Размещено на http://www.allbest.ru/

1 КОНСТРУКЦИЯ АГРЕГАТА, ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. ЛОКАЛЬНАЯ САР УРОВНЯ В ПРОМЕЖУТОЧНОМ БУНКЕРЕ АГЛОМАШИНЫ

Агломерационный процесс - это термический способ окускования мелких материалов, чаще всего рудной шихты (рудной мелочи и концентратов, пылевидных руд, колошниковой пыли), для улучшения их металлургических свойств, осуществляемый обычно путём сжигания мелкого топлива в самом материале за счёт непрерывного прососа воздуха; часто в агломерационную шихту вводят флюсы (известняк) (рис 1).

Наиболее широко агломерация применяется для подготовки железорудного сырья для металлургического производства чугуна. Процессы, происходящие в спекаемом слое шихты при агломерации, во многом схожи с процессами спекания частиц при производстве керамики и в процессах порошковой металлургии.

шихта бункер аглолента

Рисунок 1 - Конструцция агрегата

В производственный участок аглофабрики входит поточно-транспортная система, выполняющая самостоятельные функции. С помощью согласованно работающего комплекса механизмов и аппаратов на участке осуществляется складирование, транспортировка, дозирование, смешение компонентов, увлажнение и загрузка шихты на агломашину. В комплекс входят дробилки для измельчения топлива и известняка, загрузочные, разгрузочные, дозирующие, взвешивающие, смесительные и увлажняющие устройства. Шихта с рудного двора поступает в приемные бункера 7, откуда в определенном соотношении по транспортерным конвейерам 2 она подается в первичный смеситель-окомкователь 5, где происходит ее смешивание, увлажнение и окомкование. Из бункера 8 в смеситель поступает возврат. Мелкие увлажненные частицы шихты при перемешивании укрупняются, образуя комочки; шихта становится зернистой и рыхлой, что повышает ее газопроницаемость. Усредненная шихта из смесителя загружается в бункер 6 и транспортером 7 в определенном соотношении с коксиком, поступающим из бункера 8, подается во вторичный смеситель - окомкователь 9.

Дозирование осуществляется установлением необходимых расходов компонентов шихты, выдаваемых на сборный конвейер 2 питателями 26 из соответствующих бункеров. Для выдачи материалов из бункеров применяются в основном тарельчатые и вибрационные питатели.

Подготовленная шихта 15 из промежуточного бункера 13 равномерно и непрерывно подается системой загрузки на агломашину 17 и укладывается на бесконечную движущуюся цепь колосниковых тележек (паллет), предварительно поместив на них постель 16, которая поступает из приемного 10 и промежуточного 12 бункеров по транспортеру 11. Зажигание слоя шихты, загруженной на аглоленту, производится при прохождении слоя под зажигательным горном 14 в результате сгорания в нем жидкого или газообразного топлива. По мере движения тележек к хвостовой части машины горение кокснка с верхнего слоя распространяется в нижние слои; этому способствует размещение под тележками вакуум-камер 22, в которых при помощи эксгаустера 25 создается разрежение до 10000 Па. Готовый агломерат сбрасывается в конце машины с тележек, дробится с помощью дробилок 18, подвергается отсеиванию на грохотах 19, охлаждается и отправляется по транспортеру 20 в доменный цех. Не спекшаяся мелочь (возврат) помещается в приемные бункера 21 и возвращается для повторного спекания (в бункер 10 в качестве добавки к шихте. Продукты сгорания и воздух из вакуум-камер по коллектору 23 поступают на очистку в циклоны 24 и удаляются эксгаустером 25 через трубу 27 Просасываемый через слой шихты воздух образует зону горения высотой 15-35 мм с температурой 1400 - 1600°С, передвигающуюся вниз с вертикальной скоростью спекания v=0,15-0,7 мм/с. Спекаемая шихта перемещается от головной к хвостовой части машины со скоростью движения аглоленты v=б0-120 мм/с. В таких условиях зона горения приобретает форму наклонного плоского слоя. В зоне зажигания происходит зажигание сырой шихты 1; в зоне горения 2 осуществляется спекание шихты; готовый агломерат 4 образуется за зоной спекания, в зоне охлаждения агломерат охлаждается просасываемым воздухом. Сырая шихта и агломерат размещаются на постели 3.

Цель: обеспечение качественной загрузки шихты оборудованный промежуточным бункером, который поступает в виде постели на аглоленту.

