Внедрение современных методов управления и контроля работы щековых дробилок
Геологическая характеристика месторождения. Отработка горизонта крупноглыбовых пород. Электроснабжение завода. Эксплуатация и обслуживание электрооборудования щековой дробилки. Назначение и устройство магнитного сепаратора. Организация производства.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.06.2020 |
| Размер файла | 932,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РЕСПУБЛИКИ БУРЯТИЯ
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Байкальский колледж недропользования»
Дипломный проект
ВНЕДРЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК
Улан-Удэ, 2020
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Общие сведения о районе месторождения
1.2 Климат района
1.3 Гидрологическая характеристика
1.4 Геологическая характеристика района и месторождение
1.5 Современное состоянии горных работ
2. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
2.1 Электроснабжение завода
2.2. Электрооборудование завода
2.3 Специальная часть проекта
2.3.1 Эксплуатация и обслуживание электрооборудования щековой дробилки
2.3.2 Система планово - предупредительного ремонта
2.3.3 Ремонт основных узлов и механизмов
3. СЕПАРАТОРНЫЙ МАГНИТ
3.1 Назначение
3.2 Принцип действия
3.3 Требованием безопасности
3.4 Монтаж
3.5 Порядок работы и очистки
3.6 Техническое обслуживание
4. ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Технико-экономический расчет
4.2 Экологические затраты. Налоги и платежи
4.3 Экономическая оценка эффективности
4.4 Организация производства
5. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Техника безопасности при перегрузке и перемещении грузов подъемными плавкранами
ВВЕДЕНИЕ
Одним из первых этапов при производстве строительных материалов, является процесс дробления. Рассматривая пути повышения эффективности процессов измельчения и снижения их энергоемкости с учетом отечественного и зарубежного опыта, следует обратить внимание на оснащение дробильного оборудования современными средствами управления.
В настоящее время идет массовое строительство автомобильных дорог, реставрация старых дорожных одежд, строительство зданий и т.д. Поэтому возникает потребность в нерудных материалах. Чтобы приготовить материал, для какого либо вида работ необходимо его довести до нужного размера. Для этого применяют аппараты, в которых осуществляется дробление руды - дробилки. Эти аппараты отличаются по принципу устройства механизма, создающего разрушающее воздействие, и по способу воздействия на минеральные сростки: кратковременная динамическая нагрузка - удар, медленное приложение силы - раздавливание и раскалывание, абразивное разрушение - истирание и др.
Проблемой является неисправности, возможные причины и решения возникающих проблем электрооборудования дробильно-сортировочной линии на примере щековых дробилок.
Объектом является - завод ООО «БУРЖЕЛЕЗОБЕТОН».
Предметом является щековая дробилка данного предприятия, его эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт.
Целью является выработка предложения по внедрению современных методов управления и контроля работы щековых дробилок.
Задачами являются:
- рассмотреть общие сведения о предприятии и выпускаемой продукции, систему электроснабжения и электрооборудование предприятия и конкретно щековых дробилок
- изучить и проанализировать информацию об эксплуатации щековых дробилок;
- выявить недостатки щековых дробилок;
Теоретическая значимость - эту работу можно использовать как научное пособие в олимпиадах, конференциях, также можно использовать как теоретический материал на лекциях.
Практическая деятельность - предложенные мной мероприятия можно применить в любых сферах применения щековых дробилок.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Общие сведения о районе месторождения
Месторождение песчано-гравийных пород «Вознесеновский» расположено на территории Тарбагатайского района Республики Бурятия, в 250 м к северо-востоку от автомобильного моста через р. Селенга (рис. 1). Ближайший населенный пункт с. Вознесеновка расположен в 1,5 км к югу от месторождения.
Рис 1. Обзорная карта района работ
Месторождение песчано-гравийных пород «Вознесеновский»
Масштаб 1:500 000
Изученность участка и горно-геологические характеристики месторождения «Вознесеновский» позволили при проведенном комплексе геологоразведочных работ осуществить подсчет запасов по категории С2 (Костина, 2013).
В пределах участка недр «Вознесеновский» был выделен один подсчетный блок 1-С2. Запасы песчано-гравийных пород, по состоянию на 01.06.2013 г., составили 343 000 м3 и были утверждены Экспертной комиссией Минприроды РБ 12 сентября 2013 г.
1.2 Климат района
Климат резко континентальный. Он характеризуется значительными колебаниями температуры воздуха от +39,5 до -- 55 градусов по Цельсию. Самый холодный месяц -- январь. Средняя температура января ?24,9 градуса. Самый теплый месяц -- июль. Средняя температура июля +18,7 градуса. Безморозный период продолжается в среднем -- 100 дней, вегетационный период 120--140 дней. В течение вегетационного периода, во все месяцы кроме июля наблюдаются заморозки.
Зима продолжительная и суровая. Дневная температура воздуха ?6…-20 С (макс. ?55 С). Весна (начало апреля -- конец мая) короткая, с малооблачной погодой. Днем температура повышается до 11 С, но по ночам в течение всего сезона бывают заморозки. Лето (конец мая -- конец августа) теплое и сухое. В начале сезона и в конце бывают заморозки до ?5 С. Дневная температура воздуха 19… 21 С (макс. 35 С). Наибольшее количество осадков выпадает в августе (92 мм), преимущественно в виде ливней. Осень короткая (конец августа -- середина октября), преимущественно с сухой, малооблачной погодой и ранними ночными заморозками. Дневная температура 3-13 С, ночь до ?9 С. Ветры в течение года преобладают западный, юго-западные и северо-западные их средняя скорость 1-3 м/с. Наиболее сильные (до 15 м/с) бывают в апреле-мае.[2]
1.3 Гидрологическая характеристика
Месторождение песчано-гравийных пород «Вознесеновский» расположено на территории Тарбагатайского района Республики Бурятия, в 250 м к северо-востоку от автомобильного моста через р. Селенга. Ближайший населенный пункт с. Вознесеновка расположен в 1,5 км к югу от месторождения.
Изученность участка и горно-геологические характеристики месторождения «Вознесеновский» позволили при проведенном комплексе геологоразведочных работ осуществить подсчет запасов по категории С2 (Костина, 2013).
В пределах участка недр «Вознесеновский» был выделен один подсчетный блок 1-С2. Запасы песчано-гравийных пород, по состоянию на 01.06.2013 г., составили 343 000 м3 и были утверждены Экспертной комиссией Минприроды РБ 12 сентября 2013 г.
