Разработка технологического процесса изготовления женского джемпера из джерси

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

"Уфимский государственный нефтяной технический университет"

Институт экономики и сервиса

Кафедра "Технология и конструирование одежды"

Курсовой проект

направления подготовки 29.03.02 Дизайн и проектирование текстильных изделий

Разработка технологического процесса изготовления женского джемпера из джерси

И.Т. Айдарбекова

Уфа 2019

Задание на выполнение курсового проекта по дисциплине "Технология производства"

Тема курсового проекта Разработка технологического процесса изготовления женского джемпера из джерси

Дата утверждения темы курсового проекта на заседании кафедры "Технология и конструирование одежды" "__" __20__ г., протокол № _______

Срок представления курсового проекта к защите "___" ____________20___ г.

Исходные данные к выполнению курсового проекта: типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении вида одежды на комплексно_механизированной линии, ГОСТ.

Содержание

Введение

1. Характеристика модели изделия

2. Характеристика материалов

3. Выбор режимов обработки изделия

4. Составление технологической последовательности изготовления изделия

5. Схема сборки изделия

6. Граф технологического процесса изготовления изделия

Заключение

Список литературы

Реферат

Ключевые слова: изделие, материалы, оборудование, технологическая последовательность, эффективность, трикотаж.

Тема курсового проекта - "Разработка технологического процесса изготовления женского джемпера из джерси".

Цель курсового проекта - разработка технологической документации эффективного производства женского джемпера.

Для разработки технологического процесса был предложен женский джемпер из джерси, с рекомендуемыми размерными признаками 176 - 88 - 94. В работе обоснованы выбор модели и материалов в соответствии с потребительскими и промышленными требованиями, с учётом направления моды. В ходе курсового проекта был аргументирован выбор оборудования и режимов обработки. Были предложены два способа обработки узла изделия и выбран наиболее эффективный и экономичный. В работе представлены схема и граф сборки изделия по разработанному технологическому процессу.

Разработанная технологическая последовательность изготовления изделия является конкурентоспособной и экономически эффективной для внедрения ее в серийное производство.

Введение

Главная задача трикотажной промышленности - производство конкурентоспособной продукции. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Улучшение внешнего оформления одежды в соответствии с тенденциями моды, усовершенствование конструкций и технологии изготовления изделий, использование современной техники, а так же использование новых современных материалов дает неограниченные возможности для расширения ассортимента трикотажных изделий и существенного улучшения их качества.

Современная трикотажная отрасль, выпускающая одежду серийного производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент трикотажных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы трикотажной промышленности. [1].

1. Характеристика модели изделия

Все требования, предъявляемые к повседневной одежде, представляют собой совокупность потребительских и производственных требований. К потребительским требованиям относят социальные, функциональные, эстетические, эксплуатационные и эргономические. К производственным требованиям относят экономические и конструкторско-технологические.

Выбранная модель джемпера отвечает потребительским и производственным требованиям, т.е. модель имеет конкурентоспособность, обладает пластической выразительностью формы, соответствует вкусам большинства потребителей, создает комфортные условия при носке, конструкция технологична и экономична в производстве.

Описание модели.

Джемпер женский, повседневный прямого силуэта. Рукав втачной одношовный, низ рукава оформлен притачной манжетой. Перед и спинка без формообразующих элементов. По низу изделия притачной пояс. Срез горловины обработан обтачкой. Рекомендуемые размерные признаки 176 - 88 - 94.

Цветовое решение: темно - бирюзовый цвет.

На рисунке 1.1 представлен эскиз модели джемпера.

В таблице 1.1 представлена характеристика деталей джемпера.

К проектируемому изделию предъявляются две основные группы требований. Требования первой группы направлены на формирование потребительских свойств и качеств одежды. Ко второй группе относятся технико-экономические требования, направленные на обеспечение высокого качества одежды при минимальных трудовых и материальных затратах.



