Техническое обслуживание технологического оборудования для изготовления корригирующих очков

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ МЕДИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
ФЕДЕРАЛЬНОГО МЕДИКО-БИОЛОГИЧЕСКОГО АГЕНТСТВА»

(ФГБПОУ СПб МТК ФМБА России)

Контрольная работа

Тема «Техническое обслуживание технологического оборудования для изготовления корригирующих очков»

Выполнил(а) студент (ка)

Группы 0-126 Богданова А.А



Содержание

технологический оборудование очки оптика

Введение

1. Основное технологическое оборудование, используемое для изготовления очков в оптике

2. Описание спецификации технологического оборудования

3. Наиболее часто встречающиеся неисправности и ошибки на данном технологическом оборудовании

4. Мероприятия по обслуживанию

Заключение

Список литературы



Введение

Процесс производства продукции на предприятии вне зависимости от формы собственности может осуществляться лишь при условии его бесперебойного технического обслуживания. Обслуживание производства играет важную роль при выпуске продукции высокого качества и с минимальными издержками.

Для качественной обработки по контуру современных очковых линз необходимо применять автоматические станки или системы, которые имеют специальные циклы для шлифования тонких и хрупких линз, линз с суперскользкими покрытиями, линз из поликарбоната и трайвекса, а некоторые и функции нарезания паза под леску, сверления отверстий и др.

Применение новейшего оборудования сегодня становится очевидным конкурентным преимуществом оптической фирмы, позволяя изготавливать самые сложные и эстетически привлекательные очки. Однако многофункциональность и интеллектуальность сегодняшних станков требует соответственного к ним отношения - квалифицированной эксплуатации и обслуживания. Для того, чтобы оборудование проработало длительное время без сбоев необходимо обеспечивать его сервисное обслуживание, что гарантирует стабильное поддержание в исправном техническом состоянии.

В данной работе рассмотрены главные темы: основное технологическое оборудование, используемое для изготовления очков в оптике «Счастливый взгляд»; описание спецификации технологического оборудования, которое используется; наиболее часто встречающиеся неисправности и ошибки на данном технологическом оборудовании и мероприятия по обслуживанию данного оборудования.



1. Основное технологическое оборудование, используемое для изготовления очков в оптике

Помимо продаж, салоны оптики предоставляют дополнительные услуги:

· изготовление очков с выбранной оправой;

· тонирование линз;

· ремонт оправ, ультразвуковая чистка деталей очков.

Для возможности предоставления этих услуг необходимо наличие определенного оборудования:

Диоптриметр, предназначенный для разметки диоптрии в центре линзы и восстановления межцентрового расстояния в очках.

Станок для обработки очковых линз, предназначенный для измерения параметров оправы, полировки торца линзы и придания ей нужной формы.

Ручной станок для последующей обработки линз, позволяющий обтачивать готовую линзу под оправу.

Нагревательный фен, при помощи которого размягчают пластиковую оправу для установки готовой линзы

Прибор для ультразвуковой чистки деталей оправ или труднодоступных мест очков.

Ручной лесочник - прибор предназначен для проточки канавки под леску в торцевой части полимерной линзы, для последующей ее установки в оправу корригирующих очков.

Сверлильный станок, используемый для создания отверстий в линзах во время изготовления очков с винтовыми креплениями.

Наличие этого оборудования позволит мастеру-оптику выполнять поставленные задачи не более чем за 1-2 часа. Это хороший показатель для салона оптики.



2. Описание спецификации технологического оборудования находящегося в оптике

Станок Essilor Delta. Соединение обрабатывающего станка Essilor Delta T со сканирующим устройством TESS tracer, создает компактную и точную бесшаблонную 3D систему, подходящую для работы в самых маленьких оптических салонах за счет максимальной экономии рабочего пространства.

