменьшиться, а диаметр фитинга - наоборот, увеличивается.

После соединения деталей рекомендуется зафиксировать их на время, примерно равное времени нагрева. В период охлаждения (табл.1) нельзя корректировать взаимное расположение деталей и охлаждать сваренный узел водой. По истечении времени охлаждения соединение можно подвергать умеренной механической нагрузке. Заполнять трубопровод водой рекомендуется не ранее чем через 1 час после сварки.Качественно сделанное соединение может иметь расхождение осей трубы и раструба не более 5°. Раструбная деталь не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом, а на трубе у кромки раструба соединительной детали должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала.

Сварку полипропиленовых труб и соединительных деталей следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Место сварки надо защищать от атмосферных осадков и пыли.

Температура окружающего воздуха при монтаже имеет очень важное значение. Время сварки необходимо увеличивать при пониженной температуре (до 50% при температуре 5 °С) и уменьшать в условиях жары. Следует также учитывать охлаждение поверхности сварочного аппарата. Для более точного соблюдения температурного режима рекомендуется использовать контактный датчик температуры, позволяющий убедиться, что нагревательная поверхность достигла 260 ±5 °С.

Нагревательные элементы и сварочный аппарат следует содержать в чистоте, налипший материал сразу счищать грубой салфеткой, избегать повреждения тефлонового покрытия нагревательных элементов. Нельзя охлаждать аппарат водой!

Дополнительные методы монтажа

Для устройства отвода вместо установки тройника можно приварить к готовому трубопроводу специальную полипропиленовую муфту-седло, к которой затем обычным способом приваривается отвод. Для этого в стенке трубы просверливают отверстие и затем приваривают седло. При этом используются нагреватели особой формы, обеспечивающие нагрев как поверхности отверстия, так и соединяемой с седлом поверхности трубы (см. рис.2).

Рис.2. Приваривание седельной муфты

Для заделки небольших отверстий в трубопроводе можно использовать специальные ремонтные штыри и соответствующие нагреватели. В труднодоступных местах для сборки трубопровода или ремонта поврежденного участка можно использовать электросварную муфту. Специфика работы с такой муфтой состоит в том, что в процессе сварки труба может выталкиваться из муфты вследствие расширения деталей.

Рис.3. Использование ремонтного штыря для заделки отверстия

Резьбу комбинированных фитингов можно уплотнять лентой ФУМ и другими герметиками. Следует помнить об относительно невысокой прочности пластиковых деталей и не прикладывать чрезмерного усилия при затяжке резьбы. При работе с диаметрами до 32-40 мм надо обходиться без использования гаечных ключей.

Рекомендуется для соединения с металлическим трубопроводом использовать комбинированные фитинги только с наружной резьбой. Соединение с металлической трубой при этом осуществляется при помощи сгона.

Рис.4. Применение электросварной муфты

Следует избегать сварки и пайки на металлическом трубопроводе рядом с переходом на полипропилен: полипропиленовые детали могут пострадать от перегрева.

При монтаже пропиленовую трубу можно гнуть. Труба легко гнется, если ее нагреть феном (нагревать пламенем запрещено!). Не рекомендуется сгибать трубы в холодном виде при температуре воздуха ниже 15 °С.

Линейные расширения трубопровода могут быть скомпенсированы в местах поворотов. Если этого недостаточно, оборудуют специальные П-образные компенсаторы или устанавливают компенсирующие детали типа "омега", т.е. петлеобразные компенсаторы (см. рис.6-8). При этом часть креплений делают неподвижными, или фиксирующими: они направляют удлинение через подвижные (скользящие) крепления в сторону компенсирующих элементов.

Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении. Для оборудования неподвижной опоры можно установить по обеим сторонам скользящей опоры две муфты или муфту и тройник. Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается.

Рисунок 5

Необходимая длина подвижного участка компенсатора (см. рис.6-8) рассчитывается по формуле , где - наружный диаметр трубы; - линейное удлинение.



ФО - фиксирующая опора, СО - скользящая опора

Рис.6. Компенсация температурных удлинений на PPRC-трубопроводе

ФО - фиксирующая опора, СО - скользящая опора

Рис.7. П-образный компенсатор

ФО - фиксирующая опора, СО - скользящая опора

Рис.8. Петлеобразный компенсатор ("омега")

Таблица 2

Диаметр трубы , мм	Расстояние между ФО, м
16	8
20	9
25	10
32	12
40	14

Дополнительную компенсацию температурных удлинений трубопровода можно обеспечить предварительным напряжением трубы в соответствующем направлении. Для компенсации предварительно напряженного участка подвижный участок может быть на 30% короче.

