Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

лесопильный производство пиломатериал мощность

Введение

1. Задание на курсовой проект

2. Планирование раскроя пиловочного сырья

2.1 Составление спецификации сырья

2.2 Составление спецификации пиломатериалов

2.3 Определение средних размеров сырья и пиломатериалов

2.4 Предварительный анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям

2.5 Выбор и обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы

2.6 Выбор диаметров бревен

2.7 Составление и расчет поставов

3. Определение производственной мощности лесопильного производства

4. Проектирование участка лесопильного производства

4.1 Расчет потребного количества технологического оборудования заданного участка

Вывод

Библиографический список



Введение

Лес -- элемент географического ландшафта, состоящий из древесных, кустарниковых и травянистых растений, элементов животного мира и микроорганизмов, в своем биологическом развитии взаимосвязанных и оказывающих влияние друг на друга и на окружающую среду. Издавна люди в лесу заготавливают древесину, сырье для изготовления лекарств, плоды, ягоды, грибы, сено, пасут скот, разводят пчел, охотятся на диких животных. В наше время древесина служит сырьем для изготовления предметов и получения веществ более чем несколько десятков тысяч наименований. Лес является самым продуктивным из всех типов растительного покрова. В среднем его производительность составляет 10 т прироста биомассы на 1 га в год. Из них 95 % приходятся на древесину. Древесина -- один из наиболее распространенных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства, среди которых основным потребителем является лесопиление. Раскрой пиловочного сырья является основной и важнейшей операцией технологического процесса лесопильного производства. От правильности раскроя зависит количество и качество полученных пиломатериалов. Именно по этой причине лесопильное производство претерпевает развитие технологических процессов раскроя брёвен на пиломатериалы с целью решения, следующие задач:

1. Увеличение производительности процессов распиловки брёвен;

2. Повышение выхода пиломатериалов из сырья;

З. Улучшение качества пиломатериалов;

4. Снижение себестоимости пилопродукции.

Курсовой проект выполнен на тему «Проектирование технологического процесса производства пиломатериалов», его цель: более глубоко усвоить планирование раскроя пиловочного сырья и научиться проектировать участок лесопильного цеха по заданным условиям.



1. Задание на курсовой проект

Исходные данные к курсовому проекту

Производственные процессы по рациональной и комплексной переработке сырья разрабатываются в проекте на основе исходных данных, включающих:

- размеры и объем перерабатываемых круглых лесоматериалов, представленных в спецификации сырья;

- размеры, объем и назначение вырабатываемой пилопродукции, приведенные в спецификации пиломатериалов;

- рекомендуемые способы распиловки бревен;

- направление использования отходов;

- особые условия переработки древесины.

Выбор варианта задания осуществляется в соответствии с двумя последними цифрами номера зачетной книжки по Приложению методического пособия [1]:

1) исходными данными для составления плана раскроя сырья на основе подбора и расчета поставов являются задание по размерам и объему сырья (таблица А.1, с. 50) и задание по выработке пиломатериалов определенных размеров и объемов (таблица А. 2, с. 51 - 52);

2) исходными данными на проектирование участка лесопильного производства - таблица А. 3, с. 53; распиловочного оборудования - таблица А. 4, с. 53; схемы лесопильных цехов - рисунки А. 1 - А. 14;

3) вариант графического построения поставов с брусовкой - приложение Е; схемы планировки участков лесопильных производств - приложение З, рисунок З. 1 - З. 6.

В соответствии с номером зачетной книжки выбран вариант 4.

Задание на курсовой проект приведено в таблицах 1.1-1.2

Вариант 12



Таблица 1.1

Спецификация сырья

Диаметр бревен, см	Объем, м3
18	195
20	120
22	280
24	165
28	225
30	260

Таблица 1.2

Спецификация пиломатериала

Ширина, мм	Толщина, мм	Объем, м3
200	50	43
200	22	18
175	32	46
175	22	16
150	50	95
150	22	26
125	32	33
125	22	58
75	22	30
75	16	10



2. Планирование раскроя пиловочного сырья

Сырье является важнейшей статьей затрат себестоимости пилопродукции, от которой зависит прибыль предприятия. Проблему эффективного использования сырья можно решить при условии использования на предприятиях оптимальных схем раскроя бревен. Поэтому правильное планирование раскроя сырья необходимо на любом лесопильном производстве. План раскроя пиловочного сырья - это система поставов для выполнения заданной спецификации пиломатериалов. Поэтому, прежде чем составить план раскроя необходимо составить и рассчитать поставы. Для каждого сечения пиломатериала следует рационально подбирать диаметр бревна. После составления и расчета каждого постава, одновременно составляют план раскроя для этого диаметра бревна. Последовательность выполнения всех этих задач изложена ниже.