Рисунок 1.1 - Эскиз модели джемпера

Таблица 1.1 Характеристика деталей модели швейно-трикотажного изделия

Изделие - джемпер женский

Наименование, схема детали	Конструктивная линия	Долевое направление	Допускаемое отклонение от долевого направления, %, в материалах	Количество
	Обозначение	Наименование		с рисунком	без рисунка	лекал	деталей
1	2	3	4	5	6	7	8
Детали верха
1 Перед	1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-1	срез горловины плечевой срез срез проймы боковой срез срез низа сгиб	-	0	0	1	1

1	2	3	4	5	6	7	8
2 Спинка	1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-1	срез горловины плечевой срез срез проймы боковой срез срез низа сгиб	-	0	0	1	1
3 Рукав	1-2 2-3 3-4 4-1	локтевой срез срез оката передний срез срез низа	-	0	0	1	2

1	2	3	4	5	6	7	8
4 Обтачка горловины	1-2 2-3 3-4 4-1	верхний срез боковой срез срез низа боковой срез	-	0	0	1	1
4 Манжета	1-2 2-3 3-4 4-1	верхний срез боковой срез срез низа боковой срез	-	0	0	1	2
5 Пояс	1-2 2-3 3-4 4-1	верхний срез боковой срез срез низа боковой срез	-	0	0	1	1

2. Характеристика материалов

С развитием ткацкой промышленности и технологий, менялся состав материала, а вместе с ним и характеристики. Изначально, основным сырьём для джерси была овечья шерсть, но со временем появились полотна из других материалов: хлопок, шёлк, лён, синтетика.

Общая черта для всех видов трикотажа джерси - лёгкость и эластичность. Даже если для полотна использовались грубые материалы, внешний вид и ощущение лёгкости материала будет схожим с шёлком.

Благодаря способу изготовления, такое полотно легко тянется в ширину - это свойство является определяющим, что перед вами именно трикотаж джерси.

Использование разных материалов и их комбинаций даёт возможность задавать полотну нужные характеристики и использовать в разных отраслях.

Существует ряд преимуществ, общих для всех видов трикотажа джерси:

1. Метод плетения, благодаря которому обеспечивается циркуляция воздуха, поэтому материал и тело под ним "дышит";

2. Мягкость. Важное преимущество для трикотажа, из которого шьётся нижнее бельё, вечерние платья и так далее;

3. Несмотря на то, что джерси - это трикотажное полотно, оно имеет возможность тянуться вширь, пусть и не сильно. Поэтому оно высоко ценится модными домами, позволяя при необходимости немного изменять свои физические характеристики;

4. Удобство и простота в уходе. Трикотаж джерси спокойно стирается и отжимается в машинке.

Драпируемость материала тоже входит в список отличительных черт полотна с острова Джерси. [2]

Для скрепления деталей джемпера подходят армированные нитки 35 ЛЛ. Высокая прочность на разрыв, износоустойчивость, малая усадка, повышенная равномерность, прочность и равновесность позволяют использовать эти нитки, как для соединительных, так и для отделочных швов [3].

Для пошива изделий из джерси подходят иглы 130/705 Н (HAX1SP).

В таблице 2.1 описаны характеристики материалов, образующих пакет изделия. Данные о строении и свойствах швейных ниток приведены в таблице 2

Характеристика и переплетение материала

Трикотажные переплетения - это определенный порядок расположения и соединения петель в полотне.

По способу вязания различают поперечновязаный (кулирный) и основовязаный трикотаж.

Кулирный способ предлагает изготовление полотна в поперечном направлении. Такой трикотаж может быть получен из одной системы нитей в виде полотна, готового изделия и отдельных деталей. Характеризуется легкой распускаемостью по горизонтали и по вертикали.

Для получения основовязаных трикотажных полотен используют количество систем нитей равное количеству петель ряда (до нескольких сотен). Наращивание полотна идет в продольном направлении. Основовязаные полотна характеризуются тониной и гладкостью и, в отличие от поперечновязаных полотен, имеют меньшую растяжимость и большую формоустойчивость, роспуск полотна осуществляется только в направлении обратном вязанию.

Джерси относится к основовязаному трикотажу. В этом способе переплетения одна нить образует последовательно по одной или две петли в одном петельном ряду, затем в другом и в третьем и т.д., (рис. 3.1) [4]

Рисунок 3.1 - основовязаное переплетение.