Месторождение отрабатывается с 2014 года компанией ООО «Буржелезобетон». Добыча в 2014 году согласно форме №5-гр составила 44 270 м3. По состоянию на 01.01.2015 г. балансовые запасы песчано-гравийных пород составляли 286 240 м3. Добыча в 2015 году согласно форме №5-гр составила 4 820 м3. По состоянию на 01.01.2016 г. балансовые запасы песчано-гравийных пород составляли 281 420 м3. Добыча в 2016 году согласно форме №5-гр составила 62 630 м3. По состоянию на 01.01.2017 г. балансовые запасы песчано-гравийных пород составляли 218 790 м3. Добыча в 2017 году составила 30 000 м3. По состоянию на 01.01.2018 г. балансовые запасы песчано-гравийных пород составляли 188 790 м3. В 2018 году добыча песчано-гравийных пород на месторождении «Вознесеновский» не велась. По состоянию на 01.01.2019 г. запасы песчано-гравийных пород участка недр «Вознесеновский» также составляют 188 790 м3.
1.4 Геологическая характеристика района и месторождение
На основании геологических данных в 2015 г. составлен проект разработки месторождения песчано-гравийных пород «Вознесеновский» с глубиной отработки запасов ПГП до 10 м. Проект согласован протоколом №ПП-16/2015 от 04.06.2015 г заседания комиссии по согласованию технических проектов при Минприроды РБ.
Работа в 2015-2017 гг. работа велась в соответствии с проектом и планами развития горных на работ на соответствующие периоды.
Вместе с тем глубина отработки запасов вместо предусмотренных проектом 10,0 м. составила в среднем 6,0-8,0 м. Причиной отклонения от проектных решений послужило то, что на указанной глубине отмечается горизонт крупноглыбовых пород, неотмеченный при проведении геологоразведочных работ. Данный горизонт крупноглыбовых пород практически непроходим для грейфера плавучего крана КПЛ 5-30.
Исходя из того что указанное отклонение от проектного решения никак не влияет на условия безопасного недропользования разработка дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасное пользование недрами, связанное с корректировкой проектных решений не требуется.
Месторождение отрабатывается с 2014 года компанией ООО «Буржелезобетон». Добыча в 2014 году согласно форме №5-гр составила 44 270 м3. По состоянию на 01.01.2015 г. балансовые запасы песчано-гравийных пород составляли 286 240 м3. Добыча в 2015 году согласно форме №5-гр составила 4 820 м3. По состоянию на 01.01.2016 г. балансовые запасы песчано-гравийных пород составляли 281 420 м3. Добыча в 2016 году согласно форме №5-гр составила 62 630 м3. По состоянию на 01.01.2017 г. балансовые запасы песчано-гравийных пород составляли 218 790 м3. Добыча в 2017 году составила 30 000 м3. По состоянию на 01.01.2018 г. балансовые запасы песчано-гравийных пород составляли 188 790 м3. В 2018 году добыча песчано-гравийных пород на месторождении «Вознесеновский» не велась. По состоянию на 01.01.2019 г. запасы песчано-гравийных пород участка недр «Вознесеновский» также составляют 188 790 м3.
1.5 Современное состоянии горных работ
В августе - сентябре 2014 г. была проведена выемка песчано-гравийных пород с помощью плавучего крана и его складирование на внешнем контуре карьера. В январе - марте 2015 г. с помощью нанятых автосамосвалов в количестве 10-12 единиц была произведена вывозка материала на базу предприятия. Погрузка осуществлялась с помощью экскаватора и автопогрузчика. В результате добычных работ образовался обводненный карьер, в виде канала по внешнему южному и юго-восточному контуру участка недр. В 2015 г. в северо-восточной части участка недр с помощью плавкрана было добыто 4 820 м3 песчано-гравийных пород, которые были складированы вдоль фронта выработки 2015 г.
По причине низкого уровня воды в реке Селенга добычу в 2015 г. было решено прекратить, в связи, с чем не удалось достигнуть показателей добычи, предусмотренных проектом и планом развития горных работ в 2015 г.
В третьем и четвертом кварталах 2016 г. было добыто 62 300 м3 ПГП, которые были складированы вдоль фронта выработки.
В течение 1 квартала 2017 г., весь объем добытого полезного ископаемого в 3-4 кварталах 2016 г. был вывезен автосамосвалами на базу предприятия. В третьем и четвертом кварталах 2017 года было добыто 30 000 м3 ПГП, которые были складированы вдоль фронта выработки. В январе-марте 2018 г. с помощью нанятых автосамосвалов в количестве 10-12 единиц была произведена вывозка материала на базу предприятия. Погрузка осуществлялась с помощью экскаватора и автопогрузчика. Как указывалось ранее, добыча полезного ископаемого не карьере «Вознесеновский» в 2018 году не велась. В 2019 году планируется добыть 30 000 м3 песчано-гравийных пород.
Границы подсчета запасов совпадают с границами лицензионного и горного отводов. В соответствии с законодательством в сфере недропользования границы карьеров не должны выходить за пределы лицензионного и горного отвода. В пределах карьера «Вознесеновский» в процессе добычи песчано-гравийных пород потери полезного ископаемого формируются только в бортах карьера.
Поскольку добыча на месторождении в 2018 году не велась, следовательно, потерь в бортах не было.
Месторождение отрабатывается с 2014 года с помощью плавучего крана. В результате продвижения фронта работ (граф. прил. 2) потери в бортах в 2019 году будут формироваться только в северо-западной и северо-восточной частях месторождения.
При вычислении потерь в бортах за 2019 г. приняты следующие параметры:
- нерабочий борт, в целях его долговременной устойчивости формируется под углом 30°. Угол нерабочего борта карьера принят на основе опыта разработки месторождения;
- длина каждого из бортов в северо-западной и северо-восточной частях месторождения - 8,0 м;
- высота борта 10,0 м.
Годовые потери, в каждом из бортов в северо-западной и северо-восточной частях месторождения вычислены по формуле:
Vб =S cеч.* L
где:
S cеч. - сечение борта = (10*(10/ tg30))/2 = (10*(10/0,577))/2 = 86
L - Длина борта = 8,0 м
Следовательно, годовые потери в одном борту в 2018 году составят - 86*8 = 688 м3.
Итого:
- в 2019 году объемы потерь в бортах карьера составят 688*2 = 1376 м3.
