Разработка технического процесса и проектирование участка механической обработки детали "Крышка"

Ширина пролётов главным образом зависит от габаритных размеров применяемого оборудования и транспортных средств. Ширина всех пролётов в механических цехах принимается одинаковой. Длина пролётов должна быть кратна размеру шага колон и одинаковой для всех пролётов (за некоторыми исключениями).

Таким образом, стремление достигнуть лучшего, наиболее экономического использования площади за счёт более плотного расположения станков ведёт к желаемой цели, а даёт часто обратный результат. С другой стороны чрезмерно большими промежутками, размещение станков приводит к нерациональному, неэкономическому использованию площади.

4.5 Организация рабочего места

Рабочее место - это участок производственной площади, закрепленный за рабочим и оснащенный станками, инструментами, приспособлениями, другими механизмами и вспомогательными устройствами, соответствующими характеру работы, выполняемой на данном рабочем месте.

Для обеспечения высокопроизводительной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места.

Организовать рабочее место - это значит обеспечить рабочее место необходимым основным оборудованием, технологической оснасткой и вспомогательными устройствами, целесообразно расположить их на рабочем месте, а также создать культурно - производственную обстановку.

Таким образом, в состав рабочего места входит:

- основное технологическое оборудование (станок);

- технологическая оснастка (приспособление, инструмент);

- вспомогательное оборудование (подъемники, транспортеры, электрокары);

- организационная оснастка (тумбочки для инструментов, тара для хранения заготовок и готовых деталей, ветошь и др.);

- защитные устройства, предусмотренные техникой безопасности, которые необходимы против разлета стружки в процессе механической обработки.

Для удобства выполнения работы необходимо стремиться к правильному расположению всех необходимых предметов в инструментальной тумбочке и на рабочем месте в целом. Движения на рабочем месте не должны утомлять рабочего.

Для размещения технологических карт рабочие используют специальные полочки или стеклянные экраны, прикрепленные к тумбочке или станку.

На рабочем месте необходимо обеспечить нормальное освещение, уменьшение шума, поддержание нормальной температуры и чистоты воздуха, чистоты и порядка на рабочем месте.

Поэтому на рабочем месте кроме общего освещения должно быть предусмотрено местное освещение U = 24-36 B, которое обеспечивает достаточный уровень освещенности при выполнении работы, уменьшает зрительное и общее утомление рабочего, способствует снижению травматизма.

Поддержание чистоты и порядка на рабочем месте оказывает влияние не только на производительность, но и на качество выпускаемой продукции.

4.6 Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство- это совокупность подразделений обеспечивающие предприятие необходимой или другой технологической оснасткой.

Задачи инструментального хозяйства:

-бесперебойное снабжение рабочих мест, участков, цехов, инструментом;

-поддержание инструмента в работоспособном состоянии;

-рациональное обеспечение рабочих мест инструментом;

-проведение работ по сокращению расхода инструмента и экономия средств на его изготовление.

Подразделение входящие в состав инструментального хозяйства:

-инструментальный отдел или бюро;

-это цеха, участки по изготовлению режущего, вспомогательного и измерительного инструмента;

-участки, цеха, по изготовлению штампов, приспособлений, средств механизации и автоматизации по изготовлению пресс форм;

-кладовые инструментальных сталей, заготовительные участки;

-мастерские по заточке и восстановлению инструмента;

-участки универсально сборных приспособлений (УСНП);

-цеховые инструментально раздаточные кладовые;

-центральный инструментальный склад.

Функции инструментально раздаточной кладовой:

- получение оснастки из центрального инструментального склада (УНС);

-хранение оснастки и оборотных средств необходимых для производственного процесса;

-обеспечение оснасткой рабочих мест;

-сбор и передача в центральный инструментальный склад отработанной и изношенной оснастки;

- передача режущего инструмента для централизованной заточки;

-сбор и передача в ремонт оснастки.

Функции центрального инструментального склада:

- прием и хранение оснастки изобретений со стороны так и собственного изготовления;

- размещение и хранение заводского запаса оснастки;

-выдача оснастки инструментально раздаточным кладовым по сопроводительной документации;

-приемка, сортировка и передача на восстановление или утилизацию отработанной оснастки;

-испытание абразивов может производиться на складе или на специальных участках;

-учет заводского запаса и движение оснастки.