Таблица 2.1 Прейскурантная характеристика материалов в пакете изделия

Вид материала, входящего в пакет	Наименование материала	Артикул	Ширина с кромкой, см	Поверхностная плотность, г/м 2	Волокнистый состав	Плотность, 10 см
						столбики	ряды
Покровный	Джерси	1442	150,0	310	вискоза - 62% нейлон - 32% эластан - 6%	-	-

Таблица 2.3 Прейскурантная характеристика швейных ниток

Наименование ниток, торговый номер (линейная плотность, текс)	Волокнистый состав	Число сложений	Направление крутки	Назначение строчки
Армированные швейные нитки 35лл (34,4 текс)	п/ф - 100%	3	правое (Z)	Соединительные, отделочные

3. Выбор режимов обработки изделия

Выбор режима влажно-тепловой обработки изделия является важным, ответственным и весьма сложным этапом. Неправильно подобранный режим приводит к браку: появляются ласы, внешние и внутренние опалы, тепловая усадка, оплавление ворса и опорной поверхности материала, пятна, изменяется цвет. Режимы влажно-тепловой обработки обусловливается видом и структурой материала, характером ее обработки и многими другими факторами. [5] одежда трикотажный переплетение

Влажно-тепловая обработка относится к числу процессов швейного производства, предопределяющих качество готовых изделий. Режимы влажно-тепловой обработки должны обеспечить соблюдение технологических требований, предъявляемых к отдельным операциям, сохранение физико-механических свойств материала. Одновременное воздействие влаги, температуры и давления на полуфабрикат требует тщательного подбора параметров влажно-тепловой обработки и постоянного контроля над их соблюдением. [6]

В таблице 3.1 описаны характеристики машинных строчек. [7]

Характеристики швов представлены в таблице 3.2 .

В таблице 3.3 представлены параметры влажно-тепловой обработки изделия [8].

Таблица 3.1 Характеристика машинных строчек, применяемых при изготовлении изделия

Наименование материала в пакете	Наименование стежка	Кодовое обозначение и графическое изображение стежка	Количество стежков в 10 мм строчки	Результирующая линейная плотность швейных ниток, текс (или номер), по ассортименту	Номер иглы
				Хлопчатобумажные	Армированные	Полиэфирные	Шёлковые натуральные
Джерси	Трехниточный обметочный цепной	505	3-4	-	35,0	-	-	130/705 Н (HAx1SP)

Таблица 3.2 Характеристика швов, применяемых для изготовления изделия

Наименование шва	Графическое изображение	Условное изображение	Кодовое обозначение	Параметры шва, расстояние	Кодовое обозначение стежков в шве	Применение в изделии
				от среза до строчки, мм	от сгиба детали до строчки, мм	между параллельными строками, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Стачной			1.01.02	10			103.505	Соединение и обметывание деталей

Таблица 3.3 Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование материала	Температура, °С	Усилие прессования, кПа	Масса утюга, кг	Время обработки, с	Увлажнение, %
	пресса	утюга			пресс	утюг
Джерси	140	150	30…50	4…6	10…20	20…30	30

Выбор методов обработки изделия и оборудования

Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определённой последовательности и применяемых для соединения, формования и отделки деталей.

Методы обработки деталей одежды подразделяются на три метода:

Последовательный метод обработки предполагает воздействие рабочего инструмента на деталь, обрабатывая последовательно один участок за другим.

Параллельный метод обработки предполагает воздействие рабочего инструмента на всю поверхность обрабатываемой детали.

Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой комбинацию методов параллельной и последовательной обработки.

Для того, чтобы выбрать метод обработки влияют следующие факторы: значение, вид изделия, принадлежность потребителя к определённой группе, способ производства.

При выборе методов обработки необходимо учитывать прогрессивность технологий, что обеспечит высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты, высокое и стабильное качество швейных изделий, а так же универсальность технологических последовательностей обработки изделий даст возможность использования их на одном оборудовании.

Выбранные методы обработки обеспечивают максимальную экономичность производства изделия за счёт:

1)Использование полуавтоматического или специального оборудования и средств малой механизации;

2) Применение методов обработки;

3) Унификации методов обработки отдельных деталей и узлов.