§ Essilor Delta T предлагает широкий выбор программ управляемого фацета, позволяющих решать самые сложные и нестандартные задачи. При этом, в абсолютном большинстве выполняемых заказов используется программа автоматического фацета, которая обеспечивает оптимальное качество обработки линз.

§ Функция нарезания паза под леску и снятия фасок позволит Вам быстро и качественно выполнять операцию нарезания паза под леску. Функция "управляемого" обратного фацета дает возможность до начала обработки линзы изменять и контролировать такие параметры, как глубина, ширина и положение паза под леску в линзе в зависимости от ее формы, кривизны и толщины по краю.

§ Снятие фасок осуществляется с помощью дополнительного адаптивного круга, запатентованного концерном Essilor и предназначенного только для снятия фасок по переднему и заднему краям линз и гарантирующего ультра-гладкую и равномерную фаску. В процессе обработки угол наклона этого круга по отношению к линзе варьируется в зависимости от ее формы и кривизны.

§ Цифровая центрирующая система - это различные центровочные "мишени", адаптированные для каждого типа линз - однофокальных, бифокальных, прогрессивных. А уникальная, меняющая свой цвет визуальная система облегчает мастеру процесс центрирования в различных заказах.

§ Специальная программа в Essilor Delta T рассчитывает положение фацета под каждую конкретную оправу, учитывая данные о диаметре, толщине и кривизне линзы, полученные в процессе последовательного промеривания линзы перед началом цикла обработки.

§ Теперь у Вас есть возможность выполнять заказы с оправами очень маленькой высоты, используя для этого дополнительный третий комплект кулачков, блоков и липких сегментов, специально разработанных для обработки линз высотой до 17 мм.

§ Функция модификации формы оправы позволит Вам легко изменять исходную форму в безободковых оправах или в очках с креплением линз на леске в соответствии с пожеланиями заказчика. Кроме того, при работе с прогрессивными линзами с недостаточной высотой проема оправы мастер имеет возможность увеличить размер нижнего края формы, используя для этого специальное меню, и легко выполнить этот, ранее считавшийся сложным, заказ.

Технологические характеристики системы ESSILOR DELTA T. Сканер TESS tracer

· Автоматический ввод щупа в фацетную канавку оправы при сканировании

· Бинокулярное или монокулярное 3-х мерное сканирование оправ

· 2-х мерное сканирование демо-линзы, шаблона или обработанной линзы

· Высокоточное сканирование металлических оправ с измерением профиля фацетной канавки

· Сканирование узких оправ (до 17 мм по высоте)

· Память на 200 форм

· Возможность установки сканера с наклоном на 10^o

Обрабатывающий станок DELTA T

· CNC обрабатывающий станок с трехмерным расчетом положения фацета на линзе

· Специфические центрирующие "мишени" для однофокальных, бифокальных и прогрессивных линз

· Модификация формы - возможность увеличения/уменьшения формы оправы целиком; нижнего края; верхнего края; одновременно нижнего и верхнего краев; одновременно назального и височного краев

· Последовательное промеривание параметров линзы по контуру формы перед началом цикла обработки

Варианты фацетировки линзы:

· Автоматический или управляемый фацет, с изменением положения в процентном соотношении [33% или 50%]; повторяющий переднюю поверхность линзы [шаг 0.01 мм]

· Автоматический или управляемый обратный фацет с возможностью регулировки ширины и глубины паза под леску [шаг 0.05мм]

· Плоский фацет для винтовых оправ

· Снятие фасок по переднему/заднему краям линзы Предварительный просмотр "виртуально" обработанной линзы перед началом цикла (масштаб 1:1)

· Цветной LCD экран

· Минимальная высота обрабатываемых линз 17 мм

· EASTM цикл обработки линзы (Edging Assisted System)

· Специальный автоматический цикл чистки кругов

· 4 круга для обработки линз из материалов: пластик, со средним и высоким коэффициентом преломления, стекла, поликарбоната, трайвекса и полировки.