2.1 Составление спецификации сырья

Количество бревен m (шт.) определяют по формуле:

(1)

где Q - заданный объем бревен определенного диаметра, м³; q - объем бревна данного диаметра, м³.

Таблица 1.1

Спецификация сырья

Диаметр бревен, см	Объем бревен по данным спецификации, Q	Объем данного бревна, q, м3	Количество бревен, м
18	195	0,194	1006
20	120	0,230	522
22	280	0,280	1000
24	165	0,330	500
28	225	0,450	500
30	260	0,520	500
Итого	1245		4028

2.2 Составление спецификации пиломатериалов

Таблица 2.2

Спецификация пиломатериалов

Сечение досок, мм ґ мм	Объем пиломатериалов, м3
Основные доски
200 ґ--5_	45
175 ґ 32	50
150 ґ 50	103
125 ґ 32	36
Вспомогательные доски
200--ґ--22	20
175 ґ--22	17
150 Ч 22	30
125 ґ--22	62
100 ґ 22	57
100 ґ--16	14
75 Ч 22	32
75 ґ--16	11
Итого	573

Для разноширинных досок расчетную ширину, для вычисления средней ширины партии досок, принимается равной 110 мм. При расчете постава в качестве разноширинных досок принимается ближайшая к расчетной стандартная ширина доски, имеющаяся в спецификации пиломатериалов.

Основные доски - это доски толщиной от 32 мм и более. По их ширине определяют толщину бруса. В дальнейшем, по толщине бруса будет определяться диаметр бревна.

Вспомогательные доски - это доски, имеющие размер по толщине от 25 мм и менее.

2.3 Определение средних размеров сырья и пиломатериалов

Средний объем бревен q_ср рассчитывается по формуле:

= 0,309 м³ (2)

где Q - объем партии бревен, м³; М - количество бревен в партии, шт.

Среднюю длину бревен L_ср рассчитывают по формуле:

6 м (3)

где L₁, L₂, …, L_n - длина бревен, м; m₁, m₂, …, m_n - количество бревен с соответствующей длиной.

Средний диаметр d_ср партии бревен определяется двумя способами.

d_ср находят по табл. ГОСТа объемов бревен в соответствии с найденными выше q_ср и L_ср.

При количественной спецификации бревен - по каждому диаметру:

230 мм (4)

где d₁, d₂, …, d_n - диаметр бревен, см; n₁, n₂, …, n_n - количество бревен с соответствующими диаметрами.

Оба способа дают близкие между собой результаты.

Средняя толщина а_ср партии досок:



где V - объем данной партии пиломатериалов; а₁, а₂, …, а_n - толщина пиломатериалов; V₁, V₂,…, V_n - объем досок с соответствующими толщинами.

Средняя ширина партии досок b_ср вычисляется тем же способом:

110 (6)

где b₁, b₂, …, b_n - ширина досок; V'₁, V₂', …, V_n' - объемы досок с соответствующей шириной.

2.4 Предварительный анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям

Объем заданного сырья должен соответствовать объему пиломатериалов, заданных спецификацией:

V ? 0,6 · Q, (7)

573 ? 747,

где V - заданный объем пиломатериалов, м³.

2.5 Выбор и обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы

Выбор способа раскроя зависит от средних размеров сырья и пиломатериалов, а также от вида распиловочного оборудования. Должно быть справедливо неравенство:

bср ? б · dср, (8)

Для б=0,68: 140 ?157,

где б - коэффициент, определяющий способ распиловки бревен; 50% брусовки б=0,68; b_ср - средняя ширина пиломатериалов, мм; d_ср - средний диаметр бревен, мм.

2.6 Выбор диаметров бревен

Выделяем из спецификации пиломатериалов основные доски поставов. К основным следует отнести все толстые доски от 32 мм и более. Ширины этих досок определят толщину бруса.

По толщине бруса определяем расчетный диаметр бревна D (мм) по формуле:

D = Н/(0,6ч0,8), (9)

где Н - толщина бруса, равная ширине доски, мм.