На рисунке 4.1 представлены методы обработки узлов женского джемпера. [9] В таблице 4.1 приведена характеристика швейного оборудования. [10]

В таблице 4.2 представлена характеристика утюжельного оборудования. [11]

Рисунок 4.1 - Методы обработки узлов женского джемпера

Таблица 4.1 Характеристика швейного оборудования

Вид оборудования, фирма-изготовитель	Тип или класс	Максимальная частота вращения главного вала, мин-1	Длина стежков, мм	Механизм перемещения материала	Иглы	Обрабатываемые материалы	Толщина пакета материалов, мм	Дополнительные данные
Распошивальная машина JUKI	JK- MO 644D	7000	1,0- 4,0	нижний транспортер (реечное продвижение)	130/705 Н (HAx1SP)	легкие, средние	5	Высота подъема прижимной лапки ручной - 5.5 мм, коленом - 10 мм

Таблица 4.2 Характеристика утюжильного оборудования

Оборудование, фирма_изготовитель	Марка	Масса, кг	Мощность бойлера, Вт	Мощность утюга, Вт	Емкость бойлера, л	Время непрерывной работы, мин	Дополнительные данные
Парогенератор с утюгом	Silter Super mini 2000M	8	1000	800	1	90	Предусмотрена функция вертикального отпаривания, Автоматически отключается при недостаче воды (4 степени защиты от перегрева

Определение эффективности методов обработки узла изделия

Методы обработки в значительной степени предопределяют уровень качества изготавливаемых изделий, производительность труда и экономическую эффективность швейного потока. При выборе методов обработки учитываются основные направления совершенствования техники и технологии швейного производства, максимальное применение клеевых методов соединения деталей, использование высокопроизводительного оборудования, механизации и автоматизации трудоемких ручных работ.

Методы обработки выбирают с учетом основ промышленной технологии поузловой обработки и типовой технической документации на изготовление различных видов одежды. Технология изготовления одежды предполагает различные варианты обработки однотипных деталей и узлов, что объясняется неодинаковыми свойствами обрабатываемых материалов и наличием определенного перечня оборудования.

В каждом конкретном случае из всех возможных вариантов необходимо выбрать наиболее рациональный, снижающий трудоемкость операций, обеспечивающий простоту ее выполнения и заданный уровень качества [12].

В технологическом аспекте процессы изготовления изделия (в частном случае, метода обработки конкретного узла) характеризуют рядом количественных показателей.

1 Трудоёмкость определяют общим количеством временных затрат на изготовление единицы продукции. Этот показатель рассчитывают по формуле

,

где - затрата времени на выполнение -й технологической операции;

- число операций по изготовлению изделия.

2 Количество технологических операций . Эту характеристику также стремятся минимизировать.

3 Технологичность это одна из комплексных характеристик изделия, которая выражает удобство его производства, ремонтопригодность и эксплуатационные качества.

В процессах изготовления одежды технологичность подсчитывают упрощённо, по технологической последовательности, количеством переходов между видами работ специальностями технологических операций [13].

4 Степень механизации труда показывает отношение трудозатрат на механизированных работах к общим трудозатратам, косвенно характеризуя долю участия человека в воздействии на предмет труда. Отмеченный показатель рассчитывают в процентах по формуле

где - затраты времени по технологическим операциям, выполняемым, соответственно, на машинах универсального и специального назначения, на прессах, а также на автоматах.

5 Снижение трудоёмкости продукции означает экономию времени по проекту по сравнению с базовым значением. Данный показатель вычисляют в процентах, рассматривая обработку узла:

- в отдельности, по формуле

где - базовая и текущая трудоёмкость обработки узла, с;

- как часть в процессе изготовления всего изделия,



где - базовая трудоёмкость изготовления единицы изделия, с.

В качестве базовой и текущей рассматривают трудоёмкость изготовления узла или изделия.

6 Повышение производительности труда, под которым понимают экономию затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции в отношении к текущим затратам труда.

- по узлу

- по изделию

где - текущая трудоёмкость изготовления единицы изделия, с.

На рисунке 5.1 представлены альтернативные методы обработки манжеты рукава джемпера женского.

В таблице 5.1 представлены технологические последовательности по исследуемым методам обработки узла изделия.

В таблице 5.2 указаны затраты рабочего времени с их изменениями структурно по факторным признакам для альтернативных методов обработки узла.

Показатели методов обработки узла приведены в таблице 5.3.



