Метрологические измерения

Размещено на http://allbest.ru

1. Метрологические измерения

1.1 Закономерности формирования результата измерения

Основными характеристиками качества результата измерения являются точность и достоверность, т.е. степень доверия, которого он заслуживает. Точность измерений отражает близость их результатов истинному значению измеряемой величины.

Погрешности (неточности) являются следствием многих причин, например, несовершенства методов и средств измерений, недостаточного качества проведения и обработки результатов измерений операторами, воздействия постоянных и переменных внешних факторов.

Для уменьшения погрешностей необходимо устранять или уменьшать влияние каждой из причин их появления.

Современные дорогостоящие СИ позволяют производить измерения с достаточно высокой точностью результатов, т.е. сводить погрешности до минимума.

Уровень точности, к которой следует стремиться, определяется критерием целесообразности.

Погрешности средств измерений являются их важнейшими метрологическими характеристиками, отражающими несовершенство конструкции, материалов, технологии изготовления, качества настройки и других причин.

Под абсолютной погрешностью измерительного прибора понимается разность между его показанием xп и истинным значением измеряемой величины x = xп - x.D x, т.е.

В связи с тем, что истинное значение измеряемой величины всегда остается неизвестным, на практике вместо него пользуются действительным значением величины xд, воспроизводимым, например, мерой; тогда x = xп - xд.

В большей степени точность СИ характеризует относительная погрешность (дельта), которая на практике может быть выражена как процентное отношение абсолютной погрешности x к номинальному значению меры (или показанию прибора) xн, т.е. x/xн = 100%.

Если диапазон измерения прибора охватывает и нулевое значение измеряемой величины, то относительная погрешность обращается в бесконечность.

В этом случае пользуются понятием приведенной погрешности , равной процентному отношению абсолютной погрешности x к нормирующему значению, равному измерительного прибора верхнему пределу измерений, диапазону измерений или длине шкалы xN: = 100%. x/xN сертификация измерительный информация поверка

Погрешность СИ, используемого в нормальных условиях, называется основной.

Для рабочих условий, которые отличаются от нормальных более широкими диапазонами влияющих величин, при необходимости нормируется дополнительная погрешность измерительных средств.

Рассмотренные выше основные погрешности являются суммарными и состоят из двух составляющих - систематической и случайной.

Систематическая погрешность - это составляющая погрешности средства измерения, которая остается постоянной или изменяется по определенному закону при повторных измерениях физической величины.

Близость к нулю данной погрешности характеризует качество измерительного средства, называемое его правильностью.

Случайная погрешность - составляющая погрешности СИ, которая изменяется случайным образом от воздействия неучтенных внешних факторов.

Близость к нулю случайных погрешностей характеризует такой показатель, как сходимость показаний средств измерения. В тех случаях, когда СИ используется для измерения постоянной или переменной во времени физической величины, для его характеристики используют понятия статической и динамической погрешностей.

Последняя возникает вследствие инерционных свойств измерительных средств.

Точность средства измерения характеризует качество, отражающее близость к нулю всех его погрешностей.

Классом точности СИ называется его обобщенная характеристика, указывающая предельные допускаемые значения основной и дополнительной погрешностей.

1.2 Алгоритм обработки результатов многократных измерений

Предполагаем, что измерения равноточные, т.е. выполняются одним экспериментатором, в одинаковых условиях, одним прибором. Методика сводится к следующему:

1. проводят n наблюдений (единичных измерений) и фиксируют n результатов измерений одного и того же значения физической величины x1', x2'…, xn';

2. исключают известные систематические погрешности результатов измерений и получают исправленный результат x1, x2…xn;

3. находят среднее арифметическое значение исправленных результатов и принимают его за результат измерений

4. вычисляют оценку среднеквадратического отклонения результата измерений:

- находят отклонение от среднего арифметического

- проверяют правильность вычислений и если они верны, то сумма отклонений = 0, ,

- вычисляют квадраты отклонений от среднего,

- определяют оценку среднеквадратического отклонения

- находят значение относительной среднеквадратической случайной погрешности

5. вычисляют оценку среднеквадратического отклонения результата измерения

6. проверяют гипотезу о том, что распределение результатов измерения гауссовское (нормальное).