Включение в потери горизонта крупноглыбовых пород отмеченных на глубине 6-8 м не планируется в связи с наличием планов по внесению корректировок в проект в части применения другого оборудования, позволяющего вести отработку горизонта крупноглыбовых пород.
2. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
2.1 Электроснабжение завода
Электроснабжение предприятий в зависимости от их энергоемкости может осуществляться по одной или двум системам электрических сетей. Одна система (внешнее электроснабжение) состоит из воздушных или кабельных линий различных напряжений, по которым электроэнергия передается от районных подстанций энергосистемы до приемных пунктов (ГПП, ЦРП, РП и ТП) на предприятиях. Другая система (внутреннее электроснабжение) состоит из кабельных сетей напряжением 6 -- 10 кВ, расположенных на территории предприятия, по которым электроэнергия передается от ГПП, ЦРП, РП на цеховые ТП.
Электроснабжение средних энергоемких предприятий с несколькими цеховыми ТП осуществляется по двум системам сетей, которые состоят из кабельных линий 6 -- 10 кВ, передающих электроэнергию от ЦП - 6 -- 10 кВ на ЦРП или РП, а последние на цеховые ТП предприятия. Для наиболее энергоемких предприятий со многими цеховыми ТП система внешнего электроснабжения состоит из воздушных линий 6 -- 10 кВ и выше (глубокие вводы), которые передают электроэнергию непосредственно от энергосистемы на ГПП предприятия. Система внутреннего электроснабжения состоит из кабельных сетей 6--10 кВ, расположенных на территории предприятия, передающих электроэнергию от ГПП на РП и на цеховые ТП предприятия.
Электроснабжение энергосилового цеха производится посредством преобразования электрической энергии, поступающей с распределительного пункта городской энергосистемы. Электрическая энергия поступает по высоковольтным линиям напряжением 6-10 кВ на 4 трансформаторные подстанции цеха (ТП 2, ТП 3, ТП 1, ТП 4, ТП5). Где напряжение понижается до значения 0,4 кВ при помощи силовых масленых трансформаторов.
Трансформаторная подстанция (ТП1) питает склады, часть термического отделения, при помощи разъединителя Р -- 8, и часть заготовительного отделения. Передача электроэнергии осуществляется при помощи магистрального шинопровода, где часть заготовительного отделения может коммутироваться с помощью разъединителя Р -- 1. Распределение электроэнергии в этих частях осуществляется посредством силовых ящиков (ЯК), которые предназначены для приёма и распределения электроэнергии, а также для защиты отходящих линий предохранителями от перегрузок и коротких замыканий в сетях напряжением 380/220В трёхфазного переменного тока.
Распределительные пункты (РП) предназначены для распределения электроэнергии, защиты электрических установок напряжением до 660 В переменного тока частотой 50 Гц при перегрузках и коротких замыканиях, а также для нечастых (до 3-х включений в час) оперативных коммутаций электрических цепей и прямых пусков асинхронных двигателей. Также на некоторых участках цеха могут присутствовать конденсаторные шкафы (ШК), которые предназначены для компенсации реактивной мощности, т.е. повышения коэффициента мощности (cоsц) в системе электроснабжения и в электросетях 0,4 кВ.
Трансформаторная подстанция (ТП 1) питает старое отделение с оборудованием посредством разъединителя Р-4; с помощью разъединителя Р-3 коммутируется часть термического отделения, разъединитель Р-2 - часть заготовительного отделения.
Анализируя данную систему электроснабжения энергосилового цеха, можно сделать вывод о том, что она надёжна, стабильна, при этом данная система «закольцована», т.е. если выйдет из строя любая из четырёх трансформаторных подстанций, то посредством разъединителей можно запитать тот участок цеха, который обслуживала вышедшая из строя подстанция
2.2 Электрооборудование завода
При бетонировании монолитных конструкций используют пластичные смеси, которые уплотняют глубинными и поверхностными вибраторами. Сборные железобетонные конструкции выполняют из бетона высоких классов, поэтому для уплотнения сверхжестких и жестких бетонных смесей применяют более массированное воздействие с использованием пригруза: вибропрокат и виброштампование. Для низкопластичных и пластичных смесей используют вибрационный и безвибрационный - ударный, основанный на циклическом подъеме формы со смесью и падения с заданной высоты. Литые смеси заполняют форму под действием собственной массы (наливной). С целью ускорения твердения и повышения прочности используют дополнительное вибровакуумирование, позволяющее за счет создаваемой разности верхнего и нижнего по отношению к поверхности изделия давления отвести часть воды, повысив плотность бетона. Для изготовления полых изделий (труб, колонн) применяют центробежныйспособ формовки, основанный на равномерном распределении по внутренней поверхности вращаемой формы и уплотнении подаваемой бетонной смеси под действием центробежной силы.
Электрооборудование завода:
Мостовой кран- 8 шт.
«Вибростолы»- 6 шт.
«Вибраторы»-10 шт.
Камеры-парилки- 27 камер
Сварочный аппарат- 4 шт.
ТП- 5 шт.
Раздатчик бетона- 4 шт.
Дробильно-сортировочная линия- 1 шт.
2.3 Специальная часть проекта
2.3.1 Эксплуатация и обслуживание электрооборудования щековой дробилки
Повышению надежности работы электрооборудования в процессе эксплуатации в значительной степени способствует правильная организация и своевременнее проведение технического обслуживания (ТО) в полном объеме. Основной задачей ТО является поддержание электрооборудования в работоспособном состоянии. Работы по ТО проводят на месте установки электрооборудования. Техническое обслуживание электрооборудования подразделяют на производственное и плановое. Производственное ТО включает в себя эксплуатационное обслуживание, которое проводится персоналом, обслуживающим электрифицированные рабочие машины и механизмы (очистка и осмотр до начала и после окончания работы, управление, контроль за работой), и дежурное обслуживание, выполняемое дежурными электромонтерами (производство отключений и переключений, устранение мелких неисправностей, проведение необходимых регулировок). При плановом ТО электрооборудование очищают, проверяют, регулируют, смазывают и при необходимости заменяют недолговечные, легкосъемные детали (щетки, пружины и др.). Проведение ТО позволяет своевременно обнаруживать и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации электрооборудования, или причины, которые могут вызвать неисправности. Таким образом, в своей основе техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, направленным на обеспечение работоспособности электрооборудования и предупреждение возникновения и развития неисправностей. При обнаружении во время проведения ТО неисправностей, устранение которых требует разборки электрооборудования или применения специального оборудования, решается вопрос о необходимости проведения ремонта (текущего или капитального). Плановое ТО, независимо от формы эксплуатации, проводится согласно заранее составленному графику, через строго установленные периоды работы электрооборудования. Наибольшая эффективность планового ТО достигается в том случае, когда периодичность и состав работ, выполняемых при каждом таком обслуживании, в наибольшей степени соответствуют конструктивным особенностям электрооборудования, его техническому состоянию, режимам работы и другим условиям эксплуатации.