Задачи:

- устранить возможность переполнения промежуточного бункера;

- увеличить производительность агломашины, недопустить низкий уровень агломерата в бункере, который повлечет за собой переиспекание агломерата;

- следить чтобы не нарушалось газопроницаемость окомкованной шихты.

Работа САР:

Сигнал с уравнемера поз. 1а (4-20 mA) подаётся в контроллер в котором формируется задание по уровню в промежуточном бункере агломашины. Контроллер сравнивает действительное значение уровня с заданным, т.е. рассчитывает сигнал рассогласования E(t). Если E(t) не равно нулю, то контроллер вырабатывает управляющее воздействие 24 Вольта на пускатель 1б, который преобразует данный сигнал в 220(380) В и отправляет его на исполнительный механизм (ИМ) 1в. ИМ регулирует скорость тарельчатого питателя в зависимости от управляющего сигнала. Регулирование происходит до тех пор, пока уровень не достигнет заданного значения.

* 2а - датчик высоты слоя;

* 3а - датчик скорости аглоленты.

Данная САР была разработана в программе «KOMPAS - 3D» приведённой на рисунке 2.

Рисунок 2 - локальная САР уровня в промежуточном бункере



2 МОНТАЖ И НАЛАДКА ПЕРВИЧНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Радиоизотопный уровнемер LevelPRO

Монтаж:

- при монтаже датчика сигнализатора уровня необходимо следить, чтобы уровень жидкости в нормальном состоянии находился между нижним и верхним контактами на одинаковом расстоянии;

- соединяющие провода сигнализатора следует прокладывать в трубах, а идущие от электронно-релейного блока к концам датчика -- отдельно от кабелей и других проводов переменного тока во избежание наводки ЭДС;

- электронно-релейный блок и корпус датчика должны иметь общее заземление.

Монтажная схема:

Монтажная схема радиоизотопного уровнемера LevelPRO была разработана в программе «KOMPAS - 3D» приведенной на рисунке 9.4 4 4 4 4

Рисунок 9 - монтажная схема радиоизотопного уровнемера LevelPRO

Наладка:

Наладка уровнемеров заключается в проверке правильности монтажа, исправности механической части -- свободного хода движущихся частей, отсутствия люфтов, герметичности уплотнений.

Поверка:

Поверку уровнемера проводят по методике «ГСИ. Уровнемеры радиоизотопные Level PRO. Методика поверки», утвержденной ВНИИМС в апреле 2005 г.

Основное поверочное оборудование:

- установка поверочная уровнемерная, погрешность ± 1 мм;

- рулетка измерительная с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502;

- миллиамперметр постоянного тока для измерения в диапазоне 0...20 мА с относительной погрешностью измерений не более ± 0,05%;

- дозиметр ДРГЗ-02 ХШ 2.805.345 Ф.

Межповерочный интервал - 2 года.

Ультразвуковой уровнемер Rosemount 5300

Монтаж:

- установить уровнемер с фланцем на патрубок в верхней части резервуара. Уровнемер также может иметь резьбовое соединение. Монтаж должен выполняться только квалифицированным персоналом;

- как правило, уровнемер монтируется на патрубке, расположенном в верхней части резервуара, с использованием фланцевого или резьбового присоединения. При этом зонд может быть установлен под углом до 90 от вертикали. Кроме того, корпус уровнемера можно повернуть в любом направлении на 360° вокруг его оси;

- для выполнения измерений зонд должен контактировать с поверхностью среды. Зонд должен свободно свисать и быть погруженным в измеряемую среду, точечный контакт с поверхностью среды не допускается.

Для обеспечения наилучших условий измерения, перед монтажом уровнемера требуется учесть следующее:

- максимальная рекомендуемая высота патрубка для установки уровнемера составляет 10 см + величина диаметра патрубка для всех типов зондов, кроме коаксиального. Для зондов данного типа таких ограничений нет;

- при установке одинарных гибких зондов в высоких и узких патрубках, рекомендуется использовать опцию LS (удлиняющий стержень) для предотвращения контакта зонда со стенками патрубка;

- уровнемер следует размещать как можно дальше от впускных отверстий во избежание налива продукта на зонд;

- следует избегать контакта зонда с мешалками. Зонд необходимо крепить ко дну резервуара при его установке в областях сильного течения жидкости, а также, если во время работы зонд может сместиться так, что расстояние от него до какого-либо объекта составит менее 30 см;

- длина зонда выбирается в соответствии с требуемым диапазоном измерений;

