Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Разработка технологии монтажа гидравлического пресса "Лайс"

Разработка технологии монтажа гидравлического пресса "Лайс"

Назначение, конструкция и принцип работы пресса "Лайс". Осуществление системы управления прессом с применением микропроцессорного программируемого контроллера. Анализ грузоподъемных механизмов, применяемых при монтаже и их техническая характеристика.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.06.2020
Размер файла 660,3 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

  • Для бесперебойного хода монтажных работ составляются графики работ. График поставки оборудования составляется совместно с заказчиком и является основным документом по обеспечению производства работ в установленные сроки Параллельно с графиком поставки оборудования составляются графики производства строительных работ, а на основании этих документов, календарный график производства монтажных работ. Для контроля за сроками поставки и изготовления оборудования вводится комплектовочная ведомость поставки оборудования, которая состоит из двух частей: первая часть содержит данные по оборудованию, поставляемому другими предприятиям, вторая - по оборудованию, изготовляемому па месте.
  • Приёмка монтажных работ оформляется актом. По каждому объекту ведётся журнал учёта выполненных работ. Данные этого журнала служат основанием для оформления акта, в который включаются объёмы работ, выполненных с начала монтажа за вычетом объёмов выполненных и принятых ранее. Акты являются документом, на основании которого производится оплата за выполненные работы.
  • 3.3 Технология монтажных работ
  • Совокупность операций по установке, сборке, наладке пресса, проводимых в необходимой последовательности, называют технологическим процессом монтажа.
  • Технология монтажа пресса состоит из следующих этапов:
  • а) сборка станины
  • 1) на установленные и выверенные по уровню подкладки установить опоры , вместе с фундаментными болтами. Положение опор выверяется по наружной поверхности на горизонтальность в продольном и поперечном направлениях с помощью линейки и уровня или геодезическим прибором, а также на соответствие межцентровым размерам (с проверкой равенства размеров по диагонали) с помощью штангенциркуля или рулетки.
  • Допускаемые отклонения сопрягаемых с колоннами поверхностей от общей прилегающей горизонтальной поверхности при притянутых опорах не должно превышать 0.15 мм., а межцентровым размерам не более ± 1,0мм;
  • 2) после окончательной выставки опор производится цементная заливка фундаментных болтов. Бетон при подливке уплотняется вручную. После заливки дается соответствующая выдержка для гарантированного затвердевания бетона и производится затяжка фундаментных болтов;
  • 3) четыре нижние гайки колонн устанавливаются на предварительно смазанные машинным маслом поверхности опор. На гайках следует отметить начало резьбы, также отмечают начало резьбы на сопрягаемых колоннах.
  • Три бруса 150x150x400 укладываются сверху на три нижние гайки колонн, на которые затем устанавливается траверса нижняя так, чтобы оси отверстий в опорах и траверсы совпадали. Под место, куда будет вводиться колонна, следует поставить домкрат, предохраняющий траверсу от опрокидывания;
  • 1) колонна со стыковочным кольцом вводится в отверстие траверсы, пока резьба колонны не коснется верхнего торца гайки, но так, чтобы не смять заход резьбы. Одновременным вращением гайки и опусканием колонны производится завинчивание гайки до упора.
  • С помощью рым-болта, ввернутого в стыковочное кольцо, и стержня, введенного в ухо рым-болта, можно предохранить колонну от поворачивания при навинчивании гайки на колонну, при этом стыковочное кольцо должно быть соответствующе стянуто.
  • После навинчивания гайки на колонну траверса освобождается от поддержки домкратом, колонна своим торцом опирается в дно проточки опоры и фиксируется винтами;
  • 5) после монтажа первой колонны домкрат устанавливается к колонне расположенной по диагонали от первой колонны, траверса поднимается, из под нее удаляется деревянный брус, расслабляются фундаментные болты опоры и осуществляется монтаж второй колонны в последовательности;
  • 6) при необходимости, для совмещения посадочных диаметров колонны и опоры , последнюю смещают ударным способом. После монтажа колонны опору притянуть к фундаменту;
  • 7) монтаж последующих колонн осуществляется так, как это описано в пунктах 4) и 5);
  • 8) когда будут смонтированы все 4 колонны следует проверить горизонтальность рабочей поверхности траверсы с помощью уровня в двух взаимно перпендикулярных поверхностях; допускаемое отклонение от горизонтальности не должно превышать 0.2 мм. на длине 1 метр.
  • В случае, если негоризонтальность рабочей поверхности превышает допустимую, следует произвести выравнивание траверсы путем дополнительной шлифовки торцов стыковочных колец и подтяжки гаек колонн. Окончательную подтяжку гаек осуществить при помощи стяжки;
  • б) монтаж ползуна матрицы
