Штамповка в подкладных штампах

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Штамповка в подкладных штампах производят, как правило, на ковочных молотах, более дешевых, чем штамповочные молоты. Подкладные штампы имеют гораздо меньшую массу, они состоят из двух половин, удерживаемых от относительного смещения направляющими колонками (штырями), так как баба ковочного молота не имеет жестких направляющих на станине, а направляется только штоком поршня.

Штамповку в подкладных штампах целесообразно производить в мелкосерийном или серийном производстве.

Ковка-штамповка в подкладных штампах -- также более прогрессивный процесс, чем ковка на универсальных бойках при изготовлении в условиях мелкосерийного производства и поковок сложной конфигурации с вытянутой осью (шатунов, рычагов, тяг и др.). Применение подкладных штампов для изготовления таких поковок позволяет получать поковки с минимальными припусками металла и повышенным коэффициентом весовой точности.

Штамповка в подкладных штампах отличается очень высокой точностью поковок и минимальным отходом металла. Оба этих преимущества достигаются не только технологическими особенностями данной разновидности штамповки, но и точным расчетом массы штампуемых заготовок. В некоторых случаях заготовки подвергают предварительной деформационной обработке, что помогает лучше заполнять сложные ручьи. [1]

В подкладных штампах можно производить:

1) осадку;

2) высадку в обечайке;

3) прожим и обжим;

4) протяжку в каталке для образования круглого сечения, протяжку втулки на оправке;

5) выглаживание круглых поковок;

6) формовку головок;

7) гибку;

8) прошивку отверстий;

9) отделку

1. Конструкция подкладных штампов

Подкладной штамп имеет один ручей, полость которого представляет точный оттиск поковки или отдельной ее части. Стенки ручья ограничивают течение металла в результате чего поковка получается более точной.

Подкладной штамп не закрепляется в рабочем пространстве оборудования и может состоять из двух или одной частей. Подкладной штамп может иметь направляющие элементы.

Пример простейшего подкладного штампа -- подкладное кольцо.

Рисунок 1 - Схема ковки в подкладных штампах.

Закрепленные штампы могут быть как одноручьевыми (поковка штампуется за один переход), так и многоручьевыми. Подкладные же штампы всегда изготавливают одноручьевыми, и если поковка требует нескольких переходов штамповки, то применяется либо несколько подкладных штампов (по одному на каждый переход), либо один подкладной штамп для последнего перехода и свободная ковка для получения предварительного формообразования.

Как закрепленные штампы, так и подкладные могут быть открытыми (рис. 2, а) и закрытыми (рис. 2, б). В открытом штампе излишки металла при штамповке могут выдавливаться в специальную полость, так называемую заусеничную канавку; при этом вытекание металла из полости штампа затрудняется и улучшается заполнение формы. Заусеничная канавка является необходимым элементом окончательного ручья открытого штампа. Назначение ее состоит в том, чтобы создавать торможение, т.е. сопротивление истечению металла из полости ручья, а также служить приемником избыточного металла исходной заготовки.

Рисунок 1 - Схемы открытого (а) и закрытого (б) штампов.

Применяют четыре типа заусеничной канавки (рис. 3). Канавку типа I применяют наиболее широко. Выступ шириной b, называемый мостиком, рекомендуют выполнять в верхней половине штампа, так как в этом случае стойкость мостика будет выше: верхняя половина штампа нагревается меньше, чем нижняя. Полость канавки Ь называется магазином. Канавку типа II рекомендуют в тех случаях, когда по условиям производства не удается осуществить точную резку заготовки и ее объем имеет большие колебания. Такую же канавку применяют при сложной форме поковки. [3]

Рисунок 3. Заусеничные канавки молотовых штампов

Канавку типа III применяют для обеспечения заполнения металлом глубоких и сложных полостей штампа, она создает дополнительное сопротивление истечению металла из полости штампа. Канавку такого типа делают обычно только на отдельных участках контура фигуры ручья.

Канавку типа IV применяют для круглых в плане поковок простой формы, когда применяют только один окончательный ручей. Здесь отсутствует магазин, а имеется только тормозящий мостик, выполненный с наклоном. Заготовка должна иметь точный объем.

В закрытых штампах заусеничная канавка отсутствует, имеется только небольшой зазор между половинками штампа. Применяют закрытые штампы обычно для поковок типа тел вращения и при производстве поковок из сталей с пониженной пластичностью. [3]

2. Преимущества штамповки в подкладных штампах

Производство подкладных штампов стоит сравнительно недорого, что положительно влияет на стоимость готовых деталей. Особенно это важно при выпуске небольшими сериями деталей, которые со многими технологиями не совместимы. Кроме того, невысокая стоимость штампов позволяет чаще их обновлять и, как следствие, снижать процент производственного брака.

Сложность ручьев у подкладных штампов довольно высока. Благодаря этому они часто используются для изготовления деталей с большими значениями криволинейности. Штамповаться при этом может как заготовка целиком, так и любая ее часть. Именно поэтому штамповку в подкладных штампах очень часто используют для производства деталей смешанных форм, которые другими способами просто не изготовить.

Технология штамповки в подкладных штампах хорошо совместима с другими приемами металлообработки. Ее техническая простота позволяет легко оборудовать штамповочный участок в непосредственной близости от других металлообрабатывающих линий, тем самым получив комплексное производство изделий с минимальными затратами рабочего времени. [4]

3. Технологический алгоритм

Технологический алгоритм штамповки в подкладных штампах состоит из четырех последовательно выполняемых шагов.

Шаг 1. На нижнем бойке пресса (может также использоваться молот) устанавливается нижняя гравюра штампа.

Шаг 2. В нее закладывается заготовка, которая может быть как разогретой до температуры ковки, так и холодной (это зависит от механических свойств металла).

Шаг 3. Устанавливается верхняя гравюра (в некоторых случаях можно обойтись и без нее).

Шаг 4. Пресс (молот) совершает рабочий ход, вследствие чего заготовка деформируется между гравюрами штампа. [4]

Заключение

Ковка-штамповка в подкладных штампах -- более прогрессивный процесс, чем ковка на универсальных бойках при изготовлении в условиях мелкосерийного производства и поковок сложной конфигурации с вытянутой осью (шатунов, рычагов, тяг и др.). Применение подкладных штампов для изготовления таких поковок позволяет получать поковки с минимальными припусками металла и повышенным коэффициентом весовой точности.

Подкладные штампы всегда изготавливают одноручьевыми, и если поковка требует нескольких переходов штамповки, то применяется либо несколько подкладных штампов.

Подкладные могут быть открытыми и закрытыми.

Производство подкладных штампов стоит сравнительно недорого, что положительно влияет на стоимость готовых деталей.

Сложность ручьев у подкладных штампов довольно высока. Благодаря этому они часто используются для изготовления деталей с большими значениями криволинейности.

Технология штамповки в подкладных штампах хорошо совместима с другими приемами металлообработки.

Список источников

ковка штамп подкладной

1. Кропивницкий Н.Н. Технология металлов Издание 2

2. http://metallicheckiy-portal.ru/articles/obrabotka/shtampovka/texnol_soxr_metalla_pri_stampovke/nagrev_zagotovok_kovka_shampovka/10

3. https://studme.org/116862/tehnika/shtampovka_podkladnyh_shtampah

4. http://zmpb.ru/news/54

Размещено на Allbest.ru