Система ESSILOR DELTA T

· Автоинициализация перед началом работы

· Самокалибровка

· Самодиагностика

· Статистика выполненных работ

· Соответствие нормам CE

· Соответствие ISO 16 284 (совместимость OMA 3.2)

· Дополнительные опции: замкнутая система рециркуляции воды (помпа)

3. Наиболее часто встречающиеся неисправности и ошибки на данном технологическом оборудовании

Ошибки, часто встречающиеся в работе на обрабатывающем станке:

Код ошибки А01-означает «ошибка микропроцессора». Для устранения данной ошибки нужно:

· Выключить станок и снова его включить для того, чтобы установить в исходное состояние. Если сообщение появилось во время работы обрабатывающего станка, снова запустить операцию, на которой произошел сбой.

· Если сообщение об ошибки появляется снова, связаться со службой послепродажного технического оборудования.

Код ошибки А04- означает «ошибка поворота линзы». Для устранения данной ошибки нужно:

· Выключить станок и снова его включить для того, чтобы установить в исходное состояние.

· Если сообщение об ошибке появляется снова, выполните автотест

>Нажмите клавишу «Запуск цикла», чтобы убрать сообщение об ошибке.

>Войдите в меню автоматического обслуживания обрабатывающего станка:

>Войдите в меню тестирования и выполните текст ЕТ1.

(См. раздел «Автоматическое технического обслуживание обрабатывающего станка»)

· Если обнаружен дефект, связаться со службой послепродажного технического обслуживания.

· Если текст пошел успешно, включите станок и снова включите, чтобы установить его в исходное состояние.

Если сообщение об ошибке появляется снова, свяжитесь со службой послепродажного технического оборудования.

Код ошибки А09-означает «перегрев». Для устранения данной ошибки нужно:

· Сделать паузу не менее 5 минут( для того, чтобы станок остыл)

· Нажать клавишу «Запустить цикл», чтобы убрать сообщение об ошибке.

· Продолжить операцию.

Если сообщение об ошибки появляется снова, свяжитесь со службой послепродажного технического оборудования.

Ошибки, часто встречающиеся в работе на сканирующем устройстве:

Код ошибки Е3-Е6 «Ошибка перемещения щупа». Для устранения данных ошибок нужно:

Убедиться в отсутствии помех перемещения щупа. Нажать клавишу ?, чтобы убрать сообщение об ошибке. Включить устройство, затем снова включать его. Запустить программу полного атотестирования устройства. Если сообщение об ошибке повторяется связаться со службой послепродажного обслуживания.

Код ошибки Е12 «Устройство не откалиброванно». Для устранения данных ошибок нужно:

Нажать клавишу ?, чтобы убрать сообщение об ошибке. Запустить процесс калибровки устройства. Если сообщение об ошибке повторяется связаться со службой послепродажного обслуживания.

Код ошибки Е40 «Ошибка сканирующего устройства». Для устранения данных ошибок нужно:

Нажать клавишу ?, чтобы убрать сообщение об ошибке. Запустить процесс калибровки устройства. Если сообщение об ошибке повторяется связаться со службой послепродажного обслуживания.

Недавно на экране станка появились ошибки Е23 и Е30 - данных ошибок нет в инструкции. Мастер пытался его перезапустить, но станок так и не работал. В данной ситуации связались с мастером по ремонту станков, который смог устранить данную ошибку.

4. Мероприятия по обслуживанию

На экране станка можно осуществить выбор между чисткой шлифовальных кругов и тестов орошения водой рабочей камеры для обрабатывающего станка.

· Для выбора чистки шлифовальных кругов нажмите кнопку 2. Появится экран, где можно будет выбрать чистку

· Для выбора тестов орошения водой рабочей камеры нажмите кнопку 4

· Для возвращения в предыдущий экран нажмите кнопку 6.