  • Перед монтажом ползуна матрицы необходимо проконтролировать чистоту поверхностей колонн, сопрягаемых с направляющими втулками ползунов. Предохранительная консервирующая смазка должна быть смыта. Четыре нижних грязесъемника и фланцы крепящие их, должны быть сняты и одеты на колонны. Ползун матрицы подвешивается горизонтально, затем своими втулками сверху одевается на четыре колонны и опускается вниз до упоров на нижней траверсе. Четыре нижних грязесъемника и фланцы вновь крепятся к ползуну матрицы;
  • в)монтаж ползуна главного
  • К ползуну главному и нижней траверсе должны быть прикреплены плиты и проставки. Сверху на проставки, прикрепленные к нижней траверсе, необходимо уложить 3 деревянных бруса 150x150x400: два рядом, один сверху.
  • Монтаж ползуна главного производится аналогично монтажу ползуна матрицы. Необходимо также предварительно снять 4 нижних грязесъемника и фланцы. Ползун главный опускается на предварительно уложенные деревянные брусья 150x150x400 мм. Четыре нижних грязесъемника и фланцы вновь крепятся к ползуну главному;
  • г) монтаж траверсы верхней
  • Предварительно в центральное отверстие траверсы должен быть вставлен и закреплен цилиндр главный узел (Д0542Н.120). Подвешенная на кране траверса должна быть без перекоса надета на колонны пресса и опущена до упора на предварительно установленные на колоннах разрезные кольца. После установки траверсы на колонны навернуты гайки до упора. Стяжки можно установить после сборки всех узлов пресса;
  • д) монтаж цилиндров ползуна матрицы (ДО542Н.130)
  • Для монтажа цилиндра ползуна матрицы необходимо в место крепления угольника трубопровода по диагонали ввернуть два рым-болта М24.
  • Шток цилиндра должен быть зафиксирован от продольного перемещения. Проставка должна быть снята.
  • Монтаж цилиндров матрицы осуществлять посредством рым-болтов М24 через отверстия в верхней траверсе снизу - вверх.
  • После закрепления цилиндров, проставки установить и соединить со штоками цилиндров;
  • е) монтаж устройства предохранения ползуна главного (ДО542Н.230)
  • Устройство предохранения ползуна главного крепится к траверсе верхней при помощи шпонки и болтов. Пружина удерживает рычаг в вертикальном положении. При помощи крана ползун главный поднимается вверх до соприкосновения со штоком цилиндра главного. В конце подъема кулачок должен отжать рычаг и войти в его паз. Ползун зафиксирован. Теперь можно соединить ползун главный со штоком цилиндра главного;
  • ж) монтаж клапана наполнения и бака наполнения (ДО542Н.311) и бака наполнения (ДО542Н.321)
  • Клапан наполнения вставляется в отверстие днища цилиндра главного и крепится посредством болтов. Обеспечить равномерность затяжки болтов.
  • Бак наполнения устанавливается на днище цилиндра главного, уплотняется посредством шнура и крепится при помощи болтов. Клапан наполнения внутри бака соединить с трубами;
  • з) монтаж стола подачи массы
  • Стол подачи массы крепится к ползуну матрицы посредством болтов. Рама стола подачи внизу опирается на регулировочные винты. Кронштейны должны быть установлены совместно с цилиндром каретки засыпной;
  • и) монтаж каретки засыпной (ДО542Н.150)
  • Предварительно должен быть установлен цилиндр. Каретка засыпная с установленными на ней контейнером для массы, цилиндром, с присоединенным к нему поворотным держателем узла "Устройство для съема изделий", устанавливается на ролики стола подачи массы. Затем присоединяется цилиндр. Крепление труб узла "Проводка" осуществляется к крайнему поперечному ребру каретки;
  • к) монтаж бункера (ДО542Н.180)
  • Бункер устанавливается на двух опорах, которые прикрепляются болтами к раме стола подачи массы. Над бункером устанавливается воронка загрузочная;
  • л) монтаж бункера засыпного (ДО542Н.220) и питателя ленточного (ДО542Н.210)
  • После установки рамы опорной на нее следует смонтировать питатель ленточный, и только после этого бункер. Бункер и питатель ленточный соединяются посредством воронки загрузочной;
  • м) монтаж приводов датчиков перемещений ползуна главного, ползуна матрицы и каретки засыпной (ДО542Н.250), (ДО542Н.260)
  • На специально отфрезерованные площадки на верхней траверсе установить кронштейн. Соединить корпуса посредством штанг с ползуном главным и ползуном матрицы. Преобразователь 6FX2001 рекомендуется устанавливать при пуске пресса, чтобы избежать повреждения чувствительной аппаратуры.
  • Аналогичной рекомендации следует придерживаться при установке привода датчика каретки засыпной;
  • н) монтаж гидропривода и гидроаппаратуры пресса (ДО542Н.310), (ДО542Н.316), (ДО542Н.322), (ДО542Н.323), (ДО542Н.324), (ДО542Н.510)
  • Узлы гидроаппаратуры установлены на раме узла "Установка гидроаппаратуры".
  • Перед монтажом гидропривода и гидроаппаратуры следует проверить фундамент на плоскостность. Допускается неплоскостность не более 2 мм.
  • Монтаж следует начинать с установки бака питательного. Окончательное положение бака питательного определяется после установки сливной трубы от бака наполнения и проверяется на параллельность относительно колонн пресса.