На каждом предприятии производятся расчеты:

-потребность предприятия в инструменте собственного изготовления и покупного;

-рассчитывается срок службы инструментов до полного износа;

-рассчитываются нормы расхода инструмента по всем деталям изделия а затем составляется сводная ведомость потребности инструмента на одно изделие;

-рассчитывается норма запаса инструмента в центральном инструментальном складе. (ЦИС).

Устанавливается три нормы запаса инструмента:

-минимальная норма запаса - это норма ниже которой запас инструмента не должен опускаться и должна обеспечить цеха инструментом в случаи если постановка инструмента запоздает.;

-запас-норма заказа - это норма, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение новой партии инструмента.

Максимальная норма запаса это норма, выше которой запас инструмента не экономичен.

Для организации инструментального хозяйства (приобретение, изготовление, учет, хранение, складирование) весь инструмент в зависимости от его производственного назначения подразделяются на классы:

-металлорежущий,

-измерительный,

-вспомогательный,

-приспособление.

Каждый класс подразделяется на подклассы:

- резцы,

- фрезы.

Каждый подкласс делятся на группы:

резцы:

- токарные,

- строгальные,

-долбежные.

Каждая группа делится на подгруппы:

резцы токарные:

- расточные,

- отрезные,

- проходные,

- чистовые,

- подрезные.

В пределах каждой группы инструмент делятся на секции:

резцы токарные:

-прямые,

-изогнутые,

-отогнутые.

Каждому виду инструмента присваивается условное обозначение или индекс буквенное цифровое или смеженное.

Для нормализованных инструментов и приспособлений при цифровой системе обозначений присваиваются номера 0001до3999 нормативный инструмент и приспособления. 4001до 9999 для специальных приспособлений и инструментов.

4.7 Организация ремонта и обслуживания оборудования

Организация ремонта предусматривает поддержание работоспособности оборудования с обеспечением заданных по паспорту параметров.

Наиболее качественной является система планово - предупредительных ремонтов (ППР).

Система ППР представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер. По этой системе оборудование ежегодно проходит какой - либо вид ремонта. Для этого определяется длительность ремонтного цикла. Она зависит от количества смен, точности, длительности срока службы изнашиваемых узлов и деталей и других факторов. Состав ремонтного цикла определяется отдельно для каждой модели станка.

По системе планово - предупредительного ремонта ремонтный цикл состоит из следующих видов ремонта:

профилактические работы (осмотр) включают в себя ежедневный уход и надзор за оборудованием.

Текущий ремонт - это ремонт, при котором заменяется небольшое количество простых деталей.

Средний ремонт, при котором заменяются детали или простые сборочные единицы.

Капитальный ремонт, при котором осуществляется полная разборка изделия и ремонт систем автоматики и управления.

ППР осуществляют отдел главного механика и энергетика, а также службы цеховых механиков. Кроме того, ППР производится в соответствии с графиком в заранее установленные сроки.

4.8 Организация технического контроля

1.Задача отдела технического контроля

Отдел технического контроля (ОТК) является структурным подразделением предприятия, главная обязанность которого воспрепятствовать выпуску предприятием продукции, не соответствующей технической документации. ОТК контролирует качество изделий в соответствии со стандартами, техническими условиями, эталонами, конструкторской документацией, а также проверяет комплектность выпускаемой продукции. ОТК является самостоятельным отделом предприятия и возглавляется главным контролером или главным контролером качества. Начальник ОТК подчинен непосредственно директору предприятия. Все виды изготовленной предприятием продукции могут быть допущены к заводским или государственным испытаниям или переданы заказчику только после приема их ОТК и оформления в установленном порядке паспорта или формуляра, удостоверяющего качество изделия, а также с клеймом ОТК, если это предусмотрено соответствующей документацией. Порядок предъявления продукции ОТК определяется полной ответственностью исполнителей за качество изготовляемых ими деталей, узлов и изделий в условиях строжайшего соблюдения конструкторской и технологической документации.

Продукция, изготовленная с отступлением от чертежей, стандартов и ТУ, определяющих качество изделий, или при нарушении технологического процесса, является дефектной, или браком.