При выборе «чистка шлифовальных кругов» появляется экран с обозначениями:

· Для выполнения чистки шлифовального круга для грубой обработки стекла нажмите клавишу 1

· Для выполнения чистки шлифовального круга для грубой обработки пластмассы нажмите клавишу 2.

· Для выполнения правки шлифовального круга для чистовой обработки нажмите клавишу 3.

· Для выполнения правки полировального круга нажмите клавишу 4.

· Для выхода из меня правки шлифовального круга нажмите клавишу 6.

Важно: во время правки шлифовальные круги вращаются. Для вашей безопасности рекомендуется выполнять эту операцию с предельной осторожность.

Важно: После запуска цикла шлифовального круга, шифровальные круги начинают вращаться. Для вышей безопасности рекомендуется выполнять эту операцию с предельной осторожностью. Избегайте любых контактов со шлифовальными кругами.

Во время выполнения чистки шлифовальных кругов для грубой и чистовой обработки дверца шлифовальной камеры должны быть закрыта.

Во время выполнения чистки полировального круга в шлифовальной камере не должно быть ничего кроме чистящего стержня (конец галстука или шарфа могут быть захвачены кругами).

При выборе «тест орошения водой рабочей» появляется экран, позволяющий очистить рабочею камеру обрабатывающего станка.

· Для подачи в станок воды нажмите клавишу 5.

· Для возвращения в предыдущий экран нажмите клавишу 6.

На экране сканера, можно выбрать «Автоматическое технологическое обслуживание», которое дает возможность настроить узел сканирующего устройства - центратора - блокера и самостоятельно устранить целый ряд проблем. Для доступа к меню автоматического технологического обслуживания нужно дважды нажать на кнопку главного селектора. Для выхода из данного меню, однократно нажать кнопку главного селектора.

Так же присутствует «Автотест всех функций» выбрав данную функцию, можно проверить:

· Перемещение фиксаторов оправы

· Перемещение щупа

· Перемещение щупа по высоте

· Вращение щупа

· Перемещение

Если необходимо провести полную самодиагностику, нажимается кнопка «Старт».

Если необходимо провести только частичную самодиагностику с помощью «+» и «-» поместить курсор под нужный параметр, а затем нажать кнопку «Старт».

В начале процедуры самодиагностики на дисплее появляется пиктограмма основа цикла. Благодаря этому, можно в любое время остановить выполняемую процедуру самодиагностики.

Результаты отображаются в следующем виде:

· ОК- неисправности не обнаружены

· NOK- обнаружена неисправность. Обратиться в центр послепродажного обслуживания.

Выйти из экрана самодиагностики можно с помощью кнопки А. Так же можно произвести «Калибровка» эта функция позволяет произвести калибровку сканирующего устройства.



Заключение

В результате проведения периодического технического обслуживания станков для обработки линз по контуру мастер избежит неожиданных поломок деталей или узлов, причиной которых, как правило, являются чрезмерное загрязнение станка, не соблюдение правил эксплуатации, не внимательность к изменениям в работе станка. Помимо ежедневной чистки оборудования, мастер должен периодически проводить настройку и вести контроль точности работы оборудования.

Не стоит забывать, что не квалифицированное вмешательство в его работу или не своевременное обслуживание влечет за собой сбои в работе всего салона оптики.

От исправного оборудования и мастера, который выполняет свои обязанности, зависит качество конечного продукта - корригирующих очков, соответствующих требованиям ГОСТ Р 51193-2009.



Список литературы

1. Технические описания и инструкция по эксплуатации станка для обработки и обточки линз ESSILOR DELTA + TESS.

Интернет ресурсы

https://inter-optic.ru/info/articles/servisnyy-tsentr/servisnoe-obsluzhivanie-oborudovaniya-opticheskoy-masterskoy/

https://dioptria555.ru/product/stanok-dlja-obrabotki-i-obtochki-linz-essilor-delta-tess/



Приложение

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на Allbest.ru

...