- для стабилизации положения зонда в условиях бокового воздействия среды можно фиксировать зонд ко дну, либо использовать направляющие;

- в случае измерения уровня твердых и сыпучих сред рассмотрите возможность использования 6 мм зонда, так как он имеет более высокую прочность при растяжении. Зонд должен иметь провисание ?1 см/м для предотвращения его повреждения;

- избегайте закрепления зонда в резервуарах с сыпучими средами, превышающими по высоте 30 м;

- для обеспечения оптимальной работы уровнемера с одинарным зондом, установленном в неметаллическом резервуаре, зонд должен быть либо закреплен с помощью металлического фланца размером DN 50 или более, либо привинчен на металлический лист размером 200 мм или более (для получения более подробной информации см. руководство по эксплуатации уровнемера);

- монтаж на толстом железобетонном бункере должен быть выполнен заподлицо с нижней границей. При этом необходимо обеспечить металлическое экранирование;

- при возможности контакта зонда со стенкой, патрубком или другим объектом в резервуаре, рекомендуется использовать коаксиальный зонд;

- при измерении уровня твердых/сыпучих сред монтаж зонда предпочтительно выполнять, когда бункер пуст. Регулярно проверяйте зонд на предмет возникновения повреждений.

Монтажная схема:

Монтажная схема ультразвукового уровнемера Rosemount 5300 была разработана в программе «KOMPAS - 3D» приведенной на рисунке 10.4 4

Рисунок 10 - монтажная схема ультразвукового уровнемера Rosemount 5300

Наладка:

Для правильной работы датчика необходимо произвести его наладку следуя пунктам ниже:

- подключить ультразвуковой уровнемер к УСО;

- открыть крышку;

- установка режима работы, калибровка. Однократно нажать кнопку «SET» и кнопкой «YES » дойти до пункта 2. 4-20мА и нажать кнопку «ОК» - на экране высветиться 20мА и еще раз нажимаем кнопку «ОК». Далее необходимо выставить значение 10.000;

- нажимаем кнопку «SET» и кнопкой «YES» выбираем пункт 4мА и нажимаем кнопку «ОК». Далее необходимо выставить значение 00.500;

- установка метода расчета. После установки значения 4мА в пункте ранее необходимо нажать кнопку «SET» два раза и кнопкой «YES» дойти до пункта 5. DispMode и нажать кнопку «ОК». Далее кнопкой « » необходимо выбрать AirH и нажать кнопку «ОК». Нажимаем кнопку «SET», далее «YES» и прибор выходит в окно расчетов;

- наладка завершена.

Поверка:

Методика поверки утверждена ВНИИМС 30.07.08.

Межповерочный интервал - 2 года.

Encoder

Монтаж:

Гальваническая развязка схемы энкодера от корпуса энкодера:

- в этом случае энкодер монтируется непосредственно на кожухе двигателя и имеется электрический контакт между кожухом и валом двигателя и корпусом энкодера;

- при таком методе монтажа на внутренние схемы энкодера через паразитные емкости могут попасть электрические помехи от кожуха двигателя, и в схеме энкодера должны быть предусмотрены меры для подавления наводок. Тем не менее такой метод монтажа все же не допускает в кабель энкодера больших помех и шумов с корпуса двигателя;

- заземление экрана кабеля энкодера является опционным, оно может потребоваться для выполнения правил техники безопасности или для снижения уровня излучаемых радиопомех от привода или от энкодера.

Монтажная схема:

Монтажная схема Encoder была разработана в программе «KOMPAS - 3D» приведенной на рисунке 11.

Рисунок 11 - монтажная схема Encoder

Наладка:

- ослабляем крепление энкодера;

- запитываем энкодер через разъем двигателя от источника питания 5V DC;

- собираем из резисторов звезду с общей точкой, свободные концы которой подключаем к обмоткам двигателя U, V, W;

- вращаем мотор с постоянной частотой от любого мотора, соединив валы. Я соединял шлангом, некоторые используют для этого шуруповерт;

- наблюдаем на двухлучевом осциллографе сигналы как на картинке выше;

- оттягивая энкодер на прослабленных креплениях, добиваемся проскальзывания вала двигателя относительно вала энкодера, тем самым добиваясь смещения сигнала нулевой метки относительно синусоиды противоЭДС. Проделываем данную процедуру до тех пор, пока не получим желаемую картину.

Поверка:

По завершению всех вышеперечисленных процедур следует проверка энкодера на специальном стенде. Проверка работы с приводом как без нагрузки, так и с нагрузкой. В некоторых случаях проверка энкодера проводится с помощью компьютера и соответствующего софта.