  • Затем устанавливается рама опорная. Установка насосов осуществляется на резиновые амортизаторы и крепится к раме опорной болтами. Следует обращать внимание на маркировку насосов. После этого можно монтировать узел "Установка гидроаппаратуры".
  • Внутри рамы опорной монтируются «установка гидроаккумулятора», и установка насосов. Баллоны гидроаккумулятора внизу своей сферической поверхностью опирается на кронштейн. Между сферической поверхностью баллона и поверхностью в кронштейне должно быть проложено резиновое кольцо.
  • Установка насосов осуществляется на резиновые амортизаторы и крепится к раме опорной болтами. Следует обращать внимание на маркировку насосов;
  • о) монтаж трубопроводов (ДО542Н.330), (ДО542Н.340), (ДО542Н.350)
  • Сборка, сварка и испытания трубопроводов выполняются на заводе-изготовителе, которые затем отгружаются потребителю. Потребитель производит повторную сборку трубопроводов по вышеуказанным чертежам и гидравлической схеме.
  • После завершения монтажа трубопроводов производятся их испытания согласно технических требований в чертежах. При обнаружении течи в соединениях трубопроводов во время испытаний, необходимо ее устранить (заменить уплотняющие прокладки, кольца, подтянуть резьбовые соединения и т.д.) и испытания повторить;
  • п) подготовка к первоначальному пуску и пуск.
  • 3.4 Испытания
  • Испытание пресса ДО542Н производится путём прокручивания механизма вручную, вхолостую и под нагрузкой. Нагрузка должна быть вначале небольшой, а затем постепенно увеличиваться до нормальной. Переход к каждому новому этапу испытаний может производиться только при удовлетворительных показателях на предыдущем этапе. При испытании оборудования необходимо предусмотреть ограждения, блокировочные устройства и другие меры защиты для предотвращения несчастных случаев.
  • Пресс считается подготовленным к наладке при выполнении следующих условий:
  • 1) все механические, гидравлические и электрические узлы собраны, смонтированы и проверены на соответствие с нормами точности технических требований сборочных чертежей и технического задания Т32.041.05748602.023-92;
  • 2) помещение, в котором установлен пресс, должно соответствовать требованиям для прессовых цехов огнеупорного производства, в том числе температура окружающей среды должна быть от +10°С до +30°С;
  • 3) все трубопроводы высокого и низкого давления осмотрены, затяжка гаек в соединениях труб и колодках проверена;
  • 4) проверить чистоту внутреннего пространства масляных баков: в баке не должно быть частиц грязи или жидкости, а также остатков прежних заполнений;
  • 5) заполнить баллоны гидроаккумулятора азотом согласно инструкции;
  • 6) заполнить станцию густой смазки, узел Д0542Н.360, консистентной смазкой в соответствии с указаниями Руководства;
  • 7) заполнить бак питательный маслом до верхней отметки маслоуказателя. Рекомендации по маркам масел даны Руководству.
  • Масло можно закачивать только через фильтр, установленный в узле Д0542Н.324 "Блок фильтрации и охлаждения", где имеется присоединение для внешней заправки. Холодное масло перед заправкой следует подогреть, чтобы облегчить прохождение через фильтр.
  • После пуска пресса уровень масла может опуститься вследствие заполнения трубопроводов и пустот в резервуарах, поэтому, установив все механизмы в исходное положение, бак питательный следует дополнить до первоначальной верхней отметки.
  • Перед пуском пресса включить обогрев масла, для этой цели в бак питательный вмонтированы обогреватели.
  • В документах по обслуживанию пресса должна быть отметка о марке заливаемого масла, его количестве и дате заполнения бака питательного;
  • 8) подключить охлаждающую воду, температура охлаждающей воды должна быть 8...28°С. давление Р=1,5...2,5 кгс/см2, предполагаемый расход воды - 1,5...2,5 м3/час;
  • 9) подключить сжатый воздух, давление сжатого воздуха должно быть в пределах 4...6 кгс/см2. Предполагаемая потребность - 90 дм3/мин;
  • 10) места подключения заправки бака питательного маслом, охлаждающей воды, подвод воздуха указаны в чертеже Д0542Н., а также в чертежах Д0542Н.324-02 , Д0542Н.340 , Д0542Н.361;
  • 11) перед пуском пресса выполнить все требования, относящиеся к первоначальному пуску;
  • 12) перед первым пуском пресса должны быть установлены верхние и нижние прес-штемпели, которые ограничивают ход поршня главного цилиндра вниз в случае несрабатывания конечного выключателя;
  • 13) рекомендуется придерживаться следующей последовательности при первом пуске пресса:
  • - включить вводной выключатель;
  • - включить обогрев масла, подождать, пока не будет достигнута начальная температуры масла равная +25°С;
  • - установить на гидроклапанах давления и разгрузочно-предохранительной аппаратуре пониженное давление;
  • - открыть все задвижки на всасывании насосов и на подводе охлаждающей воды; - включить управление прессом;
