Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Самарской области

ГБПОУ «ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Курсовой проект

Тема: Организация работ по монтажу, наладке систем автоматизации производства бумаги на промышленном предприятии

Студент

Бондарь А. Д.

Руководитель

Шмарина В.В.

Самара, 2018



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. (ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ)

1.1 Описание технологического процесса

1.2 Характеристика технологического оборудования

1.3 Характеристика применяемых в процессе материалов

1.4 Обоснование выбора контролируемых и регулируемых величин

1.5 Спецификация на средства автоматизации

1.6 Наладка средств автоматизации

1.7 Мероприятия по охране окружающей среды

ГЛАВА 2. (ПРАКТИЧЕСКАЯ)

2.1 Расчётная часть

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация производства в современной промышленности невозможно без применения более современных средств измерений. Применение автоматизации способствует росту производительности труда и коренным образом меняет роль человека в процессе производства.

При автоматизации повышается культурно-технический уровень работников, и создаются условия для ликвидации различий между умственным и физическим трудом.

Главным условием высокого качества выпускаемой продукции служит бесперебойная работа технологического оборудования, которая зависит от правильного ведения технологического процесса и полной автоматизации производства.

Проблема исследования настоящего курсового проекта - является организация работ по монтажу, наладке систем автоматизации производства бумаги на промышленном предприятии.

Актуальность курсового проекта заключается в том, что организация работ по монтажу, наладке систем автоматизации производства бумаги на промышленном предприятии неразрывно связаны с увеличением производительности производства.

Предметом исследования курсового проекта является «Организация работ по монтажу, наладке систем автоматизации производства бумаги на промышленном предприятии».

Целью курсового проекта является применение современных средств автоматизации в процессе производства бумаги на промышленном предприятии для получения более качественного продукта.

Задачами курсового проекта являются

- изучить технологический процесс автоматизации

- определить основные технологические параметры

-разработать технологическую схему автоматизации

- разработать мероприятия по охране окружающей среды

- рассчитать регулирующий орган;

В данном курсовом проекте использованы следующие методы исследования:

- анализ справочной литературы и нормативно-технической документации;

- изучение, обобщение и сравнение технологий и технических характеристик;

- моделирование схемы состоит из введения, восьми разделов, заключения и списка литературы.

Введение раскрывает актуальность объекта, предмет, цель, задачи и методы исследования.

В первой главе рассматриваются вопросы, связанные с описанием хода технологического процесса, описана характеристика технологического оборудования, описана характеристика применяемых в процессе материалов, обоснование выбора контролируемых и регулируемых величин, спецификация на средства автоматизации, описан ремонт средств автоматизации, наладка средств автоматизации, описаны мероприятия по охране окружающей среды, описан список используемой литературы.

Вторая глава практическая- расчетная часть

Пояснительная записка составлена в соответствии с требованиями технических документов, предоставлен список используемой литературы.



ГЛАВА 1. (ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ)

1.1 Описание технологического процесса

Работа систем управления контрактной сушки должна быть согласована с решением основной задачи, которая заключается в обеспечение наиболее низкого соотношения расхода пара и количества удаленной воды из полотна бумаги. Все сушильные цилиндры разбиваются на несколько групп, чтобы между паровыми коллекторами, а также между паровым коллектором и коллектором конденсата каждой сушильной группы был соответствующий перепад давления. Основными регулируемыми параметрами являются: давление пара, перепад давления, уровни в водоотделителях, влажность и масса 1m2 бумаги.

Давление пара в коллекторе каждой сушильной группе и в главном паровом коллекторе регулируется с помощью локальныхACP. Перепад давления между паровым коллектором и коллектором конденсата каждой сушильной группы регулируется изменение расхода пара, перепускаемого из водоотделителей. В водоотделителях регулируются уровни конденсата.

Регулирование влажности бумаги производится по каскадной схеме: выход с регулятора влажности используется в качестве задания регулятору давления пара в основной сушильной группе. Масса 1м3 бумаги регулируется путем изменения расхода бумажной массы перед смесительным насосом. Общий расход пара на сушку контролируется АСК расхода.

Сушильный цилиндр -изготовляют из высококачественного чугуна обычно диаметром 1,5 м и с толщиной стенки 25 мм. Наружная поверхность цилиндра шлифуется и полируется с целью обеспечения хорошего прилегания к ней бумаги и повышения коэффициента теплоотдачи.



Рисунок 1- Принципиальная схема автоматизации сушки бумажного полотна.

1-АСР давления 2- АСР перепада давления3-АСР уровня

4-АСР влажности 5-АСР массы 1м2 6-АСР расхода

1.2 Характеристика технологического оборудования

Для осуществления возможности проведения внутри цилиндра ремонтных работ в его торцевой крышке имеется лаз. Цилиндр снабжен трубами для подвода пара и отвода конденсата. Последний может удаляться из цилиндра с помощью черпака, неподвижной сифонной трубки или двойного вращающегося сифона.

Рисунок 2-Сушильный цилиндр



1 -- стенка цилиндра; 2-- лаз; 3 -- цапфа; 4 -- приводная шестерня; 5 -- впуск пара; 6 -- выход конденсата; 7 -- кожух; Я -- торцевая крышка; 9 -- черпак

Коллектор--технический элемент,чаще всего в системах отопления водоснабжения,дляудобногораспределениятеплоносителяилитехнической/питьевойводыдоточекразбора.