Метод обработки А

Метод обработки Б

Рисунок 5.1 - Альтернативные методы обработки манжеты рукава джемпера женского

Таблица 5.1 Технологическая последовательность по альтернативным методам обработки манжеты рукава жакета женского

Номер операции	Содержание технологической операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с, по методу	Оборудование, приспособление, инструменты
				А	Б
1	2	3	4	5	6	7
6	Стачать боковые срезы манжет с одновременным обметыванием	СМ	2	53	53	JK MO - 644D
7	Приутюжить манжеты пополам	У	1	144	144	Silter Super mini 2000M
7-1	Обтачать детали манжеты	СМ	2	137	-	JK MO - 644D
7-2	Заутюжить припуски шва	У	1	66,6	-	Silter Super mini 2000M
7-3	Подрезать припуск шва со стороны нижней детали манжеты до 0,3 мм	Р	1	48,4	-	Ножницы
7-4	Настрочить шов обтачивания на нижнюю деталь	СМ	2	199	-	JK MO - 644D
7-5	Выметать манжету по краю одной строчкой	Р	2	174	-	Нитки, игла, ножницы
8	Притачать манжету к низу рукава с одновременным обметыванием	СМ	3	189	189	JK MO - 644D
9	Заутюжить швы притачивания	У	1	190	190	Silter Super mini 2000M
	Итого			1201	576

Таблица 5.2 Модификации временнымх затрат в методах обработки манжеты рукава жакета женского по факторным признакам

Факторный признак	Затрата времени на выполнение технологических операций, с, по методу обработки	Изменение затраты времени, с,
	А	Б
Замена ниточного на клеевой способ скрепления деталей
Замена ручных на механизированные работы
Смена типа, класса оборудования швейного производства
Внедрение или замена спецприспособлений, средств организационно-технологической оснастки	625
Применение технологичной конструкции
Неизменные условия для выполнения технологических операций	576	576	0
Итого	1201	576	625

Таблица 5.3 Показатели методов обработки узла, изготовления изделия

Показатель	Единицы измерения	Обработка узла	Изготовление изделия
		в базовом процессе	в текущем процессе	в базовом процессе	в текущем процессе
Затрата времени,	с	576	572	3234	3218
Количество технологических операций		9	4	22	22
Технологичность		9	4	20	20
Степень механизации	%	42	42,3	37,5	37,6
Снижение трудоёмкости обработки	%		0,6		0,4

Таким образом, по показателям, приведенные выше в таблицах, наиболее эффективным методом обработки манжеты рукава в женском джемпере является метод Б.

4. Составление технологической последовательности изготовления изделия

Технологическая последовательность изготовления изделия - это перечень неделимых операций записанных в строгой технологической последовательности. Технологическая последовательность составляется для того, чтобы наглядно видеть полный объем работ на обработку изделия по неделимым операциям.

Процесс получения готового изделия представляет собой некоторые преобразования предметов труда (деталей кроя), в результате которого получается готовое изделие. Элементарной частью каждого преобразования является технологическая операция, выполняемая исполнителем с помощью соответствующих средств труда - швейных машин, утюгов и т. д. В результате выполнения технологической операции изменяется конструктивное состояние предмета труда [14].

В таблице 6.1 представлена технологическая последовательность изготовления женского джемпера.

Таблица 6.1 Технологическая последовательность изготовления изделия

Наименование изделия джемпер женский

Номер операции	Содержание технологической операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с	Оборудование, приспособление, инструменты
1	2	3	4	5	6
Заготовка сборочных единиц
1 1	Получить и проверить детали кроя	Р	2	110	Раскройный стол
Обработка рукавов
2	Стачать нижние срезы рукавов с одновременным обметыванием	СМ	2	88	JK MO - 644D
3	Заутюжить нижние срезы рукавов	У	2	121	Silter Super mini 2000М
Заготовка обтачки горловины
4	Стачать боковой срез обтачки с одновременным обметыванием	СМ	2	20	JK MO - 644D
5 р	Приутюжить обтачку пополам	У	1	85	Silter Super mini 2000М
Заготовка манжет
6	Стачать боковые срезы манжет с одновременным обметыванием	СМ	2	53	JK MO - 644D
7	Приутюжить манжеты пополам	У	1	144	Silter Super mini 2000М
8	Притачать манжеты по низу рукавов с одновременным обметыванием	СМ	3	189	JK MO - 644D
9	Заутюжить швы притачивания	У	1	190	Silter Super mini 2000М
Заготовка пояса
10	Стачать боковые срезы пояса с одновременным обметыванием	СМ	2	26	JK MO - 644D
11 П	Приутюжить пояс пополам	У	1	100	Silter Super mini 2000М
-	Итого по этапу заготовки сборочных единиц	-	-	1126	-
Монтаж
12	Стачать плечевые срезы с одновременным обметыванием	СМ	2	41	JK MO - 644D
13	Стачать боковые срезы с одновременным обметыванием	СМ	2	110	JK MO - 644D
14	Заутюжить плечевые и боковые швы	У	2	190	Silter Super mini 2000М
15	Притачать обтачку к горловине с одновременным обметыванием	СМ	3	125	JK MO - 644D
16	Притачать пояс по низу изделия с одновременным обметыванием	СМ	3	324	JK MO - 644D
17	Заутюжить швы притачивания по низу изделия	У	2	100	Silter Super mini 2000М
18	Заутюжить швы притачивания горловины	У	2	85	Silter Super mini 2000М