  • - проверить направление вращения вала электродвигателя насоса охлаждения и фильтрации (узел Д0542Н.324) и главных насосов (узел Д0542Н.323); для чего последовательно по одному на короткое время включить электродвигатель, если направление вращения неверно, сразу отключить электродвигатель и сменить подключение фаз;
  • - включить насос охлаждения и фильтрации (узел Д0542Н.324) и дать поработать один час;
  • - включить главные насосы (узел Д0542Н.323) проверить нет ли вибрации, если есть, то устранить причину вибрации;
  • - ручным управлением выполнить движения отдельно каждым механизмом пресса на минимальных скоростях, проверив при этом паспортные хода и настройку конечных выключателей;
  • - открыть поочередно все воздухоспускные клапаны, посредством которых удалить воздух из трубопроводов и гидроцилиндров, до тех пор пока не исчезнет пена в масле;
  • - дозаполнить бак питательный, если в этом появилась необходимость;
  • - ручным управлением дать безостановочно проработать каждому механизму в течение 10-20 минут;
  • - по гидравлической схеме настроить гидравлические клапаны давления и разгрузочно-предохранительную аппаратуру на рабочее давление: медленно, прибавляя по 10 кгс/см2, довести давление до 320 кгс/см2;
  • - проверить давление в гидроаккумуляторе;
  • - проверить работу блокирующих устройств;
  • - провести работы на прессе в режиме "Наладка";
  • - в режиме "Автоматика" произвести прессование дерева;
  • - приступить к испытанию пресса согласно программе испытаний;
  • После испытания пресс сдаётся в эксплуатацию.
  • 3.5 Сдача в эксплуатацию
  • Пресс будет работоспособен за установленный срок службы с сохранением установленных предприятием изготовителем основных параметров при выполнении требований по настройке и регулировке гидроаппаратуры, указаний, касающихся порядка и последовательности операций при пуске пресса, указаний мер безопасности, указаний, касающихся требований к исходному материалу для прессования и инструменту, положений, касающихся причин возникновения неисправностей при работе пресса и мер по их устранению, а также указаний руководства по эксплуатации электрооборудования ДО542.400, по настройке и регулировке электрооборудования. Работоспособность пресса сильно зависит от соблюдения и выполнения ремонта и технического обслуживания пресса. При этом особое внимание следует обратить на работу системы смазки, а также конструкции предохранения от попадания пыли и абразивных частиц в сопряжения поверхностей скольжения штоков гидроцилиндров, направляющих колонн и их втулок, в узлы подшипников качения, в электрические переключатели и т.д. С этой целью в конструкциях применяются резиновые грязесъёмники, защитные кожуха и уплотнители. Необходимо тщательно следить за исправным состоянием этих устройств и своевременно заменять изношенные.
  • 3.6 Технологические карты
  • Основу технической документации составляет технологическая карта. Карты разрабатываются на каждый агрегат или на отдельные сложные узлы. Она должна содержать график производства работ с данными об объёме, стоимости работ и потребность в рабочих, потребность в материалах и полуфабрикатах, потребность в оборудовании, инвентаре и приспособлениях, описание операции, связанных с такелажем и разгрузкой деталей оборудования, технологическую схему сборки, описание операции контроля сопряжения узлов или групп, положения пресса относительно здания и других прессов, указания о зазорах, натягах, величинах свободного хода и др., описание и последовательность операций по пуску и наладке пресса.
  • 3.7 Трудоемкость монтажных работ
  • В основу нормативов трудоёмкости положена пропорциональная зависимость затрат труда на монтаж оборудования от его конструктивных особенностей, которая выражается в единицах монтажной сложности (К.м.с.). Категория монтажной сложности любого вида оборудования определяется путём сопоставления трудоёмкости его монтажа эталонного механизма и выражается формулой
  • Кмс = Тм / Чм
  • где, Тм - трудоёмкость монтажа данного оборудования (чел/час),
  • Чм - нормативная трудоёмкость монтажа механизма эталона или его категория монтажной сложности.
  • Монтаж пресса - вторая категория монтажной сложности. Единица трудоёмкости составляет 1 / 11 часть от трудоёмкости монтажа пресса. (R).
  • R = 480 / 11 =44 норма/часа
  • У пресса ЛАЙС категория сложности 25 , следовательно:
  • Т.м. = 25 * R = 25 * 44 = 1100 чел*часа.
  • tgn== =6,9
  • 4. ОХРАНА ТРУДА
  • 4.1 Охрана труда и техника безопасности при проведении монтажных работ
  • Организация охраны труда на предприятии является одной из важнейших задач и обязанностей администрации, которая должна обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать условия работы, соответствующее требованиям охраны труда. Конкретная работа в области охраны труда предусматривается коллективным договором. Трудовой кодекс РФ возлагает на администрацию предприятия или её соответствующие службы проведение инструктажа рабочих и служащих по вопросам безопасности труда, а также осуществление постоянного контроля за соблюдением работниками всех нормативных документов по охране труда.
