Монтаж щита распределительного для управления токарным станком

Размещено на http://www.allbest.ru//

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Тюменской области

«ТЮМЕНСКИЙ ТЕХНИКУМ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ И ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА»

Курсовой проект

на тему «Монтаж щита распределительного для управления токарным станком»

Выполнил: Ермолович Д.Ю.

студент 3 курса

Тюмень 2019

ВВЕДЕНИЕ

Развитие электроснабжения для обеспечения энергоресурсами объектов народного хозяйства, промышленности является одной из важных задач государства. Развитие народного хозяйства невозможно без строительства новых промышленных предприятий, учреждений социального характера и т.д. Все работы по сооружению или модернизации предприятий должны проводиться по определенным правилам.

Все требования, правила и нормы, связанные с производством строительных работ, сведены в сборник «Строительные нормы и правила» (СНиП), выполнение которых обязательно для всех строительных, проектных и монтажных организаций, а также предприятий выпускающих строительные материалы.

Электромонтажные работыпроводятся специализированными предприятиями или участками, отвечающими за монтаж разных типов оборудования. Управляет этими предприятиями электромонтажное управление. Электромонтажное управление включает в себя монтажные участки, непосредственно выполняющие работы на объектах строительства, участок подготовки производства, мастерские электромонтажных заготовок (МЭЗ), участок комплектации снабжения и транспорта.

При проведении электромонтажных работ необходимо учитывать не только основные правила устройства энергетических сетей и электропроводок, монтажа электрооборудования, но и природные и климатические условия местности, виды строений и характеристики помещений, где этот монтаж осуществляется.

Цель курсового проекта:

Выполнение проектирования электромонтажных работ в станочном отделении механического цеха.

Задачи:

- изучение проекта производства электромонтажных работ;

- мероприятие по организации электромонтажных работ;

- требования к качеству выполнения электромонтажных работ, рекомендаций по технике безопасности и охране труда.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА

Механический цех преднaзнaчен для выполнения стaнoчных ремонтных рaбoт, мехaническoй oбрaбoтки детaлей, пoдлежaщих изгoтoвлению и oбрaбoтке пoсле нaплaвoчных, гaльвaнических и других видoв рaбoт. В связи с этим мехaнический цех в свoем сoстaве имеет учaстoк вoсстaнoвления детaлей с oбoрудoвaнием неoбхoдимых для этих целей; учaстoк пo изгoтoвлению детaлей и зaпaсных чaстей; учaстoк oбщих ремонтных рaбoт; слесарный учaстoк; склад метaллa и зaгoтoвoк; клaдoвую вспoмoгaтельных мaтериaлoв; инструментальную клaдoвую; зaгoтoвительнoе отделение; клaдoвую гoтoвых деталей.

Цех может выполнять:

- токарно-карусельные работы с деталями до 2,5 м.;

- строгальные (длина заготовок до 3 м.);

Производить:

- расточку и фрезеровку крупногабаритных деталей с точностью до 0,01 мм;

- расточка отверстий под пневмокалибры и координатную шлифовку с точностью 2...3 мкм;

- нарезку прямозубых, косозубых колес и червячных пар с модулем до 5 мм;

Осуществлять:

- аргонодуговую сварку титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, а также нержавеющей стали;

- плазменную резку, пайку конструкций, работающих при криогенных температурах;

- необходимые термические операции, включая цементацию и отжиг в нейтральных газах, в том числе и крупногабаритных изделий.

Участки:

- механической обработки, слесарно-сварочный, чистовой токарно-фрезерный, слесарно-лекальный, расточной, шлифовальный, обработки, пыльных материалов, термический, заготовительный, заточной, столярный.

Метaллoрежущие стaнки в мехaническoм цехе мoгут рaспoлaгaться группaми (тoкaрные, фрезерные, шлифoвaльные и т. д.) или в пoрядке, сooтветствующем принятoму технoлoгическoму прoцессу.

Плoщaдь стaнoчнoгo oтделения мoжнo пoдсчитaть пo плoщaди, прихoдящейся нa oдин стaнoк, принимaя для мелких стaнкoв 10 м2, для средних - 20 м2 и для тяжелых 35 м2. Неoбхoдимo учесть, чтo в стaнoчнoм oтделении 10% плoщaди зaнимaет цехoвoй склaд метaллa и зaгoтoвoк, 8% - прoмежутoчнaя клaдoвaя и 12% - зaгoтoвительнoе oтделение.

Если склaд метaллa и зaгoтoвoк сoвмещaется с зaгoтoвительным oтделением, тo в этoм случaе их плoщaдь сoстaвляет 18% oт плoщaди стaнoчнoгo oтделения. Плoщaдь инструментaльнoй рaздaтoчнoй .клaдoвoй нaхoдят из рaсчетa 0,5 м2 нa oдин стaнoк и 0,2 м2 нa oднoгo слесaря.

Оборудование слесарно - механического цеха состоит из токарного, сверлильного и шлифовально-точильного станков, малого гидравлического или реечного пресса, верстака для слесарных работ, верстака для монтажных работ и шкафов для инструмента.

Для выполнения шлифовальных работ применяют специальные приспособления к токарным и сверлильным станкам. Шлифовально-заточный станок.

Станок с механическим приводом состоит из чугунной массивной станины, на которой в шариковых подшипниках крепится ведомый вал. На концах вала при помощи фланцев и гаек закреплены шлифовальные круги. Впереди кругов прикрепляют опорные пластины и ванны для сбора наждачной пыли. Сверху круги закрыты защитными кожухами. На ведомом валу посредине смонтирован ведущий шкив. Привод станка осуществляется ременной передачей от индивидуального привода или трансмиссии. В настоящее время промышленность выпускает станки с приводом от электромотора без промежуточной ременной передачи. Малый гидравлический пресс.