1	2	3	4	5	6
19	Втачать рукава в пройму	У	3	240	JK MO - 644D
20	Приутюжить швы притачивания рукавов	М	3	80	Silter Super mini 2000М
-	Итого по этапу монтажа изделия	-	-	1295	-
Окончательная влажно-тепловая обработка и отделка изделия
21	Чистка изделия	Р	3	281	-
22	Окончательная ВТО	У	4	532	Silter Super mini 2000М
-	Итого по этапу окончательной влажно тепловой обработке и отделке изделия	-	-	813	-
-	Итого по изделию	-	-	3234	-

5. Схема сборки изделия

Другой формой описания структуры технологического процесса по изготовлению изделия является схема сборки.

На схеме элементы структуры технологического процесса изображают прямоугольниками. Каждый элемент схемы наполняют вербальной информацией, указывающей на обработку или соединение предметов труда [15 - 17].

Элементы схемы сборки соединяют рёбрами, показывающими связи в технологическом процессе [12].

Схема сборки изделия предопределяет структурное построение швейного потока. Данную форму применяют одновременно с технологической последовательностью в практике проектирования потоков швейного производства традиционным способом [13, 18, 19].

На рисунке 7.1 представлена схема сборки женского джемпера.

Рисунок 7.1 - Схема сборки женского джемпера

6. Граф технологического процесса изготовления изделия

Построение графа технологического процесса изготовления изделия целесообразно начинать с выделения основной сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями.

Графическое изображение технологического процесса изготовления изделия дает полную и оперативную информацию о ходе процесса изготовления изделия. Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне, который обуславливает очередность выполнения операций технологического процесса.

Отображение технологических операций процесса изготовления изделий в виде графа позволяет установить синхронность при обработке отдельных сборочных единиц, определить очередность их вхождения в основной процесс и уровень, на котором выполняется та или иная технологическая операция.

Граф технологического процесса позволяет более оперативно производить комплектование технологических операций в организационные, сравнить технологию изготовления различных моделей, произвести определенные расчеты эффективности технологии обработки. [20]

За единицу структуры технологического процесса по изготовлению швейного изделия принимают уже не узел, а конструктивно-технологический модуль. Под этим термином понимают часть технологического процесса по обработке относительно самостоятельной части конструкции. Отмеченное свойство модуля подразумевает наличие или отсутствие означенной части при рассмотрении различных моделей изделия данного вида. В отличие от обработки узла, конструктивно-технологический модуль имеет явные границы. На графе эту единицу технологического процесса изображают одной или несколькими ветвями с общими началом и концом. Так называемые параллельные ветви отображают альтернативные методы обработки рассматриваемой части конструкции изделия [12].

На рисунке 8.1 представлен граф технологического процесса изготовления изделия.



Рисунок 8.1 - Граф технологического процесса

Заключение

Целью курсового проекта являлось разработка конкурентоспособного технологического процесса изготовления женского джемпера для внедрения его в серийное производство.

В основу разработки технологии заложена рациональная технологическая последовательность операций, использованы достижения науки и техники, максимально механизированы и автоматизированы производственные процессы.

Выбранные материал для изготовления женского джемпера отвечает необходимым требованиям, соответствует направлению моды.

В процессе изготовления женского джемпера применены современные методы обработки и сборки изделия с использованием высокопроизводительного оборудования, в результате снизились затраты времени, производительность труда увеличилась на достигнуто стабильное качество.