7. вычисляют доверительные границы случайной погрешности результатов измерений:

а) задаются коэффициенты доверия б (доверительной вероятности),

б) по специальным таблицам определяют значение коэффициента в, соответствующее заданной доверительной вероятности и числу наблюдений,

в) находят значение

г) вычисляют доверительные границы,

д) определяют доверительный интервал г=2д,

8. записывают результат измерений.

1.3 Показатели качества измерительной информации

Качество измерений характеризуется точностью, достоверностью, правильностью, сходимостью и воспроизводимостью, а также размером допускаемых погрешностей.

Точность измерений - характеристика качества измерения, отражающая близость к нулю погрешности результата измерения.

Достоверность измерений определяется степенью доверия к результату измерения и характеризуется вероятностью того, что истинное значение измеряемой величины находится в указанных пределах. Данная вероятность называется доверительной.

Правильность измерений - характеристика измерений, отражающая близость к нулю систематических погрешностей результатов измерений.

Сходимость результата измерений - характеристика качества измерений, отражающая близость друг к другу результатов измерений одной и той же величины, выполняемых повторно одними и теми же методами и средствами измерений и в одних и тех же условиях. Сходимость отражает влияние случайных погрешностей на результат измерения.

Воспроизводимость результатов измерений - характеристика качества измерений, отражающая близость друг к другу результатов измерений одной и той же величины, полученных в разных местах, разными методами и средствами измерений, разными операторами, но приведённых к одним и тем же условиям.



2. Поверка класса точности амперметра

Условие: При поверке амперметра класса точности 0.5 с помощью компенсатора постоянного тока использовалось образцовое сопротивление R₀ = 1 Ом. Были получены следующие результаты:

Показания амперметра	Значения U0,В	Действительное значение тока, I, A	Погрешности	Поправки
			Абс.,ДI	Прив.,г,%	дI,A
0	0
0,2	0,19
0,4	0,38
0,6	0,61
0,8	0,79
1,0	0,98

Заполнить остальные столбцы таблицы.

Построить кривую поправок дI = f(I_и) в виде ломаной линии.

Дать заключение о результатах проверки.

Решение:

Показания амперметра	Значения U0,В	Действительное значение тока, I, A	Погрешности	Поправки
			Абс.,ДI	Прив.,г,%	дI,A
0	0	0	0	0	0
0,2	0,19	0,19	-0.01	-1	+0,01
0,4	0,38	0,38	-0.02	-2	+0,02
0,6	0,61	0,61	0.01	1	-0,01
0,8	0,79	0,79	-0.01	-1	+0,01
1,0	0,98	0,98	-0.02	-2	+0,02

- действительное значение тока

- абсолютная погрешность

-нормирующее значение

- приведенная погрешность

- поправка

Вывод: прибор не укладывается в требования класса точности и, поэтому, не пригоден для измерений.



3. Статические методы оценки качества сборки изделий. Обоснование точностных параметров машин и оборудования

При проектировании технологических процессов общий и узловой сборки важное место занимает технический контроль качества производимой продукции. Качество обеспечивается предупреждением и своевременным выявлением брака продукции на всех этапах производственного процесса.

Профилактический контроль направлен на проверку комплектующих изделий, полуфабрикатов и деталей смежных производств, на проверку сборочного оборудования и оснастки, а также на систематическую проверку правильности протекания технологического процесса сборки. Качество продукции в сборочных цехах контролируют рабочие, наладчики оборудования и мастера участков. Меньший объем работ выполняют контролеры, производя промежуточный и окончательный контроль. В маршрутной технологии указывают операции контроля и элементы контроля, включаемые в сборочные операции.