Некачественное и несвоевременное проведение ТО снижает работоспособность электрооборудования, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость продукции, выпускаемой с помощью электрифицированных машин и установок.
Правильная эксплуатация дробильных установок обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала, безаварийную работу оборудования, высокую производительность машин, выдачу продукта установленного качества и продлевает межремонтные сроки работы оборудования. Перед пуском дробильной установки оператор обязан:
- проверить исправность всех дробилок, транспортирующих и питательных устройств;
- осмотреть и при необходимости отрегулировать питатели в положение, соответствующее режиму работы данной машины;
- проконтролировать действие звуковой и световой сигнализации. Оператор должен также убедиться, что смазочные устройства в хорошем состоянии и в них есть смазка; осмотреть все системы автоматической и централизованной смазки; проверить наличие и исправность ограждений движущихся механизмов.
До начала работы необходимо проверить чистоту помещения и убрать посторонние предметы. Непосредственно перед пуском установки оператор должен убедиться в том, что никто из работающих не окажется в опасном положении при пуске машин, затем он должен дать звуковой или другой предупреждающий сигнал.
Запрещается начинать работу при ослабленных креплениях, сработанных или ослабленных шпонках крепления маховиков, шкивов, зубчатых колес. Нельзя работать при износе выше норм дробящих элементов дробилок (броневых плит, молотков); неисправности подшипников и пружин натяжения щек у щековых дробилок; любом нарушении системы смазки или отсутствии ее в трущихся узлах; неисправности или отсутствии ограждения.
Останавливают механизмы дробильной установки не все сразу, а последовательно в направлении технологического потока. Вначале прекращают подачу материала в приемный бункер стадии дробления, и как только из него будет выработан материал, останавливают питатель. Затем, после опорожнения дробилки от материала, ее останавливают и т. д. И наконец, выключают систему централизованной смазки и подачу масла в подшипники.
После остановки дробильной установки оператор обязан осмотреть состояние основных рабочих узлов оборудования, убедиться в исправности их, а при необходимости ремонта записать замеченные неполадки в журнал ремонта и сообщить о них мастеру или начальнику цеха. Следующей смене оператор сдает оборудование в надлежащей чистоте.
В процессе работы дробильной установки оператор обязан:
- систематически наблюдать за работой машин, питателей и транспортных средств;
- следить за системой смазки и не допускать перегрева подшипников. Оператор также наблюдает за качеством материала, поступающего на дробление, и дробленым продуктом, крупностью, влажностью, наличием посторонних включений. Он обеспечивает равномерность подачи материала по заданному режиму работы оборудования, не допуская перегрузки дробилок; не допускает и предупреждает работу дробилок вхолостую, а также следит за работой обеспыливающей установки.
В процессе работы все рабочие, обслуживающие оборудование дробильных установок, должны следить за его правильной и ритмичной работой. Рабочие должны знать характерные неисправности дробилок, их признаки и способы устранения. Для щековых дробилок характерны следующие неисправности:
1) Нарушение прочного крепления крышки подшипника в результате ослабления или поломки болтов вызывает стук в подшипнике и дребезжание крышки. В этом случае следует подтянуть или заменить болты, предварительно осмотрев состояние подшипника, и, если в него попала пыль, промыть и тщательно смазать.
2) Вибрация верхней части станины часто возникает в результате ослабления или поломки крепежных болтов. Ослабление броневых плит вызывает при работе дробилки звон плит и качание крепежных болтов.
3) Если подвижная щека дробилки перестает качаться, ослабевают пружины на оттягивающей штанге и сильно раскачивается шатун, это может произойти в результате поломки распорной плиты. Для устранения этой неисправности следует снять пружину и заменить распорную плиту, предварительно осмотрев состояние сухарей.
4) Недостаточная смазка подшипников вызывает скрип в подшипнике или его нагрев. В этом случае следует проверить подачу смазки, и если она не проходит к трущимся частям, прочистить масленку и каналы.
2.3.2 Система планово - предупредительного ремонта
Планово-предупредительный ремонт представляет собой определенную систему работ по поддержанию электрооборудования и других элементов электроустановок в нормальном (рабочем) состоянии.
Система планово-предупредительного ремонта (система ППР) электрооборудования предусматривает межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты.
Межремонтное обслуживание включает:
- эксплуатационный уход - чистку, смазку, обтирку, регулярный наружный осмотр и пр.;
- мелкий ремонт электрооборудования - исправление мелких деталей, крепление деталей, подтяжку разлаженных креплений.
Текущий ремонт предусматривает: замену быстро изнашивающихся деталей, исправление малых дефектов, промывку и чистку масляных и охлаждающих систем. В период текущего ремонта выявляют состояние электрооборудования и степень необходимости в среднем и капитальном ремонтах, корректируют первоначально намеченные сроки ремонта.
Текущий ремонт производят на месте установки электрооборудования.
Для электродвигателей осуществляются следующие операции:
1) Наружный осмотр и протирка электродвигателя от пыли, масла и грязи.
2) Проверка:
- щитков для зажимов;
- радиального и аксиального зазоров;
- вращения смазочного кольца;
- крепления электродвигателя;
- наличия смазочного масла в подшипниках;
- восстановление изоляции у перемычек и выводных концов; - проверка исправности заземления, натяжения ремня, правильного подбора плавких вставок;
- измерение сопротивления изоляции обмоток мегомметром.
Для пускорегулирующей аппаратуры требуется:
1) Наружный осмотр и протирка.
2) Зачистка подгоревших контактов.
3) Регулировка нажатия скользящих контактов.
4) Проверка:
- контактов в соединениях;
- работы магнитопровода;
- плотности прилегания контактов;
- уставки реле или термоэлемента.
5) Регулировка пружин и работы механической части.
6) Проверка правильности заземления прибора.
Средний ремонт предусматривает частичную разборку электрооборудования; разборку отдельных узлов; ремонт или замену изношенных деталей; измерение и определение состояния деталей и узлов; составление предварительной ведомости дефектов; снятие эскизов и проверку чертежей на запасные детали; проверку и опробование электрооборудования или его отдельных узлов.