Рисунок 3- Коллектор

Водоотделитель- аппарат, производящий разделение продукта на фракции с разными характеристиками (например, одну жидкость отделить от другой -- моторное масло и вода, или отделить взвеси от жидкости

Рисунок 4 - Водоотделитель



1.3 Характеристика применяемых в процессе материалов

Водам (оксид водорода) -- бинарное неорганическое соединение с химической формулой Н2O. Молекула воды состоит из двух атомов водорода и одного -- кислорода, которые соединены между собой ковалентной связью. При нормальных условиях представляет собой прозрачную жидкость, не имеющую цвета (при малой толщине слоя), запаха и вкуса. В твёрдом состоянии называется льдом (кристаллы льда могут образовывать снег или иней), а в газообразном -- водяным паром. Вода также может существовать в виде жидких кристаллов (на гидрофильных поверхностях)

Около 71 % поверхности Земли покрыто водой (океаны, моря, озёра, реки, льды) -- 361,13 млн км2.На Земле примерно 96,5 % воды приходится на океаны, 1,7 % мировых запасов составляют грунтовые воды, ещё 1,7 % -- ледники и ледяные шапки Антарктиды и Гренландии, небольшая часть находится в реках, озёрах и болотах, и 0,001 % в облаках (образуются из взвешенных в воздухе частиц льда и жидкой воды. Бомльшая часть земной воды -- солёная, непригодная для сельского хозяйства и питья. Доля пресной составляет около 2,5 %, причём 98,8 % этой воды находится в ледниках и грунтовых водах. Менее 0,3 % всей пресной воды содержится в реках, озёрах и атмосфере, и ещё меньшее количество (0,003 %) находится в живых организмах.

Является хорошим сильнополярным растворителем. В природных условиях всегда содержит растворённые вещества (соли, газы).

Исключительно важна роль воды в глобальном кругообороте вещества и энергии, возникновении и поддержании жизни на Земле, в химическом строении живых организмов, в формировании климата и погоды. Вода является важнейшим веществом для всех живых существ на Земле.

Бумамга (предположительно от итал. bombagia<лат. bombacium `хлопок', первоисточником же считается иранский[1]) -- волокнистый материал с минеральными добавками. Представлен в виде листов для письма, рисования, упаковки и прочего, получаемый из целлюлозы: растений, а также вторсырья (тряпья и макулатуры).

В России бумага появилась в XIV веке. До этого времени писали на пергаменте.

Бумага - это тонкие и ровные листы или ленты материала, состоящего в основном из целлюлозных волокон (древесная целлюлоза, древесная масса, волокна хлопка, льна, макулатурная масса и некоторые другие вспомогательные добавки). Длина растительных волокон, из которых образована бумага, 1- 2 мм при диаметре около 25 мкм. Масса одного квадратного метра бумаги достигает 250 грамм.

Свойства бумаги зависят от волокнистого состава, природы растительных волокон, характера их обработки, содержания наполнителя, проклейки, а также технологии отлива и отделки, благодаря чему бумага получается с разными свойствами.

Пар -- газообразное состояние вещества в условиях, когда газовая фаза может находиться в равновесии с жидкой или твёрдой фазами того же вещества, то есть при температурах ниже критической температуры вещества. Процесс возникновения пара из жидкой (твёрдой) фазы называется «парообразованием». Обратный процесс называется конденсация. При низких давлениях и высоких температурах свойства пара приближаются к свойствам идеального газа. В разговорной речи под словом «пар» почти всегда понимают водяной пар. Подразумевается, что жидкая или твёрдая фазы могут представлять из себя как индивидуальное вещество так и механическую смесь веществ -- влажное вещество. Парым прочих веществ оговариваются в явном виде.

Не следует путать оптически однородный и гомогенный пар с туманом -- гетерогенной системой, сильно рассеивающей свет.

Бумажная масса- смесь особым способом обработанных волокнистых материалов в воде, с добавлением наполняющих, красящих и проклеивающих веществ, для изготовления бумаги, картона. После отлива и сушки на бумагоделательной машине из этой смеси образуется бумажный лист. Процесс получения Б. м. достигается химической и механической переработкой волокнистых материалов. Механическая обработка волокнистых материалов производится путём размола (см. Бумага),в процессе которого происходит разделение, фибрилляция и укорачивание волокон. По характеру помола отличают Б. м. жирную, когда волокнистый (целлюлозный) материал расщеплен на фибриллы, и садкую (тощую), когда волокна только укорочены без значительного расщепления. Комбинируя степень укорачивания и фибрилляции волокон, получают Б. м. с различным характером помола, что позволяет вырабатывать бумагу с заданными свойствами.

1.4 Обоснование выбора контролируемых и регулируемых величин

Контролю подлежат те параметры, по назначению которых осуществляется оперативное управление технологическим процессом, а так же его пуск и установка, и таким параметрам относится в режимные и выходные параметры, а так же выходные параметры, при изменении которых в объекте будут поступать возмущения. Обязательному контролю подлежат параметры, значения которых регламентируются технологической картой.