При узловой и общей сборке проверяют:

I) наличие необходимых деталей в собранных соединениях (выполняют осмотром);

2) правильность положения сопрягаемых деталей и узлов (выполняют осмотром);

3) зазоры в собранных сопряжениях (щупом);

4) точность взаимного положения сопряженных деталей (на радиальное и осевое биение и др. производят в контрольных приспособлениях);

5) герметичность соединения в специальных приспособлениях и плотность прилегания поверхностей на краску в процессе сборки;

6) затяжку резьбовых соединений, плотность и качество постановки заклепок, плотность вальцовочных и других соединений;

7) размеры, заданные в сборочных чертежах;

8) выполнение специальных требований (уравновешенности узлов вращения, подгонки по массе и статическому моменту, проверку щупом производят в процессе сборки и после ее окончания);

9) выполнение параметров собранных изделий и их составных частей (производительности и развиваемого напора насосов, точности делительных механизмов, качества контакта в электрических соединениях и др.);

10) внешний вид собранных изделий (отсутствие повреждений деталей, загрязнения и других дефектов, которые могут возникнуть в процессе сборки).

В функцию контроля входят также проверка предписанной последовательности выполнения сборочных переходов (порядок затяжки резьбовых соединений, последовательность наложения сварных швов и др.) и проверка обязательного выполнения вспомогательных операций (промывка и очистка сопрягаемых деталей, промывка трубопроводов и др_.). Задача проектирования технологии сборки связана с выбором организационно-технической формы и средств контроля.

Средства контроля выбирают с учетом их метрологических характеристик (пределов за точности измерения), конструктивных особенностей (габаритных размеров, массы), экономических соображений, а также с учетом улучшения условий труда контролеров.

При проектировании операций контроля исходными данными являются точность контроля (допустимая погрешность контроля обычно не превышает 20 % допуска на контролируемую величину) и его производительность. Технолог устанавливает объект, метод и средства контроля. Он дает техническое задание на конструирование специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; выбирает схему контрольного приспособления с учетом наименьшей себестоимости выполнения контрольной операции.

На контрольные операции составляют инструкционные карты, в которых подробно указывают метод и последовательность контроля, используемые средства контроля.

Выбор технологического оборудования по переходам производства осуществляется с учетом технологических операций, предназначенных к выполнению на каждом переходе, вида и состояния продукта, поступающего на переход, а также результата анализа положительных и отрицательных сторон машин новейших моделей и марок. При этом необходимо учитывать конструктивные и технологические возможности машины, обеспечивающие высокий уровень ее производительности и качества вырабатываемой продукции. Важное значение, с точки зрения эффективности использования машины, имеют ее габаритные размеры, потребляемая мощность, стоимость машины, возможность использования средств автоматизации и механизации технологических процессов.

После обоснования выбора машины следует привести ее техническую характеристику в которой должны быть отражены основные технологические параметры. На основании технологической характеристики машины, опыта работы базового предприятия и норм технологического режима принимают конкретные параметры заправки машины.

Опираясь на заправочные параметры, рассчитывают расчетную производительность машины (Прасч), КПВ, КРО, КИМ или принимают их величин по нормативным данным или данным базового предприятия.



4. Выбор схемы измерения

Условие: Сопротивление r = 100 Ом измеряется методом амперметра и вольтметра, причем могут быть использованы амперметры с r_A1=0.1 Ом и r_A2 = 0.05 Ом и вольтметры с r_v1=1кОм и r_v2=5 кОм.

Выбрать схему измерения и приборы, сделав необходимые расчеты.

Решение:

Метод вольтметра:

-абсолютная погрешность

- относительная погрешность

r_v1: ,

r_v2: ,

Метод амперметра:

, то

r_A1: ,

r_A2: ,

Ответ: следует выбрать схему измерения методом амперметра со значением сопротивления r_А2=0,05 Ом.



Рисунок: измерение методом амперметра



5. Определение показаний ваттметра

Условие: Реактивная мощность в трехфазной трехпроводной цепи измеряется методом трех ваттметров.

Сопротивления фаз приемника равны: x_A=4 Ом; x_B= 3 Ом; x_c=5 Ом; r_A= 2 Ом; r_B= 3 Ом; r_c= 4 Ом.

Линейное напряжение 380 В.

Приемник соединен по схеме «треугольник». Номинальное напряжение параллельных обмоток ваттметров 150 В, номинальный ток последовательных обмоток 5 А, шкала имеет 150 делений.

Определить показания (в делениях) каждого ваттметра, реактивную мощность трехфазного приемника и начертить схему измерения.