Средний ремонт производят на месте установки электрооборудования или в ремонтной мастерской.
Для электродвигателей выполняют все операции текущего ремонта, кроме того, предусматривается:
1) Полная разборка электродвигателя с устранением поврежденных мест обмотки без ее замены.
2) Промывка механических частей электродвигателя.
3) Мойка, пропитка и сушка обмоток.
4) Покрытие обмоток лаком.
5) Проверка исправности и крепления вентилятора.
6) При необходимости проточка шеек вала ротора.
7) Проверка и выверка зазоров.
8) Смена фланцевых прокладок.
9) Промывка подшипников и в случае необходимости иереза-ливка вкладышей подшипников скольжения.
10) Заварка и проточка заточек у щитов электродвигателя.
11) Сборка электродвигателя с испытанием на холостом и рабочем ходах.
Для пускорегулирующей аппаратуры выполняют все операции текущего ремонта.
Кроме того, предусматривается:
1) Полная замена всех износившихся частей аппарата.
2) Проверка и регулировка реле и тепловой защиты.
3) Ремонт кожухов, окраска и опробование аппаратуры.
При капитальном ремонте, для электродвигателей осуществляются следующие операции:
- полная либо частичная замена обмоток или их ремонт;
- замена вала ротора;
- балансировка ротора;
- замена вентилятора и фланцев;
- чистка, сборка, окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой.
Организация обслуживания и ремонта электрооборудования зависит от количества и мощности токоприемников, находящихся в эксплуатации на данном предприятии. На предприятиях, имеющих до 1000 токоприемников общей мощностью до 4000 квт, все виды ремонта электрооборудования и электросетей выполняются в электросиловом цехе отдела главного энергетика или главного механика.
На предприятиях, имеющих более 1000 единиц токоприемников общей мощностью свыше 4000 квт, текущий и средний ремонты цехового электрооборудования, а также его обслуживание осуществляет персонал производственных цехов. Для этой цели имеется группа электромонтеров при цеховом механике.
Капитальный ремонт включает полную разборку электрооборудования, замену отдельных деталей или узлов, исправление всех дефектов, испытание и опробование. Целью капитального ремонта является полное восстановление первоначальной технической характеристики электрооборудования. При его проведении следует также учитывать возможность модернизации оборудования.
Капитальный ремонт в зависимости от технологии ремонтных операций проводится на месте установки электрооборудования или в ремонтном цехе. Затраты на текущий и средний ремонт производятся за счет цеховых расходов, а капитальный ремонт -- за счет амортизационных отчислений.
Общий вид щековой дробилки
1-станина; 2-неподвижная дробящая плита; 3, 15-упоры; 4, 14-боковые футеровки; 5- подвижная дробящая плита; 6-шток; 7-эксцентриковый вал; 8- подвижная щека; 9- пружина; 10- механизм регулировки выходной щели; 11-тяга; 12- распорная плита; 13- сменный сухарь; 16- откидной упор; 17-вхит; 18-привод механизмы регулирование выходной щели
2.3.3 Ремонт основных узлов и механизмов
Электродвигатель щековой дробилки приводит ремень и шкив во вращение, через эксцентриковый вал подвижная щека перемещается вверх и вниз, когда подвижная щека поднимается, угол между футеровкой и подвижной щекой увеличивается, и подвижная щека продвигается вперёт приблизительно к неподвижной щеке, в то же время материал выдавливается, растирается, разрушается, при движении подвижной щеки вниз, угол между футеровкой и подвижной щекой уменьшается, подвижная щека отходит от неподвижной щеки, , на этот момент дробленные материалы из нижнего окна камеры дробления, с непрерывным вращением двигателя, подвижная щека дробилки дробления периодично измельчает материал и разгружает материал, осуществляется массовое производство. Каждое циклическое движение подвижной щеки подвергает материал раздавливание, и немного двигается вниз.
3. СЕПАРАТОРНЫЙ МАГНИТ
3.1 Назначение
Сепаратор магнитный подвесного типа на основе постоянных магнитов предназначен для удаления ферромагнитных частиц и тел из потока сыпучих материалов, транспортируемых по конвейру.
Свойство сепарируемого материала указаны
|
1. |
Высота слоя материала, мм |
До 250 |
|
|
2. |
Тип материала |
Проволока, лом, болты |
Устройство сепаратора
1- Корпус с магнитной системой
2- Сбрасыватель
3- Крышка
Конструкция сепаратора представляет собой магнитную систему, встроенную в металлический корпус.
В нижней части корпуса встроен механизм сбрасывания, который представляет собой сбрасыватель, способный передвигается по направляющим с помощью опор качения в горизонтальной плоскости. Сбрасыватель изготовлен из коррозионностойкого немагнитного материала. Конструкция корпуса сепаратора неразборная.
Конструкция сепаратора данного типа предусматривают:
· Возможность подвеса над конвейером с транспортируемым продктом;
· Возможность быстрой механической очистки сепаратора от ферромагнитных примесей.
3.2 Принцип действия
В основу работы сепаратора положен принцип извлечения магнитных примесей с помощью магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами.
Под действием мощного магнитного поля сепаратора все ферромагнитных включения, находящиеся в составе продукта, в момент прохождения под магнитной системой извлекаются , притягиваются и удерживаются на сбрасывателе.
Очистка сепаратора от ферромагнитных включений производится путем вывода сепаратора за пределы транспортера и выдвижения сбрасывателя за пределы зоны действия магнитного поля, где ферромагнитные примеси осыпаются.
3.3 Требованием безопасности
1. К работе по монтажу, вводу эксплуатацию, обслуживанию и
техническому обслуживанию сепаратора, должен допускаться только персонал, изучивший данный паспорт и руководство по эксплуатации.
2. Лица, ответственные за оборудованием и технику безопасности, должны:
- Представить в распоряжение вышеуказанного персонала руководство по эксплуатации и убедиться в том, что тот внимательно прочитал и понял его.
- Обеспечить свободный проход к сепаратору и принять меры для защиты персонала, производящего монтаж и техническое обслуживание сепаратора.
- До проведения ремонтных работ и работ, связанных с техническим обслуживанием, прекратить подачу продукта на сепаратор и исключить его внезапную подачу до окончания всех работ.
3. Во избежание получение травм, запрещается подносить к корпусу магнитного сепаратора различные металлические предметы на расстояние мерее 400 мм от рабочей поверхности.