Таблица 2.3

Ведомость выбора диаметров бревен

Размер сечения досок, мм ? мм	Толщина бруса, Н	Диаметр бревна, см	Примечание Н = (0,6ч0,8)d
		расчетный	принятый
200 ? 50	200	34-25	30, 28
175 ? 32	175	30-22	30, 28, 24, 22
150 ? 50	150	25-19	24, 22, 20
125 ? 32	125	21-16	20, 18



2.7 Составление и расчет поставов

Исходные данные: Схема постава:

D = 30 см;

L = 6 м; 1 проход

Q = 0,52 м³;

m = 125 шт. 2 проход

Таблица 2.5

Ведомость расчета поставов

Номинальная толщина доски, мм	Количество досок в поставе, шт.	Расход ширины постава на одну доску, мм	Расстояние от оси брев- на постава до наружной пласти доски, мм	Ширина доски, мм	Длина доски, м	Объем досок, м3
				расчетная	стандартная
1	2	3	4	5	6	7	8
Первый проход
200	1	204,9	102,45	220	-	-	-
22	2	25,6	128,05	136	125	6	0,033
16	2	19,5	147,55	-	75	5	0,012
Второй проход
50	2	56,1	56,1	200	200	6	0,12
50	2	56,1	112,2	200	200	6	0,12
16	2	19,5	131,7	140	100	6	0,0192

Объемный выход, О (%):

%

Исходные данные: Схема постава:

D = 28 см;

L = 6 м; 1 проход

Q = 0,45 м³;

m = 84 шт. 2 проход

Таблица 2.6

Ведомость расчета поставов

Номинальная толщина доски, мм	Количество досок в поставе, шт.	Расход ширины постава на одну доску, мм	Расстояние от оси брев- на постава до наружной пласти доски, мм	Ширина доски, мм	Длина доски, м	Объем досок, м3
				расчетная	стандартная
1	2	3	4	5	6	7	8
Первый проход
200	1	204,9	102,45	192	-	-	-
22	2	25,6	128,05	136	125	6	0,033
Второй проход
50	1	56,1	28,05	200	200	6	0,06
50	2	56,1	84,15	200	200	6	0,12

Объемный выход, О (%):

47,33%

Исходные данные: Схема постава:

D = 28 см;

L = 6 м; 1 проход

Q = 0,45 м³;

m = 249 шт. 2 проход

Таблица 2.7

Ведомость расчета поставов

Номинальная толщина доски, мм	Количество досок в поставе, шт.	Расход ширины постава на одну доску, мм	Расстояние от оси брев- на постава до наружной пласти доски, мм	Ширина доски, мм	Длина доски, м	Объем досок, м3
				расчетная	стандартная
1	2	3	4	5	6	7	8
Первый проход
175	1	179,4	89,7	218	-	-	-
22	2	25,6	115,3	150	150	6	0,0396
16	2	19,5	134,8	80	75	6	0,0144
Второй проход
32	2	33	33	175	175	6	0,0672
32	2	37,6	70,6	175	175	6	0,0672
32	2	37,6	108,2	175	175	6	0,0672

Объемный выход, О (%):

56,8%

Исходные данные: Схема постава:

D = 24 см;

L = 6 м; 1 проход

Q = 0,33 м³;

m = 500 шт. 2 проход

Таблица 2.8

Ведомость расчета поставов

Номинальная толщина доски, мм	Количество досок в поставе, шт.	Расход ширины постава на одну доску, мм	Расстояние от оси брев- на постава до наружной пласти доски, мм	Ширина доски, мм	Длина доски, м	Объем досок, м3
				расчетная	стандартная
1	2	3	4	5	6	7	8
Первый проход
150	1	153,9	76,95	190	-	-	-
22	2	25,6	102,55	128	125	6	0,033
16	2	19,5	122,05	-	75	5	0,012
Второй проход
50	1	54,6	27,3	150	150	6	0,045
50	2	56,1	83,4	150	150	6	0,09

Объемный выход, О (%):

= 54,54%

Исходные данные: Схема постава:

D = 22 см;