1.2 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой резьб.

Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Основными узлами данного станка являются:

- станина, на которой монтируется все механизмы станка, передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы, коробка подач, передающая с необходимым соотношением движения от шпинделя к суппорту, фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта.

Мостовые краны относятся к кранам с несущими пролетными конструкциями, которые имеют самоходный мост, перемещающийся вдоль цеха по рельсам, состоящий из сварных балок коробчатого или таврового сечения. По верху моста устанавливают рельсы, по которым передвигается самоходная грузовая тележка с механизмом подъема.

Основные характеристики: грузоподъемность достигает 500 т, пролеты-60м, высота подъема - 50м, передвижения моста 0,5 - 2,5 передвижение тележки 0,1 - 10, подъема груза до 1,0. По конструкции мостовые краны могут быть однобалочные, двухблочные.

Первые применяются при грузоподъемности 1-5 тонн, а вторые при грузоподъемности 1-5 тонн и более. У однобалочных мостовых кранов мостом служит балка двутаврового сечения, которая одновременно называется ездовой и которая опирается на две концевые (поперечные) балки, снабженные ходовыми колесами.

Конвейер - такая организация выполнения операций над объектами, при которой весь процесс воздействия разделяется на последовательность стадий с целью повышения производительности путем одновременного независимого выполнения операций над несколькими объектами, проходящими различные стадии. Конвейером также называют средство продвижения объектов между стадиями при организации.

Пресс - это механизм для производства давления с целью уплотнения вещества, выжимания жидкостей, изменений формы, подъема и перемещения тяжестей, а также для кузнечно-штамповочных работ. По конструкции прессы бывают: винтовые, гидравлические, клиновые, магнитно-импульсные, рычажные эксцентриковые.

Гидравлические насосы - это надежный источник давления для гидравлического инструмента, независимый от внешнего источника питания. Все насосы гидравлические насосы оснащены встроенными предохранительными клапанами, которые настроены на номинальное давление 70 или 80 МПа.

Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки детали, путем снятия с их поверхности слоев металла, с точностью, доходящей до десятых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты. На шлифовальные поступают заготовки.

Гидравлический пресс - это промышленная машина, которая позволяет, прилагая в одном месте небольшое усилие, одновременно получать в другом высокое усилие. Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью водой, маслом или другой подходящей жидкостью.

Резьбонарезной станок - предназначен для нарезания трубной цилиндрической и метрической резьбы на трубах, круглом прокате из черных, цветных, нержавеющих металлов, а также для снятия внутренней фаски. В качестве привода на резьбонарезные станки устанавливают электродвигатели мощностью до 1500 Вт.

Поперечно - строгальный станок служит для обработки мелких и средних деталей. Основным параметром этих станков является наибольшая длина хода ползуна - 200…1000 мм. Главное движение сообщается инструменту. Станки имеют механический привод ползуна, совершающего возвратно-поступательные движения при помощи кулисного механизма.

Радиально - сверлильный станок имеет широкий спектр применения (сверление, растачивание, развертывание, зенкование, обработка фасок и конусов, нарезание резьбы на мелких и средне размерных деталях), удобен в обслуживание и отличается высокой точностью и производительностью. Станок спроектирован с усиленной конструкцией шпинделя, что увеличивает жесткость, стабильность и обеспечивает станку широкий диапазон применения.

Заточный станок - предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами, и эльборового шлифовального круга.

Координатно - расточный станок предназначен для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном мелкосерийном производстве. На этих станках выполняют практически все операции, характерные для расточных станков. Кроме того, на координатно-расточных станках можно производить разметочные операции.

Притирочный станок - предназначен для тонкой отделки (доводки и притирки) плоских и цилиндрических поверхностей при помощи притиров, на поверхность которых нанесены полированные или доводочные материалы. Притиры вращаются с различной частотой в одну или в противоположные стороны, сепаратор совершает колебательное движение обрабатываемых поверхностей деталей относительно в горизонтальной плоскости. В результате сложного движения обрабатываемых поверхностей деталей относительно притиров обеспечивается равномерная их обработка, высокая точность формы (погрешность до 1 - 3 мкм). Обработка на притирочных станках позволяет получать поверхность 14-го класса точности.

1.3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

В механическом цеху установлены следующие станки:

- Продольно-фрезерный станок

Станок предназначен для фрезерования плоских поверхностей на изделиях из черных и цветных металлов различными фрезами в условиях единичного и серийного производства.

Стол станка, где закрепляется заготовка, имеет продольную подачу, а фрезерные головки - поперечную или вертикальную (боковые головки). Различают продольно-фрезерные станки (ПФС) одно- и двухстоечные, с одним или несколькими фрезеровальными шпинделями.

Продольно-фрезерный станок.

Рисунок 1 - Продольно-фрезерный станок

- Долбежный станок

Долбежный станок - металлорежущий станок строгального типа с вертикальным возвратно-поступательным движением резца и прямолинейным (или вращательным) периодическим движением подачи, совершаемым заготовкой. Долбежный станок представлен.

Рисунок 2 - Долбежный станок

- Горизонтально-протяжной станок

Горизонтально-протяжной станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов.

Горизонтально-протяжной станок.

Рисунок 3 - Горизонтально-протяжной станок

- Продольно-строгальный станок

Продольно-строгальные станки, в основном применяемые в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтных цехах, предназначены для обработки плоских поверхностей на заготовках, которые либо невозможно, либо неудобно обрабатывать на фрезерных станках.