Контролируются следующие параметры:

1.Давление пара

2.Расход пара

3. Расход конденсата

4. Уровень водоотделителя

5. Давление на линии к водоотделителю

6. Верхний уровень водоотделителя 5

7. Давление на линии ко второй группе

Регулируются следующие параметры:

1. Подача пара

2.Расхода конденсата

3. Уровень водоотделителя 3

4.Уровень водоотделителя 5

5 Давление на линии группы 2

1.5 Спецификация на средства автоматизации

Таблица 1

Позиция	Наименование И тех.характеристики	Тип.марка обозначение	Код оборудования	Завод изготовитель	Еденица измерения	Количество	Примечание
п.1,п.5,п.7	Датчик давления	МИДА-13П		ЗАО МИДАУС	Шт	3
п.2а,п.3а	Преобразователь измерительный	Сапфир- 22ДД(ДД- Ex)		ГК«Промприбор»	Шт	2
п.2б,п.3б	Вторичный прибор,показыващий регулирующий прибор	КСД-250М		ЗАО «Мидаус»	Шт	2
п.4,п.6	Преобразователь уровня,буйковый	Сапфир-22ДУ-BH(Ex)		ГК«Промприбор»	Шт	2
п.1а,п.5ап.7а	Показывающий ,аналоговый прибор	КП-1М		ЧТП	Шт	3
п.4а,п.6а	Прибор показывающий	ДИСК-250М		ООО « НТОП»	шт	2
п.3в,п.1б,п.4в,п.6б,п.7б.	Мембранный регулирующий клапан	25ч32нж		Благовещенский арматурный завод	шт	5
п.2а,п.3а	Диафрагма камерная дисковая	Дкс-0.6-100		ГК «Теплоприбор»	шк	2



Монтаж средств автоматизации

Датчик давления типа МИДА-ДИ-13П

Соединительные линии (импульсные трубки) необходимо прокладывать так, чтобы исключить образование газовых мешков (при измерении давления жидкости) или гидравлических пробок (при измерении давления газа). Для этого соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления вверх к датчику, если измеряемая среда газ, и вниз к датчику, если измеряемая среда жидкость. В случае невозможности выполнения этих требований при измерении давления газа в нижней точке соединительной линии необходимо предусмотреть отстойные сосуды, а при измерении давления жидкости в наивысших точках -газосборники. При использовании соединительных линий в них должны предусматриваться специальные отверстия для продувки. При прокладке кабеля следует избегать зон, где образуется конденсат (например, трубы с холодной водой). Капли конденсата, попадая на кабель, стекают по нему на датчик в место ввода кабеля. Длительное воздействие влаги приводит к отказу датчика при недостаточной герметичности кабельного ввода. Для дополнительной зашиты в подобных случаях необходимо, чтобы до ввода в датчик кабель имел ниспадающую петлю, которая предотвратит стекание воды по кабелю в датчик.

Электрическое подключение датчика осуществляется кабелем круглого сечения с внешним диаметром (4 - 8) мм и с числом проводов, соответствующим числу проводников линий связи. В базовой комплектации узел сальникового ввода датчика рассчитан на применение кабеля диаметром 10 мм для МИДА-ДИ-13П

Рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой или пластмассовой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией. Допускается применять другие кабели с сечением жилы от 0,75



Рисунок 7 -МИДА-ДИ-13П

Преобразователь измерительный разности давления типа Сапфир 22ДД (ДДEx)

Монтаж соединительных линий должны производиться в соответствии с Правилами измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами и Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на диафрагмы и сосуды.

При установке преобразователя с поставляемым комплектно вентильным блоком монтажные фланцы и вентильный блок совместно крепится четырьмя болтами М10х70. уплотнение соединений осуществляется установкой уплотнительных колец, входящих в комплект монтажных частей.

Присоединение преобразователя к соединительной линии осуществляется с помощью предварительно приваренных к трубкам линии ниппелей; с помощью монтажных фланцев; с помощью предварительно приваренных к трубкам линии ниппелей с накидными гайками М20х1,5.

Уплотнение резьбы осуществляется, в зависимости от измеряемой среды, фторопластовой лентой или фторопластовой замазкой.

Перед присоединению к преобразователю линии должны быть тщательно продуты для уменьшения возможности загрязнения камер измерительного блока преобразователя.

После окончания монтажа преобразователей проверьте места соединений на герметичность при максимальном рабочем давлении путем контроля за спадом давления. Спад давления за 15 мин не должен превышать 5% от максимального рабочего давления.

Заземлите корпус преобразователя, для чего отвод сечением 2,5 mm2 от приборной шины заземления подсоедините к специальному зажиму. Место присоединения наружного заземляющего зажима должно быть тщательно защищено. Величина сопротивления заземляющего устройства должна быть не более 4 Ом.

При монтаже для прокладки линии связи рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой или пластмассовой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией. Допускается применение других кабелей с сечением жилы 0,75-1,5 mm2 .

В качестве цепей выходного сигнала и цепей питания преобразователя могут быть использованы изолированные жилы одного кабеля, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 50 Ом

Рисунок 8-Преобразователь разности давления Сапфир 22ДД(ДДEx)

Показывающие и регистрирующие аналоговые приборы типа ДИСК-250М и КСД-250М

Самопишущий прибор - это регистрирующий измерительный прибор (регистратор), в котором предусмотрена запись показаний в той или иной форме(обычно-диаграммы).

Самопищущие приборы (СП) применяют тогда, когда недостаточно знать только некоторое отдельное значение измеряемой величины, а требуется проследить за её изменением с течением времени либо в зависимости от других физических величин. Такая запись может служить документом, позволяющим судить об эволюции изучаемого явления, о ходе технологического процесса, работе контролируемых агрегатов или действиях обслуживающего их персонала.

Самопишущие приборы применяют для регистрации одной или нескольких физических величин (напряжения, тока, сопротивления, усилия, температуры, влажности, перемещения, расхода и т. д.) как функции времени или (реже) другой физической величины.