4. При проведении ремонтных работ избегайте механических ударов по корпусу во избежание повреждения магнитной системы.
5. При необходимости, окончательную очистку сепаратора производить мягкой щеткой или ветощью.
3.4 Монтаж
Монтаж сепаратора должен квалифицированным персоналом с соблюдением мер безопасности.
При выборе места установки требуется обеспечить свободную зону вокруг сепаратора необходимую для его технического обслуживания, а также предусмотреть возможность использования грузоподъемных механизмов.
Транспортировка сепаратора до места монтажа должна производиться с помощью подъемо-транспортного устройства или тележки.
Схема строповки
После строповки и подъема транспортировочные ножки необходимо снять или повернуть в положение, при котором они не выступают за нижний обрез сбрасыватель - это обеспечит максимальное близкое расположение магнитного сепаратора к продукту.
Сепаратор устанавливается над транспортной лентой конвейера с помощью 4-х талрепов, соединенных с транспортным механизмом. В случае установки над конвейером - сепаратор располагать в промежутке между поддерживается роликами ленты.
Необходимо обеспечить горизонтальное положение корпуса сепаратора во избежание самопроизвольного выдвижении сбрасывателя.
Для сбора ферромагнитных примесей рекомендуется установить лоток.
По окончании монтажных работ сепаратор готов к работе.
В случае демонтажа сепаратор должен быть установлен на деревянный поддон высотой не менее 100 мм.
3.5 Порядок работы и очистки
1. Запустить транспортер с продуктом. После пробного запуска отрегулировать минимальную высоту подвеса магнитного сепаратора над лентой транспортера. Запрещается касание продуктом ребер сбрасывателя магнитного сепаратора.
2. Порядок очистки:
· Вывести сепаратор за пределы ленточного транспортера с помощью транспортного механизма;
· Выдвинуть сбрасыватель до упора;
· При необходимости произвести очистку сбрасывателя и направляющих с помощью щетки или ветоши;
· Задвинуть сбрасыватель до упора;
· Вернуть сепаратор в исходное положение над транспортировки.
3.6 Техническое обслуживание
Техническое обслуживание сепаратора необходимо производить не реже одного раза в месяц с соблюдением мер безопасности.
Во время проведения технического обслуживания необходимо:
· Производить очистку корпуса магнитного сепаратора при помощи мягкой ветоши или щетки;
· Проверку надежности крепление сепаратора к подъемному устройству;
· Проверку целостности сбрасывателя.
4. ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Технико-экономический расчет
щековая дробилка магнитный сепаратор
Непосредственным руководителем горных работ на карьере «Вознесеновский» в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности будет являться горный мастер. В должностные обязанности горного мастера входит:
- Выдача наряда на производство работ рабочим смены;
- Обеспечение выполнения участком в установленный срок заданий по качеству и объёму производства работ, повышению производительности труда, снижению производственных затрат на основе полной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, строгого соблюдения технологических процессов, внедрения научной организации труда и рационального расходования сырья и материалов;
- Организация полного использования рабочего времени в течение смены.
- Систематический контроль за выходом рабочих смены и т.д.
Горный мастер подчиняется руководству ООО «Буржелезобетон». Общее управление производственной, технической, финансово-экономической и хозяйственной деятельностью предприятия осуществляется генеральным директором ООО «Буржелезобетон».
Явочная численность работающих и ИТР по карьеру определена в соответствии с количеством и типом используемой горной техники, действующими нормами выработки и нормами обслуживания рабочих мест.
Для соблюдения условий труда организация обязана обеспечить:
- режим труда и отдыха;
- обучение и инструктаж работников безопасным методам и приемам труда;
- предварительный при поступлении на работу и периодические (внеочередные) медицинские осмотры работников;
- выдачу специальной одежды, средств индивидуальной защиты , в том числе моющих и обезвреживающих;
- предоставить полагающиеся льготы и компенсации за вредные условия труда
- информирование работников об условиях труда с указанием в трудовом договоре т с работниками.
4.2 Экологические затраты. Налоги и платежи
Формы платы за негативное воздействие на окружающую среду определяются указанным федеральным законом, иными федеральными законами.
Плательщики платы за негативное воздействие на окружающую среду ставятся на учет в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 28 августа 1992 г. N 632 «Об утверждении порядка определения платы и её предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещение отходов, другие виды вредного воздействия» и Приказами Ростехнадзора от 5 апреля 2007 г. № 204 «Об утверждении формы Расчета платы за негативное воздействие на окружающую среду и Порядка заполнения и представления формы Расчета платы за негативное воздействие на окружающую среду» (в редакции Приказа № 182 от 27.03.2008 и от 24.11.2005 № 867 «О ведении территориальными органами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору государственного учета объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду».
Расчет платежей за размещение отходов должен производиться организацией самостоятельно исходя из объемов загрязнения, связанных с ее деятельностью.
Обязанность по уплате не снимается в случае простоя, консервации и иного приостановления деятельности предприятия в случае дальнейшего оказания негативного воздействия на окружающую среду.
Платежи рассчитываются, и отчетность сдается ежеквартально. Все экологические платежи нужно перечислять до 20-го числа месяца, следующего за отчетным кварталом (п. 1 Приказа Ростехнадзора от 08.06.2006 N 557). Данным приказом отчетным периодом признается календарный квартал. Отчетность предоставляется: не позднее 20-го числа месяца, следующего за истекшим отчетным кварталом. Заполненный расчет платы прошитый, пронумерованный, скрепленной печатью представляется в территориальные органы Росприроднадзора по месту нахождения стационарного объекта негативного воздействия и месту госрегистрации передвижного загрязняющего объекта.
Порядок определения платы и ее предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещение отходов, другие виды вредного воздействия утвержден Постановлением Правительства РФ от 28.08.1992 № 632 «Об утверждении порядка определения платы и ее предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещение отходов, другие виды вредного воздействия».
Нормативы платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления определяются в соответствии с постановлением Правительства Российской
Федерации от 12.06.2003 № 344 «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления».
Согласно Постановления Правительства Российской Федерации № 717 от 13.09.2010г., приказа Росприроднадзора № 311 от 20.10.2010 г. полномочиями администратора доходов федерального бюджета по плате за негативное воздействие на окружающую среду наделены территориальные Управления Федеральной службы в сфере природопользования.