L = 6 м; 1 проход

Q = 0,28 м³;

m = 263 шт. 2 проход



Таблица 2.9

Ведомость расчета поставов

Номинальная толщина доски, мм	Количество досок в поставе, шт.	Расход ширины постава на одну доску, мм	Расстояние от оси брев- на постава до наружной пласти доски, мм	Ширина доски, мм	Длина доски, м	Объем досок, м3
				расчетная	стандартная
1	2	3	4	5	6	7	8
Первый проход
150	1	153,9	76,95	160	-	-	-
22	2	25,6	102,55	80	75	6	0,0198
16	2	19,5	122,05	-	75	3	0,0072
Второй проход
50	1	54,6	27,3	150	150	6	0,045
50	2	56,1	83,4	150	150	6	0,09

Объемный выход, О (%):

= 57,86%

Исходные данные: Схема постава:

D = 22 см;

L = 6 м; 1 проход

Q = 0,28 м³;

m = 300 шт. 2 проход



Таблица 2.10

Ведомость расчета поставов

Номинальная толщина доски, мм	Количество досок в поставе, шт.	Расход ширины постава на одну доску, мм	Расстояние от оси брев- на постава до наружной пласти доски, мм	Ширина доски, мм	Длина доски, м	Объем досок, м3
				расчетная	стандартная
1	2	3	4	5	6	7	8
Первый проход
150	1	128,4	64,2	180	-	-	-
22	2	25,6	89,8	130	125	6	0,0198
16	2	19,5	109,3	-	75	5	0,012
Второй проход
50	1	33	16,5	125	125	6	0,024
50	1	37,6	54,1	125	125	6	0,048
50	1	37,6	91,7	125	125	6	0,048

Объемный выход, О (%):

= 54,21%

Исходные данные: Схема постава:

D = 22 см;

L = 6 м; 1 проход

Q = 0,28 м³;

m = 128 шт. 2 проход



Таблица 2.12

Ведомость расчета поставов

Номинальная толщина доски, мм	Количество досок в поставе, шт.	Расход ширины постава на одну доску, мм	Расстояние от оси брев- на постава до наружной пласти доски, мм	Ширина доски, мм	Длина доски, м	Объем досок, м3
				расчетная	стандартная
1	2	3	4	5	6	7	8
Первый проход
175	1	179,4	89,7	130	-	-	-
22	2	24,9	114,6	-	75	4	0,0132
Второй проход
22	1	22,7	11,35	175	175	6	0,0264
22	2	25,6	36,95	175	175	6	0,0528
22	2	25,6	62,55	175	175	6	0,0528
16	2	18,9	81,45	100	100	6	0,0192

Объемный выход, О (%):

= 58,71%

Исходные данные: Схема постава:

D = 20 см;

L = 6 м; 1 проход

Q = 0,23 м³;

m = 204 шт. 2 проход



Таблица 2.13

Ведомость расчета поставов

Номинальная толщина доски, мм	Количество досок в поставе, шт.	Расход ширины постава на одну доску, мм	Расстояние от оси брев- на постава до наружной пласти доски, мм	Ширина доски, мм	Длина доски, м	Объем досок, м3
				расчетная	стандартная
1	2	3	4	5	6	7	8
Первый проход
150	1	153,9	76,95	130	-	-	-
22	2	25,6	102,55	-	75	3	0,0099
Второй проход
22	1	22,7	11,35	150	150	6	0,0198
22	2	25,6	36,95	150	150	6	0,0396
22	2	25,6	62,55	150	150	6	0,0396
16	2	18,9	81,45	100	100	6	0,0192

Объемный выход, О (%):

= 55,69%

Исходные данные: Схема постава:

D = 20 см;

L = 6 м; 1 проход

Q = 0,23 м³;

m = 318 шт. 2 проход



Таблица 2.14

Ведомость расчета поставов

Номинальная толщина доски, мм	Количество досок в поставе, шт.	Расход ширины постава на одну доску, мм	Расстояние от оси брев- на постава до наружной пласти доски, мм	Ширина доски, мм	Длина доски, м	Объем досок, м3
				расчетная	стандартная
1	2	3	4	5	6	7	8
Первый проход
125	1	128,4	64,2	150	-	-	-
22	2	25,6	89,8	90	75	6	0,0198
Второй проход
22	2	22,7	22,7	125	125	6	0,033
22	2	25,6	48,3	125	125	6	0,033
22	2	25,6	73,9	125	125	6	0,033

Объемный выход, О (%):

= 51,65%

Исходные данные: Схема постава:

D = 18 см;