Простейший самопишущий прибор (самописец) представляет собой измерительный прибор, к подвижной части которого присоединён пишущий элемент (ПЭ) -- перо, карандаш, капиллярная трубка и т. д., оставляющий след на движущемся носителе записи (чаще всего на бумажной ленте). Различают самопишущие приборы для дискретной записи (точками, штрихами или другими знаками) и для непрерывной записи (в виде некоторой линии). Для одновременной регистрации нескольких величин, изменяющихся во времени, самопишущий прибор оснащают соответствующим числом ПЭ и широким ленточным носителем записи (со шкалами измеряемых величин по ширине и шкалой времени по длине ленты). При этом результаты измерений разных величин записываются различными знаками либо отметками разных цветов. Перемещение ленты во времени может иметь шагообразный характер; получающаяся в этом случае запись обладает дискретностью в двух измерениях: по шкале значений и во времени.

Существует множество разнообразных систем самопишущих приборов, различающихся способом записи, механизмом, конструктивным исполнением, числом регистрируемых параметров и т. д.. Наиболее известные самопишущие приборы -- самопишущие вольтметры, ваттметры, автоматические потенциометры, светолучевые осциллографы, термографы, барографы и др. С развитием цифровых методов измерений и применением ЭВМ для обработки полученных результатов предпочтение отдаётся цифровым печатающим измерительным приборам, имеющим измерительные преобразователи электрических и неэлектрических величин в информацию, представленную в цифровой форме. Выпускают самописцы стационарные (щитовые) и переносные. Приборы регистрирующие "КСД-250М" применяются для снятия показаний от термопар, термопреобразователей сопротивления (напряжения, тока), от тензорезисторов, от пирометров радиационных с целью измерения, регистрации, сигнализации и регулирования параметров технических процессов (температуры, давления, уровня, расхода и прочее.

Рисунок 9 - Показывающий и регистрирующий аналоговый прибор типа ДИСК-250М и КСД-250

Преобразователь измерительный уровня буйковый типаСапфир-22ДУ-BH(Ex)

При монтаже преобразователя Сапфир-22ДУ-BH(Ex) необходимо проверитьсостояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке(царапины, трещины, вмятины и другие дефекты не допускаются), возобновить наних антикоррозионную смазку. Все крепежные болты должны быть затянуты,съемные детали прилегать к корпусу оболочки плотно, насколько это позволяетконструкция. Детали с резьбовым креплением должны быть завинчены на всюдлину резьбы и застопорены.

При ремонте следует обратить внимание на то, что максимальный диаметр кабеля должен быть на 1-2 мм меньше диаметра проходного отверстия в корпусевводного устройства и диаметра проходного отверстия в нажимном штуцере, адиаметральный зазор между расточкой в корпусе вводного устройства для уплотнительного кольца и наружным диаметром этого кольца не должен превышать1,0 мм.

Уплотнение кабеля должно быть выполнено самым тщательным образом, так как от этого зависит взрывонепроницаемость вводного устройства. Применение уплотнительных колец, изготовленных на месте монтажа с отступлением от рабочих чертежей завода-изготовителя, не допускается. Как правило, должны применяться кольца завода-изготовителя.

Рисунок 10- Сапфир-22ДУ-BH(Ex)

Прибор показывающий ,аналоговый типа КП-1М

Питание прибора рекомендуется производить от источника, не связанного непосредственно с питанием мощного силового оборудования. Во внешней цепи следует установить выключатель питания, обеспечивающий отключение прибора от сети. Питание каких-либо устройств от сетевых контактов прибора запрещается. Клеммные соединители прибора, предназначенные для подключения сети питания и внешнего силового оборудования, рассчитаны на максимальное напряжение 250 В. Во избежание электрического пробоя или перекрытия изоляции подключение к контактам прибора источников напряжения выше 250 В запрещается. Для защиты входных цепей прибора от возможного пробоя зарядами статического электричества, накопленного на линиях связи «прибор - датчики», перед подключением к входному клеммному соединителю прибора жилы линий связи следует кратковременно соединить с винтом заземления щита для снятия заряда

Подготовьте кабели для соединения прибора с датчиками, внешними устройствами, источником питания и RS-485. Для обеспечения надежности электрических соединений рекомендуется использовать кабели с медными многопроволочными жилами, концы которых перед подключением следует тщательно зачистить и облудить. Зачистку жил кабелей необходимо выполнять с таким расчетом, чтобы их оголенные концы после подключения к прибору не выступали за пределы клеммного соединителя. Сечение жил кабелей вторичных цепей не должно превышать 1,5 мм 2 . Максимальное сечение проводов цепей датчиков - не более 2,5 мм 2 . При прокладке кабелей следует выделить линии связи, соединяющие прибор с датчиками, в самостоятельную трассу (или несколько трасс), располагая ее (или их) отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи. Для защиты входных устройств прибора от влияния промышленных электромагнитных помех, линии связи прибора с датчиками следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы специальные кабели с экранирующими оплетками, бронешланги или заземленные стальные трубы подходящего диаметра.