Продольно-строгальный станок.

Рисунок 4 - Продольно-строгальный станок.

- Токарные станки (в т.ч. токарно-карусельные станки)

Токарно-карусельный станок имеет высокую жёсткость конструкции и предназначен для обработки с высокой степенью точности заготовок с большой массой и с большим диаметром, но имеющих сравнительно небольшую высоту.

- Зуборезные, зубофрезерные, зубодолбежные и зубострогальные станки

Зубофрезерный универсальный станок (рис. 5) предназначен для нарезания зубьев цилиндрических и червячных колес в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Рисунок 5 - Зубофрезерный станок

Зубодолбежные станки.

Обработку колес на зубодолбежных станках осуществляют режущим инструментом, выполненным в виде зубчатого колеса -- долбяком. На этих станках нарезают прямозубые колеса наружного и внутреннего зацепления, а при наличии копира и косозубого долбяка -- косозубые колеса.

Рисунок 6 - Зубодолбежный станок

Рисунок 7 - Зубострогальный станок

После окончания обкатки зуба резцы отводятся назад, а люлька начинает быстро поворачиваться в обратную сторону. При этом изделие продолжает вращаться в ту же сторону, что и при рабочем ходе.

- Станки финишной группы (в т.ч. плоско- и круглошлифовальные станки, внутришлифовальные станки и станок для шлифования червяков)

Плоскошлифовальный станок -- металлорежущий станок для обработки поверхностей металлических деталей абразивом (периферией или торцом шлифовального круга).

Универсальный круглошлифовальный станок показан на рис. 8. Он устроен следующим образом. На станине 1 помещен стол 2, который может перемещаться по направляющим станины. На верхней поворотной части стола установлены передняя и задняя бабки 3 и 4. Шлифовальный круг установлен на шпинделе бабки 5.

Рисунок 8 - Универсальный круглошлифовальный станок

Внутришлифовальные станки широко применяются в металло-обрабатывающей промышленности и изготовляются различных типоразмеров с автоматическим циклом работы.

Рисунок 9 - Конструктивная схема внутришлифовального станка

1 -- станина, 2 -- передняя бабка, 3 -- самоцентрирующее приспособление, 4 -- деталь, 5 -- шлифовальный шпиндель, 6, 10 -- маховики, 7 -- стол, 8 -- кулачки, 9 -- рычаг

Схема внутришлифовального станка приведена на рис 9. В отличие от круглошлифовального передняя бабка 2 установлена на станине неподвижно, а подвижный стол несет шлифовальную бабку, которая совершает возвратно-поступательное движение для выполнения процесса шлифования и радиального перемещения для подачи шлифовальной бабки на глубину шлифования.

2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

2.1 МЕРОПРИЯТИЕ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Организация электромонтажных работ возлагается на подрядчика и состоит из трех основных этапов.

На первом инженерно-техническом этапе производится приемка, проверка и изучение проектно-сметной документации; в проектной документации должен быть предусмотрен проект организации строительства (ПОС), на основе которого электромонтажной организацией разрабатывается проект производства электромонтажных работ. (ППЭР).

На втором организационном этапе выполняется приемка от строителей под монтаж оборудования зданий, сооружений, фундаментов, проемов и ниш в конструкциях зданий и сооружений; контролируется установка закладных деталей, проверяется наличие предусмотренных проектом стационарных кран- балок, монтажных тележек и талей.

На третьем материально-техническом этапе осуществляется обеспечение и комплектация электромонтажных работ оборудованием, материалами, изделиями, монтажными заготовками; на этом же этапе выполняется оснащение монтажных работ механизмами, инструментами, инвентарем и средствами безопасного труда.

Важным моментом организации электромонтажных работ на сложных объектах, требующих определенной очередности выполнения строительных и электромонтажных работ, является составление ППЭР.

Исходными данными для разработки ППЭР служат:

- рабочие чертежи и сметы проектной документации объекта:

- данные о поставке оборудования и материалов, наличии машин и механизмов;

- действующие нормативные документы, монтажные инструкции, отраслевые правила по охране труда;

- сроки возможного отключения действующих электроустановок при реконструкции и техническом перевооружении объектов.

Содержание ППЭР состоит из трех разделов. В первый раздел входят пояснительная записка, содержащая общие сведения об объекте, организационную структуру монтажа, ситуационный план, совмещенный со схемой электроснабжения, план расположения оборудования, технико-экономические показатели объекта.

Во втором разделе ППЭР приводятся наиболее эффективные методы организации и технология выполнения электромонтажных работ. Здесь указываются технологические приемы выполнения трудоемких операций, их механизации, предложения по совмещению монтажных и наладочных работ, указания по охране труда, приводятся графики производства работ.

В третий раздел ППЭР входят задания непосредственно для электромонтажного персонала с указанием ответственных инженерно-технических работников по этапам работ, ведомости узлов, блоков и конструкций, подлежащих сборке, необходимые чертежи или ссылки на типовые альбомы, ведомости закладных деталей, их эскизы и места установки, спецификации на оборудование и материалы для производства работ.

2.2 ВЫБОР МЕТОДА МОНТАЖА

Методы монтажа строительных конструкций предопределяют последовательность и ход всего технологического процесса возведения здания или сооружения. Выбор метода монтажа зависит от объемно-планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений, а также от конкретных условий строительства.

Одноэтажное промышленное здание монтируется кранами на гусеничном, пневмошинном или автомобильном ходу смешанным методом: отдельными потоками монтируют колонны, так как они заделываются в стаканы фундаментов с замоноличиванием стыка, и их можно загружать другими конструктивными элементами только после достижения 70 % прочности уложенного бетона в стык, отдельным потоком - стеновые конструкции.

Подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, балки и плиты покрытия обычно монтируют комплексным методом в одном потоке. При большом объеме работ можно монтировать эти элементы несколькими методами, в этом случае в отдельный поток выделяются подкрановые балки.

Кран подбирается для каждого потока. Можно выбрать один кран, который будет монтировать все элементы здания последовательно, сохраняя необходимые технологические перерывы. Традиционным считается продольный монтаж - направление движения крана и развитие монтажного потока по пролетам здания.

При возведении многоэтажных зданий монтаж конструкций ведется по горизонтальной или вертикальной схеме раздельным или комплексным методами. В горизонтальной схеме монтажа все процессы выполняются по этажам (сначала на одном, затем на другом этаже и т.д.).

В вертикальной - монтажные процессы выполняются в пределах каждого монтажного участка (части здания) на всю высоту здания. Горизонтальная схема монтажа обеспечивает лучшую жесткость и устойчивость каркаса здания во всех стадиях монтажа, а также равномерную осадку фундаментов здания и имеет наибольшее распространение при возведении многоэтажных каркасных зданий из сборных железобетонных конструкций. Она применяется при возведении панельных, крупно - и объемно-блочных зданий.

При монтаже каркасно-панельных зданий высота яруса определяется высотой колонн, которые изготовляются на 1-3 этажа. В случае применения колонн на два этажа с одной стоянки крана монтируют элементы двух этажей: к монтажу последующего этажа (яруса) приступают только после полного проектного закрепления конструкций на предыдущем этаже (ярусе). Для монтажа многоэтажных жилых зданий краны располагают с одной или двух сторон здания.

При монтаже многоэтажного промышленного здания башенные или башенно-стреловые краны чаще всего располагают с одной стороны здания, при большой ширине здания - с двух сторон. В этом случае здание монтируется двумя потоками и делится по числу кранов на монтажные зоны. Практикуются и другие схемы монтажа. В частности монтаж одним краном, перемещающимся по оси здания в «пятне строительства».

В многоэтажном промышленном здании колонны первого этажа часто имеют наибольшую массу и являются критерием для выбора крана. Для таких колонн рационально использовать стреловой кран на гусеничном или пневмоколесном ходу и выделить монтаж колонн первого этажа (яруса) в самостоятельный поток, как в одноэтажных зданиях.

2.2.1 ВЕДОМОСТЬ ОБЪЁМОВ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Ведомость объёмов ЭМР составляется на основе материалов, полученных в процессе проектирования электроустановки, или на основе спецификации, включённых в состав рабочих чертежей электротехнической части проекта. Объём электромонтажных работ приведён в таблице 1.1

Таблица 1.1

Ведомость объемов электромонтажных работ

Наименование работ по электромонтажу	Единицы измерения	Количество на объект
Монтаж щит освещения ОЩВ-6 16\63IP31	шт.	3
Монтаж светильников: Ферекс ДСП01-130-50 Фокус УСС18ExRIIT6X DS-line 60	шт. шт. шт.	84 16 7
Прокладка кабеля ВВГ-3ґ1 ВВГ-3ґ1,5 ВВГ-3ґ2,5 ВВГ-3ґ4	м м	267 84 2 18
Установка автоматических выключателей DEKRAFT 110\50DEK IEK 1nC\1A ВА47-29 IEK 1nC\16A ВА47-29 IEK 1nC\20A ВА47-29 IEK 1nC\4A ВА47-29 ТДМ SQO206-0081 IEK 1nC\5A ВА47-29 IEK 1nC\32A ВА47-29 IEK 1nC\40A ВА47-29	шт. шт. шт. шт. шт. шт.	1 4 2 2 1 1 1 1 1
Выключатель двухклавишный наружной установки одноклавишный наружной установки	Шт.	4 3
Гофрированная труба Ж 25	М	250

2.2.2 ВЕДОМОСТЬ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Необходимый перечень машин, механизмов и приспособлений приведён в таблице 1.2

Таблица 1.2

Ведомость машин, механизмов и приспособлений

Наименование	Тип, марка	Назначение, технические данные
1	2	3
Электрические инструменты:  1.Электроперфаратор  2. Дрель ударная  3. Шуруповерт	BOSCH GBH 2-26 DRE Professional BOSCH PSB 650 RE (Compact) BOSCH GSR 36 VE-2-LI Professional	Для выполнения отверстий под установку распорных дюбелей. Для выполнения отверстий под установку распорных дюбелей. Для выполнения отверстий в стене
Инструмент для разных работ: 1 . Набор инструментов электромонтажника 2. Коронка 3. Инструмент для снятия изоляции 4. Лазерный уровень	Klauke KL870BL HUSQVARNA D1235 5226908-01 350мм 4,5x21x450 11/4 STANLEY FATMAX FMHT0-96230 BOSCH GRL 300 HV	В состав набора входит: металлический ящик размера L (MULTIBOX SYSTEM);контейнер с хомутами; паяльник 40Вт, 220В; подставка для паяльника; налобная лампа; мультитестер; олово 200гр.; канифоль; комбинированные пассатижи 180мм; удлиненные комбинированные пассатижи; бокорезы 160мм; инструмент для снятия изоляции 160мм; отвертки, плоский тип SL - 6,5х150, 5,5х125, 3.0х75мм; отвертки, крестовый тип PH - 2х100, 1х100мм; отвертка-тестер; рукоять для сменных отверток; отвертка сменная плоского типа SL - 6x150, 5x150мм; отвертка сменная крестового типа PH - 1x150, 2x150мм; гаечные ключи торцевые: 8, 10мм; инструмент для обжима кабельных наконечников трещоточного типа; обжимка для изолированных наконечников; обжимка для неизолированных наконечников; обжимка для открытых цилиндрических наконечников; обжимка для открытых цилиндрических наконечников; пластиковый бокс с изолированными насадками; пластиковый бокс с неизолированными насадками; пластиковый бокс с разъединителями.  Для сверления металла, и проделывания отверстий в щите освещения.  Регулировка ограничителя длины для зачистки заданного размера изоляции. Вращающийся регулятор для снятия изоляции с тонких проводов без повреждения жилы.
Инвентарные приспособления: Ножничный подъемник Лестница стремянка	Up-Right SL26 KRAUSE STABILO	Для подъема на высоту для монтажа светильников и кабеля в гофре Высота подъема 8м. Рабочая высота 10м. для подъема на высоту, 8 ступеней, рабочая высота 4 метра

2.3 ВЫПОЛНЕНИЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Под электромонтажными работами понимается комплекс строительных работ, осуществляемых при новом строительстве, либо модернизации и реконструкции зданий и сооружений различного предназначения, и предполагающих монтаж электрических сетей электрооборудования. Такие работы включают прокладку наружных и внутренних сетей, монтаж пусковой и защитной аппаратуры, монтаж электрических щитов, коробок, электроосвещения.

Цель электромонтажа - подключение потребителей к источникам электроэнергии, начиная от установки розеток и заканчивая обеспечением системой бесперебойного электроснабжения всего объекта. Качество и сроки электромонтажных работ напрямую зависят от навыков команды специалистов.

В процессе выполнения электромонтажных работ перед исполнителями возникают такие сложнейшие задачи, как автоматизация рабочих процессов или установка электрики в сложных производственных цепях.

Электромонтажные работы должны производиться с учетом ряда стандартов, таких как - Правила установки электроснабжения (ПУЭ), Строительные нормы и правила (СНиП), инструкции производителей электрического оборудования.

Виды

На объектах различного назначения проводятся следующие виды электромонтажных работ:

* монтаж электропроводки и оборудования;

* установка защитного оборудования, щитов, счетчиков;

* настройка внешних и внутренних линий;

* монтаж систем электроосвещения;

* электротехнические работы;

* установка рабочего силового электрооборудования;

* введение и наладка источников электроэнергии;

* слаботочные системы и пусконаладочные работы;

* установка и наладка систем видео наблюдения, связи и сигнализации.

Наши специалисты имеют достаточную квалификацию для проведения электромонтажных работ любого уровня, включая:

* монтаж кабелей, выключателей, розеток, других аксессуаров;

* замену старой проводки и прокладку нового оборудования;

* ввод в эксплуатацию современных бесперебойных источников электроэнергии;

* настройку электроосвещения;

* монтаж счетчиков, щитов; и т.д.

2.4 ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Пусконаладочные работы, сопровождающие электромонтажные работы, представляют собой комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения его проектных параметров и режимов.

Пусконаладочные работы осуществляются в четыре этапа.

На первом (подготовительном) этапе подрядчик:

- разрабатывает (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу пусконаладочных работ, включающую мероприятия по охране труда;

- передает заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы;

- готовит парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.

На этом этапе работ заказчик:

- выдает подрядчику установки релейной защиты, блокировок и автоматики, согласованные с энергосистемой;

- подает напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;

- назначает представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает с подрядчиком сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства.

На втором этапе производятся наладочные работы на отдельно стоящих панелях управления, защиты и автоматики, а также наладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами. Начало пусконаладочных работ определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.

По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала индивидуальных испытаний подрядчик вносит изменения в принципиальные электрические схемы объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.

На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования, в частности проверка и испытания систем охлаждения трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления оборудованием.

Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам в действующих электроустановках и выполняться с оформлением наряда-допуска и соблюдением технических и организационных мер безопасности.

На этом этапе производятся индивидуальные испытания оборудования, настройка параметров, установок защит и характеристик оборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также опробование электрооборудования на холостом ходу.

После окончания индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом подрядчик передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления, а также исполнительные и принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Все остальные протоколы наладки электрооборудования передаются заказчику в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.

На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам. На этом этапе выполняются пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем электрооборудования в различных режимах.

В состав указанных работ входят:

- обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;

- опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс. Для силовых трансформаторов - это 72 часа работы под нагрузкой, для воздушных и кабельных линий электропередачи - 24 часа работы под нагрузкой.

2.5 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Проекты на электромонтажные работы выполняют, в соответствии, с «Правилами устройства электроустановок», согласуют и утверждают в установленном порядке, а также в соответствии с действующими правилами техники безопасности, охраны труда, правилами противопожарной безопасности, ведомственными инструктивными указаниями, монтажными инструкциями заводов - изготовителей оборудования.

Специальные виды работ, требующие особой подготовки персонала, например сварочные работы, работы пиротехническим монтажным инструментом, такелажные работы и т. п., могут выполнять только лица, допущенные к их проведению, изучившие соответствующие технические условия, технологические правила и правила техники безопасности, относящиеся к выполняемой работе. Эти лица должны иметь удостоверения на право выполнения указанных работ и о прохождении проверки знаний по технике безопасности. щит станок распределительный

Основные требования к электромонтажу:

- к электромонтажным работам можно приступать только после выполнения всех мероприятий по технике безопасности;

- в нормативную, технологическую и техническую документацию в обязательном порядке необходимо включить требования безопасности при проведении электромонтажных работ;

- необходимо выполнять правила пожарной безопасности при осуществлении монтажа электроустановок;

- запрещено использование электроустановок не принятых в эксплуатацию, а в действующих электроустановках электромонтажные работы необходимо выполнять после снятия напряжения со всех токоведущих частей;

- персонал, проводящий электромонтажные работы, должен своевременно проходить медицинские осмотры, инструктаж по безопасности труда, иметь соответствующую квалификацию, образование и подтверждать ежегодно свою квалификационную группу, иметь необходимую группу по технике безопасности.

