Обробка використаних розчинів від централізованого миття обладнання на молокопереробних підприємствах

Размещено на http://www.allbest.ru/

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ ТА НАУКИ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ БІОРЕСУРСІВ І ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ УКРАЇНИ

Кафедра: Харчові технології

РЕФЕРАТ

З предмету:Промислова екологія переробних підприємств

На тему: Обробка використаних розчинів від централізованого миття обладнання на молокопереробних підприємствах

Коломієць А.А.

Київ - 2020 рік

План

Основні реагенти, які використовують для миття обладнання на молокопереробних підприємствах

Облаштування та вимоги до роботи станцій нейтралізації

Висновок

Основні реагенти, які використовують для миття обладнання на молокопереробних підприємствах

Устаткування, апаратура, інвентар, молокопроводи повинні піддаватися ретельному митю та дезінфекції відповідно до "Інструкції з санітарної обробки обладнання на підприємствах молочної промисловості" і "Інструкцією по санітарній обробці обладнання при виробництві рідких, сухих і пастоподібних молочних продуктів дитячого харчування". Допускається використання сертифікованих імпортних миючих і дезінфікуючих засобів.

Важливою умовою отримання високоякісних продуктів харчування є дотримання санітарно-гігієнічних вимог на виробництві. Устаткування, апаратура, інвентар піддаються миттю і дезінфекції з метою виключення можливості вторинного обсіменіння і забруднення питного молока і молочних продуктів. мікрофлора молокопереробний нейтралізація

На характер забруднення технологічного обладнання впливає температура обробки молока. Молоко, оброблене при температурі 70-80 °С, залишає забруднення у вигляді м'якого осаду (денатурований білок, колоїдний фосфат кальцію), при температурі вище 80 °С - твердий осад (молочний камінь). Ці забруднення міцно прилипають до поверхні технологічного устаткування і важко змиваються.

Основні представники мікрофлори на устаткуванні - це бактерії групи кишкових паличок, стафілококи, стрептококи, цвіль, дріжджі, бактеріофаг.

Ефективність миття і дезінфекції залежить від ступеня забруднення поверхонь, від якості і концентрації мийних розчинів, режимів миття і обполіскування, жорсткості води тощо.

Концентрація мийного розчину підбирається залежно від його температури. Так, для температури 60-65 °С оптимальною є концентрація мийного розчину 0,8 %; для температури 40-45 °С оптимальною є концентрація мийного розчину 1,0 %.

Існують наступні види миючих засобів

1. Лужні миючі засоби. Основною хімічною речовиною, що входить до складу миючих засобів, є каустична сода. Вона застосовується для миття теплообмінних апаратів, має високу лужність, гідролізує білкову фракцію забруднень. Здатна знижувати поверхневе натягнення води, але, проте, має погані ополіскуючі характеристики, тенденцію до сильного піноутворення, низьку змочуючу та емульгуючу здібності. Силікат натрію, кремнекислий натрій, метасилікат натрію є постійними компонентами майже усіх миючих композицій. Силікати натрію в миючих засобах мають наступні функції: лужність, буферність, утворення мила, емульгування, зниження жорсткості води, поверхнево-активні властивості та ін. Кальцинована сода має слабкі миючі властивості, крім того, після її застосування на поверхні обладнання залишається значний шар сольових відкладень завтовшки в декілька міліметрів. У сольових відкладеннях затримуються залишки молока, розвивається мікрофлора. Розчини лужних миючих засобів і дезінфектантів в такий шар не проникають, теплова дезінфекція також малоефективна, оскільки не відбувається прямого контакту теплоносія з мікроорганізмом. Розчини кальцинованої соди мають погану змачуваність, погані емульгуючи властивості, високе поверхневе натягнення. В основному вона застосовується в складах синтетичних миючих засобів для створення резерву лужності.