Осуществляемый ОТК контроль за качеством и комплектностью готовой продукции не освобождает начальников цехов, отделов и другой административный персонал предприятия от ответственности за выпуск недоброкачественной или некомплектной продукции, а начальников лаборатории, осуществляющих контрольные функции, от ответственности за достоверность их заключений и анализов относительно качества материалов и продукции.

Основными задачами ОТК являются:

Контроль за соответствием качества и комплектностью выпускаемой продукции требованиям действующей технической документации;

приближенных к условиям эксплуатации и гарантирующих надежную проверку работоспособности изделий;

Контроль за качеством продукции в процессе производства в соответствии с нормативно-технической и технологической документацией и производственными инструкциями;

Клеймение принятой и маркировка забракованной продукции;

Оформление принятой продукции и контроль за изъятием из производства забракованной продукции;

Окончательная техническая приемка и испытание готовой продукции, проверка правильности заполнения и оформления паспортов и формуляров, удостоверяющих годность изделий, и подписание этих документов;

Проведение совместно с цехами, отделами и лабораториями анализа конструктивных, производственных и эксплуатационных дефектов, обнаруженных при изготовлении, сборке, эксплуатации узлов и агрегатов, контроль за устранением этих дефектов;

Техническая приемка (контроль за качеством) поступающих на предприятие и предназначенных для основного производства материалов, полуфабрикатов и комплектующих готовых изделий с предприятий-поставщиков; оформление документов на качественные и составление актов на недоброкачественные материалы (входной контроль);

Контроль за комплектностью и упаковкой изделий, отправляемых с предприятия;

Инспекторский контроль за состоянием (в основных цехах) инструментов, приспособлений и всех видов производственной оснастки, а также приборов;

Контроль за соблюдением на предприятии единства мер и за состоянием измерительных средств, а также инспекционный контроль за правильностью проверки всех средств измерения в основном производстве;

Технический учет брака, установление его причин и виновников, разработка совместно с цехами и отделами предприятия мероприятий по ликвидации брака, контроль за выполнением этих мероприятий.

Задачи, возложенные на ОТК, распределяются между его отделами следу дующим образом:

- бюро технического контроля (БТК) или бюро внешней приемки осуществляет техническую приемку поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, составляет рекламационные акты, проводит инспекторский контроль за соблюдением правил хранения и выдачи поступающей на предприятие продукции;

- бюро цехового контроля (БЦК) контролирует в производственных цехах качество и комплектность продукции, оформляет приемку, а также контролирует выполнение операций по ликвидации брака и дефектов продукции, проверяет в порядке инспектирования состояние оснастки и инструмента, находящегося в эксплуатации;

- заместитель главного контролера рассматривает и подготавливает предложения по рекламациям, исследует и обобщает причины брака, проводит мероприятия по улучшению технического контроля, ведет клеймовое хозяйство;

- инспекторская группа осуществляет инспекционную проверку качества продукции в цехах, где нет постоянного контролера ОТК.

Большое значение контролю качества выпускаемой продукции придают зарубежные фирмы. Как правило, у них отдел контроля качества подчинен администратору, ведующему производством. В некоторых компаниях функции технического контроля разделены: ОТК подчиняется вице-президенту, ведующему производством, а группа управлением качеством - главному конструктору. Всюду применяется основной принцип, заключающейся в том, что в области выполнения своих специфических задач ОТК подчинены функционально вышестоящим органам, которые осуществляют общее управление качеством. Следует подчеркнуть, что ОТК зарубежных фирм большое внимание уделяют контролю технической подготовке производства, следя за тем, чтобы разрабатываемая технологическая документация соответствовала задачам по обеспечению качества.

В системе обеспечения качества изделий, выпускаемых предприятием, важную задачу выполняет служба главного метролога, основной функцией которого является метрологическое обеспечение измерений, проводимых на мероприятии.

Метрологическое обеспечение - это установление и применение научных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

Основной задачей службы главного метролога на предприятии является обеспечение единства и достоверности измерений. Отдел главного метролога должен быть тесно связан с ОТК, участвовать в разработке технологии контроля качества агрегатов, в выявлении причин брака и его анализе; внедрять новые измерительные средства, принимать участие в создании средств измерений специального назначения, проводить сложные арбитражные измерения.

Работники ОТК обязаны представлять метрологам для проверки все средства контроля как находящиеся в эксплуатации, так и в запасе.