3 ВИДЫ РЕМОНТОВ. РЕМОНТ ПЕРВИЧНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

В зависимости от характера отказов, степени выработки ресурса и трудоемкости восстановления различают виды ремонта средств измерений:

- текущий;

- средний;

- капитальный.

Такое разделение видов ремонта необходимо для планирования ремонтного производства.

Текущий ремонт - относят ремонты, связанные с устранением отдельных неисправностей средств измерений посредствам замены комплектующих изделий и не требующие сложного диагностического и технологического оборудования. Проводится эксплуатационным персоналом КИПиА.

Средний ремонт - предусматривает частичную или полную разборку и настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов, замену деталей, чистку контактных поверхностей, деталей или узлов.

Капитальный ремонт - включает полную разборку прибора (регулятора) с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность, градуировку, изготовление новых шкал и опробование прибора после ремонта на испытательных стендах.

Последовательность проведения разного вида ремонтов определяется структурой ремонтного цикла. Сразу же следует отметить, что после ремонта средство измерений допускается к эксплуатации при проведении поверки, позволяющей удостовериться в соответствии его метрологических характеристик.

Периодичность проведения планово-предупредительных ремонтов определяется в зависимости от типа средств измерения и средств автоматизации обычно составляет: 6-36 мес. для среднего ремонта и 36-72 мес. для капитального ремонта.

Плановый ремонт электрооборудования входит в планово-предупредительный ремонт, как и средний ремонт. Первый представляет собой обычную профилактику, которая проводится вне зависимости от состояния оборудования, второй - чаще всего раз в два года, наряду с текущим ремонтом.

Во время среднего ремонта выполняют:

- частичную разработку изделия;

- проверяют техническое состояние его частей;

- выявляют и заменяют или восстанавливают изношенные или поврежденные части;

- проводят чистку, промывку, смазку, регулировку

- проверяют измерительную схему.

При проведении среднего ремонта должны выполняться все операции технического обслуживания для данного типа средств измерения и средств автоматизации.

Периодичность среднего ремонта определяется номинальной надежностью изделия, условиями его эксплуатации и назначения изделия. Чем более ответственные функции выполняет изделие, тем чаще должны проводить средний ремонт.

Капитальный ремонт сопровождается:

- полной разработкой изделия;

- дефектацией деталей;

- заменой или восстановлением всех (в том числе и базовых) изношенных или поврежденных частей изделия.

- ремонт элементов и устройств системы, и при необходимости, замену их на новое;

- ремонт импульсивных и кабельных линий;

- наладка, комплексное опломбирование и пуск системы.

Капитальный ремонт включает все операции технического обслуживания и среднего ремонта для данного типа изделия.

Периодичность капитального ремонта определяется номинальной надежностью изделия и условиями его эксплуатации. Чем более надежно изделие и легче условия его эксплуатации, тем больше периодичность капитального ремонта.

Срок службы средств измерения и средств автоматизации, как правило, составляет 6-10 лет. Поэтому количество капитальных и средних ремонтов должно быть таким, чтобы при их выполнении срок службы средств измерения и средств автоматизации обеспечивал этот предел, так как выполнение дополнительных капитальных и средних ремонтов экономически не выгодно.

Анализ обязательных работ при капитальном ремонте позволяет сделать заключение о том, что средства измерений при этом виде ремонта должны быть подвергнуты технологическим операциям и испытаниям в объеме основного производства. Однако производственные возможности ведомственных ремонтных предприятий, как правило, не позволяют производить его в требуемом объеме и с должным качеством. В связи с этим в процессе эксплуатации наблюдается значительное увеличение интенсивности отказов средств измерений после капитального ремонта. Поэтому во многих случаях экономически капитальный ремонт средств измерений не оправдывает себя, так как затраты на него соизмеримы с затратами на приобретение новых средств измерений, а качество отремонтированных приборов существенно уступает новым. О нецелесообразности капитального ремонта это свидетельствует этот факт, что при достигнутых уровнях надежности моральный износ средств измерений наступает раньше физического.

Для перспективного парка средств измерений с большим ресурсом и сроком службы целесообразно планировать только текущий и средний ремонт. И только в отдельных случаях при остром дефиците каких-либо типов средств измерений допустима организация их капитального ремонта.