Рисунок 11-Показывающий аналоговые прибор КП1М

Диафрагма камерная дисковая типа ДКС0.6-100

При ремонте дисковых диафрагм штуцеры отборных устройств приваривают к трубопроводу возможно ближе к плоскостям диафрагмы. Штуцеры имеют наружную резьбу 8 / 8 или 1JZ и внутренний диаметр отверстия не менее 4 и не более 15 мм. Чтобы воздух не попадал в импульсные трубки ( при измерении расхода жидкостей), штуцер отбора давления от диафрагмы должен быть направлен вниз под углом 30 - 45 или же находиться в горизонтальном положении. При измерении количества пара штуцер устанавливают в верхней полуокружности трубопровода, что дает возможность поддерживать необходимый уровень конденсата в конденсационных сосудах. Объем сборников определяется концентрацией влаги

Рисунок 12- ДКС0.6-100



Мембранный регулирующий клапан типа 25ч32нж

Монтаж регулирующих клапанов. После удаления транспортных заглушек проверяется соответствие типа и размера регулирующего клапана данным проекта, его подготовленность к монтажу -- наличие отверстий на фланцах, подвижность штока, комплектность, наличие дополнительных блоков, которыми должен быть оснащен регулирующий клапан. Наиболее часто регулирующие клапаны устанавливаются на трубопроводе Мимом вверх, но многие конструкции допускают установку в любом рабочем положении. Мембранные регулирующие чугунные клапаны с Защитным покрытием, снабженные МИМ, могут использоваться как отсечные и как регулирующие. Отсечные клапаны работают в двухпозиционном режиме и не снабжаются позиционным реле

?Мембранный клапан ПРУД монтируют на фланцах с соблюдением тех же правил, что и при монтаже соленоидных вентилей соответствующего сечения. До и после клапана устанавливают запорные вентили. В качестве запорного вентиля за клапаном можно использовать регулирующий вентиль. Поплавковая камера и мембранный клапан соединяются стальной трубкой 6 диаметрам 10--14 мм длина трубки не должна превышать 10 м. На концы трубок приваривают ниппеля. К клапану ниппель притягивается крышкой. одетой на шпильки (с помощью таких шпилек в соленоидном вентиле крепится электромагнит). К поплавковой камере трубка с ниппелем присоединяется накидной гайкой к штуцеру крышки.

Работающие датчики давления МИДА 13П необходимо периодически поверять. Контрольный датчик давления присоединяют к фланцу трехходового крана. Предварительно пробку трехходового крана ставят в положение для проверки нуля, при котором прибор отключен от измеряемой среды и его полость соединена с атмосферой.



Рисунок 13-Внешний клапан мембранный типа 25ч32нж

1.6 Наладка средств автоматизации

Датчик давления типа МИДА-ДИ-13П

Убедившись, что указатель поверяемого прибора стоит на нуле или его стрелка упирается в нулевой штифт, плавным поворотом пробки трехходового крана соединяют оба манометра (испытуемый и контрольный) с измеряемой средой. Если теперь показания обоих манометров совпадают или отличаются на величину, непревышающую абсолютной погрешности для данного предела измерения и класса точности проверяемого прибора, прибор пригоден к дальнейшей эксплуатации. В противном случае испытуемый манометр следует демонтировать и направить в ремонт.

Наладка датчиков давления включает: внешний осмотр, проверку положения стрелки у нулевой или начальной отметки, установку стрелки на нулевую отметку, определение погрешности и вариации, проверку герметичности чувствительного элемента, определение разности показаний двух стрелок у двухстрелочных приборов, оценку перестановочного усилия контрольной стрелки, вычисление погрешности и вариации срабатывания сигнального устройства, определение погрешности хода диаграммы у самопишущих приборов, проверку самопишущего устройства, работы, специфичные для прибора данной конструкции. Показания приборов, градуированных в единицах давления, проверяют путем сравнения этих показаний с действительным давлением, устанавливаемым по образцовому прибору.

Преобразователь измерительный разности давления типа Сапфир 22ДД

Наладка преобразователя на новый диапазон измерений или смещение «нуля» выходного сигнала производится с помощью элементов ступенчатой и плавной настройки - перемычек 3-6 и корректоров). Ориентировочные положения перемычек и соответствующие им значения диапазона измерения и смещения «нуля» выходного сигнала преобразователя приведены Изменение положения перемычки, определяющей положение «нуля» выходного сигнала , приводит к параллельному смещению градуировочной характеристики преобразователя относительно первоначального положения) при сохранении неизменным диапазона измерения прибора. Величина смещения зависит от номера положения перемычки и может колебаться от -10% до 90% от наибольшего диапазона измерения преобразователя. Изменение положения перемычки 4, отвечающей за диапазон измерения преобразователя приводит к изменению наклона градуировочной характеристики прибора (относительно ее первоначального положения (при неизменном положении «нуля» выходного сигнала. Минимальный диапазон измерения составляет 16 % от наибольшего диапазона измерения данной модели

Показывающие и регистрирующие аналоговые приборы типа ДИСК-250М и КСД-250М

Наиболее трудоемкой и сложной работой при наладке вторичных приборов типа Диск -250М является нахождение неисправностей. Обнаружив неисправности, устранить их почти всегда несложно, так как это сводится в основном к замене изношенных деталей или узлов новыми или восстановленными, устранению обрыва цепи или короткого замыкания в ней. Поступивший в ремонт прибор следует для начала отчистить от пыли и грязи, причем реохорд чистят тряпкой смоченной в бензине. Проверив состояние подвижных контактов и контактных роликов, изношенные заменяют. Меняют масло в редукторе реверсивного двигателя. Проверяют стрелки приборов, механизм продвижения диаграммной бумаги, натяжения тросика привода отчетного устройства.

1. Проверить целостность сетевого кабеля и сопротивления вставки плавкой. Вставка размещена на плате центрального процесса.

2. При целостности сетевого кабеля и вставки плавкой прибор снять с эксплуатации и отправить для ремонта в специализированную организацию или предприятие изготовитель.

При подаче входного сигнала прибор отражает его изменения на цифровое табло, а перо не реагирует на изменение, или реагирует неадекватно.

Преобразователь измерительный уровня буйковый типаСапфир-22ДУ-BH(Ex)

Сапфир-22ДУ-BH(Ex)убедитесь в соответствии их установки и монтажа указаниям, настоящего руководства. Снимите крышку и ограничитель. Подключите питание к преобразователю. Через 15 с после включения электропитания преобразователь готов к работе. В случае повышенной пульсации выходного сигнала установите необходимую степень демпфирования путем поворота регулируемого дросселя. Эта операция может проводиться только при отсутствии взрывоопасной смеси в месте установки преобразователя, при снятом кожухе. Наладка перед запуском в эксплуатацию и перенастройка на другое значение плотности измеряемой жидкости в условиях лаборатории КИП и А. При проведении настройки и регулирования преобразователя выполните следующие операции: а) установите преобразователь на стенд; б) отверните на 2,5 оборота регулируемый дроссель демпфера, если он закрыт. Перенастройка преобразователя на другое значение плотности измеряемой жидкости непосредственно на емкости Данную операцию можно проводить при отсутствии взрывоопасной среды в месте установки преобразователя и если имеется возможность контролировать степень наполнения емкости (пустая или полностью заполненная). Регулирование и настройка нижнего предельного значения выходного сигнала

Прибор показывающий ,аналоговый типа КП-1М

Наладка регистраторов КП-1М , должны выполняться в соответствии с их эксплуатационными документами, При отсутствии в эксплуатационных документах необходимых указаний монтаж следует проводить по проекту разработчика или изготовителя регистраторов, ограничителей и указателей ПС либо по проекту, разработанному специализированной организацией, при этом установка указанных устройств (приборов) не должна влиять на прочностные и функциональные показатели ПС. Технологический процесс монтажа и наладка ограничителя, указателя или регистратора должны быть разработаны с учетом того, что любой отказ (поломка) любой составной части регистратора, ограничителя или указателя в процессе эксплуатации не должен приводить к аварии ПС, в том числе к падению ПС, его частей и/или груза.

Регистраторы КП-1М, а также их составные части должны устанавливаться в доступных для осмотра и обслуживания местах, защищенных от внешних воздействий

Диафрагма камерная-дисковая типа ДКС0.6-100

Перед началом наладки необходимо подготовить соответствующие распорядительные и финансовые документы: приказы, договора, акты о готовности оборудования, наладки, ведомость дефектов оборудования, ведомость объема работ, сметы на производство работ, акты освидетельствования грузоподъемных механизмов.

В том случае если для выполнения наладки привлекается подрядная организация, то она подготавливает договор на выполнение наладки и смету стоимости наладки. В составленном договоре определяется статус подрядчика, стоимость наладки, обязанности сторон относительно порядка содержания командированного персонала и порядка взаимных расчетов. В составленной смете перечисляются все работы, связанные сналадкой, их наименования, количество, цены, указываются все коэффициенты и дополнения, связанные с курсом цен на период заключения договора оналадке. Для оценки стоимости работ, как правило, применяются прейскуранты и справочники, нормативы времени, ведомости объема работ, тарифные справочники. На отдельные виды работ составляется специальная калькуляция; в случае определения стоимости работ по калькуляции применяются справочники норм времени на данные виды работ.

Назначенный руководитель наладки составляет список необходимых для работы документов. В нем обязательно присутствуют: бланки финансовые (сметы, акты формы № 2, дополнительные соглашения, табели рабочего времени), бланки учета рабочего времени, бланки линейных графиков, амбарные книги для ведения журналов (технического и сменных заданий), списки лиц, ответственных по нарядам-допускам, и формы на списание материалов и инструмента.

В ходе наладки необходимо документально отразить состояние основного оборудования и его частей, оформить протоколы о контроле металла оборудования и запасных частей, пересмотреть график наладки в случае необходимости уточнения состояния оборудования, оформить технические решения о наладки с устранением дефектов оборудования нестандартными способами.

Внешний клапан мембранный типа 25ч32нж

Разобрать мембранный исполнительный механизм и заменить дефектную мембрану исправной. При этом толщину и число матерчатых прослоек резины следует подобрать одинаковыми с той, которая удаляется. В соответствии с действительным расходом протекающего по трубопроводу вещества выбрать соответствующий условный проход мембранного исполнительного устройства и при наличии мембранного исполнительного устройства с таким условным проходом установить его. Если подходящего исполнительного устройства в наличии нет и имеется возможность выточить новый затвор, то рассчитать профиль нового затвора и заменить в мембранном исполнительном устройстве старый затвор на новый

1.7 Мероприятия по охране окружающей среды

На любом большом предприятии есть продукта отхода, которые необходимо утилизировать. Выбросы в атмосферу, например от сжигания топлива, ухудшает экологическую обстановку в зоне предприятия. Мероприятия по охране окружающей среды направлены на минимизацию вреда природе и человеку, которые работает на заводе и живет вблизи него.

Основные принципы охраны окружающей среды допускают воздействие предприятий на природную среду, исходя из требований в области охраны окружающей среды. При этом снижение негативного воздействия на окружающую среду должно достигаться на основе использования наилучших существующих технологий с учетом экономических и социальных факторов.

Общие требования при эксплуатации предприятий установлены в главе 8 федерального закона «Об охране окружающей среды». В соответствие с требованиями федерального закона «Об охране окружающей среды» юридические и физические лица обязаны соблюдать утвержденные технологии и требования в области охраны окружающей среды и обязаны обеспечивать соблюдение нормативов качества окружающей среды на основе применения технических средств и технологий обезвреживания отходов производства и потребления.