2.Классификация видов технического контроля

Практика технического контроля создала большое разнообразие видов контроля, которое может быть классифицировано в зависимости от объекта, контролируемых свойств объекта, технологии и отношения к производственному процессу, метода, характера средств контроля.

Виды технического контроля в зависимости от объекта определяют следующих исполнителей: рабочего, наладчика, бригадира, мастера, контролера ОТК, мастера ОТК, работников лабораторий, ИТР служб предприятий.

В зависимости от объекта предусмотрены следующие виды технического контроля:

- основных материалов;

- комплектующих изделий кооперированных поставок;

- обрабатывающего инструмента и технологической оснастки;

- измерительных инструментов и приборов;

- испытательных стендов;

- технологического оборудования;

- деталей и полуфабрикатов на разной стадиях готовности;

- готовых узлов и испытания изделий;

- сборки узловой, общий и монтажа;

- комплектации узлов и изделий;

- технической и сопроводительной документации;

- упаковки и консервации;

- отгрузки готовых изделий;

- квалификации исполнителей и состояния технологической документации;

- осуществления мероприятий по обеспечению качества продукции;

- качества выполняемых услуг;

- хранения материалов комплектующих изделий;

- эксплуатации изделия;

- прохождения рекламаций.

В зависимости от контролируемых свойств объекта могут приниматься нижеприведенные виды контроля, которые всегда начинаются с проверки соответствия размеров или визуального осмотра готового изделия при сравнении его с эталоном; одновременно проверяется наличие клейм и сопроводительной документации. Специальный контроль подразумевает проверку специальных характеристик изделия, например таких, как герметичность. Контроль физических свойств включает в себя проверку твердости, теплопроводности и др. Контроль механических свойств состоит в проведении испытаний образцов материалов на сжатие, ударную вязкость и др. При химическом анализе осуществляется проверка химического состава вещества. Металлографическое исследование представляет собой исследование структуры металла контролируемого изделия. Испытание надежности ресурса позволяет определить соответствие реального ресурса требованиям ТУ.

Виды технического контроля в зависимости от контролируемых свойств объекта:

- контроль размеров;

- визуальный;

- специальный;

- физических свойств;

- механических свойств;

-химический контроль;

- металлографические исследования;

- испытание на надежность.

Виды контроля в зависимости от технологии и отношения к производственному процессу следующие:

- входной контроль;

- контроль технологического процесса;

- операционный;

- летучий;

- приемочный;

- инспекционный;

- контроль у потребителя.

Входному подлежат сырье, материалы, комплектующие детали и изделия. Контроль технологического контроля включает в себя проверку соответствия характеристик, режимов и других показателей установленным требованиям. Операционным контролем является контроль после каждой операции. Летучим контролем считается контроль продукции или технологического процесса, срок проведения которого не регламентирован. По результатам приемочного контроля готовой продукции принимается решение о ее годности.

Инспекционный контроль представляет собой выборочный контроль продукции или технологического процесса, который осуществляется после операционного или приемочного контроля. Контроль у потребителя производится с целью определения эксплуатационных свойств выпущенной продукции.

В зависимости от применяемого метода технический контроль подразделяется на:

- сплошной, при котором проверяется вся партия;

- выборочный, когда решение о качестве всей партии принимается по результатам выборки;

- статистические методы управления качеством - метод регулирования технологического процесса по выборке.

Технический контроль в зависимости от характера средств контроля может быть:

- ручной, при котором проверка всех требуемых параметров осуществляется контролером ОТК при помощи универсальных измерительных средств;

- механизированный, который связан с применением специальных приборов;

- автоматизированный, осуществляющийся без вмешательства человека.

4.9 Техника безопасности и пожарной безопасности

Для выполнения требований техники безопасности и пожарной безопасности на участке предусмотрено ведение журнала по технике безопасности, в котором записаны все виды проводимых инструктажей.

Обучение рабочих с инструкциями по охране труда и технике безопасности осуществляется в следующей последовательности:

- вводный инструктаж, который проводится при поступлении на работу;

- инструктаж, который проводится на рабочем месте перед началом работы;

- разовый инструктаж, который проводится при смене смены;

- повторный инструктаж, который проводится 1 раз в 6 месяце.

На участке в обязательном порядке должны находиться плакаты по технике безопасности и пожарной безопасности, а также пожарный щит с набором инструментов, огнетушителями, ящиком с песком, лопатами и ведрами.