Таким образом, при среднем и капитальном ремонте фактически восстанавливают основные потребительские свойства средств измерений, а при текущем ремонте поддерживают работоспособное состояние посредством устранения "текущих отказов", то есть отказов, неизбежно встречающихся при эксплуатации технических изделий ввиду их ограниченный надёжности.

Радиоизотопный уровнемер LevelPRO

Работа «LevelPRO» характеризуется высокой надёжностью. Однако возможны отказы, источником которых может стать: датчик, питание, технологический процесс, формирование сигнала. Ошибками на ремонт могут быть:

- сигнал 4-20 mA, является неустойчивый. Причиной является колебания уровня. Можем устранить демпфирование с помощью модуля индикации и настройки;

- сигнал 4-20 mA отсутствует. Причина - нарушение электрического подключения. Для устранения нужно проверить подключение, при необходимости исправить в соответствии с п. «Монтаж и подготовка изделия к включению в работу»;

- отсутствует питание. Необходимо проверить целостность кабелей и, при необходимости, отремонтировать;

- слишком низкое рабочее напряжение или слишком высокое сопротивление нагрузки. Необходимо проверить и, при необходимости отрегулировать;

- если токовый сигнал выше 22mA или ниже 3.6 mA, то блок электроники в датчике неисправен.

Малый и средний ремонт уровнемеров чаще всего ведут, не снимая прибора с рабочего места, и лишь при капитальном ремонте их доставляют в мастерские.

Ультразвуковой уровнемер Rosemount 5300

Причиной неисправностей, которые поведут за собой ремонт изделия могут быть различными, например:

1. Неправильный монтаж проводки, для этого необходимо:

- убедитесь, что устройство отображается в списке Device Live List (Список действующих устройств);

- убедитесь, что провода должным образом подсоединены к клеммам;

- проверьте, нет ли загрязненных и поврежденных клемм;

- проверьте изоляцию проводов и отсутствие короткого замыкания сигнальной проводки на землю;

- убедитесь, что экран заземляется только в одной точке;

- убедитесь, что экран кабеля заземляется только со стороны источника питания (модуля связи 2410);

- убедитесь, что экран кабеля непрерывен на всем протяжении сети;

- убедитесь, что экран внутри корпуса прибора не вступает в контакт с корпусом;

- проверьте проводку модуля связи 2410.

2. Слишком длинные кабели;

- убедитесь, что входное напряжение на клеммах устройства составляет не менее 9 В.

3. Подключение к модулю связи 2410:

- проверьте подключение к модулю связи 2410;

- проверьте модуль связи 2410;

- проверьте состояние светодиодного индикатора Error (Ошибка) или информацию на встроенном дисплее.

4. Неверная настройка:

убедитесь, что механический монтаж уровнемера 5300 произведен в соответствии с требованиями к монтажу, проверьте:

- высоту и диаметр патрубка;

- наличие препятствий вблизи патрубка;

- расстояние до стенки резервуара;

- угол наклона;

- общую площадь пазов/отверстий в успокоительном колодце.

Если не следить за работой Rosemount 5300, то это приведет сбою изделия и, следовательно, неправильное изменения уровня.

Не все датчики доживают до естественного выхода из строя. Большинство отказов связано с нарушением правил использования. Устранить проблемы возможно при наличии опыта и особого сложного оборудования, но такой ремонт возможен даже в самых сложных случаях.

Encoder

Агрегат достаточно хрупок, и даже незначительный механический удар может вывести его из строя. Порой имеет место человеческий фактор - ошибки в программировании и настройке, допущенные неопытным специалистом, а также некорректные действия при эксплуатации оборудования.

Первая наиболее основная проблема - это механический износ или разрушение подшипников или ремней Encodera по причине выработки ресурса или экстремального механического воздействия на вал датчика. Для их устранения необходим ряд действий:

- при замене подшипников ремонт должен выполняться только квалифицированным персоналом т.к. замена подшипников Encodera - задача чрезвычайно сложная по причине наличия в составе Encodera стеклянного оптического диска;

- при неисправности ремней:

1) изучите ремни Encoder для повреждения;

2) при повреждении ремней замените их. Проверьте наличие изношенных или свободных шкивов.

Вторая причина - это попадание внутрь датчика пыли, продуктов износа подшипников, СОЖ и т.п. Для устранения;

- нужно следовать инструкциям по эксплуатации;

- при попадании пыли и др. частиц требуется полная разборка датчика для чистки;

- треснуто стекло (диск) Encodera. Даже микротрещина на стекле (диске) датчика положения ротора приведет к неремонтопригодности Encodera (также это может быть дефект производства).