  • Рассмотрим конкретные указания мер безопасности:
  • 1) при установке пресса на месте эксплуатации;
  • 2) при монтаже пресса на месте установки необходимо соблюдать:
  • - действующие правила техники безопасности при работе с прессами для изготовления огнеупорных изделий; правила безопасности, изложенные в данном руководстве, руководстве по эксплуатации электрооборудования
  • «ЛАЙС».400.РЭ, в технических требованиях чертежей; а также правила техники безопасности для выполнения отдельных видов работ;
  • - инструменты и приспособления, применяемые при монтаже пресса должны соответствовать характеру выполняемой работы и быть в исправном состоянии;
  • - грузоподъемные приспособления, тросы и цепи должны быть проверены и находиться в исправном состоянии;
  • - резку и гибку труб и другие подготовительные работы следует выполнять на земле перед их сборкой на прессе;
  • - запрещается выполнять газосварочные работы на аппаратах и
  • трубопроводах, находящихся под давлением;
  • - монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должно соответствовать инструкциям по монтажу, пуску и
  • регулированию на месте их применения.
  • Помещение для пресса должно быть обеспечено необходимыми
  • средствами пожаротушения. Запасной выход из помещения должен быть постоянно свободным, открытым и освещенным.
  • 3) требования безопасности при подготовке к работе.
  • Перед началом работы обслуживающий персонал должен изучить конструкцию пресса, все требования безопасности согласно
  • "Правил безопасности в огнеупорном производстве".
  • К самостоятельной работе на прессе должны допускаться обученные рабочие, подходящие по своим физическим данным, проинструктированные по технике безопасности и знающие, как вести себя в экстремальных случаях, и умеющие предотвращать их.
  • К самостоятельной работе на прессе должны допускаться обученные рабочие, подходящие по своим физическим данным, проинструктированные по технике безопасности и знающие, как вести себя в экстремальных случаях, и умеющие предотвращать их;
  • 4) требования безопасности при работе пресса.
  • Запрещается эксплуатация пресса при:
  • - неисправных измерительных приборах
  • - неисправных блокирующих устройствах;
  • - неисправных предохранительных устройствах;
  • - наличии течи, "потения" в сварных швах соединений труб и поверхностей цилиндров, просачивании рабочей жидкости через уплотнительные соединения сверх допустимого, установленного в технической характеристике;
  • - наличии воздуха в гидросистеме;
  • - частичном отсутствии деталей крепежа в уплотнениях на гидро-воздухопроводах и на механических узлах;
  • - нарушенном заземлении пресса;
  • - уровне масла в баке гидросистемы ниже нижней отметки уровня масло-указателя;
  • - температуре масла в гидросистеме выше плюс 60°С;
  • - возрастании давления рабочей жидкости свыше допустимого;
  • - срабатывании аварийной сигнализации;
  • Для безопасного обслуживания пресс снабжен:
  • - устройством (фиксатором) предохранительным для удержания ползуна главного в верхнем положении, сблокированным с системой пуска пресса;
  • - фотоэлектрической защитой открытого рабочего пространства пресса, отключающей главный привод при прерывании световой завесы во время движения главного ползуна;
  • - защитным механическим ограждением подвижных механизмов пресса и узлов гидравлики, двери в котором, обеспечивающие доступ к подвижным механизмам для обслуживания, предохранены конечными выключателями, отключающими главный привод при открывании дверей;
  • - электроконтактным термометром, отключающим главный привод, если температура рабочей жидкости ниже 20°С или выше 55°С;
  • - блокировками, отключающими главный привод при превышении предельно допустимой мощности, при отсутствии давления воздуха, при загрязнении приемных фильтров свыше допустимого;
  • - емкостными датчиками, останавливающими автоматический цикл при незаполненном до определенного уровня контейнере для массы;
  • - вводным выключателем ручного действия с устройством для его запирания и сблокированного с дверцами электрошкафа таким образом, что исключается включение напряжения при открытых дверцах электрошкафа;
  • - нулевой защитой электрооборудования, исключающей независимо от положения органов управления самопроизвольное включение механизмов пресса при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения;
  • - кнопкой "Общий стоп", установленной на пульте управления, легко до-ступной оператору, и обеспечивающей отключение и быстрый остановке машины независимо от режима ее работы;
  • - электронно-цифровыми устройствами для измерения и указания на световом табло положений ползуна главного, ползуна матрицы и каретки за-сыпной с точностью до десятых долей миллиметра;
  • - болтами заземления для надежного заземления узлов пресса и электро-шкафов, удовлетворяющими требованиям ПУЭ;
  • - устройством для смены матрицы.
  • 5) требования безопасности при проверке технического состояния пресса и обслуживанию.