L = 6 м; 1 проход

Q = 0,194 м³;

m = 439 шт. 2 проход



Таблица 2.15

Ведомость расчета поставов

Номинальная толщина доски, мм	Количество досок в поставе, шт.	Расход ширины постава на одну доску, мм	Расстояние от оси брев- на постава до наружной пласти доски, мм	Ширина доски, мм	Длина доски, м	Объем досок, м3
				расчетная	стандартная
1	2	3	4	5	6	7	8
Первый проход
100	1	102,8	51,4	150	-	-	-
22	2	25,6	67	120	75	6	0,0198
Второй проход
22	2	22,7	22,7	100	100	6	0,0264
22	2	25,6	48,3	100	100	6	0,0264
22	2	25,6	73,9	100	100	6	0,0264

Объемный выход, О (%):

= 51,03%



3. Определение производственной мощности лесопильного производства

Распиловочное оборудование для продольной распиловки бревен на лесопильном производстве считается головным, по производительности этого оборудования определяют производственную мощность предприятия.

Рисунок 3.1 Лесопильный цех на базе комбинированных станков

1 - фрезерно-ленточнопильный станок; 2 - многопильный круглопильный станок; 3 - обрезной станок.

Сменная производительность:

1) Фрезерно-ленточнпильного станка определяют по формуле:

м³/смена, (11)

где u - скорость подачи, м/мин; T - продолжительность смены, ч; k₁ - коэффициент использования потока (0,63…0,69); k₂ - коэффициент использования смены (0,88…0,89); q - средний объем бревна, м³; L - средняя длина бревен, м.

2) Многопильного круглопильного станка определяется по формуле:



м³/смена, (12)

где u - скорость подачи, м/мин; T - продолжительность смены, ч; k₁ - коэффициент использования потока (0,63…0,69); k₂ - коэффициент использования смены (0,88…0,89); q - средний объем бревна, м³; L - средняя длина бревен, м.

3) Обрезного станка определяют по формуле:

м³/смена, (13)

где u - скорость подачи, м/мин; T - продолжительность смены, мин; k₁ - коэффициент использования рабочего времени (0,92…0,95); k₂ - коэффициент использования машинного времени станка k₂ = [l/(l + t_в u/60)]. Здесь l - средняя длина обрезных досок, принимаемая равной длине бревна минус один метр; t_в - не перекрытое вспомогательное время, затрачиваемое на прием, осмотр, направление доски в станок и перевод рукояти станка на установленную ширину доски, принимаемая равной 1…2 с.

Годовая производительность

Годовую производительность лесопильного потока рассчитывают по формуле:

м³, (14)

где A - сменная производительность потока, м³; b - количество смен работы в году; определяется режимом работы цеха. При 2-сменном режиме работы в сутки и 250 рабочих днях b = 500 смен; k_т - поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы цеха. Он зависит от температурной зоны, в которой расположено предприятие. Значения коэффициента k_т (по данным ЦНИИМОД) даны в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Коэффициент на среднегодовые условия k_т

Температурная зона	Области, края, республики	kт
1	Украина, Сахалин, Санкт-Петербург, Прибал- тика, Минская и Ростовская области	0,96
2	Архангельская, Вологодская, Ярославская, Кировская, Пермская, Костромская, Горьков- ская области	0,90
3	Республика Коми, Свердловская, Иркутская, Томская, Читинская области	0,86
4	Дальний Восток, Якутская, Саха, Тюменская обл., Красноярский край	0,80



4. Проектирование участка лесопильного производства

4.1 Расчет потребного количества технологического оборудования заданного участка

Потребность в оборудовании для заданного участка рассчитывается исходя из производственной программы лесопильного цеха.

Для своего лесопильного цеха было выбрано следующее оборудование: фрезернопильный станок ЛФП-1, многопильный круглопильный станок Ц8Д-8М, обрезной станок Ц2Д-7А

Ритм фрезернопильного станка ЛФП-1 r, определяют по формуле:

r = 60L/и = 60*6/70 = 5,143, (15)

где L - средняя длина бревна, м; и - скорость подачи станка, м/мин.

В общем виде число потребного оборудования n, шт., в любой операции процесса в зависимости от ритма работы бревнопильного станка определяется по формуле

N = 60t_оп/r = 60*1,54/5,143 = 17,996, (16)

где t_оп - затраты для выполнения операции по поставу одним станком, мин; r - ритм работы бревнопильного станка по поставу, с.