Для соблюдения техники безопасности к рабочим предъявляются следующие требования:

- рабочий работает в специальной одежде, которая застегиваться на все пуговицы, волосы убираются под головной убор;

-рабочий работает только с исправным оборудованием.

Для защиты рабочего от действия электрического тока предусмотрена деревянная решётка.

Все станки должны быть заземлены.

Для уменьшения травматизма рабочее место должно иметь местное освещение.

5. Экономическая часть

5.1 Основные теоретические сведения

Поставленной в дипломной работе задачей является разработка технологического процесса проектирование участка механической обработки

детали КРЫШКА СКП16 в условиях серийного производства.

Для оценки новизны, технического уровня, технико-экономической прогрессивности изделия, необходимо дать характеристику по следующим позициям: предназначение продукции, особенности продукции, основные качества и свойства, произвести расчет затрат на процессы разработки конструкций узлов лазерной системы связи.

К затратам предприятия относятся суммы, потраченные на сырье и материалы, на оплату труда рабочих и служащих и многое другое.

Производственная себестоимость и коммерческие расходы составляют полную себестоимость продукции. Её реальное определение на предприятии необходимо для:

-маркетинговых исследований и принятия на их основе решений о начале производства нового изделия с наименьшими затратами;

-определения степени влияния отдельных статей затрат на себестоимость продукции;

-ценообразования изделия;

-правильного определения финансовых результатов работы предприятия, а соответственно и налогообложение прибыли.

Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам:

Материальные затраты - наиболее крупный элемент затрат на производство, доля которого в общей сумме затрат составляет порядка 60-90%. Стоимость потреблённого в процессе производства продукции сырья и материалов включается в себестоимость продукции с НДС. Состав материальных затрат неоднороден и включает в себя:

-расходы на сырьё и материалы;

-стоимость топлива и энергии, расходуемые на технологические цели и хозяйственные нужды;

-покупные комплектующие и полуфабрикаты, подвергающиеся в дальнейшем монтажу, сборке и дополнительной обработке на данном предприятии;

-затраты на приобретение тары и упаковки;

-запасные части для машин и оборудования;

-производственные услуги сторонних предприятий и организаций, а так же состоящих на балансе предприятия хозяйств, не относящихся к основной деятельности предприятия;

-износ инструментов, инвентаря, лабораторного оборудования, спецодежды и др.;

-потери от брака и простоев по внутрипроизводственным причинам и прочее.

Затраты на оплату труда основного производственного персонала предприятия, включая премии за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты, в том числе в связи с повышением цен и индексацией доходов, а также затраты на оплату труда не состоящих в штате предприятия работников, занятых в основной деятельности. Сюда включают:

-выплаты зарплаты за фактически выполненную работу в соответствии с тарифными ставками, должностными окладами и др.;

-стоимость продукции, выдаваемой в порядке натуральной оплаты работникам;

-премии, надбавки к окладам за производственные результаты;

-оплата очередных отпусков;

-выплаты работникам, высвобождаемым с предприятия в результате реорганизаций, сокращением штата и др.

Одно из главных условий повышения эффективности работы предприятия - снижение себестоимости продукции.

К факторам, обеспечивающим снижение себестоимости, относятся применение новейших технологий, экономия сырья, топлива, электроэнергии, повышение производительности труда, снижение потерь от брака и простоев, улучшение использования ОПФ (основных производственных фондов), сокращение расходов по выпуску продукции, упорядочение затрат на аппарат управления и т.д.

5.2 Расчёт расхода материалов на единицу продукции

В данной статье учитывается стоимость основных и вспомогательных материалов с учётом транспортно-заготовительных расходов в размере 5-7% от стоимости материалов. Возвратные отходы вычитаются из стоимости материалов и определяются как разность между нормой расходов и чистым весом единицы продукции.

Наименование детали	Кол-во	Наименование материала	Марка	Норма расхода (кг)	Цена за ед. (руб.)	Сумма (руб.)
1	2	3	4	5	6	7=5*6
Крышка СКП 16	1	Сталь	45	0.330	500,00	165.00
Итого (сумма 7 колонки)						165.00
Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР) 7 % от итого	11.55
Всего (итого + ТЗР)	176,55
Отходы (сумма 11 колонки)	-31,25
Итого стоимость материалов за вычетом отходов (всего отходы)	146,30

М = 146,30 руб.