2. Кислотні препарати. Вони реагують з солями молока і води, що відклалися на нагрівальній поверхні. Кислоти знижують поверхневе натягнення води, але не так ефективно, як луги. Ці препарати хімічно активні. Реагують з органічними і неорганічними нерозчинними солями молочного каменю і пригару, кислоти переводять їх в розчинні солі, що видаляються водою. Реакційна здатність кислот неоднакова. По зменшенню сили дії їх можна розташувати в такій послідовності: азотна кислота, сульфамінова кислота, соляна кислота, фосфорна кислота. У молочній промисловості зазвичай використовують азотну і сульфамінову кислоти. Азотна кислота - сильний окисник, небезпечна у використанні, дуже кородує обладнання. Для видалення молочного каменю з теплообмінників застосовують розчин азотної кислоти (HNO3) 0,3…0,5 % концентрації при температурі 65…70 °С впродовж 30 хвилин. Сульфамінова кислота (HSO3NH2) - єдина сильна мінеральна кислота, існуюча в кристалічному виді. Вона малотоксична, не викликає опіку, менш агресивна до обладнання, але не менш ефективна, ніж азотна. При температурі 80 °С розкладається з утворенням сірчаної кислоти, яка сильно кородує обладнання. Використовують розчин концентрацією 0,3…0,5 % при температурі 65…70 °С і експозиції 30 хвилин. Розчини цих кислот мають високу бактерицидну активність, оскільки мають високу кислотність і низький показник рН, рівний 3,5 одиниць. Дріжджі і пліснява стійкі в цьому середовищі. У сучасних миючих засобах кислоти усе більш замінюються лужними детерагентами з комплексоутворюючими агентами. У них вводяться різні компоненти для посилення розчинювальної дії кислот і послаблення їх кородуючої дії. В якості інгібіторів корозії в кислотних препаратах застосовується формалін, нітрати, нітрит натрію, сечовина, бензотриозол та ін. В якості дезінфектантів - йодоформ або перекисні солі. В якості активних наповнювачів використовуються сульфати, нітрати, хлориди, сприяючі розчиненню солей і білку молочного каменю і посиленню миючої дії.

3. Синтетичні миючі засоби. Для нівеляції недоліків індивідуальних миючих засобів створюються складні композиції. СМЗ зручніші і безпечніші, при їх використанні економиться в 2- 3 рази сода, скорочується тривалість миття. Вони ефективні при багатократному використанні в системах циркуляційного миття. Їх розділяють на групи:

1) засоби для миття обладнання, що не дотикаються до гарячого молока;

2) засоби для миття теплообмінників. При виборі СМЗ враховують властивості матеріалу поверхні, його термічну, хімічну і механічну міцність.

На основі синтетичних поверхнево-активних речовин для використання в молочній промисловості останнім часом рекомендований ряд лужних миючих засобів. Це такі засоби, як «Вімол», «Тріас-А», «Мойтар», «Фосфорин», порошки А, Б, В, порошок безпінний і так далі. До складу цих засобів входить близько 50 % кальцинованої соди, 13-20 % триполіфосфату натрію, 10-15 % метасилікату натрію та ін. Останнім часом запропоновані до використання склади 150 миючих засобів лужного типу, в яких використовується близько 200 хімічних сполук: хімічні розчинники білку, ПАР, активні накопичувачі, комплексоутворювачі або хелати, дезінфектанти, інгібітори корозії, розчинники, корисні добавки і вода.

З метою інтенсифікації дії на пригар теплообмінників до складу СМЗ також вводять абразивно діючі речовини.

4. Миюче-дезінфікуючі засоби. Процес санітарної обробки обладнання в основному проводять в два прийоми: миття, а потім, після ополіскування, дезінфекція. Ці процеси можна об'єднати, якщо ввести до складу миючого засобу дезінфектант. Така композиція називається миюче-дезінфікуючим засобом. Застосування цієї композиції не лише скорочує тривалість санітарної обробки обладнання, але і значно полегшує проведення самого процесу, підвищує культуру виробництва. Прикладом є МСЖ-3С - високоефективний універсальний миючедезінфікуючий засіб. Проте такі композиції можна використовувати при митті обладнання тільки одноразово. При високих температурах, вживаних при циркуляційному митті, в результаті взаємодії миюче-дезінфікуючого розчину з органічною частиною забруднень, дезінфектант дезактивувався. Унаслідок чого, при повторному використанні, такий розчин стає тільки миючим.

5. Дезінфікуючі засоби. У молочній промисловості в якості дезінфектантів найбільше поширення отримали препарати, що містять активний хлор (хлорне вапно, натрієва сіль діхлорізоцианурової кислоти, гіпохлорити натрію або кальцію). Під активним хлором розуміють хлор, який витісняється із з'єднань під впливом кислот. В основі дезінфікуючої дії препаратів, що містять активний хлор, лежать окислювальні процеси. При розчиненні у воді ці препарати утворюють хлорнуватисту кислоту, яка надалі розкладається на активний кисень і хлор. Кисень, що звільняється при цьому, окислюючи мікробну клітину, діє на неї згубно. Хлор є також сильним окисником. Окислювальна дія хлору в процесі дезінфекції виражається у відділенні електронів від органічних речовин, у тому числі і від речовин, що входять до складу мікробної клітини. Окрім цього, дія хлору на мікроби полягає в його здатності проникати крізь оболонку, деформувати її і руйнувати протоплазму. Ці препарати енергійно реагують з амінокислотами, тому вони можуть діяти на аміногрупи протеїнів бактеріальної клітини, згортаючи їх, що призводить до загибелі клітини.

Окрім неорганічних з'єднань, що містять активний хлор, для дезінфекції застосовують і органічні хлорактивні препарати, такі, як хлораміни, трихлорізоцианурова кислота і її солі, четвертинні солі амонію і так далі.