Решение:

- полное сопротивление

; ; ; ;

; ; ;

; ; ;

- реактивная мощность

- реактивная мощность приемника

Определяем показания каждого ваттметра

Ответ:

- реактивная мощность приемника

схема измерения



6. Российская региональная и международные схемы и системы сертификации

Согласно определению сертификации, которое сформировано Комитетом по сертификации (СЕРТИКО) международной организации по стандартизации (ИСО), сертификация определяется как «действие, удостоверяющее посредством сертификата соответствия или знака соответствия, что изделие или услуга соответствует определенным Стандартам или другим нормативным документам».

Согласно этому определению Сертификат соответствия сертификат соответствия - документ, который может быть выдан как гарантия качества любой стороной, в том числе производителем товара или посредником, например торговой организацией.

Более современное определение сертификации дано в стандартах РФ ГОСТ Р. Под сертификацией понимается «действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу».

В таком определении сертификация непосредственно связана с действием третьей стороны - Арбитрарбитра, которым является «лицо или органы, признаваемые независимыми от участвующих сторон (изготовитель-потребитель) в рассматриваемом процессе» (ИСО/МЭК-2).

Из внимательного анализа определения сертификации можно увидеть, что сертификация есть по сути дела одна из категорий метрологии, получившая изданный момент самостоятельное значение. В метрологии процедура, удостоверяющая пригодность меры или средства измерения, хорошо известна как сличения. Если сличения дают удовлетворительные результаты и при этом составляется документ о положительных результатах сличений - это и есть по сути дела сертификат соответствия. Сертификатом соответствия можно назвать описания мер, которые создавались при учреждении Метрической Конвенции, любые испытания стабильности международных эталонов являлись основой современной сертификации и т. д. Со времени основания Депо образцовых мер и весов (1842 г.) использовалось клеймение или пломбирование средства измерения или меры как подтверждение их пригодности для дальнейшего использования.

Работы по созданию системы сертификации для гарантий качества продукции в международном масштабе были начаты в 70-х гг. по инициативе ТК 56 МЭК и ИСО. Идея сертификации базировалась на обеспечении единства требований к различным видам продукции и услуг, реализация которых имеет взаимное признание потребителей. Перед международными организациями по сертификации возникла задача разработки законодательной связи стандартизации и сертификации, обеспечивающей отношения между потребителями и производителями. Как первый шаг в построении международной системы сертификации был принят документ Руководство 13 ИСО/МЭК «Управление системой знаков соответствия стандартов и их значение для потребителей».

В 1971 г. ИСО был создан специальный комитет по сертификации продукции СЕРТИКО, который начал разработку рекомендаций по гармонизации национальных стандартов в области обеспечения качества промышленной продукции. СЕРТИКО были разработаны международные критерии оценки компетентности испытательных лабораторий и инспектирующих производство органов. Эти критерии послужили основой системы аккредитации исполнительных центров и лабораторий у нас в стране.

Впоследствии СЕРТИКО был преобразован в КАСКО - Комиссию по оценке соответствия. Эта Комиссия продолжила разработку основополагающих документов, содержащих требования к испытательным лабораториям при их аккредитации.

В Европе аналогичной деятельностью занимались Европейский комитет по стандартизации (СЕН) и Европейский комитет по стандартизации в электротехнике СЭНЭЛЕК. Некоторые основополагающие вопросы по содействию взаимному признанию результатов испытаний, проводимых национальными аккредитованными лабораториями были решены в рамках деятельности испытательных лабораторий (ИЛАК).

В России в 1993 г. был принят закон «О сертификации продукции и услуг». Вместе с законами «О стандартизации», «Об обеспечении единства измерения» закон «О сертификации» определил основные цели и задачи Сертификациясертификации. Эти цели сформулированы в разделе «Общие положения».

В законе выделены следующие цели:

- создание условий для деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей на едином товарном рынке Российской Федерации, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

- содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

- защита потребителя от недобросовестности изготовителя или продавца;

- контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

При проведении сертификации необходимо руководствоваться следующими принципами:

- Соблюдение законодательных основ сертификации.

- Открытость система сертификации.

- Гармонизация правил и рекомендаций по сертификации с между народными нормами и правилами.