5.3 Расчёт расхода покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий с учётом транспортно-заготовительных расходов

Расчёт покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий не производим, так как в данном узле по спецификации все детали изготавливаем сами.

5.4 Расчёт основной зарплаты производственных рабочих

Основная зарплата включает оплату операций и работ по сдельным расчётам.

3о =Tcm*tшm = 380, 95 х 1,10 = 419,05 руб.

Tcm-часовая тарифная ставка соответствующего разряда (руб.), - справочная информация -380, 95 руб.

Tшm- норма штучного времени (час.) - расчетная информация по технологическому процессу - 1,10 (час).

5.5 Расчёт дополнительной заработной платы производительных рабочих

Дополнительная заработная плата включает выплаты, предусмотренные трудовым законодательством, за нерабочее время: оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подростков, времени выполнения государственных и общественных обязанностей и т.д.

Дополнительная заработная плата относится на себестоимость отдельных изделий пропорционально основной заработной плате.

3д = 3o х dд/100 = 419,05х 17/100 = 71,24 руб.

3д-дополнительная заработная плата прочих рабочих (руб.),

dд-процент дополнительной заработной платы 10- 17 (%).

5.6 Расчёт цеховых расходов

Цеховые расходы - это косвенные расходы, связанные с управлением, организацией и обслуживанием производства в цехе. Данные расходы включаются в себестоимость изделия пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

ЦР =(Зо+Зд) х dц/100 = (419,05 + 71,24) х 190/100 = 490,29 х 190/100 =

931,55 руб.

ЦР-Сумма цеховых расходов (руб.)

dц-процент цеховых расходов (190-220%)

5.7 Расчёт хозяйственных расходов

Хозяйственные расходы - это косвенные расходы, связанные с управлением и обслуживанием всего завода.

ХР = =(Зо+Зд) х dц/100 = (419,05 + 71,24) х 200/100 = 490,29 х 200/100 = 980,58 руб.

ХР-сумма хозяйственных расходов

d3-Процент ХР (190 - 220%)

5.8 Обязательные взносы в государственные фонды на пенсионное, социальное и медицинское страхование

С 1 января 2017 года взимание страховых взносов, кроме взносов на травматизм, регламентируется в НК РФ. Теперь налоговые органы контролируют соблюдение страхователями законодательства о налогах и сборах в рамках камеральных и выездных проверок. Однако, корректно ли рассчитаны и перечислены взносы на травматизм, правильно ли выплачены пособия, как и прежде, проверяет ФСС. Изменения предусмотрены Федеральным законом от 03.07.2016 N 243-ФЗ. К страховым взносам относятся: Страховые взносы на обязательное пенсионное страхование (ОПС). Они перечисляются в с 2017 года в ИФНС. Страховые взносы на обязательное социальное страхование по временной нетрудоспособности и в связи с материнством. Они перечисляются как и прежде в Фонд социального страхования РФ. Страховые взносы на обязательное медицинское страхование (ОМС). Они перечисляются с 2017 года в ИФНС. Также есть так называемые взносы на травматизм (страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний), однако, они регулируются другим федеральным законом и стоят несколько особняком. Взносам на травматизм посвящен отдельный материал в нашем справочнике налогов 2017.Производить все плановые отчисления во внебюджетные государственные фонды должен только работодатель, а не сам работник. Процедура такого отчисления заключается в следующем: бухгалтер организации (компании, фирмы, предприятия) при проведении расчета зарплаты отдельно взятого рабочего, пользуясь официально утвержденными тарифными ставками, высчитывает необходимую сумму и перечисляет деньги в каждый из них. В текущем 2019 году действуют такие тарифные ставки для работающих граждан нашего государства:

1. Для ПФР - 22% (при зарплате больше 800 тысяч рублей - 10%), выплачивается в виде одного платежа, который не разбивается на какие-либо структурные части (как было раньше - страховую и накопительную). Предусмотрен срок оплаты - до 15 числа каждого месяца.

2. Для соцстраха - 2,9% (при заработной плате до 723 тысяч рублей свыше этой суммы отчисления в этот фонд не производятся), также является одной из ежемесячных выплат, со сроком до 15 числа каждого месяца.