Температурные колебания длины стояков также необходимо учитывать. Рекомендуется предусматривать необходимую длину отводящей трубы, либо расширенный проем в стене, сквозь которую проходит отвод (см. рис.9). Возможна и фиксированная установка стояка, не требующая учета температурных удлинений и оборудования компенсаторов, при условии, что неподвижные опоры располагаются непосредственно до и после отвода.

Pис.9. Способы обустройства отвода от стояка

При закладке полипропиленовых трубопроводов в бетон или штукатурку специальных компенсаторов, как правило, не требуется: температурные колебания размеров компенсируются эластичностью материала труб и фитингов.

Тем не менее, если длина заложенной трубы превышает 2 м, для компенсации линейных удлинений рекомендуется помещать между трубой и бетоном слой эластичного материала, например теплоизоляции.

Везде, где полипропиленовый трубопровод подвержен риску механических повреждений, следует обеспечить скрытую прокладку. Безупречная надежность сварных соединений полипропиленового трубопровода позволяет использовать его для скрытой проводки в стенах, под полом, под навесным потолком и т.д. Эти соединения не требуют обеспечения доступа к ним во время эксплуатации трубопровода. На вертикальных участках трубопровода опоры следует устанавливать с интервалом не менее 100 см для труб наружным диаметром до 32 мм и не менее 150 см - для труб большего диаметра.

СП 40-101-96 предписывает в местах пересечения фундаментов, перекрытий и перегородок проводить трубы через гильзы, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых на 20-50 мм выступают из пересекаемой поверхности. Зазор между трубой и футляром должен быть не менее 10-20 мм. Этот зазор следует тщательно уплотнить несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.

Не ранее чем через 16 часов по окончании сварочных работ готовый трубопровод испытывают на гидростатическое давление. Рекомендуется заполнить систему (точнее, участок трубопровода не длиннее 100 м) чистой водой с температурой, равной температуре окружающей среды, устранить все воздушные пробки и, создав давление 15 бар, выдержать в течение 24 часов.

Нормы испытаний изложены в СНиП 3.05.01-85 и СП 40-102-2000. По этим нормам, достаточно испытание статическим давлением 15 бар на протяжении не менее 30 минут.

Испытание считается успешным, если трубопровод показал полную герметичность, и не наблюдалось падение давления более чем на 0,2 бар. Следует учитывать, что при повышении температуры на 10 °С давление в системе падает на 0,5-1,0 бар.

Монтаж стальных трубопроводов ГОСТ 10704-91* с наружной и внутренней оцинковкой, Ш 100-50 мм (сети объединенного хоз.-противопожарного водопровода В0 и сети противопожарного В2)

До начала монтажа сетей В0 и В2 необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

- отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;

- разметить трубы в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб;

- выполнить резку труб по размеченным отметкам;

- откалибровать концы труб.

Разметка может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Риски для отрезки на трубе наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности трубы.

Разрезку труб по нанесенным отметкам производят ручным резаком, согласно разметке, под углом 90° к оси трубы. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°. Резка и укорачивание фасонных частей запрещаются.

Для устранения погрешностей торцов труб необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью развертки. Овальность торцов труб должна быть не более 1%.

Монтаж стальных трубопроводов осуществляется способом электродуговой сварки при помощи cварочного аппарата EWM PICO 180 с применением электродов марки Familiarc lb-52u (2.6mm).

Таблица 3. Эскизы соединения

Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок, свариваемых соединений, мм	Конструктивные элементы сварного шва, мм	Порядок сварки
S=S1 b с Ном. Пред.откл. Ном. Пред.окл. 3 4 1,0 +0,5 0,5 +0,5 5 1,5 1,0 +0,5 -0,5	S=S1 е g Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 3 7 +2 1,5 +1.5 -1.0 4 8 5 9

Таблица 4. Технологические параметры сварки

Толщина стенки, мм	Число слоев	При горизонтальной оси	При вертикальной оси
		Число валиков	Номер слоев	Диам. эл-да	Сварочный ток, А	Число валиков	Номер слоев	Диам. эл-да	Сварочный ток, А
3-5	1-2	1-2	1-2	2,6	60-90	3-4	1-4	2,6	60-90

Таблица 5. Длина и количество прихваток

Диаметр труб, мм	Ду до 50 мм	Свыше 50 до 100 мм
Число прихваток по периметру	2	2-3
Длина одной прихватки	20-30	30-40

Перед сваркой прокалить электроды по режиму (температура и время прокалки), указанному в паспорте электродов.

Перед сборкой кромки трубных элементов зачистить механическим способом до металлического блеска на расстоянии 20 мм.