Открытость информации для всех участников и органов сертификации с одной стороны и конфиденциальность информации, составляющей коммерческую тайну, с другой.

Основная задача сертификации в РФ стала очевидной, когда после декларированного правительством налаживания рыночных отношений к нам в страну стали направляться некачественные товары, которые не нашли сбыт на рынках в развитых странах. В 80-х гг., как только у нас в стране стали в массовом порядке заключаться международные контракты, многие фирмы стали поставлять морально устаревшую продукцию. Системы государственной сертификации в те годы не существовало, и стране грозило превратиться в мировую свалку устаревшего оборудования. К чести Госстандарта следует сказать, что с 80-х гг. для преодоления этих трудностей стала широко внедряться процедура разовых приемочных испытаний при поставках в нашу страну больших комплексов оборудования. Такая практика резко сократила объем некачественных товаров, ввозимых в страну. Во время приемочных испытаний проводились практически те виды работ, которые затем был и регламентированы законами о сертификации. Рассматривался научно-технический уровень продукции, проверялись метрологические характеристики и показатели качества продукции, оценивалась возможность ремонта и поверки измерительной техники в РФ, экологичность и безопасность изделий и т. д.

Очевидно, что такая практика могла иметь место только на начальном этапе вхождения РФ в рыночные отношения. Как только ворота на российский рынок были для зарубежных производителей распахнуты широко, возможности контролировать каждую сферу у Госстандарта не стало. Понадобилась система (или сеть) сертификации с разветвленной инфраструктурой и подтверждением документами качества товара, уровня производства производителя, правильности мер продавца и всех остальных аспектов, из-за которых любое цивилизованное государство создает и содержит службы стандартизации, метрологии и сертификации.

Учитывая сказанное, основные задачи сертификации можно сформулировать следующим образом:

- сертификация соответствия должна предотвратить поступление на наш рынок некачественных товаров и сделать невозможными ввоз оборудования, не соответствующего требованиям современных мировых стандартов;

- сертификация услуг позволяет ориентироваться в их уровне как при взаимоотношениях внутри страны, так и при выполнении международных работ;

- сертификация должна способствовать проникновению на мировой рынок отечественных товаров, оборудования и услуг, соответствующих международным нормам;

- сертификация должна способствовать повышению уровня унификации и агрегатирования оборудования отечественных производителей.

Системы и схемы сертификации. По определению (Закон РФ от 10.06.96 г. «О сертификации продукции и услуг») система сертификации - совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в этой системе. Системы сертификации формируются на национальном (федеральном), региональном и международном уровнях.

В нашей стране системы сертификации создаются специально уполномоченными на это федеральными органами исполнительной власти - Госстандартом РФ, Минздравом РФ, Госкомсвязи и пр. В числе участников системы сертификации входят предприятия и учреждения независимо от форм собственности, а также общественные объединения.

В Систему сертификации могут входить несколько систем сертификации однородной продукции, объединенных общностью одного или нескольких свойств. Система сертификации однородной продукции формируется с учетом общности назначения и требований к ней, общности нормативных документов на данную продукцию и методы ее испытаний, а также с учетом наличия аналогичной международной системы.

В сформированной системе сертификации должны устанавливаться:

· номенклатура сертифицируемой продукции;

· структура системы, функции ее участников;

· нормативные документы на сертификацию, содержащие проверяемые требования и методы испытаний;

· схема сертификации с указанием правил отбора и идентификации образцов для испытаний;

· формы сертификата и знака соответствия, правила нанесения знака соответствия;

· условия и правила признания протоколов испытаний и сертификатов соответствия, выданных зарубежными организациями;

· порядок рассмотрения апелляций;

· взаимодействие с Госстандартом РФ и с государственными органами управления;

· порядок регистрации Системы сертификации однородной продукции в Государственном реестре.