3. Для медицинского страхования - 5,1% (здесь федеральное законодательство ограничений не предусматривает), хотя некоторые работодатели могут воспользоваться пониженными тарифами, которые устанавливает Федеральный закон в определенных случаях.

4. Отчисление на травматизм - 0,1 %.

Сумма обязательных страховых взносов в государственные фонды =

= (Зо+ ЗД) х 30,1/100 =(419,05 + 71,24) х 30,1/100 = 147,58 (руб.)

Ставка обязательных страховых взносов в государственные фонды (30,1%).

5.9 Расчёт полной себестоимости изделия

Спол. = М + 3о +3д + ЦР+ ХР + социальные взносы = 146,30 + 419,05 + 71,24+ 931,55 + 980,58+ 147,58 = 2696,30 руб.

Спол.- полная себестоимость изделия

Сведём полученные результаты в таблицу 14

Категория затрат	Сумма, руб.
Материалы	146,30
Основная заработная плата	419,05
Дополнительная заработная плата	71,24
Социальные отчисления	147,58
Цеховые расходы	931,55
Хозяйственные расходы	980,58
Себестоимость изделия	2696,30

Заключение

Для дипломного проекта мне было выдано задание: Разработка технологического процесса, проектирование участка механической обработки, детали «Крышка» в условиях серийного производства.

Деталь «Крышка» относится к телам вращения и имеет осевую симметрию. Она служит для предотвращения попадания пыли и грязи внутрь корпуса и в подшипниковые узлы и для передачи на корпус осевых усилий. Предположительно, при эксплуатации данная деталь испытывает как постоянные нагрузки, так и колебательные нагрузки, т. е вибрацию. Деталь не имеет сквозного отверстия, она глухая и имеет одинаковую толщину по стенке.

Исходными данными являются: чертёж детали, масса детали (m = 0,27 кг), годовой объём выпуска данной детали (Nг = 3000 шт.). Проанализировав чертёж детали на технологичность, выяснил, что в целом деталь технологична.

Так как годовой объём выпускаемой детали равен 3000 шт., а масса, 0,27кг, то ориентировочно на первом этапе проектирования выбираем серийный тип производства.

Рассчитав коэффициент закрепления операции Кзо, окончательно выбираем серийный тип производства.

Согласно чертежа детали, материал, из которого изготавливается «Крышка» - дюралюминиевый сплав Д16Т ГОСТ 4784-97.

Для изготовления детали выбираем отливку, что обусловлено служебным назначением детали и возможностями предприятия.

При этом коэффициент использования материала К_им = 0,73.

Разработан маршрут механической обработки детали «Крышка», который включаем в себя следующие операции:

005 Токарная с ЧПУ;

010 Токарную с ЧПУ;

015 Комплексная с ЧПУ;

020 Токарную с ЧПУ;

В соответствии с выбранным маршрутом обработки выбираем специальное и специализированное оборудование.

Составлены операционные технологии на все операции механической обработки детали. Рассчитав режимы резания и норму времени на каждую операцию получим штучное время по операциям.

Разработанный технологический процесс обеспечивает изготовление детали в соответствии с требованиями чертежа, высокого качества, заданного годового объёма.

В дипломном проекте для комплексной операции мною рассчитан и сконструирован режущий инструмент - фреза концевая Ш6 из быстрорежущей стали Р18. Для контроля поверхности рассчитан и сконструирован измерительный инструмент - калибр-скоба Ш105Н12.

Для установки закрепления детали при обработке на станке выбрано установочно-зажимное приспособление для комплексной операции со встроенным пневмоприводом. Сила зажима W= 1580Н детали, диаметр цилиндра D=125мм. Выбранное приспособление позволяет значительно сократить ручной труд и вспомогательное время на установку, снятие детали.

В организационной части рассчитано наибольшее количество станков исходя из программы выпуска, то есть соблюдается принцип пропорциональности. Оборудование расположено по маршруту обработки, что дает возможность обработки партий деталей и сокращает длительность производственного цикла, принцип согласованности обеспечивается транспортными средствами и созданием заделов на рабочих местах.

При организации рабочего места необходимо учитывать максимальное удобство рабочего места для самого работника.

Рассмотрены вопросы инструментального хозяйства и участка ремонта и обслуживания оборудования.

Организация технического контроля - не мало важный факт в производстве, так как именно эта служба позволяет предотвратить брак производства, то есть исключить затраты связанные с появлением брака позволяют в первую очередь сохранить жизнь работника, а во вторых исключить затраты связанные с несчастными случаями.

Освещены вопросы по технике безопасности и пожарной безопасности.

Цена детали 2696,30 руб. Среднемесячная заработанная плата по тарифу составила около 20000 руб.

Спроектированный участок позволяет изготовить деталь «Крышка» высокого качества, в установленные сроки с минимальными трудовыми и материальными затратами, с соблюдением требований безопасности и охраны труда.

Список используемых источников

1. Технология машиностроения. В.В.Клепиков, А. Н. Бодров, Москва, ФОРУМ-ИНФРА-М, 2004.

2. Технология машиностроения. А.П. Тихонов, М.А.Заславский, Машгиз, 1963.

3. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. В.А.Аверченков, О.А.Горленко и др., Москва, ИНФРА-М, 2005.

4. Справочник инженера-технолога в машиностроении. А.П. Бабичев, И.М. Чукарина и др., Ростов-на-Дону, ФЕНИКС, 2006.

5. Технология машиностроения. Книга 1. Основы технологии машиностроения. С.Л. Мурашкин, Москва, Высшая школа, 2003.

6. Технология машиностроения. Книга 2.Производство деталей машин под редакцией С.Л. Мурашкина, М.,2003г.

7. Технология машиностроения. Л.В.Лебедев, В.У. Мнацакян и др., Москва, Высшая школа, АСАДЕМА, 2006

8. Справочник технолога - машиностроителя. Том 1 под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова, Москва, «Машиностроение» 1972г.

9. Справочник технолога - машиностроителя. Том 2 под редакцией А.Н. Малова, Москва, «Машиностроение» 1972г.

10. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. Н.А.Нефедов, Москва, «Высшая школа» 1986г.

11. Режимы резания металлов. Ю.В. Барановский, Москва, «Машиностроение» 1972г.

12. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Серийное производство, Москва, «Машиностроение» 1974г.

13. Металлорежущие инструменты. Г.Н. Сахаров, Москва, «Машиностроение» 1989г.

14. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения.

15. Н.С. Козловский и А.Н. Виноградов, Москва, «Машиностроение» 1982г.

16. Стандарт СТ СЭВ 157 - 75. Калибры гладкие для размеров до500 мм. Допуски.

17. ГОСТ 14807-69-ГОСТ 14827-69. Калибры - пробки гладкие диаметром от 1 до 360мм, конструкция и размеры.

18. ГОСТ 2590-71. Сталь горячекатаная круглая. Сортамент.

19. Приспособления для металлорежущих станков. М.А. Ансеров, Москва, 1966.

20. Пневматические приспособления. К.А. Дзюбандовский, Машиностроение, Ленинград, 1969.

21. Проектирование станочных приспособлений. А.П.Белоусов, Москва, Высшая школа, 1980.

22. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Н.А.Нефедов, Москва, Машиностроение, 1984.

23. Устройство, наладка и обслуживание металлорежущих станков и автоматических линий С.Н.Власов, Г.М. Годович, Б.И.Черпаков, Москва, Машиностроение, 1983.

24. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.Е. Егоров, 1969.

25. Экономика предприятия и отрасли промышленности. Под ред. профессора А.С. Пелиха. «Феникс». Ростов-на-Дону, 2001.

26. Основы экономических знаний. Под ред. А.Л. Черненко. «Феникс». Ростов-на-Дону, 2000.

27. Экономика отрасли. С.В. Загородников, М.Г. Миронов. Машиностроение, 2005.

28. Методические указания по «Экономике отрасли». Рыбакова Л.Г., преподаватель КФДПК, 2006.

29. Прайс-листы на материалы и технологическое оборудование. 2004.

30. В.Ю.Шишмарев, Т.И.Каспина «Машиностроительное производство», М., 2004г.

31. В.П.Вороненко, А.Г.Схиртладзе, В.Н.Брюханов «Машиностроительное производство», М., 2001г.

32. Паничев М.Г., Мурадьян С.В. «Организация и технология отрасли», М., 2001г.

33. Автоматизация и механизация производства. Б.И. Черпаков, Л.И.Вереина, Москва, Академа, 2004.

Размещено на Allbest.ru

...