Конструкции щековых и конусных дробилок

Размещено на http: //www. allbest. ru/

Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования

«Технический университет УГМК»

Кафедра энергетики

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1:

«Конструкции щековых и конусных дробилок»

Студент: гр. Эн-16103

Давлетов А.А.

Преподаватель: Долганов А.В.

Цель работы: Изучить устройства и принцип действия щековой и конусной дробилок.

Щековая дробилка

Дробилки - это наиболее подходящие машины для грубого измельчения больших кусков материала.

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления различных материалов во многих отраслях народного хозяйства. Они способны разрушать нерудные материалы практически всех разновидностей. Главным параметром щековых дробилок является размер приемного отверстия камеры дробления, образуемой подвижной и неподвижной щеками. Предприятие производит щековые дробилки с типоразмерами: 150x250, 150x750, 250x400, 250x750, 250x1000, 250x1200, 400x600, 500x750, 600x900мм.

Рис. 1 Щековая дробилка

Внутри чугунной или отлитой из стали станины располагается статичная щека в виде рифленой плиты. Такая щека выполняется из износостойкого материала. Идентичная плита крепится на подвижной щеке, которая качается. По бокам рабочая зона дробильного аппарата ограждена гладкими плитами.

Подвижная щека качается за счет шатуна, который закреплен на главном валу. Шатун и подвижная щека соединяются посредством шарниров за счет распорных плит. В результате образуется коленчатый рычаг, благодаря которому наибольшее усилие возникает в верхней части щек. Там же и происходит раздавливание наиболее крупных кусков материала. Натяжение в движущейся системе и возвратное движение щеки осуществляются посредством тяги и пружины. Размер выпускной щели регулируется.

Наиболее изнашиваемыми частями этих машин являются щеки, поэтому их изготавливают из износостойких материалов и делают съемными. Металл для щек выбирают в зависимости от характера материала, который подвергается измельчению. Для измельчения более мягких материалов щеки дробилки изготавливают из отбеленного (половинчатого) чугуна, для дробления твердых материалов - из стали (хромистой или же марганцовистой).

К преимуществам щековых дробильных устройств принято относить простоту и надежность конструкции, легкость в обслуживании, широкое применение, а также небольшие габариты.

Их недостатками являются сильная вибрация, залипание щек при дроблении влажных и глинистых материалов, необходимость установки специального верхнего питателя для обеспечения равномерной подачи исходного материала.

Устройство конусной дробилки. Схема и принцип работы.

Конусная дробилка включает корпус, внутри которого закреплены конусообразные пояса с футеровками, внутри которых расположен приводной дробящий конус, закрепленный на главном валу, нижний конец которого закреплен с эксцентриситетом в эксцентриковом стакане на станине, а верхний - на траверсе над верхним конусообразным поясом, при этом поверхность дробящего конуса выполнена вогнутой и образована вращением трактрисы вокруг ее асимптоты, а поверхность нижнего конусообразного пояса выполнена из двух зон, конусной прямолинейной зоны и конусной криволинейной зоны, выполненной по обратной трактрисе, направленной выпуклостью в сторону дробящего конуса, при этом внутренний нижний диаметр конусной криволинейной зоны выбирается не менее внутреннего верхнего диаметра прямолинейной зоны и наружного нижнего диаметра дробящего конуса, футеровка которого скошена по вертикали, а нижняя плоскость конусной криволинейной зоны нижнего конусообразного пояса установлена выше точки пересечения вертикали и нижней точки кривой футеровки дробящего конуса не менее чем на расстоянии, равном двум эксцентриситетам, рисунок 2.

Рисунок 2 Конструкция конусной дробилки

Конусная дробилка включает корпус 1, состоящий из нескольких соединенных между собой верхнего 2 и нижнего 3 конусообразных поясов с футеровками 4. На верхнем 2 конусообразном поясе к корпусу закреплена траверса 5 над верхним конусообразным поясом, в которой выполнен загрузочный люк 6 и на которой закреплен верхний конец 7 главного вала 8, а нижний конец 9 вала 8 закреплен в эксцентриковом стакане 10 и опирается на гидравлическую опору 11, закрепленную в станине 12. На главный вал 8 жестко насажен дробящий конус 13, поверхность которого также снабжена футеровками 14. К эксцентриковому стакану 10 прикреплена коническая шестерня 15, находящаяся в зацеплении с шестерней 16, закрепленной на горизонтальном валу 17, закрепленном в станине 18 и связанном с электродвигателем 19. Поверхность 20 дробящего конуса 13 выполнена вогнутой и образованна вращением кривой трактрисы вокруг ее асимптоты. Особенность данной поверхности состоит в том, что касательная в любой точке к этой кривой расположена под прямым углом к центру дуги, а это значит, что сила, воздействующая на кусок породы, защемленный между дробящим конусом и конусообразным поясом, направлена по нормали, а не по касательной, следовательно, усилие используется с максимальной эффективностью, что значительно сокращает затрачиваемую мощность на дробление и повышает эффективность дробления.

Поверхность нижнего конусообразного пояса выполнена из двух зон: конусной прямолинейной зоны и конусной криволинейной зоны, выполненной по обратной трактрисе, направленной выпуклостью в сторону дробящего конуса, при этом внутренний нижний диаметр конусной криволинейной зоны выбирается не менее внутреннего верхнего диаметра прямолинейной зоны и наружного нижнего диаметра дробящего конуса, футеровка которого скошена по вертикали, а нижняя плоскость конусной криволинейной зоны нижнего конусообразного пояса установлена выше точки пересечения вертикали и нижней точки кривой футеровки дробящего конуса не менее чем на расстоянии, равном двум эксцентриситетам.

Конусная дробилка работает следующим образом.

Конусную дробилку загружают кусковым материалом через загрузочный люк 6 в верхнюю часть конусообразного пояса 2, одновременно приводят во вращение дробящий конус 13. Находящийся в дробилке исходный материал подвергается дроблению в рабочей зоне, в которой как поверхность дробящего конуса 13, так и конусная криволинейная зона нижнего конусообразного пояса 3 выполнены по кривой трактрисе. В связи с этим усилие передается на защемленный материал по нормали к его поверхности, чем обеспечивается лучшее раскрытие породы по линиям вкраплений ценных минералов в деформируемых частицах материала. Выгрузка дробленого материала из рабочей зоны осуществляется самотеком, причем выгрузное окно всегда перекрыто от простой вертикальной выгрузки за счет выбранного соотношения диаметров концевых окружностей дробящего конуса и нижнего конусообразного пояса в зависимости от эксцентриситета. щековой конусный дробилка вибрация

Вывод: в данной лабораторной работе были рассмотрены щековая и конусная дробилки, изучен их принцип действия, а также проведена их сравнительная оценка

Размещено на Allbest.ru