Для руководства Системой сертификации однородной продукции и координации деятельности органов по сертификации и испытательных лабораторий, входящих в Систему, создается Центральный орган Системы сертификации. сертификация измерительный информация поверка

Функции Центрального органа по сертификации на соответствие требований государственных стандартов в Системе сертификации ГОСТ Р возложены на ВНИИ сертификации. Функции Центрального органа в системе сертификации систем качества и производства выполняет Технический центр Регистра систем качества при Госстандарте РФ. Центральный орган по сертификации выполняет следующие функции:

· установление процедуры сертификации в соответствии с действующим законодательством;

· организация разработки и подготовки к удовлетворению систем сертификации однородной продукции;

· участие в работах по совершенствованию фонда нормативных документов по сертификации;

· согласование проектов стандартов, международных правил и норм по безопасному ведению работ;

· представление системы (правила, порядки) сертификации однородной продукции на государственную регистрацию в Госстандарт РФ;

· разработка перспективных направлений работ по сертификации;

· участие в аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров);

· координация деятельности органов по сертификации и испытательных лабораторий;

· ведение учета органов по сертификации и испытательных лабораторий;

· подготовка предложений по признанию зарубежных сертификатов, знаков соответствия и результатов испытаний;

· ведение реестра работ по сертификации и аккредитации центров и лабораторий и предоставление информации по этому вопросу в Госстандарт РФ;

· рассмотрение апелляций, касающихся деятельности органов по сертификации.

Органы по сертификации - организация (учреждение), которое имеет право проводить работы по сертификации на основании аккредитации, выполненной по установленной форме. В качестве органов по сертификации могут выступать зарегистрированные организации любых форм собственности.

Орган по сертификации создается на базе организации, являющейся третьей, т. е. независимой от производителя и потребителя.

Органом по обязательной сертификации могут быть только некоммерческие организации.

Органом по добровольной сертификации может быть любое юридическое лицо, зарегистрировавшее систему сертификации и знак соответствия в Госстандарте РФ.

Органы по обязательной сертификации вправе также проводить добровольную сертификацию. Особенностью органов по обязательной сертификации является то, что только они вправе осуществлять сертификацию продукции на безопасность.

К основным функциям органа по сертификации относятся:

· формирование фонда нормативных документов, используемых при сертификации;

· прием и рассмотрение заявок на сертификацию;

· оформление, регистрация и выдача сертификата соответствия;

· признание зарубежных сертификатов;

· организация инспекционного контроля с привлечением территориальных органов Госстандарта РФ;

· ведение реестра сертифицированной продукции. Организация, претендующая на право работать в качестве органа по сертификации, должна пройти процедуру аккредитации, в процессе которой проверяется квалификация персонала, наличие и полнота фонда нормативных документов по профилю деятельности органа, соответствующая административная структура. Кроме того, проверяется наличие реестра сертифицированной продукции.

Испытательная лаборатория проводит испытания конкретной продукции или конкретные виды испытаний и выдает протокол для целей сертификации. Системы сертификации услуг и системы качества не предполагают участия испытательной лаборатории в процессе проведения работ. Всю практическую деятельность по оценке соответствия осуществляет орган по сертификации.

Основные требования, предъявляемые к испытательным лабораториям - это независимость, беспристрастность и техническая компетентность. Соответствие испытательных лабораторий требованиям проверяется при проведении процедуры аккредитации.

Совет по сертификации формируется Центральным органом по сертификации на основе добровольного участия представителей всех участников системы сертификации, включая представителей Госстандарта РФ, министерств и ведомств, органов по сертификации и испытательных лабораторий. В совет могут включаться представители производителей продукции, а также представители общественных организаций.

Совет по сертификации разрабатывает предложения в области единой политики в сертификации, анализирует функционирование систем сертификации, рассматривает проекты документов и стандартов по сертификации и аккредитации, содействует распространению информации об общих направлениях деятельности участников систем по стандартизации.

Научно-методический центр по сертификации создается, как правило, на базе одного из органов по сертификации и имеет основной задачу проведения научных исследований в области сертификации и разработки предложений по совершенствованию системы сертификации.

Научно-методический центр обобщает результаты работ и ведет реестр Госгортехнадзора России, подготавливает необходимые данные для Государственного реестра Госстандарта России.

Комиссия по апелляциям формируется Центральным органом по сертификации для рассмотрения жалоб и решения спорных вопросов, возникающих при проведении сертификации.

Заявители сертификации - изготовители, исполнители услуг, продавцы продукции, которые направляют заявки на проведение сертификационных работ в соответствии с установленными требованиями. Заявители должны обеспечить качественное выполнение своих полномочий работниками органов по сертификации.