Несвоевременная оплата платежей квалифицируются как сокрытие или искажение экологической информации. За подобные нарушения ст. 8.5 КоАП РФ установлена ответственность в виде административного штрафа. Сокрытие, умышленное искажение или несвоевременное сообщение полной и достоверной информации о состоянии окружающей среды и природных ресурсов, об источниках загрязнения окружающей среды и природных ресурсов или иного вредного воздействия на окружающую среду и природные ресурсы, о радиационной обстановке, а равно искажения сведений о состоянии земель, водных объектов и других объектов окружающей среды лицами, обязанными сообщать такую информацию, влечет наложение административного штрафа на должностных лиц -- от одной тысячи до двух тысяч рублей; на юридических лиц- от десяти до двадцати тысяч рублей.
За несвоевременное перечисление платы в бюджет предусмотрена ответственность в виде административного штрафа (ст. 8.41 КоАП РФ).
4.3 Экономическая оценка эффективности
Владельцем на право пользования участком недр ТРБ 0055 НЭ является ООО «Буржелезобетон». Эксплуатационные запасы песчано-гравийных пород месторождения «Вознесеновский» составляют 277 761 м3.
Лицензия была получена для использования полезного ископаемого с участка недр с целью изготовления бетона. В связи с вышеуказанным, расчет произведен по упрощенной методике, использованы действительные статьи затрат и их величина.
Основные статьи расходов, связанные с использованием участка недр «Вознесеновский» следующие:
1. Расходы на оформление комплекса разрешительной документации.
2. Расходы на горные и горнотранспортные работы.
3. Налоговые и иные регулярные отчисления за пользование недрами и земельным участком.
1. В комплекс разрешительной документации входит:
- лицензия на право пользования недрами,
- отчет с подсчетом запасов, прошедший экспертизу в Минприроды РБ,
- проект разработки, согласованный в Минприроды РБ,
- горноотводной акт, оформленный в Забайкальском Управлении Ростехнадзора и плана развития горных работ, договора аренды земельного участка,
- договор аренды земельного участка.
Ориентировочная стоимость оформление комплекса разрешительных документов составляет около 500 000 руб.
2. Для расчета экономической эффективности инвестиций ООО «Буржелезобетон» составлен локальный сметный расчет стоимости отработки месторождения с использованием программы ГРАНД-Смета. Итоговая стоимость отработки месторождения песчано-гравийных пород «Вознесеновский» в соответствии со сметой составила 91 600 000 рублей. Локальная смета учитывает затраты на производство горных и транспортных работ на условиях договоров наймов, затраты на оплату труда работников, налоговые отчисления и отчисления во внебюджетные фонды, ГСМ, запчасти и вспомогательные материалы. Также учтена амортизация основных фондов.
Налоговая база для исчисления НДОПИ на притрассовых карьеров обычно принимается в размере себестоимости добычи и транспортировки полезных ископаемых. В соответствии со сметой, представленной в главе 14 настоящего проекта себестоимость добычи составляет 91 600 000 рублей. Налоговая ставка НДОПИ составляет в соответствии с Налоговым кодексом РФ.
К иным регулярным отчислениям относятся арендные платежи за пользование земельным участком, которые будут установлены после заключения договора аренды земельного участка, в соответствии с законодательством РФ в сфере землепользования.
Так как в данном проекте рассмотрены только горные работы при отработке запасов общераспространенных полезных ископаемых, поэтому при расчете не использованы материалы затрат, связанных с платежами за загрязнение окружающей среды. Данный вид затрат будет учтен после разработки дополнительной документации - «Проекта нормативов образования отходов и лимитов на их размещение»; «Проекта нормативов предельно-допустимых выбросов загрязняющих веществ», в которых будут приведены расчеты платежей за выбросы и размещение отходов.
Таким образом общие затраты на разработку месторождения песчано-гравийных пород составят около 97 138 000 рубля. В результате произведенных расчетов средняя себестоимость добычи 1 м3 песчано-гравийных пород составит 349,7 рубля.
Рыночная стоимость 1 м3 аналогичной продукции производимой на ОАО «Речной порт» составляет 255 руб. /м3., без учета стоимости доставки материала. С учетом доставки указанного материала стоимость данного материала будет существенно выше, чем при добыче на Вознесеновском месторождении ПГП.
Вывод: Учитывая качество полезного ископаемого, относительно низкую себестоимость добычи, вследствие ее транспортной доступности и простоты отработки, отработка месторождения песчано-гравийных пород «Вознесеновский» экономически эффективна.
4.4 Организация производства
Организация производства на предприятии - это вид деятельности по объединению всех составляющих производственного процесса в единый процесс, а также по обеспечению их рационального взаимодействия и сочетания в целях достижения экономической и социальной эффективности производства.
Генеральный директор - это руководитель производственно-хозяйственной деятельностью предприятия.
Бухгалтерия - предназначенная для учета различных видов финансово-хозяйственной деятельности предприятий
Финансовый директор - ответственный за управление финансовыми потоками бизнеса, за финансовым планирование и отчетность.
Экономист - выполняет работу по осуществлению экономической деятельности предприятия, направленной на повышение эффективности и рентабельности производства.
Главный инженер - это технический руководитель производственного предприятия.
Производственный отдел - осуществляет в организации производственное планирование и оперативное управление производством.
Начальник участка ЖБИ - управление производственной участком, организация производственного процесса, контроль качества продукции, контроль соблюдение техники безопасности и расходование материала.
Рабочие - это люди которые занимаются технологическим процессом.
Бетонно-растворный узел - узел по производству бетонных и растворных смесей различных классов и марок.
Начальник - ответственный за управление и принятие стратегических решений.
5. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Техника безопасности при перегрузке и перемещении грузов подъемными плавкранами
Перед началом работы по объекту необходимо разработать мероприятия по обеспечению нормальных условий труда и рабочих в соответствии с требованиями техники безопасности и производственной санитарии (организацию и производство строительных работ необходимо осуществлять с учетом требований СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиеническое требований к организации строительного производства и строительных работ»).
Все работы, предусмотренные проектом, должны выполняться в соответствии с требованием СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительство производство»
Погрузочно-разгрузочные работы выполняются согласно требованиям ПОТ РМ-007-98 «межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов».
При производстве работ вблизи линий электропередачи необходимо соблюдать требования ПУЭ, ПОТ РМ-016 РД 153-34.0-03.150-00 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок».
К управлению строительными машинами и механизмами допускаются лица, имеющие соответствующие удостоверения (права) и прошедшие инструктаж по ТБ.