  • Все работы по осмотру и проверке состояния оборудования должны проводиться специалистами при предварительном оповещении оператора о проводимых работах.
  • Во время работ по техническому обслуживанию, по устранению неполадок и ремонтам пресс должен быть отключен, на вводном выключателе должна висеть табличка "Не включать! Работают люди".
  • После каждой разборки и ремонта узлов необходимо производить контрольные движения для проверки правильности выполненных работ и ис-ключения непредвиденных самопроизвольных движений на замедленной ско-рости в импульсном режиме.
  • Во всех случаях возникновения аварийной ситуации пресс должен быть немедленно остановлен, неисправность устранена и сделана соответствующая отметка в журнале.
  • Указания мер безопасности по электрооборудованию приведены в "Руководстве по эксплуатации электрооборудования" Д0542Н.400.
  • 4.2 Наряд-допуск
  • Наряд-допуск выдается на проведение работ повышенной опасности на предприятиях и в организациях металлургии.
  • Выдающий наряд-допуск несёт ответственность за безопасность производства работ, за достаточность указанных в наряде-допуске мер безопасности.
  • Допускающий к работе несёт ответственность за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности труда, указанных в наряде-допуске, за предупреждение лиц, обслуживающих действующее оборудование.
  • Производитель работ несёт ответственность за безопасное ведение работ, в соответствии с технической документацией.
  • Работники цеха - заказчика, работники службы технического обеспечения на предприятиях с системой централизованного ремонта и обслуживания оборудования, работники подрядной организации, выполнявшие мероприятия по обеспечению безопасности труда, указанные в наряде-допуске, несут ответственность за правильность и полноту их выполнения.
  • 4.3 Пожарная безопасность
  • Сотрудники ответственные за обеспечение пожарной безопасности помещений назначаются приказом директора учреждения. Лица, назначенные приказом, являются ответственными за обеспечение пожарной безопасности помещений или участков территории. Ответственные за пожарную безопасность обязаны в конце рабочего дня производить ежедневный осмотр закрепленных за ними объектов.
  • При осмотре следует контролировать уборку помещений:
  • - корзины для сбора мусора должны быть пусты;
  • - находящиеся в помещении электроприборы обесточены, штепсельные вилки вынуты из электрических розеток;
  • - окна, форточки и фрамуги закрыты и зафиксированы;
  • - проходы и выходы из помещений свободны и оборудованы знаками пожарной безопасности и так же планами эвакуации;
  • - электрическое освещение, за исключением дежурного освещения, отключено;
  • - входные двери закрыты;
  • - автоматическая сигнализация включена и исправна;
  • - первичные средства пожаротушения должны находиться в специально отведенных местах и доступ к ним должен оставаться свободным. Если при осмотре выявлены нарушения настоящих правил, следует незамедлительно доложить о нарушениях ответственному за пожарную безопасность лицу.
  • Предпринять действия по устранению выявленных в ходе осмотра нарушений. Для предотвращения возникновения пожаров от электрического тока, искрения, нагрева токоведущих частей, дугового разряда и т.п., необходимо неукоснительно соблюдать «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», инструкции по эксплуатации электрических приборов. Все помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно нормам и правилам пожарной безопасности. Средства пожаротушения должны размещаться в пожарных шкафах, и обязательно отмечены соответствующим знаком пожарной безопасности. Все имеющиеся первичные средства пожаротушения должны постоянно содержаться в исправном состоянии и регулярно, в соответствии с техническими условиями эксплуатации, испытываться на пригодность.
  • Сотрудники учреждения обязаны выполнять правила пожарной безопасности.
  • ЗАКЮЧЕНИЕ
  • При выполнении курсового задания была спланирована организация монтажа гидравлического пресса «Лайс», где описывалась назначение пресса, принцип его работы, устройство и работа основных частей, техническая характеристика, грузоподъемные механизмы, используемые при монтаже, а так же был произведен расчет такелажной оснастки и грузоподъёмных механизмов, необходимых при монтаже.
  • Неотъемлемой частью было рассмотрение организационной части, где описывалось подготовка монтажных работ, техническая документация, методы и технологии монтажа, установка и выверка пресса, контроль сборки, испытания в холостую и под нагрузкой.
  • Таким образом, в курсовом задании было спланированно и организованно мероприятие по монтажу гидравлического пресса «Лайс», что являлось достижением цели технического задания на проектирование.
  • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
  • 1. Технический паспорт пресса.
  • 2. Под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006г.
  • 3. Под ред. О.И. Волкова - М.: ИНФРА-М, 2002г.
  • 4. Байсоголов В.Г., Галкин П.И. «Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности», 1972г.