Третья причина - это нарушение работоспособности электронной части Encodera. Причиной этого являются, как правило, проблемы в электрических соединениях с сервоусилителем, или его неисправность. Корректирующие действия;

- изучите разъем на Maincon или MOCON PCB. Убедитесь, что он не поврежден;

- изучите кабель;

- ищите признаки повреждения или жесткости. Разъем имеет два корпуса для кабельных булавок;

- измерьте сопротивление на кабеле кодера от ноги к ноге, и от ноги к земле. Убедитесь, что каждое измерение приводит к открытому соединению;

- убедитесь, что кабель прочно подключен на обоих концах. Переместите обе соединения. Убедитесь, что кабель установлен в правильном разъеме на Maincon или MOCON PCB;

- в разъеме может быть неконтакт, короткое замыкание в разъеме датчика положения ротора. При коротком замыкании разъема Encodera, это приведет к выходу из строя датчика, при данной неисправности Encoder может быть неремонтопригодным. чтобы предотвратить это, необходимо чтобы установку производил только квалифицированный персонал.

4 ВИДЫ ЩИТОВ И ПУЛЬТОВ

Щиты и пульты в местах автоматизации являются постами управления, на которых концентрируются средства контроля и управления технологическими процессами из которых осуществляется управление процессов.

Щит - это комплектное устройство состоит из одной или нескольких панелей с установленной на них аппаратурой, электрическими и трубными проводками, подготовленных к подключению внешних цепей и приборов которые смонтированы на объекте.

Пультом называется корпус, имеющий форму стола, с наклонной плоскостью. Пульты выполняют приставками к щитам или отдельно стоящие. На пультах устанавливают кнопки управления, контактные ключи, арматуру сигнальных ламп.

До начала монтажа щитов и пультов помещение должно быть полностью отстроено и принято под монтаж. В этих помещениях должны быть установлены все закладные и опорные конструкции заделываемые в пол или в стену, выполненные все каналы в полу, а также проемы в стенах для ввода электрических и пневматических линий.

По назначению щиты подразделяют на:

- местные - предназначены для измерения и регулирования одного или нескольких параметрами. Такие щиты устанавливают вблизи от места измерения например: контроль температуры с помощью манометрических термометров.

- центральные - предназначаются для установки приборов контроля и аппаратуры управления группой агрегатов, одним или несколькими цехами. Центральные щиты располагают в отдельных помещениях, и они могут, удалены от мест контроля и управления на расстояние несколько сот метров.

По конструкции щиты подразделяют на две основные группы:

- шкафные закрытого типа - шкафной щит с расположенной в ней аппаратурой, электрической и трубной проводками, предназначены для защиты приборов от возможных повреждений. Выпускают шкафные щиты с правой или левой дверью, с задней дверью, открытые с двух сторон и предназначены в основном для установки местных приборов.

- панельные - панельные щиты устанавливают в отдельных помещениях (операторские диспетчерские). Каркас панельных щитов может быть одиночным или блочным. Конструктивно панельные щиты выполнены в виде панелей с каркасом. Одиночный щит рассчитан на установку одной панели, блочный представляет собой несущую конструкцию, на которой могут быть установлены две и более панели, а также панелей линейных схем технологического процесса. Высота щитов, как правило, 2200 мм, ширина панелей в зависимости от монтируемых в ней приборов может быть 600, 800, 1000 и 1200 мм.

По месту установки щиты бывают:

- внутренней установки (не утепленные). Щиты внутренней установки устанавливаются в отапливаемых помещениях.

- наружные - утепленные, обогреваемые. Щиты наружной установки устанавливаются в не отапливаемых помещениях или же на улице при температуре до - 50°С. Щит наружной установки представляет собой металлический шкаф на ножках с внутренней тепловой изоляцией из пенопласта, также в шкафу устанавливается змеевик, которому подводится теплоноситель (горячая вода или пар).

По назначению электрощиты и пульты управления могут быть:

- оперативные, с которых ведется управление и контроль технологического процесса;

- неоперативные, предназначенные только для установки аппаратов, приборов и устройств, не используемых непосредственно для управления и наблюдения за технологическим процессом;

- комбинированные, которые могут выполнять как оперативные, так и неоперативные функции.

По конструктивному исполнению электрощиты могут быть:

- наружной или внутренней установки;

- напольные и навесные;

- металлические и пластмассовые;

- шкафные одно-, двух- и многосекционные;

- с передней, задней и двухсторонними дверьми.