Требования к монтажу кабеля и приборов:

Способы прокладки проводов и кабелей, виды электропроводки определяются исходя из требований ПУЭ, в соответствии с которым:

1. Электроснабжение объекта должно осуществляться от сети 380/220В с системой заземления ТN-S или ТN-С-S, а линии групповых сетей должны быть трех проводными.

2. Провода и кабели необходимо маркировать по цветам, чтобы проводники можно было легко распознать.

3. Кабель необходимо прокладывать с защитным проводником.

4. Соединения, ответвления и оконцевание жил проводов и кабелей должны быть выполнены сваркой, пайкой или при помощи опрессовки в гильзах и сжимов в ответвительных коробках.

5. Для возможности замены повреждённых кабелей и проводов, места соединения и ответвления проводов и кабелей должны быть проложены таким образом, чтобы в дальнейшем данные условия прокладки смогли обеспечить легкую замену проводников, возможность осмотра и проведения электроизмерение.

6. Все соединения проводов и их ответвления выполняются только в соединительных, распаечных коробках или в силовых щитах.

7. В помещениях с повышенной опасностью, таких как ванные комнаты, сауны и душевые следующие требования к электромонтажу: скрытая электропроводка и электромонтаж уравнивания потенциалов.

8. В помещениях электропроводку следует скрывать в стальных трубах и в негорючих пластмассовых коробах.

9. Не допускается открытая и скрытая прокладка проводов при температуре ниже 15 °С.

10. Не рекомендуется подключать все розетки и осветительные приборы к одному групповому аппарату защиты.

11. Монтаж контрольных кабелей следует выполнять с учетом требования к электромонтажу кабельных линий.

12. Расстояние между проводами, кабелями и параллельно проложенными трубопроводами отопления и водопровода должно быть не менее 0,1 м и не менее 0,4 м между трубопроводами с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями и газами.

2.6 ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования 5 разряда должен уметь:

- обслуживать силовые и осветительные установки с особо сложными схемами включения;

- разбирать и собирать схемы вторичной коммутации и простой релейной защиты: максимально-токовой, дифференциальной и др.;

- заменять контрольно-измерительные приборы и измерительные трансформаторы на ведомственных подстанциях, трансформаторных электроподстанциях;

- обслуживать электрооборудование и схемы машин и агрегатов, включенных в поточную линию, а также оборудование с автоматическим регулированием технологического процесса;

- проверять и устранять неисправности в сложных схемах и устройствах электротехнического оборудования подстанций и технологических машин, приборах автоматики и телемеханики;

- обслуживать электросхемы автоматизированного управления поточно-транспортных технологических линий, сварочного оборудования с электронными схемами управления, а также высокочастотных ламповых генераторов;

- обслуживать электрооборудование агрегатов и станков с системами электромашинного управления, с обратными связями по току и напряжению; - производить работы в распределительных устройствах без снятия напряжения свыше 1000В;

- налаживать ртутные, твердые выпрямители и высокочастотные установки мощностью свыше 1000 кВт.

Электромонтер 5 разряда должен знать:

- основы телемеханики и электроники;

- устройство и электрические схемы различных электрических машин, аппаратов, приборов измерения, автоматического регулирования и телемеханики;

- методы проведения испытания электрооборудования, кабельных

и воздушных сетей;

- полную электрическую схему обслуживаемого объекта или участка;

- правила наладки и ремонта сложных электроприборов, выпрямителей, и аппаратов, а также приборов автоматического регулирования;

- принцип работы преобразователей, установок высокой частоты с машинными и ламповыми генераторами;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.

3. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 ОРГАНИЗАЦИОННО - ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Организационные мероприятия

Обеспечивающие безопасность проведения работ в электроустановках:

- оформление работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

- допуск к работе;

- надзор во время работы;

- оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончание работы.

Технические мероприятия

Обеспечивающие безопасность работ в электроустановках. При подготовке рабочего места со снятием напряжения должны быть в указанном порядке выполнены следующие технические мероприятия:

- произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов;

- на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты;

- проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;

- установлено заземление (включены заземляющие ножи, а там где они отсутствуют, установлены переносные заземления);

- вывешены указательные плакаты «Заземлено», ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.

3.2 БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Электромонтажные работы несут в себе риск получения травм различной степени тяжести как работниками, так и просто лицами оказавшимися рядом. Поэтому данный вид работ относятся к разряду работ повышенной опасности. 

К факторам риска относится:

проводники тока под высоким напряжением;

высота, особенно при проведении работ на линиях электропередач (ЛЭП);

вращающиеся части рабочего инструмента;

мелкие частицы промышленной пыли в воздухе при штроблении стен и подготовке трасс.

Электромонтажные работы могут проводиться исключительно персоналом, обладающим необходимой квалификацией и наличием соответствующих удостоверений.

Организационные моменты включают в себя:

организацию работы персонала и проверку наличия соответствующих разрешений на проведение работ;

назначение лиц, отвечающих за проведение работ;

проведение предусмотренных инструктажей;

оформление работ по распоряжению или по наряд - допуску;

указание изменений в составе рабочей бригады;

установка времени перерывов в работе, начало и конец рабочей смены.