    • Размещено на Allbest.ru

    ...

    Страница:


    Подобные документы

    • Разработка технологии монтажа гидравлического пресса "Лайс"

      Характеристика цеха ЦМИ-1 ОАО "Комбинат "Магнезит". Назначение, конструкция, принцип работы пресса "Лайс". Грузоподъемные механизмы, применяемые при монтаже. Технология монтажных работ и сдача пресса в эксплуатацию. Оценка трудоемкости монтажных работ.

      дипломная работа [1,5 M], добавлен 21.11.2016

    • Капитальный ремонт пресса "Лайс"

      Расчет трудоемкости ремонтных работ, такелажной оснастки. Техническая документация, технология ремонта. Техническое обслуживание пресса. Требования безопасности при обслуживании и монтаже, противопожарной безопасности и нормативной документации.

      курсовая работа [2,5 M], добавлен 06.06.2019

    • Проверочный расчет деталей и узлов горизонтального гидравлического пресса усилием 28 МН

      Общая характеристика способа производства и анализ проекта горизонтального гидравлического пресса. Расчет главного цилиндра, плунжера пресса, колонн, контейнера, бака наполнения. Описание смазки пресса. Техника безопасности во время работы пресса.

      курсовая работа [752,1 K], добавлен 17.02.2014

    • Техническая реализация средств автоматического управления плотностью целлюлозы на выходе пресс фильтра с применением программируемого логического контроллера

      Знакомство с конструкцией барабанного фильтра с вакуумными трубками, основное назначение. Рассмотрение особенностей контроллера распределительных систем типа "КРОСС", общая характеристика структурной схемы. Анализ регулирующего фланцевого клапана.

      курсовая работа [1,8 M], добавлен 17.02.2014

    • Шнековый пресс ВПО-20А

      Анализ конструкции шнекового пресса ВПО-20 и принципа его действия. Техническое обоснование выбора пресса. Проведение инженерных расчетов: кинематического расчета привода, технологического и прочностного расчета пресса. Монтаж и эксплуатация пресса.

      курсовая работа [6,5 M], добавлен 28.07.2010

    • Модернизация роторного механического пресса за счет замены копиров и пуансонодержателей с роликами на гидроцилиндры

      Разработка конструкции роторного гидравлического пресса. Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя и насосной установки. Разработка конструкции пресса. Проектирование технологического процесса изготовления плиты гидрошкафа. Маршрут обработки детали.

      дипломная работа [1,9 M], добавлен 27.10.2017

    • АИС диагностики работы ковочного пресса

      Методы визуализации технологических параметров на рабочем месте оператора гидравлического вертикального ковочного пресса. Решение проблемы простоя оборудования по причине аварий, повышение удобства управления и эксплуатации ВКП при помощи системы SCADA.