Для монтажа щитов и пультов управления необходимо иметь монтажную схему, эскизный чертеж общего вида с перечнем всех элементов, включая монтажные аксессуары.

При компоновке средств автоматизации на щитах и пультах необходимо учитывать:

- назначение и количество приборов и устройств;

- удобство монтажа и эксплуатации;

- эстетические аспекты внешнего вида;

- безопасность обслуживания.

Практически все современные аппараты и устройства предназначены для установки на DIN-рейку, которая крепиться на заднюю стенку шкафа, специальную монтажную панель или за стойки на боковых стенках шкафа. Такое крепление достаточно надежное и позволяет быстро и легко произвести установку или демонтаж аппарата.

Если в проекте не предусмотрены отдельные пульты управления, то на фронтальных панелях или передних дверях шкафов управления компонуются:

- измерительные и регулирующие приборы;

- светосигнальная аппаратура;

- аппаратура оперативного назначения (кнопки, переключатели и т. п.);

- мнемосхемы.

Для шкафов управления напольного исполнения рекомендуемая высота установки управляющей аппаратуры составляет (в мм от пола до нижнего края прибора):

- показывающие приборы и сигнальная аппаратура: 950 - 1800;

- самопишущие и регистрирующие приборы: 110 - 1700;

- оперативная аппаратура управления: 800 - 1600;

- мнемосхемы: 1000-1900.

Соединения аппаратов и приборов между собой производится в соответствии со схемой соединений. Согласно СНиП 3.05.07-85 присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей сечением 0,5 и 0,75 мм2 и многопроволочных медных жил сечением 0,35, 0,5 и 0,75 мм2 к приборам и аппаратам, сборкам зажимов должно, как правило, выполняться пайкой, если конструкция их выводов позволяет это осуществить. Если медные жилы указанных сечений крепятся к аппаратам, имеющим выводы для подсоединения под винт или болт, то жилы этих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечником.

Однопроволочные медные жилы проводов и кабелей сечением 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 мм2 могут присоединяться непосредственно под винт или болт, а многожильные провода таких же или больших сечений -- с помощью наконечников.

Каждый конец провода или жилы кабеля на месте присоединения к аппарату или устройству должен быть пронумерован номером электрической цепи в соответствии с монтажной схемой.

Самым простым методом маркировки является нанесение номера маркером (специальным фломастером) на отрезок ПВХ-трубки, которая надевается на конец провода перед его присоединением к аппарату.

Щиты и пульты устанавливаются на объекте после окончания всех строительных и основных отделочных работ, сооружения кабельных каналов, проемов для ввода кабелей и труб, фундаментов и закладных металлоконструкций.

Условия установки щитов и пультов определяются проектами, однако существует ряд общих требований, которые предусмотрены в СНиП 3.05.07-85:

- полногабаритные шкафные и панельные щиты устанавливаются только на опорных стальных рамах или на бетонном (кирпичном) основании;

- малогабаритные шкафные щиты и модульные щитки монтируются обычно на колоннах, стенах, в проемах и других строительных конструкциях (навесной монтаж) или на полу настойках; крепление осуществляется при помощи болтов, отверстия под которые расположены на задней стенке шкафа;

- пространственное положение щитов и шкафов должно быть строго вертикальным и горизонтальным;

- при наличии вибраций в месте установки щитов и пультов должны применяться специальные амортизирующие устройства;

- полы в помещении, где расположены щиты и пульты не должны быть электропроводными;

- вводы электрических проводок в щиты и пульты осуществляются, как правило, снизу через резиновые уплотнения;

- корпусы металлических щитов и пультов подлежат обязательному заземлению.

Во взрывоопасных помещениях должны быть за­землены все щиты и пульты, к которым подведен пере­менный или постоянный ток независимо от его напря­жений.

Заземление щитов и пультов производится присо­единением заземляющего проводника к их заземляющей скобе сваркой или болтом.

Схема размещения КИПиА на щитах и пультах локальной САР уровня в промежуточном бункере агломашины. Данная схема была разработана в программе «KOMPAS - 3D» приведённой на рисунке 12.

Рисунок 12 - схема размещения КИПиА на щитах и пультах

5 ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ МАСТЕРА КИПИА

Общие положения:

1. Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) относится к категории руководителей.

2. Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) назначается на должность и освобождается от нее приказом руководителя организации по представлению главного прибориста (начальника лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, иного должностного лица).

3. На должность мастера по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее специальное образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет.