Список литературы

1. Разработка технологического процесса изготовления женского костюма [Электронный ресурс] URL: https://www.bestreferat.ru/referat-240970.html

2. Материал джерси: описание, состав, характеристики, достоинства и недостатки. [Электронный ресурс] URL: https://tkac.ru/trikotazh/jersey.html

3. Трикотажные полотна: классификация, свойства и внешние отличительные признаки - Товароведение, экспертиза и стандартизация. [Электронный ресурс] URL:https://studref.com/352009/tovarovedenie/trikotazhnye_polotna_klassifikatsiya_svoystva_vneshnie_otlichitelnye_priznaki

4. Швейные нитки и клеевые материалы для одежды: учебное пособие / Б.А. Бузов, Н.А. Смирнова. - М.: ИД "ФОРУМ": ИНФРА - М, 2013. - 192 с - (Высшее образование).

5. Режимы влажно-тепловой обработки материалов при изготовлении швейных изделий. [Электронный ресурс] URL:https://sinref.ru/000_uchebniki/02600_kroika_i_shitio/104_oborudovanie_shveinogo_proizvodstva_franc_2010/212.htm

6. Сырье и материалы для бельевых изделий. Режимы влажно-тепловой обработки изделий из различных тканей. [Электронный ресурс] URL:HYPERLINK "http://www.otkani.ru/belio/rawmaterials/7.html" http://

7. www.otkani.ru/belio/rawmaterials/7.html

8. ГОСТ 12807-2003. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов (с Поправкой) - Взамен ГОСТ 12807-88; введ. - 1991 - М.: Стандартинформ, 2005

9. Технические условия на выполнение ВТО. Режимы ВТО для различных материалов. [Электронный ресурс] URL:https://cyberpedia.su/12xa29b.html

10. Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделия. Определение режимов обработки. [Электронный ресурс] URL: https://studopedia.ru/11_84627

11. _analiz-i-razrabotka-metodov-obrabotki-detaley-i-uzlov-izdeliya-opredelenie-rezhimov-obrabotki.html

12. Яндекс. Маркет JUKI JK MO - 644D [Электронный ресурс] URL:https://market.yandex.ru/product--overlok-juki-mo-644d/7770533?clid=901&text=juki%20mo%20644d&lr=172

13. Яндекс. Маркет Парогенератор с утюгом Silter Super mini 2000М- 1литр (с манометром) [Электронный ресурс] URL: https://ufa.welltex.ru/parogenerator-s-utugom-silter-super-mini-2000m-1litr-s-manometrom-233225.html

14. Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделия. Определение режимов обработки. [Электронный ресурс] URL: https://studopedia.ru/11_84627

15. _analiz-i-razrabotka-metodov-obrabotki-detaley-i-uzlov-izdeliya-opredelenie-rezhimov-obrabotki.html

16. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях [Текст]: справочник / П.П. Кокеткин, Ю.А. Доможиров, И.Г. Никитина, Л.И. Басалыго. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 312 с.: ил.

17. Этапы технологического процесса изготовления швейных изделий. [Электронный ресурс] URL:https://moluch.ru/archive/113/28985/

18. Технология швейных изделий / Е. X. Меликов, С.С. Иванов, Р.А. Делль и др.; Под ред. Е.X. Меликова и Е.Г. Андреевой. ? М.: КолосС, 2013. ? 519 с.: ил.

19. Меликов, Е.Х. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: Учебное пособие / Е.Х. Меликов. ? М.: Книжный дом "Университет", 2007. ? 272 с.

20. Першина Л.Ф. Технология швейного производства [Текст]: Учебник / Л.Ф. Першина, С.В. Петрова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 416 с.

21. Современные формы и методы проектирования швейного производства [Текст]: учебное пособие для вузов и сузов / Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А. Делль. - М.: Московский государственный университет дизайна и технологии, 2004. - 288 с.: ил.

22. Мурыгин, В.Е. Основы функционирования технологических процессов швейного производства [Текст]: учебное пособие для ВУЗов и СУЗов / В.Е. Мурыгин, Е.А. Чаленко. - М.: Компания Спутник +, 2001. - 299 с.: ил.

23. Оре, О. Теория графов [Текст] / Ойстин Оре; пер. с англ. И.Н. Врублевской; под ред. Н.Н. Воробьёва. - Изд. 2-е. - М.: Книжный дом "ЛИБРОКОМ", 2009. - 352 с. - Перевод изд.: Theory of Graphs / Oystein Ore.

Размещено на Allbest.ru

...