Действующее предприятие оказывает техногенное воздействие на все компоненты окружающей среды - на атмосферу, территорию, поверхностные и подземные воды. На вышепоименованные компоненты окружающей среды оказывают влияние масса и виды выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ, количество сбрасываемых сточных вод, их состав, степень очистки, условия сброса в водные объекты и параметры разбавления сточных вод и другие факторы. Во исполнении требований федерального закона «Об охране атмосферного воздуха», юридические лица, имеющие стационарные источники выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, обязаны:

- обеспечивать проведение инвентаризации выбросов вредных веществ в атмосферный воздух и разработку предельно допустимых выбросов;

- внедрять малоотходные и безотходные технологии в целях снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха;

- планировать и осуществлять мероприятия по улавливанию,утилизации, обезвреживанию выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, сокращению или исключению таких выбросов;

- осуществлять мероприятия по предупреждению и устранению аварийных выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, а также по ликвидации последствий его загрязнения;

- осуществлять учет выбросов вредных веществ в атмосферный воздух и их источников, проводить производственный контроль за соблюдением установленных нормативов выбросов вредных веществ в атмосферный воздух;

- соблюдать правила эксплуатации сооружений, оборудования, предназначенных для очистки и контроля выбросов вредных веществ в атмосферный воздух;

- обеспечивать соблюдение режима санитарно-защитных зон объектов хозяйственной и иной деятельности, оказывающих вредное воздействие на атмосферный воздух;

- обеспечивать своевременный вывоз загрязняющих атмосферный воздух отходов с соответствующей территории объекта хозяйственной и иной деятельности на специализированные места складирования или захоронения таких отходов, а также на другие объекты хозяйственной и иной деятельности, использующие такие отходы в качестве сырья

В процессе эксплуатации любой объект потребляет определенное количество чистой воды, а также сбрасывает очищенные или неочищенные сточные воды в окружающую среду, что приводит к загрязнению поверхностных вод. При эксплуатации хозяйственных и других объектов запрещается:

- осуществлять сброс в водные объекты неочищенных и необезвреженных в соответствии с установленными нормативами сточных вод;

- производить забор воды из водных объектов, существенно влияющий на их состояние;

- осуществлять сброс сточных вод, содержащих вещества, для которых не установлены предельно допустимые концентрации, или содержащих возбудителей инфекционных заболеваний.

При эксплуатации промышленных объектов особую актуальность приобретают вопросы удаления и складирования, а в дальнейшем утилизации и захоронения отходов производства. Юридические лица при эксплуатации предприятий, зданий, сооружений и иных объектов, связанной с обращением с отходами, обязаны:

- соблюдать экологические, санитарные и иные требования, установленные законодательством Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды и здоровья человека;

- разрабатывать проекты нормативов образования отходов и лимитов на размещение отходов в целях уменьшения количества их образования;

- внедрять малоотходные технологии на основе новейших научно-технических достижений;

Главную роль на производстве играет сам человек. Его права охраняются законом, а на предприятии подкрепляются службой охраны труда. Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

Система управления охраной труда - комплекс взаимосвязанных и взаимодействующих между собой элементов, устанавливающих политику и цели в области охраны труда у конкретного работодателя и процедуры по достижению этих целей.

Основными направлениями государственной политики в области охраны труда являются:

- обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работников;

- программ улучшения условий и охраны труда;

- государственное управление охраной труда;

- государственная экспертиза условий труда;

- содействие общественному контролю за соблюдением прав и законных интересов работников в области охраны труда;

- профилактика несчастных случаев и повреждения здоровья работников;

- расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

- защита законных интересов работников, пострадавших от несчастных

- установление гарантий и компенсаций за работу с вредными и опасными условиями труда;

- установление порядка обеспечения работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также санитарно-бытовыми помещениями и устройствами, лечебно-профилактическими средствами за счет средств работодателей.



ГЛАВА 2. (ПРАКТИЧЕСКАЯ)

2.1 Расчётная часть

При выборе типа сужающего устойства обычно руководствуются првилами

- поетри давления (энергетические потери ) в сужающих устройствах увеличивается в определенной последовательности: труба Вернтури, короткое сопло Вентури, сопло-диафрамы

- при прочих режимных условиях и одиннаковых значениях mи Apсопла позволяют измерять большие расходы потоко и обеспечивают более высокую точность измереня по сравнению с диафрагмами, особенно при малх знаениях т;

- в процессе эксплуатации диафрагмы закрепляются в большей степени, чем сопла и изменяют коэффиценты расхода, а, следовательно площади поперечного сечения измерительного трубопровода у диска и степень притупления остроты кромки;

При выполенение расчётов стандартных сужающих устройств, связанных изменением расхода потоков, решают четыре задачи.

1. Определение диаметра в20 отверстие диафрагмы, сопла Вентури, если известны расходы потока, его физико-химические параметры и размеры цилиндрического участка трубопровода. В этом случае основанное уравнение расходарасхода потока содержит три неизвестных а, , d20.Возможен путь последовательных приближений, при котором произвольное значение задаётся d, соответствующим какому либо стандартному значению т, определяют, в первой приближении а, полотая ориентировочное значение ? по отношению Дp/p. Исходя из первого приближения а, находим коэффицент mи по таблице коэффицентов расхода, например, для диафрагмы с угловым отбором перепада давления, определяют соответствие значение dy при определенном числе Рейнольдса обычно при (Re=1000000) после поставки dyв управление расхода находят, а во втором приближении. Расчет продолжают до тех пор, пока d20 не будет отлчитаться более чем на 0,1%.