Облаштування та вимоги до роботи станцій нейтралізації

Виробничі стічні води від технологічних процесів багатьох галузей промисловості містять луги та кислоти. У більшості кислих стоків містяться солі важких металів, які необхідно виділяти з стічних вод. З метою попередження корозії матеріалів каналізаційних очисних споруд, порушення біохімічних процесів в біологічних окислювачах і в водоймах, а також осадження з стічних вод солей важких металів кислі і лужні стоки піддають нейтралізації.

Відповідно до чинного законодавства агресивні рідини не повинні відводитися в водойми або міську каналізацію. Вони повинні відповідним чином оброблятися для того, щоб уникнути негативного впливу на навколишнє середовище. На промислових підприємствах стічні води що містять кислоти, луги, важкі метали як правило направляються на переробку та знешкодження на станцію нейтралізації.

Процеси реагентної нейтралізації виробничих стічних вод здійснюються на нейтралізаційних установках або станціях, основними елементами яких є: резервуари-усреднители; склади нейтралізують реагентів; розчинні баки для приготування робочих розчинів реагентів; дозатори робочих розчинів реагентів; змішувач стічних вод з реагентом;камери реакції (нейтралізатори); відстійники для нейтралізованих стічних вод; осадоущільнювача (перед механічним зневодненням звернулися опадів); споруди для механічного зневоднення осадів, а при їх відсутності - шламові майданчики; місця для складування зневоднених опадів; пристрою хімічного контролю процесом нейтралізації.

Висновок

Важливим чинником, що впливає на якість миття обладнання, є правильний вибір миючих і дезінфікуючих засобів. Вживані в молочній промисловості миючі засоби мають бути добре розчинні, не мати стійкого неприємного запаху, добре відмиватися від обладнання при ополіскуванні і в той же час бути досить ефективними, тобто забезпечувати повне видалення залишків молока, молочних продуктів, їх складових частин і усіх інших видів забруднень, які можуть стати поживним середовищем для бактерій, що знаходяться на поверхні обладнання.

При вибиранні миючого засобу необхідно також враховувати змочуючу і емульгуючу дію, омилення, набрякання, пептизацію, помірне піноутворення, антикорозійну дію на метали і так далі.

Для видалення органічних сполук (білків, жирів, вуглеводів) застосовують лужні засоби. Розчини кислот, зазвичай, використовують після лужної мийки для видалення мінеральних відкладень, молочного каменю. В якості дезінфектантів ефективними є препарати які мають бактерицидні властивості.

При виборі миючих та дезінфекційних засобів необхідно враховувати, що матеріали поверхонь технологічного обладнання (в основному нержавіюча сталь та сталь з емальованим покриттям, алюміній та його сплави, бронза, скло, пластмаса) мають різну стійкість до хімічних середовищ. Через це підбирають відповідні засоби.

Все перераховане свідчить про те, що мийку та дезінфекцію технологічного обладнання підприємств молочної промисловості необхідно проводити за допомогою спеціальних миючих засобів комплексної дії, що відповідають всім вимогам висунутим до технічних миючих засобів: забезпечувати абсолютну чистоту поверхні, що обробляється; бути не шкідливими для здоров'я людини і не впливати на якість продукції; не спричиняти руйнівної дії на матеріали, з яких виготовлене обладнання; бути економічними та зручними для використання у виробничих процесах.

Всі перелічені мною засоби доцільно використовувати, окрім одного - хлорного вапна.Оскільки дезінфекційні засоби цієї групи мають істотні недоліки: вони нестабільні при зберіганні, потребують регулярного лабораторного контролю вмісту активного хлору, виявляють високу агресивність до конструкційних матеріалів, в першу чергу металів, а також становлять певну екологічну небезпеку - утворюють при взаємодії з органічними сполуками хлоровані вуглеводні (тригалометани), які виявляють мутагенну активність. Зараз є широкий спектр дезінфектантів, дозволених до застосування в молочній промисловості, що дозволяє виключити використання хлорного вапна в якості дезінфікуючої речовини для дезінфекції молочного обладнання.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. http://elib.hduht.edu.ua/jspui/bitstream/123456789/3278/1/2018.2_%D0%BF%D0%BE%D0%B7.70.pdf

2. http://smile-center.com.ua/ru/articles/xloraktivni-preparati-perwogo-drugogo-tretogo-pokolinnya

3. http://www.zaobmt.com/index.php/mainareasmm/wastewaterslm/waste-water-treatment-plants.html

4. https://www.mpi-dpr.com.ua/smartblog/39_sanitarna-obrobka-molochnogo-obladnannya.html#.XnpPjYgzY2w

5. https://studfile.net/preview/5194235/page:34/

6. http://library.nuft.edu.ua/ebook/file/zvit89.09.pdf

Размещено на Allbest.ru