Затраты времени для выполнения работ по поставу одним станком могут быть определены по формуле:

t_оп = Q/А = 705/456 = 1,54, (17)

где Q - объем работ в данной операции по поставу в м³, шт. и других единицах; А - производительность станка в тех же единицах в минуту.

Ритм многопильного круглопильного станка Ц8Д-8М r, определяют по формуле:

r = 60L/и = 60*6/80 = 4,5, (18)

где L - средняя длина бревна, м; и - скорость подачи станка, м/мин.

В общем виде число потребного оборудования n, шт., в любой операции процесса в зависимости от ритма работы бревнопильного станка определяется по формуле

N = 60t_оп/r = 60*1,54/4,5 = 20,53, (19)

где t_оп - затраты для выполнения операции по поставу одним станком, мин; r - ритм работы бревнопильного станка по поставу, с.

Затраты времени для выполнения работ по поставу одним станком могут быть определены по формуле:

t_оп = Q/А = 610/389 = 1,568, (20)

где Q - объем работ в данной операции по поставу в м³, шт. и других единицах; А - производительность станка в тех же единицах в минуту.

Объем работ по обрезке досок и производительность обрезного станка Ц2Д-7А определяется суммарной длиной досок, получаемых из бревен (1-й, 2-й проходы) и подлежащие обрезке:

Q = ?l_обр=43, (21)

где l_обр - длина досок, требующих обрезки, м.



Вывод

В результате выполнения курсового проекта усвоили следующие положения.

1. Сущность и содержание процессов применяемых на деревообрабатывающих предприятиях, производящих различную продукцию из древесины.

2. Поняли и усвоили теоретические предпосылки, лежащие в основе этих процессов.

3. Научились производить необходимые расчеты, связанные с проектированием технологии, выбором оборудования для осуществления технологических процессов по производству конкретно продукции для изделий.



Библиографический список

1. Коршунов, А. Н. Технология пиломатериалов [Текст]: метод. указания / А. Н. Коршунов, В. Н.Плюснин. Л.: ЛТА, 1988. 32 с.

2. Рыкунин, С. Н. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств [Текст]: учеб. пособие для студ. вузов, обучающихся по спец. 260200 "Технология деревообра- ботки" / С. Н. Рыкунин, Ю. Л. Тюкина, В. С. Шалаев ; 2-е изд. М.: МГУЛ, 2007. 225 с.

3. Рыкунин, С. Н. Методы составления и расчета поставов [Текст] / С. Н. Рыкунин.МГУЛ, 2008. 76 с.

4. Справочник по лесопилению / Ю. А. Варфоломеев, И. С. Дружин, Ю. А. Дьячков. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Экология, 1991. 496 с.

5. Справочник по лесопилению [Текст] / Ю. Б. Шимкевич. СПб.: Профикс, 2006. 195 с.

6. Шейнов, А. И. Технология пиломатериалов [Текст]: метод. указания / А. И. Шейнов, Ю. Б. Шимкевич. Л.: ЛТА, 1984. 62 с.

7. Отраслевая технология деревообработки [Текст]: метод. указания / сост. О. В. Юрова.Сыктывкар: СЛИ, 2007. 32 с.

8. Гидротермическая обработка и консервирование древесины [Текст]: метод. пособие / сост. О. В. Юрова. Сыктывкар: СЛИ, 2007. 48 с.

9. Выпускные квалификационные работы, курсовые проекты и работы [Электронный ресурс]: часть I. Методическое пособие по оформлению текстовых документов: самост. электрон. изд. / сост. В. А. Паршукова ; Сыкт. лесн. ин-т. -- Электрон. дан. -- Сыктывкар: СЛИ, 2017. -- Режим доступа: http://lib.sfi.komi.com.-- Загл. с экрана.

9. Выпускные квалификационные работы, курсовые проекты и работы [Электронный ресурс]: часть II. Методическое пособие по оформлению и представлению документов: самост. учеб. электрон. изд. / сост. В. А. Паршукова ; Сыкт. лесн. ин-т. Электрон. дан. Сыктывкар: СЛИ, 2017. Режим доступа: http://lib.sfi.komi.com. Загл. с экрана.

10. Юрова О.В. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств. [Электронный ресурс]/ Методическое пособие по курсовому проектированию. СЛИ. 2011.

Размещено на Allbest.ru

...