Перечень нормативных актов, которые необходимо соблюдать при выполнении мероприятий приведен в МДС 12-22.2005 «Рекомендации по применению в строительном производстве требований нормативных правовых и иных актов, содержащих государственные нормативный требования охраны труда».
Промышленная безопасность
1. Тип и вместимость грузозахватных механизмов (грейфер,ковш) должны соответствовать перегружаемому грузу и указываться в технологических картах. До начала работ захватывающее оборудование должно быть осмотрено оператором (крановщиком) грузоподъемной машины.
2. При захвате грейфером запрещается:
Забрасывать грейфер в надпалубное пространство судна. Производитель захват груза у основания штабеля, если существуют угроза обрушения и завала грейфера грузом;
...Подобные документы
Обзор основных конструкций щековых дробилок. Определение геометрических параметров дробилки: параметры камеры дробления, угла захвата, хода сжатия. Определение частоты вращения эксцентрикового вала, производительности, работы дробления и мощности привода.
курсовая работа [833,6 K], добавлен 14.11.2017Применение щековой дробилки, ее устройство и принцип работы. Выбор типоразмера дробилки. Размеры основных элементов механизма щековой дробилки. Определение массы деталей и узлов дробилки. Определение ее конструктивных и технологических параметров.
курсовая работа [533,0 K], добавлен 14.11.2011Основные параметры и размеры дробилок, их использование для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых. Особенности монтажа дробилки, характеристика его этапов. Фундамент и размещение, эксплуатация дробилки. Схема конусной дробилки, ее обслуживание.
презентация [1,3 M], добавлен 16.01.2017Техническое обслуживание и ремонт щековой дробилки СМД-60А, ее техническая характеристика. Планирование объёмов работ по техническому обслуживанию и ремонту. Расчет численности рабочих, затрат на запасные части. Смета затрат на капитальный ремонт.
дипломная работа [276,6 K], добавлен 06.02.2009Щековая дробилка как камнедробильное оборудование, которое широко распространенно в мире для дробления руды и массивных материалов средней зернистости. Анализ кинематической схемы щековой дробилки. Этапы расчета мощности электродвигателя оборудования.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 25.04.2014Технические характеристики щековой дробилки. Проведение ситового анализа руды и продуктов обогащения сухим способом и построение характеристик крупности. Знакомство с работой щековой дробилки и плоскокачающегося грохота в лабораторном исполнении.
лабораторная работа [593,2 K], добавлен 27.05.2015Основные технические данные дробилки мелкого тонкого дробления КМД-1750Т. Техническое использование, обслуживание конусной дробилки. Контроль работы смазочной системы. Ремонт. Центровка электродвигателя привода. Техническое состояние всех узлов дробилки.
реферат [1,2 M], добавлен 13.11.2008Назначение и область применения машин для измельчения. Классификация машин для дробления. Показатели оценки качества конечной продукции, производимой дробилкой ЩДП 1,2х1,5м. Анализ технических и эксплуатационных показателей работы щековых дробилок.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 16.03.2014Машины предприятий нерудных строительных материалов. Специфика работы машин. Конусовидные дробилки горных пород средней и большой твёрдости. Процесс дробления. Установка и монтаж конусных дробилок. Организация монтажных работ. Дробилка СМД-17, СМД-18.
курсовая работа [11,1 K], добавлен 18.09.2008Применение щековых дробилок в промышленности для крупного и среднего дробления кусковых материалов. Основные параметры - размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Схема подвеса подвижной щеки. Условие выпадения призмы материала при заданном захвате.
курсовая работа [104,9 K], добавлен 18.12.2010Расчетная схема усилий, действующих на щековую дробилку. Определение угла захвата. Определение хода подвижной щеки, частоты вращения приводного вала. Производительность щековой дробилки. Мощность привода машины. Расчет распорных плит, шатуна, станины.
курсовая работа [571,2 K], добавлен 24.02.2013Технологические характеристики дробильного оборудования. Принцип действия щековой дробилки с простым движением щеки и порядок приемки ее в эксплуатацию. Технология производства вала-шестерни, проект эскиза и расчет объема и массы штампованной заготовки.
реферат [111,0 K], добавлен 27.12.2011Перечень основного электрооборудования установки и его назначение. Выбор электродвигателя и магнитного пускателя. Принципиальная электрическая схема управления установкой и ее анализ. Особенности монтажа электропроводок установки и ее эксплуатация.
дипломная работа [721,4 K], добавлен 27.02.2009Основные разновидности дробилок, определение мощности привода щековой дробилки. Классификация вагоноопрокидователей, способы доставки материала в доменную печь, конвейерный и скиповый подъемники. Вертикальные конвертеры, рабочие клети прокатных станов.
курс лекций [548,6 K], добавлен 31.10.2010Обзор конструкций однороторных дробилок. Расчёт мощности привода, ременной передачи и показателей надежности. Подбор антиадгезионной прослойки и самотвердеющей смеси. Совершенствование конструкции, устройство и принцип действия однороторной дробилки.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 05.06.2009- Организация производства и эксплуатация оборудования на цементном заводе управления "ФосАгроМетахим"
Технология производства цемента. Система материально-технического снабжения, общепроизводственные расходы. Схема электроснабжения предприятия, спецификация, принципиальные схемы управления электрооборудованием. Организация ППР электрооборудования.
отчет по практике [306,5 K], добавлен 05.09.2012 Отличия дробления и измельчения по своему технологическому назначению и месту в цепи последовательных операций обогатительных фабрик. Применяемые способы разрушения, степень и стадии. Особенности щековых, конусных, валковых и молотковых дробилок.
реферат [2,1 M], добавлен 18.05.2011Технология приготовления белых сухих виноматериалов, схема переработки винограда. Назначение и классификация фильтр-прессов. Конструкция и принцип действия сепаратора Альфа Лаваль, рекомендации к его модернизации. Монтаж, эксплуатация, ремонт сепараторов.
курсовая работа [103,6 K], добавлен 14.11.2013Назначение и область применения дрожжевого сепаратора ВСЖ-2. Общее устройство и классификация аппаратов этого класса. Их технические характеристики. Усовершенствование конструкции, алгоритм уточненного механического и энергетического расчета сепаратора.
контрольная работа [653,6 K], добавлен 07.05.2014История открытия Липовского месторождения окисленных никелевых руд и строительства завода. Характеристика методов производства никелевого штейна, условий образования и химического состава вскрышных пород. Выделение загрязняющих веществ в атмосферу.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 27.09.2014