2. Определение диаметра d20 верстие сужающего устройства при свободном выборе предельного перепада давления Дрпр. Выбирает так, чтобы относительная площадь устройства m была невелика. При средних скоростях потоков измерительноых трубопроводах 10-25м/с mдолжны соответствовать перпадом давления, лежащем в пределах 0,016-0,063 Мпа.

Приминение сужающего устройства с относительной m0,35 связью следующими прймуществами уменьщается средняя квадратическая относительная погрешность при большей области измерения измеряемых расходов потока и влияние шереховатости измерительных трубопроводов до 300mm; cокращается длина прямых измерительных установок трубопровода.

3. Определение перепадла давления Дp, создаваемого диафрагмой, соплом, соплом Вентури или трубой при определённом расходе потока для выбора необходимого манометра

4.Определние расхода потока по измеряемому перепаду давления на сужающем устройстве определяемого типа при известных конструктивных параметрах сужающего устройства измерительного трубопровода с учётом физико-химических показаний потока.

исходные данные:

вещество-вода

абсолютное давление-P=3,5 кгс/см2

внутренний диаметр трубы Дтр=50 мм

максимальный объемный расход Q0max=20м3/ч

максимальный объемный расход Q0min=10м3/ч

допустимая норма давленияPn=1 кгс/см2

имеющийся прямой участок трубы перед диафрагмой =30 (1)

Температура t=100CРасчет:

Из таблицы 1 определяется необходимые для расчета плотность и динамическая вязкость p=999,7 кг/м3, µ=1,3077

Выбирается сужающее устройство-диафрагма.

Выбирается тип дифманометра-мембранный

Определяется максимальный массовый расход.

QMmax=Q0max*p

QMmax=20*999,7=19994 кг/ч

Из стандартного ряда чисел по максимальному расходу выбирается число большее заданного на 20-25% и принимается за максимальный расход при расчете

QnMmax=25000 кг/ч

По одной из формул вычисляется число Рейнольдса, соответствующее максимальному расходу

Re=354*Re=354*=5*104 (2)

Из графика определяется для каких модулей диафрагмы выполняется условие Remin?Reгр. Из графика видно,что условие Remin?Reгр выполняется при m?0,31. Определяется число maдля трех соседних ДРН взятых из стандартного ряда

ma=, (3)

где QnMmax -кг/ч

Дтр-мм, QnMmax ,ДРН-кгс/см2, р-кг/м2



Таблица 2

ДРН-кгс/см2	6300	10000	16000
ma	0,344	0,253	0,200014
a	0,76	0,672	0,653
m	0,48	0.375	0,31
11/Дтр	31	21	22,5
РН/ ДР	48,5	60	66,5
Рn, кгс/м2	3055,5	6000	10640

Для вычислений значений maпо графику определяются вечеличины mи а и заносятся в таблицу.

По значениям mиз графика потеря давления от установки диафрагмы и заносятся в таблицу. Из расчетной таблицы видно, что наиболее целесообразным является переод давления на дифманометре ДРН=6300 кгс/м2, т.к. при этом располагаемый прямой участок трубопровода больше требуемого, потеря давления меньше допустимой и модуль близок к оптимальному. Вычисляется диаметр отверстия диафрагмы?

a=Дmp*=50*34,6 mm

Проводится проверка расчета по формуле

QnMmax=0,01252*a*d2*0,012*0,76*34,62*25653 кг/ч(4)

Относительная погрешность при зимерении расхода будет

?= * 100= (5)

Расчет выполнен верно, т.к. ?=2,6% и это не превышает допустимые 5%

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте я рассматривал вопросы связанные с автоматизацией своего производства - «Организация работ по монтажу, наладке систем автоматизации производства бумаги на промышленном предприятии»

Введение раскрывает актуальность обьекта, предмет, цель, задачи и методы иссследования. технологический монтаж автоматизация

В первой главе рассматриваются вопросы, связанные с описанием хода технологического процесса, описана характеристика технологического оборудования, описана характеристика применяемых в процессе материалов, обоснование выбора контролируемых и регулируемых величин, спецификация на средства автоматизации, описан ремонт средств автоматизации, наладка средств автоматизации, описаны мероприятия по охране окружающей среды, описан список используемой литературы

Вторая глава практическая- расчетная часть

Пояснительная записка составлена в соответствии с требованиями технических документов, предоставлен список используемой литературы.

Я считаю, что тема курсового проекта раскыта полностью



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Шишмарев. В.Ю «Автоматизации технологических процессов» ,2012

2. Шкатов Е.Ф «Основы автоматизации технологических процессов»,2013

3. В.А Голубятников В.В Шувалов «Автоматизация производственных процессов»,2012

4. А.С. Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский, А.Д. Клюев: под ред. А.С. Клюева «Проектирование систем автоматизации технологических процессов: справочное пособие »,2014

5. Шитов Ф. А. Технология целлюлозно-бумажного производства. -- Москва: Высшая школа 2013. Даденков Д.А, Л. В. Поносова, А.Б Петроченков, И.Г Друзьякин, А. Г. Лейсле.

6. Учебное пособие по техническим дисциплинам «Автоматизированные информационно-управляющие системы» и «Интегрированные системы проектирования и управления». Таганрог:Д. А. Даденков, Д. Н.Черемных, А.А Каверин.



ПРИЛОЖЕНИЕ

Общий вид (фасад) щита КИП и А и схема внешних соединений

Размещено на Allbest.ru

...