Функции:

- осуществление контроля за соблюдением подчиненным ему персоналом правил ОТ при выполнении работ, правил внутреннего распорядка и трудовой дисциплины;

- осуществление контроля за работой средств КИП и А;

- производство ремонта, обслуживания и наладки контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

- подготовка контрольно-измерительных приборов к проведению поверки, контроль за сроками ее проведения.

Должностные обязанности:

Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) исполняет следующие обязанности:

1. Осуществляет руководство подчиненным ему персоналом на закрепленном участке работ: определяет, выдает производственные задания подчиненным лицам и осуществляет контроль за их выполнением в установленном порядке.

2. Обеспечивает правильную техническую эксплуатацию и бесперебойную работу контрольно-измерительных приборов (КИПиА).

3. Участвует в разработке графиков (планов) технического обслуживания, поверки и ремонта КИПиА.

4. Осуществляет подготовку КИПиА к работе, техническому обслуживанию отдельных устройств и узлов, контролирует параметры и надежность элементов приборов, проводит поверку с целью своевременного обнаружения неисправностей, устраняет их.

5. Участвует в наладке элементов и блоков КИПиА.

6. Обеспечивает рациональное использование КИПиА, их работоспособное состояние.

7. Принимает меры по своевременному и качественному выполнению ремонтных работ согласно утвержденной технической документации.

8. Осуществляет контроль за проведением ремонта и испытаний КИПиА, за соблюдением инструкций по эксплуатации, техническому уходу за ними.

9. Внедряет прогрессивные методы ведения работ, совершенствует организацию и технологию производства работ.

10. Ведет эксплуатационно-техническую документацию и своевременно вносит в нее изменения.

11. Представляет отчетную документацию по утвержденным формам.

12. Контролирует соблюдение подчиненными ему работниками трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего и трудового распорядка.

13. Своевременно проводит инструктаж подчиненных рабочих по безопасности труда в соответствии с установленным порядком и сроками.

14. Составляет годовые заявки на приспособления, инструмент, запасные части, материалы, необходимые для выполнения работ.

15. Организует работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, обучению их вторым и смежным профессиям.

16. Вносит предложения о присвоении в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих разрядов рабочим, принимает участие в тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов.

17. Представляет предложения о поощрении отличившихся рабочих участка или привлечении к дисциплинарной ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия.

Взаимоотношения (связи по должности):

5. Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) подчиняется непосредственно руководителю структурного подразделения (иному должностному лицу).

6. Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) осуществляет взаимодействие с работниками структурных подразделений организации по вопросам, входящим в его компетенцию: получает и предоставляет информацию и документы, касающиеся выполняемой работы.

Оценка работы и ответственность:

1. Результаты работы мастера по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) оценивает руководитель структурного подразделения (иное должностное лицо).

2. Мастер по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики (КИПиА) несет ответственность за:

- неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей;

- несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;

- неправильное использование и неполноту использования предоставленных прав;

- некачественное исполнение обязанностей подчиненных ему работников;

- низкую исполнительскую и трудовую дисциплину подчиненных ему работников;

- причинение материального ущерба организации - в соответствии с действующим законодательством.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. http://www.kstu.kz/wp-content/uploads/2018/05/tsifrovaya-mitallurgiya/el-uch-po-ampr/gl27.htm;

2. https://www.urovnemers.ru/LevelPRO-radioizotopnyi-yrovnemer.html;

3. http://www.servotechnica.ru/catalog/type/index.pl?id=118;

4. http://sovrele.ru/puskateli-pbr-3a.htm;

5. https://vk.com/away.php?utf=1&to=https%3A%2F%2Fwww.studmed.ru%2Fglinkov-gm-makovskiy-va-asu-tp-v-chernoy-metallurgii_95d3460e89b.html;

6. https://www.k-avtomatika.ru/images/Лист_тех.данных_5300--.pdf;

7. http://www.td-str.ru/file.aspx?id=4161;

8. https://www.remontservo.ru/pages/publications/article-26/enkoder_neispravnosti;

9. https://emkelektron.webnode.com/news/konstruktsija-shchitov-i-pultov/?utm_source=copy&utm_medium=paste&utm_campaign=copypaste&utm_content=https%3A%2F%2Femkelektron.webnode.com%2Fnews%2Fkonstruktsija-shchitov-i-pultov%2F;

10. https://magistrenergo.com/process-management/et200-sp/;

11. http://triumph-db-ru.narod.ru/index/0-61

Размещено на Allbest.ru

...