Теперь перейдем непосредственно к технике безопасности во время электромонтажных работ.

РИСК №1 - поражение электрическим током 

Чтобы не произошло поражения током во время электромонтажных работ, следует соблюдать следующие правила: 

ни при каких обстоятельствах нельзя касаться токонесущих элементов, есть вероятность, что они под напряжением;

не отступать от электрических схем подключения используемого оборудования и инструментов;

строго придерживаться схем внешних и внутренних соединений при электромонтажных работах.

Не соблюдение правил влечет за собой риск получить электротравму, причем не только у работников, но и у любых лиц присутствующих на объекте. Более того, электротравму можно получить уже после сдачи объекта в эксплуатацию. Особого внимания требуют рабочие инструменты. Хотя они проходят регулярные проверки, и в документах стоит отметка об их исправности, все равно, корпус, светильники и изоляцию провода следует проверять после каждой смены.

Работая с напряжением до 1 кВ, обязательно использование диэлектрической спецодежды и оборудования. Сюда входят:

диэлектрический инструмент;

диэлектрические коврики;

диэлектрические перчатки и ботинки

указатели напряжения.

РИСК №2 - падение с большой высоты 

Чтобы избежать серьезных травм в результате падения с высоты необходимо соблюдать технику безопасности для работ на высоте (до 3 метров), а также верхолазных работ (выше 5 метров). Если для работы нужна только проверенная стремянка, кроме каски на голову никаких дополнительных средств защиты не требуется.

Работы на высоте выше 5 метров предусматривают защитные ограждения вокруг работника, если ограждений нет, обязателен пояс безопасности прошедший проверку на исправность. При работах на линиях электропередач используются «когти» по бетонным и по деревянным опорам, предварительно прошедшие все необходимые проверки.

РИСК №3 - травмирование рабочим инструментом

Помимо проверки инструментов на исправность, проводимый после каждой смены, необходимо ознакомить работников с правилами безопасной эксплуатации ручных и электрических инструментов. Немаловажное значение имеет спецодежда работника. Если манжеты рукава плотно застегнуты, руки в перчатках, нет болтающихся частей одежды, ботинки на жесткой подошве, волосы коротко подстрижены и спрятаны под каской, в ушах беруши и защитные очки на глазах, эксплуатация инструмента будет максимально безопасной.

РИСК №4 - повреждение слизистых оболочек мелкой пылью

В закрытых помещениях, электромонтажные работы всегда сопровождаются большим количеством промышленной пыли, причем ее концентрация бывает такой высокой, что видимость вокруг сокращается до 1метра. Конечно, в таких условиях зрение и дыхательные пути работника неизбежно пострадают. Чтобы сократить концентрацию пыли в помещении можно сделать следующее: во время штробирования стен, к патрубку штробореза присоединяется рукав промышленного пылесоса. Также необходимо пользоваться специальными респираторами предназначенными для бетонной, кирпичной и цементной пыли. Важно выбрать правильный респиратор, поскольку их существует большое количество, смотря из каких материалов будет пыль. Так вот для электромонтажников предусмотрен респиратор защищающий от мелкой пыли бетона и кирпича.

3. 3 ТРЕБОВАНИЯ К ЗАМЕРЯЮЩИМ УСТРОЙСТВАМ

Федеральный закон от 26.06.2008 N 102-ФЗ (ред. от 13.07.2015) "Об обеспечении единства измерений"

Статья 9. Требования к средствам измерений

1. В сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений к применению допускаются средства измерений утвержденного типа, прошедшие поверку в соответствии с положениями настоящего Федерального закона, а также обеспечивающие соблюдение установленных законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений обязательных требований, включая обязательные метрологические требования к измерениям, обязательные метрологические и технические требования к средствам измерений, и установленных законодательством Российской Федерации о техническом регулировании обязательных требований. В состав обязательных требований к средствам измерений в необходимых случаях включаются также требования к их составным частям, программному обеспечению и условиям эксплуатации средств измерений. При применении средств измерений должны соблюдаться обязательные требования к условиям их эксплуатации.

2. Конструкция средств измерений должна обеспечивать ограничение доступа к определенным частям средств измерений (включая программное обеспечение) в целях предотвращения несанкционированных настройки и вмешательства, которые могут привести к искажениям результатов измерений.

3. Порядок отнесения технических средств к средствам измерений устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе была произведено выполнение проектирования электромонтажных работ в станочном отделении механического цеха.

Для организации проведения электромонтажных работ была составлена характеристика объекта, техническая характеристика оборудования, также ведомость объемов электромонтажных работ.

В курсовой работе разработаны рекомендации по мероприятию по организации электромонтажных работ, рекомендации мер безопасности при проведении электромонтажных работ.

Цели и задачи курсовой работы выполнены.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Акимова Н.А Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электроустановок 2008. - 310 с.

2. Алексеев А.Г Экономика и организация электромонтажных работ. - М.: Стройиздат, 1989.

3. Брендихин А.Н., Ландесман Э.И. Охрана труда. - М.: Высш. шк., 1990.

Воронина А.А., Шибенко Н.Ф. Безопасность труда в электроустановках. - М.: Высш. шк. 1994.

4. Голыгин А.Ф., Ильяшенко Л.А. Устройство и обслуживание электрооборудования промышленных предприятий. - М.: Высш. шк., 2000.

5. Зимин Е.Н., Преображенский В.И., Чувашов И.И. Электрооборудование промышленных предприятий и установок: Учебник для техникумов,- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергоиздат, 1981.- 552 с.