Отклонение от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов к оси трубы, измеренное наложением угольника на базовую поверхность длинной не менее 100мм, не должно превышать следующих величин:

0,5мм - для DN ? 65;

1,0мм - для DN свыше 65 до 125мм;

При сборке и прихватке должна быть обеспечена центровка сопрягаемых частей трубной конструкции. Прямолинейность и смещение кромок проверяется металлической линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в 3-х местах по окружности стыка. Зазор между линейкой и поверхностью трубы на расстоянии 200 мм от стыка не должен превышать 2,5 мм.

В собранных под сварку стыковых соединениях из труб одинаковой толщины, допускаемое смещение кромок должно быть не более следующих величин:

Номинальная толщина соединяемых деталей, S	Максимальное допускаемое смещение кромок в стыковых соединениях
До 6	0,1 S + 3

При выполнении прихваток способ сварки и сварочные материалы должны соответствовать способу сварки и сварочным материалам при сварке корня шва.

Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого шва.

Прихватка производится тем же сварщиком, который будет выполнять сварку стыка.

К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному шву.

Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть удалены механическим способом.

Прихватки должны быть равномерно расположены по периметру стыка.

Высота прихватки должна быть равна высоте корневого шва.

При сборке стыка необходимо предусмотреть возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки. Не допускается выполнять сборку стыка с натягом.

Сварка производится с обеспечением защиты от ветра, сквозняков.

Дугу следует зажигать в разделке шва или на наплавленном металле. Кратер шва должен быть тщательно заплавлен частыми короткими замыканиями электрода. Выводить кратер на основной металл не разрешается. При замыкании кольцевых швов начало шва необходимо перекрывать на 15-20 мм с предварительной зачисткой металла шва от шлака.

При смене электрода или случайных обрывов дуги зажигать ее снова следует, отступив 15-20 мм от кратера, предварительно очистив это место от шлака и окалины.

Перед наложением каждого последующего слоя необходимо тщательно удалить шлак и проверить предыдущий слой на отсутствие трещин и пор. При обнаружении таковых дефектное место полностью удалить и повторно заварить.

Смещение точек начала сварки каждого из слоев - 20-25 мм.

По окончании сварки стыки труб очищают от шлака, брызг и окалины. Каждый сварщик должен выбить свое клеймо размером 8-10мм на глубину не более 0,5 мм на расстоянии 35-50 мм от шва.

Дефекты, обнаруженные при проведении контроля удалять с помощью шлифмашинок. После заварки дефектных участков выполнить повторный контроль исправленных участков.

При исправлении дефектов применять сварочные материалы, которые применялись для данного вида сварки. Диаметр электрода должен быть не более 3 мм. Разрешается исправление одного и того же участка не более двух раз.

Требования к контролю качества

Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний.

Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242-79.

Монтаж водомерного узла производится в следующей последовательности:

- разметка мест установки водомерного узла и креплений;

- установка креплений (опор или кронштейнов);

- подъем и установка водомерного узла на опоры;

- выверка и крепление водомерного узла к опорам хомутами;

- присоединение водомерного узла к магистральному трубопроводу и вводу

Рисунок 10

Водомерный узел, который монтируют после ввода, собирают из чугунных труб и фасонных частей. Водосчетчик в узле устанавливают так, чтобы направление движения воды совпадало со стрелкой на корпусе счетчика.

Водомерный узел жестко крепят к полу или стенам так, чтобы ось водосчетчика находилась на высоте 0,3…1 м от пола. В местах поворотов трубопроводов предусматривают упоры, если возникающие усилия не могут быть восприняты стыками труб.

6. Установка запорно-регулирующей и водоразборной арматуры

Установка задвижек, пробковых проходных кранов или вентилей шпинделем (штоком) вниз и к стене не допускается. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, не должна находиться в толще стены или других строительных конструкциях.

Разборные соединения на трубопроводах (сгоны, соединительные гайки) следует предусматривать в местах установки арматуры и где это необходимо по условиям сборки трубопроводов. Расстояние от магистрали до установленного на стояке или ответвлении вентиля (крана) должно быть не более 120 мм.

Трубы систем горячего водоснабжения располагаются, как правило, справа от стояков холодного водоснабжения. При параллельной горизонтальной прокладке трубопроводов горячей и холодной воды горячая труба располагается над холодной.

Неизолированные трубопроводы внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций. Трубопроводы монтируются на расстоянии от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов на расстоянии от 35 до 55 мм.

В здании на внутренних сетях монтируют поливочный кран.

Трубопроводную арматуру монтируют в местах, доступных для эксплуатации, осмотра и ремонта.

Вентили, обратные клапаны, регуляторы необходимо монтировать таким образом, чтобы направление движения воды совпадало со стрелкой на корпусе арматуры. Обратные клапаны устанавливают горизонтально или строго вертикально в зависимости от их конструкции. Шпиндели задвижек и вентилей должны быть расположены вертикально или наклонно. При установке пробковых кранов на горизонтальных и вертикальных трубопроводах ось пробки должна быть параллельна стене.

Настенную арматуру присоединяют к сети с помощью патрубка и накидной гайки. При монтаже смесителей с декоративным покрытием необходимо использовать ключи с мягкими губками. Монтаж и демонтаж центральных смесителей выполняют с помощью ключа с захватом. Особую осторожность соблюдают при соединении арматуры гибкими подводками: накидные гайки следует заворачивать специальным ключом. Использование газовых ключей для этой цели не допускается.

Проверка габаритов, размеров и привязок сантехнических устройств производится путем соответствующих линейных промеров.

Горизонтальность установленного оборудования и других элементов устройств определяется с помощью уровня.

Вертикальность установленного оборудования и других элементов устройств определяется с помощью отвеса или уровня.

Совпадение отметок элементов устройств, установленных на определенном расстоянии друг от друга, определяется с помощью водяного уровня.

Проверка уклона производится уровнем, устанавливаемым на специальную рейку.

Высота установки санитарных приборов от уровня чистого пола должна соответствовать размерам, указанным в

Таблице 6

Санитарные приборы	Высота установки от уровня чистого пола, мм
Умывальники (до верха борта)	800
Мойки (до верха борта)	850
Писсуары (до верха борта)	650

Кронштейны под санитарно-технические приборы следует крепить к кирпичным стенам - дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки). Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается.

Фиксация трубопроводов о проектном положении выполняется при помощи металлических креплений, имеющих антикоррозионное покрытие.

В качестве подвижных креплений следует применять хомуты, внутренний диаметр которых на 1-2 мм больше наружного диаметра монтируемого трубопровода. Крепление стоек хомутов к строительным конструкциям осуществляется путем пристрелки, забивки или с помощью винтовых соединений. Между хомутами и трубами укладывают полиэтиленовые ленточные прокладки толщиной 1,5 мм с буртиками. Допускается использование резиновых прокладок.

Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов. Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Средства крепления стальных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев. Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь мягкие прокладки и антикоррозионные покрытия.



Рис 11. Крепление труб к стенам и перегородкам1 - труба; 2 - фиксатор; 3 - хомут; 4 - шуруп (дюбель)Выполненные работы по установке средств крепления необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ по устройству креплений под трубы в соответствии с Приложением 3,РД 11-02-2006.

7. Операционный и приемочный контроль

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами.Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера). Инструментальный контроль монтажа внутренних водопроводных сетей должен осуществляться систематически от начала до полного его завершения.

Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ. При приемочном контроле необходимо производить проверку качества СМР, а также принимаемых конструкций в полном объеме с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации.

Таблица 7. Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - наличие документов о качестве; - соответствие применяемых материалов, проекту, стандартам, ТУ - подготовку мест для прокладки трубопровода	Визуальный Визуальный, технический осмотр технический осмотр	Общий журнал работ, сертификаты, паспорта
Монтаж трубопроводов	Контролировать: - качество соединения трубопроводов - качество крепления трубопроводов - вертикальность трубопроводов - расстояние от поверхности стены до оси трубопроводов	Технический осмотр, визуальный, измерительный	Общий журнал работ
Приемка выполненных работ	Проверить: Соответствие фактического положения смонтированных трубопроводов требованиям проекта Качество соединения трубопроводов и их крепление	Технический осмотр, измерительный	Акт приемки выполненных работ

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ.Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины.

Расстояние в свету между строительной конструкцией и трубопроводом должно быть не менее 20 мм.

Расстояние от других трубопроводов - не менее 50 мм.

Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.

Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при открытой прокладке должно составлять при диаметре условного прохода:

- до 32 мм включительно - от 35 до 55 мм;

- при 40-50 мм - от 50 до 60 мм;

- при более чем 50 мм - по проекту.

Средства крепления стояков из стальных труб устанавливаются на половине высоты этажа.

Допускаемые расстояния между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках указаны в таблице.

Таблица 8

Диаметр условного прохода, мм	Наибольшее расстояние между средствами крепления трубопроводов, м неизолированных изолированных
50 70,80 100	5 6 6	3 4 4,5

По окончании выполнения работ по монтажу трубопроводов систем внутреннего водоснабжения, производится визуальный осмотр и инструментальные измерения представителем технического надзора Заказчика. По результатам проверки принимается решение о правильности монтажа трубопровода систем внутреннего водоснабжения путём документального оформления и подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006. К данному акту необходимо приложить:

- рабочие чертежи трубопроводов систем внутреннего водоснабжения;- акт о выполнении мероприятий по безопасности труда, согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001;- акты освидетельствования скрытых работ по устройству креплений под трубы в соответствии сПриложением 3, РД 11-02-2006;- паспорта и сертификаты качества на трубы, фасонные части, хомуты со штырями, болтами и гайками;- исполнительные схемы трубопровод систем внутреннего водоснабжения, с нанесёнными на ней проектными и фактическими отметками, с указанием фактических отклонений в плане от проектного положения вдоль и поперёк осей стен и отклонений от вертикали в тех же направлениях, в соответствии с Приложением А,ГОСТ Р 51872-2002.Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям РД 11-02-2006.2.7 На объекте строительства должны вестись следующие журналы:- Журнал учета входного контроля качества материалов;- Журнал авторского надзора проектной организации;- Журнал инженерного сопровождения объекта строительства;- Общий журнал работ.

Приемочный контроль

Приемку внутренних систем холодного и горячего водоснабжения следует производить на основании результатов гидравлического испытания, наружного осмотра и проверки действия систем.

Гидравлическое испытание и пуск в эксплуатацию внутренних водопроводных систем допускается при температуре в помещении не ниже +5 °С.

По окончании испытания До пуска в эксплуатацию необходимо выпустить воду из систем внутреннего водоснабжения.

Системы холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидравлическим давлением, равным рабочему давлению +5 кгс/см2, но не более 10 кгс/см2. Продолжительность нахождения системы под испытательным давлением должна составлять 10 мин, в течение которых давление не должно снижаться более чем на 0,5 кгс/см2.

Допускаются испытания систем холодного и горячего водоснабжения пневматическим давлением.

Испытания следует производить в следующей последовательности. Сначала для обнаружения дефектов монтажа на слух в системе создают давление 1,5 кгс/см2. После устранения дефектов систему испытывают пневматическим давлением в I кгс/см2. Давление не должно снижаться более чем на 0,1 кгс/см2 в течение 5 мин.

Гидравлическое (пневматическое) испытание систем холодного и горячего водоснабжения производят до установки водоразборной арматуры.

Проверку действия систем горячего водоснабжения производят при температуре воды, равной расчетной.

Температуру воды проверяют в наиболее удаленных точках водоразбора.

По требованию приемочной комиссии в отдельных случаях должна быть проверена эффективность действия систем холодного и горячего водоснабжения путем одновременного открытия расчетного количества водоразборных кранов, присоединенных к стояку.

При приемке систем холодного и горячего водоснабжения необходимо предъявить следующую документацию:

- комплект рабочих чертежей с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство монтажных работ, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты гидравлических (пневматических) испытаний систем.

При приемке внутренних систем холодного и горячего водоснабжения должны быть определены:

- соответствие выполненных работ и использованных материалов, арматуры и оборудования проектным и требования настоящих правил;

- правильность уклонов и прочность креплений трубопроводов и оборудования;

- отсутствие течи в трубопроводах и утечки воды через водоразборную арматуру и смывные устройства;

- исправность действия сетей.

В акте приемки систем холодного и горячего водоснабжения должны быть указаны:

- результаты гидравлического (пневматического) испытания систем и проверки их действия;

- характеристика и данные о правильности работы водоподогревателей, насосов и электродвигателей, установленных для хозяйственных и противопожарных целей, и соответствие их работы проектным данным;

- оценка качества выполненных работ.

8. Потребность в материально-технических ресурсах

Таблица 9. Перечень основного необходимого оборудования для производства работ

Nп/п	Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов	Марка	Ед. изм.	Количество
1.	Сварочный аппарат EWM PICO 180		шт.	2
2.	Сварочный аппарат по полипропилену		шт.	2
3.	Станок для сверления отверстий	Husqvama	шт.	2
4.	Угловая обрезная машинка	Makita	шт.	3
5.	Перфоратор	BOSCH, Metabo	шт.	3
6.	Ключ гаечный двусторонний	22-24	шт.	2
7.	Метр стальной складной		шт.	1
8.	Отвес стальной строительный	ОТ-600	шт.	1
9.	Рулетка металлическая, 20,0 м	РЗ-20	шт.	1

9. Промышленная безопасность и охрана труда

При монтаже внутренних систем водоснабжения необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности, согласно: - СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

- СНиП 12-04-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

- ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

- ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

- ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

- СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

...