Общая схема взаимодействия участников системы сертификации дана на рис. 12.1.

Рассмотрение систем сертификации можно закончить перечислением систем сертификации (СС), реально существующих в настоящий момент в России. Системы эти следующие:

Положение о Системе сертификации ГОСТ Р.

1. СС авиационной техники и объектов гражданской авиации.

2. СС на воздушном транспорте РФ.

3. СС продукции и услуг в области пожарной безопасности.

4. СС безопасности взрывоопасных производств.

5. СС средств защиты информации по требованиям безопасности.

6. СС средств защиты информации Министерства обороны РФ.

7. СС на федеральном железнодорожном транспорте РФ.

8. СС медицинских иммунологических препаратов.

9. СС космической техники.

10. СС морских гражданских судов.

11. СС услуг общественного питания в Москве.

12. СС судов внутреннего и смешанного плавания.

13. СС «Электросвязь».

14. СС система обязательной сертификации по экологическим требованиям.

При сертификации процедура проверки соответствия продукции стандартам может проводиться по различным схемам в зависимости оттого, насколько детально участники сертификации хотят проконтролировать результат работы. Отличие схем друг от друга состоит в том, что отдельные доказательства соответствия продукции стандартам применяются в разной комбинации. Контрольные испытания могут проводиться с выборкой образцов или с контролем каждого образца.

Может параллельно с контролем образцов проводиться контроль производства. Образцы могут отбираться либо со склада на производстве, либо у продавца.

Таким образом можно определить, как влияет процесс транспортировки или хранения на качество продукции. И наконец, при сертификации может быть предусмотрен периодический инспекционный контроль с целью выявления стабильности показателей качества производства.

В таблице 1 приведены различные схемы сертификации, в которых жесткость испытаний, а значит надежность и стоимость, возрастают при переходе от схемы № 1 к последующим схемам - до схемы № 8.

Кратко укажем на области применения отдельных схем сертификации.

Таблица 1. Схемы сертификации продукции

Номер схемы	Испытания	Проверка производства	Инспекторский контроль
1.	Испытания типового образца	--	--
2.	То же	--	Испытания образцов, взятых у продавца
2а.	То же	Анализ состояния производства	То же
3.	То же	--	Испытания образцов, взятых у изготовителя
За.	То же	Анализ состояния производства	То же
4.	То же	--	Испытания образцов, взятых у продавца и у изготовителя
4а.	То же	Анализ состояния производства	То же
5.	То же	Сертификация производства или системы качества у изготовителя	Испытания образцов, взятых у продавца и у изготовителя. Контроль функционирования системы качества.
б.		Сертификация системы качества у изготовителя	Контроль за стабильностью системы качества
7.	Испытания партии	--	--
8.	Испытания каждого образца	--	--
9.	Рассмотрение декларации о соответствии	--	--
9а.	То же	Анализ состояния производства	--
10.	То же	--	Испытания образцов, взятых у изготовителя и продавца
10а.	То же	Анализ состояния производства	То же

Схемы 1-6 и 9а-10а применяются при сертификации серийно выпускаемой продукции, схемы 7, 8, 9 - при сертификации выпускаемой партии или единичного изделия. Схему 1 рекомендуют использовать при ограниченном объеме реализации и выпуска продукции. Схемы 1а, 2а, За, 4а, 9а и 10а рекомендуют применять вместо схем 1, 2, 3, 4, 9 и 10, если у органа сертификации нет информации о возможности изготовителя обеспечить стабильность характеристики продукции. Схема 5 является наиболее жесткой. Ее применяют в случае, если установлены повышенные требования к стабильности характеристик выпускаемой продукции.

Схемы За, 4а и 5 обычно используют при проведении работ по добровольной сертификации продукции.

Схемы 9-10а введены недавно на основании опыта сертификации за рубежом. Если полученные в декларации вне сертификации документы прямо или косвенно подтверждают соответствие продукции установленным требованиям, то орган по сертификации может выдать сертификат на основе представленных документов и декларации соответствия без проведения

Размещено на Allbest.ru

...