6. Кнорринг Г.М. Справочная книга для проектирования электрического освещения. СПб: Энергоатомиздат, 1991.Техноперспектива, 2008. - 272 с.

7. Корнилов Ю.В., Крюков В.И. Обслуживание и ремонт электрооборудования промышленных предприятий. - М.: Высш. шк. 2000.

8. Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок: Учеб. для учащихся электротехн. специальностей средних спец. учебн. заведений. 4-е изд., перераб. и доп.-М.: Высш. шк., 1990. - 366 с.

9. Нестеренко В.М., Мысьянов А.М. Технология электромонтажных работ. - М: Академия, 2002.

10. Синдеев Ю.Г. Электротехника с основами электроники. - Ростов-на-Дону: «Феникс» 2006.. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю., Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. - М.: Высшая школа , 2003. - 258 с.

11. Фёдоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учеб. Пособие для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 368 с.

12. Шеховцев В.П. Расчёт и проектирование схем электроснабжения. Методическое пособие для курсового проектирования: Учебное пособие. -М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004.

13. ФЗ от 26.06.2008 N 102-ФЗ (ред. от 13.07.2015) "Об обеспечении единства измерений"

14. СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства.Начало формы

ПРИЛОЖЕНИЕ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

Рисунок 1 - Продольно-фрезерный станок

Рисунок 2 - Долбежный станок

Рисунок 3 - Горизонтально-протяжной станок

Рисунок 4 - Продольно-строгальный станок

Рисунок 5 - Зубофрезерный станок

Рисунок 6 - Зубодолбежный станок

Рисунок 7 - Зубострогальный станок

Рисунок 8 - Универсальный круглошлифовальный станок

Рисунок 9 - Конструктивная схема внутришлифовального станка

ВЕДОМОСТЬ ОБЪЁМОВ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Таблица 1.1

Ведомость объемов электромонтажных работ

Наименование работ по электромонтажу	Единицы измерения	Количество на объект
Монтаж щит освещения ОЩВ-6 16\63IP31	шт.	3
Монтаж светильников: Ферекс ДСП01-130-50 Фокус УСС18ExRIIT6X DS-line 60	шт. шт. шт.	84 16 7
Прокладка кабеля ВВГ-3ґ1 ВВГ-3ґ1,5 ВВГ-3ґ2,5 ВВГ-3ґ4	М м	267 84 2 18
Установка автоматических выключателей DEKRAFT 110\50DEK IEK 1nC\1A ВА47-29 IEK 1nC\16A ВА47-29 IEK 1nC\20A ВА47-29 IEK 1nC\4A ВА47-29 ТДМ SQO206-0081 IEK 1nC\5A ВА47-29 IEK 1nC\32A ВА47-29 IEK 1nC\40A ВА47-29	шт. шт. шт. шт. шт. шт.	1 4 2 2 1 1 1 1 1
Выключатель двухклавишный наружной установки одноклавишный наружной установки	Шт.	4 3
Гофрированная труба Ж 25	М	250

ВЕДОМОСТЬ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Таблица 1.2

Ведомость машин, механизмов и приспособлений

Наименование	Тип, марка	Назначение, технические данные
1	2	3
Электрические инструменты:  1.Электроперфаратор  2. Дрель ударная  3. Шуруповерт	BOSCH GBH 2-26 DRE Professional BOSCH PSB 650 RE (Compact) BOSCH GSR 36 VE-2-LI Professional	Для выполнения отверстий под установку распорных дюбелей. Для выполнения отверстий под установку распорных дюбелей. Для выполнения отверстий в стене
Инструмент для разных работ: 1 . Набор инструментов электромонтажника 2. Коронка 3. Инструмент для снятия изоляции 4. Лазерный уровень	Klauke KL870BL HUSQVARNA D1235 5226908-01 350мм 4,5x21x450 11/4 STANLEY FATMAX FMHT0-96230 BOSCH GRL 300 HV	В состав набора входит: металлический ящик размера L (MULTIBOX SYSTEM);контейнер с хомутами; паяльник 40Вт, 220В; подставка для паяльника; налобная лампа; мультитестер; олово 200гр.; канифоль; комбинированные пассатижи 180мм; удлиненные комбинированные пассатижи; бокорезы 160мм; инструмент для снятия изоляции 160мм; отвертки, плоский тип SL - 6,5х150, 5,5х125, 3.0х75мм; отвертки, крестовый тип PH - 2х100, 1х100мм; отвертка-тестер; рукоять для сменных отверток; отвертка сменная плоского типа SL - 6x150, 5x150мм; отвертка сменная крестового типа PH - 1x150, 2x150мм; гаечные ключи торцевые: 8, 10мм; инструмент для обжима кабельных наконечников трещоточного типа; обжимка для изолированных наконечников; обжимка для неизолированных наконечников; обжимка для открытых цилиндрических наконечников; обжимка для открытых цилиндрических наконечников; пластиковый бокс с изолированными насадками; пластиковый бокс с неизолированными насадками; пластиковый бокс с разъединителями.  Для сверления металла, и проделывания отверстий в щите освещения.  Регулировка ограничителя длины для зачистки заданного размера изоляции. Вращающийся регулятор для снятия изоляции с тонких проводов без повреждения жилы.
Инвентарные приспособления: Ножничный подъемник Лестница стремянка	Up-Right SL26 KRAUSE STABILO	Для подъема на высоту для монтажа светильников и кабеля в гофре Высота подъема 8м. Рабочая высота 10м. для подъема на высоту, 8 ступеней, рабочая высота 4 метра

Размещено на Allbest.ru

...