      курсовая работа [577,0 K], добавлен 13.06.2014

    • Разработка системы управления установкой выпаривания на базе микропроцессорного контроллера

      Анализ методов диагностирования системы управления промышленным объектом на базе микропроцессорного контроллера. Выбор и обоснование выбора типа и количества модулей. Планирование внутреннего пространства шкафа. Методы диагностирования системы управления.

      курсовая работа [1,5 M], добавлен 11.03.2013

    • Обрезной однокривошипный закрытый пресс усилием 16 МН

      Техническая характеристика обрезного однокривошипного закрытого пресса. Описание устройства и принцип работы. Определение основных размеров главного вала эксцентрикового типа. Прочностной расчет основных узлов конструкции пресса. Энергетические затраты.

      курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.04.2010

    • Расчет шнекового пресса для сока

      Общая характеристика пищевого оборудования. Назначение отжимных шнековых прессов, описание их устройства и классификация по расположению рабочего органа. Разработка технологического процесса по отжатию яблочного сока из мезги шнековым прессом Р3-ВП2-Ш-5.

      курсовая работа [1,5 M], добавлен 03.02.2012

    • Проект отжимного гидравлического пресса

      Проект гидравлического пресса для отжима сока из винограда. Расчет производительности аппарата. Определение количества и размеров камеры прессования хода плунжера, давления рабочей жидкости в гидроцилиндре. Расчет на прочность колонны гидропресса.

      курсовая работа [1,2 M], добавлен 06.05.2015

    • Электрооборудование грузоподъемных устройств

      Общие понятия грузоподъемных машин и механизмов, состав электрооборудования, способы его монтажа и эксплуатации. Монтаж троллеев и электропроводки. Особенности соблюдения соответствующих мер безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования.

      курсовая работа [312,3 K], добавлен 10.11.2011

    • Оптическая блокировка для кривошипного пресса

      Схемы блокировки на кузнечнопрессовом оборудовании. Проектирование структурной схемы фотобарьера для оператора пресса. Составление программы для PIC-контроллера, разработка конструкции, способа крепления. Расчет расстояния установки от рабочей зоны.

      дипломная работа [1,5 M], добавлен 28.12.2011

    • Разработка подъемника п-263

      Назначение, конструкция и принцип работы комплекта узлов электромеханического канавного подъемника, его техническая характеристика. Проектирование и расчет силовых механизмов и привода. Расчет наиболее нагруженных элементов конструкции на прочность.

      курсовая работа [657,0 K], добавлен 28.11.2015

    • Пресс монтажный

      Проект винтового механизма пресса монтажного, его широкое применение во всех видах устройств. Конструкция пресса монтажного, расчет винтовой передачи, корпуса пресса, выбор подшипника. Материал и диаметр винта. Геометрические характеристики винта и гайки.

      реферат [163,1 K], добавлен 13.02.2012

    • Разработка технологии монтажа отделителя ОД–220М

      Характеристика отделителя ОД–220М. Принцип действия оборудования, комплектация и основные монтажные характеристики. Выбор способа доставки и грузоподъемных механизмов. Схема строповки монтируемого оборудования. Технические условия на монтаж, его порядок.

      курсовая работа [913,3 K], добавлен 18.11.2012

    • Принцип работы манифольда

      Назначение, техническая характеристика и конструкция манифольда МПБ5-80х35. Конструкция и принцип действия насоса. Монтаж, эксплуатация и ремонт манифольда. Расчет клиновой задвижки с выдвижным шпинделем. Формулы определения циркуляционной системы.

      курсовая работа [614,6 K], добавлен 13.01.2014

    • Расчет детали пресса при помощи пакета программ САПР

      Определение радиуса кривошипа, длины шатуна и номинальной силы пресса. Расчет частоты ходов ползуна пресса и предварительный выбор электродвигателя. Проектирование кинематической схемы пресса. Определение момента инерции маховика, его размеров и массы.

      курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.11.2011

    • Проектирование фрикционного пресса

      Исследование устройства и принципа действия фрикционного пресса. Техническая характеристика и описание основных узлов станка. Требования к электроприводу и автоматике. Выбор рода тока и величины питающего напряжения. Расчет мощности электродвигателя.

      курсовая работа [2,8 M], добавлен 16.02.2016

    • Проектирование механического пресса

      Синтез машины - механического пресса (без механизма подачи). Выбор двигателя и проектирование зубчатого механизма. Силовой расчет главного механизма. Анализ динамики работы машины и обеспечение требуемой плавности хода. Схема механического пресса.

      курсовая работа [173,9 K], добавлен 27.11.2015

    Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
    PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
    Рекомендуем скачать работу.

    © 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены