Проектирование трубопрокатного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Мазм?ны

??бырларды прокаттауды калибрлеу

Кіріспе

1. ??быр илектеу ?ндірісіне жалпы шолу

1.1 Тігіссіз ??быр ?ндіру цехы

1.2 ??бырларды ?ндіру кезіндегі негізгі а?аулар т?рі

1.3 Белгілі техникалы? шешімдерді талдау

2. Технологиялы? процесті? схемасын ?зірлеу

2.1 Жіксіз ??бырлар ?ндірісіні? сортаменті

2.2 ??быр ?ндірісіні? технологиялы? схемаларыны? ?дістері

2.3 Калибрлеу станы

2.4 №1 ?ИЦ жіксіз ??бырлар ?ндірісіні? технологиялы? процесы

2.5 ??Д-ны илектеуге дайындау

2.6 Пилигрим станында ??бырларды илектеу

2.7 ??бырларды калибрлеу

3. Технологиялы? есептер

3.1 Илектеу кестесін есептеу

3.2 Тігу орна?ыны? ??ралын калибрлеу

3.2.1 Білік калибрлеу

3.2.2 Оправканы калибрлеу

3.2.3 Сыз?ышты калибрлеу

3.3 ??бырларды жаю учаскесіні? клеттеріндегі илектеуді? кинематикалы? ж?не к?штік параметрлері

3.4 Т?ртбілікті калибрлеу станы

3.5 Тігу кезіндегі энергия-к?штік параметрлерін есептеу

3.6 Тігу орна?ыны? негізгі тораптары мен б?лшектеріні? беріктігіне есептеу

?орытынды

Пайдаланыл?ан ?дебиеттер



Кіріспе

производство трубопрокатный труба бесшовный

Калибрлеуді? басты міндеті берілген ?лшемдерді? профилін, жо?ары д?лдікті, жа?сы сапаны ж?не ?ажетті физика-механикалы? ?асиеттерді алу болып табылады. Сонымен ?атар, біліктерді ?тымды калибрлеу прокаттау орна?ыны? максималды ?німділігін, ж?мыс клеттер жетегіні? жабды?тары мен электр?оз?алт?ыштарыны? біркелкі энергия к?штік тиелуін, энергияны? е? аз шы?ынын ж?не біліктерді? е? аз тозуын, металды біліктермен сенімді басып алуды, калибрлерде жаюды? т?ра?ты жа?дайын, бір ?ималы дайындамадан ке? сортты профильдерді прокаттау м?мкіндігін, біліктерде ж?не т. б. калибрлерді монтаждауды? ?олайлылы?ын ?амтамасыз етуі тиіс.

К?рсетілген талаптар?а жауап беретін біліктерді калибрлеуді ?зірлеу ?те к?рделі ж?не к?пжа?ты процесс болып табылады, онда металды? калибрдегі а?ымыны? за?дылы?тарын, прокаттауды? к?штік шарттарын, біліктерді? тарт?ыш ?абілетін, деформацияны? температуралы? режимдерін, жабды?ты? беріктігін, стан жетегіні? ?уатын ж?не бас?а да факторларды ескеру ?ажет. Сонды?тан біліктерді ?тымды калибрлеуді жобалау кезінде ?азіргі уа?ытта ?ылымны?, техниканы? т?рлі салаларында?ы к?рделі процестерді талдау ?шін ке?інен ?олданылатын ж?йелік т?сілді ?олдан?ан ж?н.

Осы курсты? жобаны? міндеттері бастап?ы материалды та?дау, оны талдау, біліктерді илектеу ж?не калибрлеу т?сілін та?дау. Профильді илектеу ?шін орна?ты та?дау, біліктерді калибрлеуді есептеу ?шін ?олайлы ?дістемені та?дау ж?не та?дап алын?ан ?дістеме бойынша біліктерді калибрлеу есебі болып табылады.



1.??быр илектеу ?ндірісіне жалпы шолу

1.1 Тігіссіз ??быр ?ндіру цехы

Ысты?тай илектелген жіксіз ??бырлар ?ндірісіні? технологиялы? процесі келесі негізгі операциялардан т?рады:

- т?тас ?има дайындамасынан ?уыс гильза алу (тігу операциясы);

- гильзаны ??быр?а жаю;

- ??бырларды ??деу.

Жіксіз ??бырларды жасау процесіні? басында екі операция жатыр .

Бірінші операция - дайындамаларды ?уыс гильза?а тігу к?лдене? б?рандалы илектеу-екі білікті, ?ш білікті, ?ш т?рлі біліктер: б?шке т?різді біліктері бар, са?ырау??ла? т?різді ж?не дискілі біліктері бар тігу орна?тарында ж?зеге асырылады. Біліктер бір жа??а айналады ж?не илектеу осіне е?кейеді. Осыны? ар?асында стан?а берілетін дайындама айналмалы ж?не ?демелі ?оз?алыс?а ие болады. Дайындау прокаттау осі бойынша ал?а ?арай ?оз?ала отырып , толы? гильза?а т?тас ?има дайындамасын тігу процесі ж?зеге асырылатын біліктер арасында орнатылатын оправамен - ты?ынмен кездеседі.

1-сурет. Гильзаны алу схемасы

Гильза т?ріндегі дайындамалар бір?атар жа?дайларда гидравликалы? престерде престеу ар?ылы алынады.

Екінші операция-гильзаны ж??а ?абыр?алы ??быр?а жаю келесі стандарда ж?реді: ?шбілікті к?лдене? б?рандалы ,автоматтандырыл?ан, пилигримді , ?здіксіз ж?не кескіш.

?рбір ??быр илектеу агрегатында екі стан - тігу ж?не жаю болуы тиіс. К?рсетілген стандардан бас?а, ?азіргі агрегаттарда ??бырларды диаметрі бойынша калибрлеуге арнал?ан орна?тар, ал ша?ын диаметрлі ??бырларды дайындау кезінде - редукциялы? орна?тар орнатылады.

Гильзаны ??бырлар?а жаюды? ?олданылатын т?сілдері ??быр илемдеу агрегатыны? атауы бар ?андай да бір технологиялы? схеманы? принципті ерекшеліктерін аны?тайды. Сонымен ?атар, ол ??бырларды? е? жо?ар?ы ж?не е? т?менгі диаметріне с?йкес келетін санды? белгімен толы?тырылады. Ысты? прокаттау агрегаттарда т?рт негізгі т?сілмен ??бырлар жасайды:

- автоматы бар (тігуді к?лдене?-б?рандалы прокаттау орна?ында, ал гильзаны жаю-автоматта ж?ргізеді);

- пилигримді орна?тармен (тігуді к?лдене? - б?рандалы прокаттау орна?ында немесе престе, ал жаюды пилигрим орна?ында ж?ргізеді);

- ?шбілікті жаю орна?ы бар (тігісті к?лдене?-б?рандалы прокаттау орна?ында немесе (сирек) престе, ал жаю - к?лдене?-б?рандалы прокаттау ?швалкалы орна?та ж?ргізеді);

- ?здіксіз орна?пен (тігуді к?лдене? - б?рандалы прокаттау орна?ында немесе престе, ал жаюды ?здіксіз орна?та ж?ргізеді).

Атал?ан ?ндіріс т?сілдері кезінде тігуді, ?детте, к?лдене?-б?рандалы прокаттау стандарында ж?зеге асырады ж?не осы ма?сат ?шін престерді ед?уір сирек ?олданады.

1.2 ??бырларды ?ндіру кезіндегі негізгі а?аулар т?рі

??быр ?ндірісі процесінде пайда болатын а?ауларды? барлы? т?рлерін шы?у себептері бойынша ?ш т?рге б?луге болады:

- аспапты? технология талаптарына с?йкес келмеуі н?тижесінде ??бырды? сырт?ы немесе ішкі бетіні? механикалы? за?ымдануы (шамадан тыс тозу немесе ?ирау, металды? жабысуы, калибрлеу кезіндегі ?ателіктер), ?абырша?ты? ж?не бас?а да ?атты б?где материалдарды? аспап пен ??бырды? шекаралы? бетіне т?суі. М?ндай а?аулар?а сызаттар, т?уекелдер, майысулар, тіліктер, іздер ж?не т. б. жатады.

- ??бырды деформациялау технологиясыны? б?зылуымен байланысты деформациялы? за?ымданулар, оны? ішінде металды? ке?еюімен, деформация коэффициенттеріні? ?л?аюымен, ж?мысты? синхрондылы?ыны? б?зылуымен, ?ондыр?ыны? ("ус", "бату", "ужим", "гармошка") ретімен орналас?ан клеттер.

- к?рделі кернеулі-деформациялан?ан к?ймен байланысты, ??бырларды? деформациясыны? схемасымен аны?талатын, р??сат етілген кернеуден асатын созылатын кернеулерді? болуымен байланысты металл т?тасты?ыны? б?зылуы (бойлы? илектеу ж?не престеу кезінде, ?и?аш илектеу кезінде осьтік немесе са?иналы ?ирауы, калибрлеу ж?не редукциялау кезінде аны?талатын ж?не т.б. а?аулар). А?ауларды? со??ы т?рі негізінен ??быр дайындамасы металыны? маркалы? ??рамы мен сапасымен аны?талады ж?не ??бырларды? деформациясын ?ндіретін негізгі агрегаттар бастап?ы металл сапасыны? ?зіндік "Дефектоскопы" болып табылады. Мысалы, іс ж?зінде кез келген ??быр илемдеу ?ондыр?ысыны? негізгі агрегаты-тігісті илемдеу станогы болып табылады, ол илемдеу дайындамасыны? осьтік (екі білікше ?шін) немесе са?иналы (?ш білікше ?шін) айма?тарында жо?ары созылатын кернеуге алып келетін деформация оша?ында?ы металды? кернеулі жай-к?йіні? к?рделі схемасымен сипатталады. Арнайы технологиялы? ?дістер металды? ішкі бетінде беттік а?ау т?рінде осьтік ластануын ашу м?мкіндігін т?мендетуге м?мкіндік береді, алайда б?л жа?дайда ??быр дайындамасыны? сапасы шешуші болып табылады. Деформацияны? екінші кезе?інде иленген ж?не ты?ыз жанасуына байланысты к?рінбейтін ??бырларды? ішкі бетінде болат бал?ытудан жасал?ан ?йе?кі т?ріндегі а?аулар, жаю орна?тарынан кейін калибрлеу кезінде ж?не ?сіресе ??бырларды редукциялау кезінде ашылады, б?л процесті т?зетусіз ж?ргізген кезде ??бырды? ішкі бетіндегі металды? деформация жа?дайларымен т?сіндіріледі.

Зауыттарда ж?ргізілген зерттеулер ??ймаларды дайындама?а немесе ??быр?а прокаттау?а ?ыздыру кезінде ?алы?ды?ы 4-5 мм дейінгі металды? жо?ар?ы ?абаты шы?ына жа?ылатынын к?рсетті; ??быр дайындамасыны? катанды ?ыздыр?анда ?алы?ды?ы 0.8-1.1мм жо?ары ?абаты жанып жат?анын к?рсетті.

Демек, ??ймалар мен ??быр дайындамаларыны? ?сті?гі ?абаттарында жат?ан а?аулар, тиісінше, тере?дікке ?арай азаяды,оларды? ?са?-т?йектері шы?дал?ан. М?ндай а?аулар?а, мысалы, газ к?піршіктері жатады. Дайындаманы? бетінде шаш т?різді ?йінді т?ріндегі ??бырларды? бетінде ?ал?ан?а ?ара?анда, оларды? айтарлы?тай к?п м?лшері бай?алады. ??быр дайындамасында ?жімдер ?абатына толы?ымен дерлік жа?ылады. Біра?, сонымен ?атар, тере? жат?ан а?аулар дайындаманы? бетіне жа?ындап, илектеу кезінде ??бырларда к?бік т?зе отырып, о?ай ашылады. М?ндай а?аулар?а, мысалы, з?кірлік газ к?піршіктері ж?не экзогендік металл емес ?осындыларды? жиналуы жатады.

1-кесте. Гильзаны шы?аруда?ы негізгі а?аулар

С?йкессіздікті? атауы	С?йкессіздікті? себебі	С?йкессіздікті жою т?сілі
Гильзаларды? ажыратымдылы?ы мен ?исы?ты?ы	Илектеу осі бойынша емес ??рал-саймандар мен жабды?тарды (орталы?тандыр?ыштар, біліктер, сыз?ыштар, сымдар) орнату	Илектеу осі бойынша тігу орна?ыны? ??ралдары мен жабды?тарын баптау
	Дайындамаларды біркелкі емес ?ыздыру	?ыздыру пештеріні? температуралы? режимін баптау
		ЖЖЖ кезінде подиналарды ж?ндеу (тегістеу)
Дайындаманы біліктермен бастап?ы басып алуды? болмауы немесе ?иын болуы	Кіріс конусыны? ?лкен тозуы	ЖЖЖ кезінде білікшелерді ауыстыру
		Білікті? кіру конусында?ы тиектерді ?алпына келтіру
		Біліктер арасында?ы ?ашы?ты?ты ?згерту
		Жаю б?рышын ?згерту
Дайындаманы екінші рет басып алуды? болмауы немесе ?иын болуы (гильзаны? алды??ы ?шында?ы ішкі беттік а?ауы)	Біліктерді? кіріс конусыны? тозуынан немесе оларды д?рыс орнатпауынан біліктерді? тарт?ыш ?абілетіні? жеткіліксіздігі	ЖЖЖ кезінде білікшелерді ауыстыру
		Білікті? кіру конусында?ы тиектерді ?алпына келтіру
		Біліктер арасында?ы ?ашы?ты?ты ?згерту
		Беру б?рышын ?згерту
		Оправканы? шы?уын біліктерді? перережимін азайту
Гильзада?ы оправаны? батуы	Гильзаны? біліктермен овализациясыны? жеткіліксіз коэффициенті	Сыз?ыштар арасында?ы ?ашы?ты?ты арттыру
	Оправаны? б?зылуы	Оправканы ауыстыру
	Тігу орна?ыны? бас жетегін ?шіру	Кемшілікті алу

1.3 Белгілі техникалы? шешімдерді талдау

Тігу-??бырларды дайындау кезінде негізгі ж?не е? жауапты операция болып табылады. Гильзада алынатын а?аулар кейіннен пластикалы? деформация кезінде, ?детте, жойылмайды ж?не дайын ??бырларда ?алады. ?исы? прокаттау орна?тарында тігу кезінде кернеулі жа?дайды? ?олайсыз схемасына байланысты гильзалар а?ауыны? негізгі т?рі оларды? ?ирауы болып табылады, ол беттік а?ау т?рінде к?рінеді. Беттік а?аулар тігуде металды? б?лінуінен пайда болады, дайындаманы? ?зегінде жо?ары созылатын кернеу пайда болады, ал металды? пластикалы? ?асиеттері т?мен болады.

Тігу кезінде гильзаларды? б?зылуыны? е? жиі себебі-бастап?ы материалды? т?мен сапасы. Б?л ?сіресе т?мен пластикалы?пен ерекшеленетін ?оспалан?ан болаттарды тігу кезінде бай?алады.

а)в=4⁰; б)в=6,5⁰; в)в=7,5⁰; г)в=8,5⁰.

2-сурет. Тежелген гильзаларды? тігу кезіндегі ?лгілері

Тігуді? алдында ?ыздыру режимін б?зу, сондай-а? а?ауларды? т?зілуін туындатады. Жергілікті ?ызып кету, ?сіресе к?йіп кету металды? пластикалы? ?асиеттеріні? азаюына немесе толы? жо?алуына ?кеп со?тырады, гильзаны? ?ызып кету орындарында жары?тар немесе а?аулар пайда болады. Алайда ?ыздыру режиміні? б?зылуы ??бырларды? сапасына ж?не жанама жолмен ?сер етуі м?мкін: ?абырша?ты? ??рамын ж?не оны? негізгі металмен ілінісу ты?ызды?ын ?згерту осьтік сыр?уды к?шейте алады ж?не соны? салдарынан бетті? а?ауын тудыруы м?мкін.

Конустылы? б?рыштарын т?рлеумен тігу процесінде деформацияны? не??рлым ?олайлы жа?дайларын жасау м?мкіндіктері ед?уір д?режеде таусыл?анды?тан, металды? орталы? ?абаттарыны? созылатын кернеулерін азайту ж?не осьтік ж?не тангенциалды деформацияны ?айта б?лу ж?не осьтік ж?не тангенциалды сыр?анауды? ара?атынасын арттыру ма?сатында сыни ?ысу шамасын арттыру ?шін т?рлі ?рекеттер жасалды. Осьтік сыр?анауды? азаюымен ж?не осьтік деформацияны? ?л?аюымен критикалы? жаншуды? шамасы ?седі ж?не металл ?уысыны? уа?ытынан б?рын ашылуына кедергі келтіретін жа?дайлар жасалады.

Практикада жо?арыда айтыл?ан жа?дайларды болдырмау ?шін білікті? кіру конусы зонасында металды? оправкамен кездесуіні? алдында арнайы т?сілдер ж?ргізіледі. Олар са?иналы болуы м?мкін, я?ни білікті? тік б?рышыны? астында болуы м?мкін немесе білікше бойымен орналаса т?ратын. Аралы? жа?дай б?рандалы калибрлеу деп аталады, б?л кезде атал?ан тара?тар білік осіне ?арай кейбір б?рышпен орналасады. Са?иналы калибрлеу осьтік ба?ытта ?осымша к?ш салады, б?л осьтік созылатын кернеуді т?мендетеді. Пазды калибрлеу тангенциалды к?шті? ар?асында к?рсетілген ба?ытта созылатын кернеуді шектейді. Б?рандалы калибрлеу тігу кезінде металл дайындамасыны? аралы? кернеулі жа?дайын жасайды

а) са?иналы; б) пазды; в) б?рандалы.

3-сурет. Тігу стандарыны? біліктерін калибрлеу.



2.Технологиялы? процесті? схемасын ?зірлеу

2.1 Жіксіз ??бырлар ?ндірісіні? сортаменті

Жіксіз ??бырларды? ма?сатына байланысты б?лінуі

- су ж?ргізетін;

- геологиялы?-барлау сорты, пайдалы ?азбаларды барлау ж?не ?ндіру ?шін пайдаланылады ;

- б?р?ылау, б?р?ылау ?шін пайдаланылады, олар ар?ылы б?зыл?ан жынысты жою ?шін жуу ерітіндісі беріледі;

- шегендеу, ???ымаларды? ?абыр?аларын ??лаудан бекіту ?шін ?олданылады;

- сорапты?-компрессорлы?, пайдалы ?азбалар ?німдерін жер бетіне жеткізу ?шін пайдаланылады;

- т?щыландыру ?ондыр?ыларына арнал?ан жіксіз ??бырлар к?п сатылы ?діс пайдаланылады, ол су жылыту жабды?тарынан, конденсаторды? жылуын рекуперациялаудан т?рады. 1-кестеде ?ИЦ ?нім сортаментіні? классификациясы к?рсетілген.

2-кесте. ??быр илемдеу цехіні? ?нім сортаменті

??жатты? белгіленуі	Сырт?ы диаметрі, мм	?абыр?а ?алы?ды?ы, мм	Болат ?зынды?ы, м	Класы немесе маркасы
ASTM A 53/А 53М	219,1	7,92 - 23,01	Стандарт бойынша ?ос немесе тапсырыста к?рсетілген	А и В
	273,0	7,80 - 25,40
	323,8	7,92 - 21,44
ASTM A 106/А 106М	219,1	8,18 - 23,01	Стандарт бойынша ?ос немесе тапсырыста к?рсетілген	А, В и С
	273,0	7,80 - 28,58
	323,8	8,38 - 23,83
ASTM A 333/А 333М	219,1	7,92 - 18,26	4,88 - 10,67 немесе тапсырыста айтыл?ан	Группа 6
	273,0	7,80 - 18,26
	323,8	8,74 - 19,05
API 5L - 2007 (44 издание)	219,1	7,92 - 18,26	?лшенбейтін; номиналды ?зынды?ы 6,0 - 12,0	А25; А; В; Х42; Х46; Х52; Х56; Х60
	273,1	7,80 - 18,26
	323,8	8,7 - 15,9
API 5СТ (8-е изд.) ISO 11960:2004	219,08	8,94 - 10,16	R2 R3	J-55;К-55; L80 тип 1; N-80 тип Q; С95; Р110
	244,48	8,94 - 10,03; 19,99
	273,05	8,89 - 15,11
ГОСТ 632-80	219,1	8,9 - 14,2	шектелген 6,0-12,0	Д, Е, Л, М, Р
	244,5	7,9 - 15,9
	273,1	8,9 - 15,1
	323,9	9,5 - 14,0
ТУ 14-3Р-29-2007	219,1	8,9 - 14,2	шектелген 8,0-12,0	Д, ДС1, ДС2, Е, Л, М, Р
	244,5	7,9 - 15,9
	273,1	8,9 - 15,1
	323,9	9,5 - 14,0

НТ? талаптары жіксіз ысты? деформациялан?ан ??бырлар ?шін ГОСТ бойынша келтірілген, себебі прокаттау кестесін есептеу осы стандарт бойынша дайындалатын ??быр ?шін ж?ргізіледі. ??бырларды? сырт?ы диаметрі бойынша шекті ауыт?улар 3-кестеде к?рсетілгеннен аспауы тиіс.

3-кесте. ??бырларды? сырт?ы диаметрі бойынша шекті ауыт?улар

Сырт?ы диаметр, мм	Дайындау д?лдігі ??бырларына арнал?ан шекті ауыт?у
	жо?ар?ы	?деттегі
219	+/ - 0,8%	+/ - 1,0%
Св. 219	+/ - 1,0%	+/ - 1,2%

??быр ?абыр?асыны? ?алы?ды?ы бойынша шекті ауыт?улар 4-кестеде к?рсетілгеннен аспауы тиіс.

4-кесте. ??быр ?абыр?асыны? ?алы?ды?ы бойынша шекті ауыт?улар

Сырт?ы диаметр, мм	?абыр?а ?алы?ды?ы, мм	Шекті ауыт?у, %, дайындау д?лдігі ??бырларыны? ?абыр?асыны? ?алы?ды?ы бойынша
		жо?ар?ы	?деттегі
219	15-ке дейін	±12,5	+12,5 -15,0
	15-30 дейін	+10,0 -12,5	±12,5
Св. 219	15-ке дейін	+12,5 -15,0
	15-30 дейін	+12,5

Дайындаушыны? тапсырыс берушімен келісімі бойынша ??бырларды аралас шекті ауыт?улармен дайындау?а болады, мысалы, жо?ары д?лдікті? сырт?ы диаметрі бойынша, ал ?абыр?а ?алы?ды?ы бойынша-?деттегі д?лдік. ??бырларды? сопа?ты?ы мен айырмашылы?тары сырт?ы диаметрі мен ?абыр?а ?алы?ды?ын р??сат етілген м?ндерден тыс шы?армауы тиіс. 1м ?зынды?та?ы ??бырларды? кез келген учаскесіні? ?исы?ы мыналардан аспауы тиіс: ?абыр?асыны? ?алы?ды?ы 20,0 мм - ге дейінгі ??бырлар ?шін - 1,5 мм; ?абыр?асыны? ?алы?ды?ы 20,0 мм-ден 30,0 мм-ге дейінгі ??бырлар ?шін-2,0 мм. ??бырды? жалпы ?исы?ы ?зынды?ыны? 0,2% аспауы тиіс. Тапсырыс берушіні? талабы бойынша ??бырды ішкі диаметрі мен ?абыр?а ?алы?ды?ы бойынша, сондай-а? сырт?ы ж?не ішкі диаметрі мен к?лдене? айырмасы (?имада?ы ??быр ?абыр?асы ?алы?ды?ыны? е? жо?ары ж?не е? аз м?ндеріні? айырмасы) бойынша жеткізу керек.

5-кестеде ??бырларды? механикалы? ?асиеттеріне ?ойылатын талаптар келтірілген.

5-кесте. ??бырларды? механикалы? ?асиеттері

Болат маркасы	Уа?ытша ?арсылы? , Н/мм2 (кгс/мм2)	Т?ра?сызды? шегі , Н/мм2 (кгс/мм2)	Салыстырмалы ?зарту , %	Бринелл бойынша ?аттылы? (?абыр?асыны? ?алы?ды?ы 10 мм-ден арты? бол?анда)
	Кем емес	Із диаметрі, мм, кем емес	НВ ?аттылы?ыны? саны, арты? емес
10	353 (36)	216 (22)	24	5,1	137
20	412 (42)	245 (25)	21	4,8	156
45	588 (60)	323 (33)	14	4,2	207
40Х	657 (67)	-	9	3,7	269
09Г2С	470 (48)	265 (27)	21	-	-

Тапсырыс берушіні? талабы бойынша ??бырлар термиялы? ??деуге ?шырауы м?мкін. ??бырларды? бетінде жары?ша?тар, т?йреулер, жыртыл?ан жерлер, батулар болмайды. Жекелеген елеусіз кенжарлар, жаншылулар, т?уекелдер, ?абырша?тар, а?ауларды тазарту іздері ж?не ?са? к?біктер, егер олар ?абыр?аны? ?алы?ды?ын минусты? р??сатнамаларды ескере отырып, е? т?менгі м?ндерден тыс шы?армаса р??сат етіледі. Б?лшектерді механикалы? ??деумен дайындау?а ж?не жабынды жа?у?а арнал?ан ??бырлар?а ?ойылатын ?осымша талаптарды дайындаушыны? Тапсырыс берушімен келісімі бойынша белгілейді. ??бырларды? ?штары тік б?рыш астында кесілуі тиіс, б?л ретте ??быр осіне кемінде 70° б?рышпен фасканы? т?зілуіне жол беріледі.

2.2 ??быр ?ндірісіні? технологиялы? схемаларыны? ?дістері.

а) Пилигримді стан

4-сурет-Пилигрим орна?тары бар агрегат жабды?ыны? орналасуыны? технологиялы? схемасы

1-са?иналы пеш; 2 - к?лдене? тігу пресі; 3 - са?иналы жылыту пеші; 4-стан - элонгатор; 5 - пилигрим станы; 6 - жылыту пеші; 7 - ара; 8 - калибрлеу станы; 9-сал?ындат?ыш ?стел; 10-д?рыстау станы.

Пилигрим стандарында илектеу мерзімді болып табылады. ?алы? ?абыр?алы гильзаны ?зын жа?тау?а (дорн) киеді ж?не ауыспалы профильді? калибрінде деформациялайды. ?абыр?а калибрі тарылып жат?ан б?лікте ??быр ?ысылады,ал т?ра?ты ?имасы бар калибрлі жылтырататын учаскеде калибрленеді.

б) ?здіксіз стан

5-сурет. ?здіксіз орна?ты агрегат жабды?ыны? орналасуыны? технологиялы? схемасы

1-са?иналы пеш,2-тігісті стан,3 - редукциялы стан,4-?здіксіз стан, 5-??быр алмалы-салмалы агрегат,6-калибрлі стан, 7-То?азыт?ыш,8-??бырларды кесуге арнал?ан аралар.

?здіксіз к?п клетелі станда ??бырларды ?здіксіз илектеу . Илемдеу ?зын цилиндрлік оправада ж?зеге асырылады, б?л ?зынды?ы ?лкен ??бырларды алу?а м?мкіндік береді. ?здіксіз прокаттауды? ерекшелігі-ж?йелі орналас?ан бірнеше клеттеріндегі ??быр материалыны? бір мезгілдегі деформациясы болып табылады. ?здіксіз станны? клеттері прокатталатын ??бырмен ж?не оправамен ?осыл?ан. Прокаттау процесіні? арты?шылы?ы жо?ары жылдамды?пен ?лкен ?зынды?та?ы ??бырларды прокаттау м?мкіндігі болып табылады. Осы типті агрегаттарды? бас?а арты?шылы?тарына мыналар жатады: ?здіксіз илемдеу агрегатында?ы металды? деформациясы ?шін ?олайлы ал?ышарттар, технологиялы? операцияларды ж?зеге асыру?а ы??айлы технологиялы? ?алды?тарды? аз м?лшері, жабды?ты? орналасуы .

Б?л желілерде ??бырлар ?здіксіз прокаттау стандарында д??гелек калибрлерде шы?арылады.?здіксіз илектеу ?дісіні? кемшіліктері мыналар болып табылады: илектелетін ??бырды? шектеулі ?зынды?ы 30 м; ??бырларды? Ш ?суімен байланысты оправка массасыны? ?суі; дайындау процедураларымен шектелген оправка ?зынды?ы - макс. 20 м; оправканы алу кезіндегі к?рделілігі (?абыр?аны? ж??а ?алы?ды?ы).

в) Престеу

6-сурет-гидравликалы? престері бар агрегат жабды?ыны? орналасуыны? технологиялы? схемасы

1-Дайындамаларды майлау ??рыл?ысы; 2-экструдинг - пресс; 3 - пресс пульті; 4-тиеу - аспапты? манипулятор; 5 - ??быр жиектегіш; 6-То?азыт?ыш; 7-пресс-б?лгіш; 8-??рал-саймандар ?шін майлау дайындау ?ондыр?ысы; 9-инені майлау ж?не сал?ындату механизмі; 10 - контейнерді майлау механизмі; 11 - контейнерді тазалау механизмі; 12 - контейнерлерді алдын ала ?ыздыру пеші; 13-инені ?ыздыру пеші; 14-матрицаларды а?ымда?ы ж?ндеу стендісі; 15- контейнерлерді жинау стендісі; 16-18-аспапты? ?стелдер.

??бырларды престеу ар?ылы ?ндіру. Ж?мыс ??ралыны? бір ж?рісінде ысты? престеу кезінде 90% - дан асатын деформация?а ?ол жеткізіледі, б?л илектеумен салыстыр?анда ?айта б?лу санын ?ыс?артады ж?не деформацияны? жалпы температуралы? интервалын тарылту?а м?мкіндік береді.??быр б?йымдары ?уатты тік механикалы? немесе к?лдене? гидравликалы? престерде престеумен алынады.

Тік механикалы? престерді? арты?шылы?ы-?ымбат т?ратын сор?ы-аккумуляторлы? станцияларды? болмауы ж?не к?лдене? ?німділікпен салыстыр?анда ?лкен. Кемшілік-?исы? типті механизмні? болуымен байланысты сы?ымдауды? ауыспалы жылдамды?ы, б?л ??бырларды? біркелкі деформациясы мен сапасыны? нашарлауына ж?не штемпель ж?рісіні? шектеулі ?зынды?ына, демек бастап?ы дайындамалар мен сы?ымдалатын ??бырларды? ?зынды?ына ?келеді.

К?лдене? гидравликалы? пресстер т?ра?ты престеу жылдамды?ымен ж?мыс істейді, олар?а ?лкен ?зынды? б?йымдарды жасау?а ж?не ны?ыздау?а ?лкен к?ш салу?а болады,ал механикалы? пресстер ?лкен ?уатты ж?не к?рделі.

г) Автоматтандырыл?ан стан

7-сурет- Автоматтандырыл?ан станны? илемдеу схемасы

Автоматты станмен илемдеу. Автоматы бар желіні? классикалы? схемасы тігу агрегатында ?уыс гильзаларды алуды, б?л гильзаларды ??бырлар?а илемдеуді к?здейді. Содан кейін риллинг - стандарда ??бырларды жаю ж?не калибрлеу желілерінде калибрлеу. Ж??а ?абыр?асы бар диаметрі кішкентай ??быр алу ?шін. Технологиялы? процесс келесі операцияларды ?амтиды. Берілген температура?а дейін ?ыздырыл?ан ?лшеуіш ?зынды?ты дайындау пештен беріледі ж?не к?лбеу стеллаж бойынша рольганг?а домалайды. Рольгангті? со?ында тігуді? алдында дайындаманы? шетіне орталы?тандыратын тере?детілген пневматикалы? орталаушы орнатыл?ан.

2.3 Калибрлеу станы

8-сурет . Калибрлеу станында илектеу схемасы

Калибрлеу станы ??бырларды? геометриялы? ?лшемдерін те?естіруге арнал?ан. ??бырларды калибрлеу параметрлері: ?р клеттен кейін ??быр периметрі ж?не дайын ??быр диаметрі.

Калибрлеу станы ?алыптау станыны? калибріні? жабы? профилі бар клеттерді? конструкциясына ??сас бес клеттен т?рады.

Калибрлеу орна?ыны? ж?мыс процесі д?рыс клетте т?зетіледі. ??быр дайындау калибрлеу станына жаюдан кейін т?седі,онда оны д?рыс клетте деформациялайды.

Д?рыс клетка т?ртбілікті кассета орналас?ан ашы? ?лгідегі д?некерленген ??рылымнан т?рады. Кассетада т?рт бос д?рыс білік орнатыл?ан. Кассетаны? оны тік ж?не к?лдене? ба?ыттарда жылжыту ?шін электр жетегі бар тетігі болады. ??бырларды? сырт?ы диаметрін азайту ж?не оларды калибрлеу ?шін арнал?ан. ??быр илектеу агрегаты ?з ??рамында осы стандарды? болуына байланысты тек ?ана арты?шылы?тар?а ие болады: оны? ?німділігін арттыру,сортаментті м?мкіндіктерді ке?ейту, я?ни Ш кіші ж?не ?зынды?ы ?лкен ??бырларды алу. М?ндай стандар ?детте 12-20 клетке ие. Клеттер тартусыз немесе аз тартумен ж?мыс істейді.

9-сурет. Екібілікті калибрлеу станыны? клеті

1-басу ??рыл?ысы,2-біліктер,3- траверсалар,4-тісті клеті,

5- шпинделдер,6-?оз?алт?ыш,7-муфта

Калибрлеу станыны? жабды?ыны? орналасуы жергілікті т?зету ж?не термо??деу жабды?тарды? болуына байланысты электрмен д?некерлеу орна?тарыны? орналасуынан бас?а . Осы а?аулар бойынша ??бырларды? а?ауларын жою пайызын т?мендету, жарамды ?німні? шы?уын арттыру ж?не ??быр ?ндірісі к?леміні? т?мендеуін болдырмау ?шін калибрлеу станыны? алдында т?ра?тандыр?ыш клетті орнатылады. Т?ра?тандырушы клетті орнату ??бырларды? на?ты ба?дарлануы, ??быр профиліні? деформациясыны? ?олайлы схемасы есебінен сапасын арттыруды ?амтамасыз етуге м?мкіндік береді.

Т?ра?тандырушы клетті? роликтері арасында?ы ?ашы?ты? калибрді? к?мегімен "ауыстырып тиеу" кезінде орнатылады:

??быр диаметрі:114-245 мм.; ?абыр?а ?алы?ды?ы: 4-11 мм.;??бырды? ?оз?алыс жылдамды?ы: 20-30 м/мин.; роликке т?сетін к?ш, 100000 Н; роликті? б?рылу б?рышы: 45; калибрді? т?бі бойынша роликті? диаметрі: 350 мм. Калибрлеу орна?ыны? ма?саты берілген дайындаманы? сырт?ы диаметрін айтарлы?тай азайтпай, д?л м?лшердегі дайын ??бырды алу болып табылады. Редукциялы? стандарда ??бырды? сырт?ы диаметріні? айтарлы?тай азаюына, бір мезгілде ?абыр?а ?алы?ды?ыны? азда?ан ?згеруі м?мкін. Тартумен редукциялы? орна?ты? негізгі ма?саты ??быр ?абыр?асыны? ?алы?ды?ын, оны? сырт?ы диаметрін бір уа?ытта азайту болып табылады. Калибрлеу орна?тары домалатылы?тан кейін орнатылады ж?не сопа?ты?ты жою?а ж?не берілген диаметрдегі ??бырларды алу?а арнал?ан. Калибрлеу орна?тары бірден он екі клетке дейін болуы м?мкін. ?рбір клетте к?лдене?, тік немесе к?лбеу орналас?ан біліктерді? бір ж?бын орнатады. Б?л орна?тарды? біліктері ?оз?алт?ышты? барлы? клеттері ?шін орта? болып айналады немесе жеке жетегі болуы м?мкін.

Калибрлеу орна?тарыны? біліктері химиялы? ??рамы таптау машиналарыны? біліктеріне арнал?ан Материалды? ??рамына ??сас а?артыл?ан шойыннан жасалады. Біліктерді калибрлермен бейінді кокильдерге ??яды ж?не Б?ла?ты ой?ан кезде а?артыл?ан ?абатты? б?кіл периметрі бойынша бірдей тере?дігі болады.

Калибрлеу орна?ын баптау прокаттау кестесіне с?йкес ж?ргізіледі. Енгізу ж?не шы?ару рольгангтерінде жат?ан ??бырды? осі прокаттау осімен с?йкес келуі тиіс. Біліктерді те?шеу кезінде оларды? тік немесе к?лдене? жазы?ты?тарда ?исаюы, сондай-а? бір білікті? екіншісіне ?атысты жылжуы болмауын ?ада?алайды. ?алыпты ж?мыс жа?дайында біліктер б?шкелеріні? арасында?ы са?ылауды? шамасы 10-40 мм шегінде болады.

2.4 № 1 ?ИЦ жіксіз ??бырлар ?ндірісіні? технологиялы? процесі

?азіргі уа?ытта № 1 ?ИЦ -да жылына 320 мы? тонна ?уатпен 5ч12" Пилигрим станымен ??быр илектеу агрегаты пайдаланылуда.

??бырларды ?ндіру ?шін бастап?ы материал ретінде "СТЗ"А? электр болат бал?ыту цехынан алын?ан д??гелек ?има ?здіксіз ??йыл?ан дайындамалар ?ызмет етеді.

??быр илемдеу цехында жіксіз ??бырларды илемдеу ж?не ??деу Келесі технологиялы? схема бойынша ж?ргізіледі: дайындаманы ?лшеу ?зынды?ына кесу; дайындамаларды са?иналы пештерде ?ыздыру; ЭЗТМ ?ндірісіні? "450" тігіс станында тігу; Пилигрим станында илектеу; пильгер бастиегін, ?айрау ?шын кесу ж?не ?лшеу ?зынды?ына кесу; ?адамдайтын ар?алы?тары бар пеште ??бырларды жылыту; ??бырларды калибрлеу; то?азыт?ышта ??бырларды сал?ындату; алты валентті ??быр т?зегіш машинада ??бырларды т?зету; тегіс ??бырларды ??деу учаскесінде ??бырларды инспекциялау ж?не ж?ндеу; ??бырларды аралы? ?оймалар?а жіберу.

Инспекциялаудан ж?не ж?ндеуден кейін ??бырлар ма?сатына байланысты ??деу ж?не термиялы? ??деу учаскелеріне т?седі.

10-сурет. Пилигрим орна?ы бар ?ИА - да ??бырлар ?ндірісіні? технологиялы? процесіні? сызбасы: 1 - ??ймаларды цех?а жіберу; 2 - ??ймаларды кесу; 3 - ??ймаларды ж?ндеу (?ажет бол?ан жа?дайда); 4 - ??ймаларды са?иналы пешке салу; ??ймаларды 1250 °С дейін ?ыздыру; 5 - ?абырша?ты? гидрозбиві; 6 - тігу орна?ында ??ймаларды тігу; 7 - дорндарды зарядтаудан тыс учаске; 8 - гильзаларды Пилигрим орна?ында ??бырлар?а жаю; 9 - шеттерін кесу ж?не ??бырларды кесу. ?лшеу ?зынды?ы; 10-??бырларды 1000 °С-?а дейін ?ыздыру; 11-калибрлеу; 12 - сал?ындату; 13-??деу ж?не одан кейінгі сапаны ба?ылау.



2.5 ??Д-ны илектеуге дайындау

??Д-штангалар ЭББЦ-дан теміржол платформаларында ТЦ-1 дайындау ?оймасына т?седі. Темір жол платформаларынан ??Д штангаларын магниттік шайбалы электросты кранмен ?ИЦ дайындамалар ?оймасына т?сіреді ж?не ?алталар?а бал?ытып салынады. ??Д-штанганы ?лшеу ?зынды?ына кесу KSS1250 моделіндегі "Linzinger" фирмасыны? араларында ж?зеге асырылады. Кесілген ??Д-ны? шеткі бетіне механикаландырыл?ан та?балау ар?ылы бал?ытуды? н?мірі мен болат маркасы жазылады.

??з ?лшенгеннен кейін рольганг бойынша ?ыздыру пешіні? тиеу машинасыны? ?рекет ету айма?ына беріледі. ?німділігі 90 т/са? болатын са?иналы пеш 1200-1250 С температура?а тігілген орна?та илектеу алдында ??Д ?ыздыру?а арнал?ан. №1 ж?не 2 са?иналы ?ыздыру пештерінде ??Д ?ыздыру талаптар?а с?йкес ж?зеге асырылады. Жылыту пештеріне ??Д отыр?ызу беру ?ар?ынына байланысты кезекпен 1, 2 немесе 4 данадан ж?зеге асырылады. ?ыз?ан ??Д ?ыздыру пештерінен оларды? отыр?ызылуымен бірдей ретпен шы?арылады.

Оталинны? гидроо?шаула?ыштары ??Д беттен оталинды алып тастау ?шін арнал?ан, б?л орна?ты? технологиялы? ??ралыны? ?ызмет ету мерзімін ?л?айтады ж?не алынатын гильзаларды? сапасын жа?сартады. ?абырша?ты алып тастау жо?ары ?ысымды сумен ж?ргізіледі. Скалинні? гидравликалы? ж?не термиялы? со??ысыны? ?серінен б?зылып, ??Д бетінен шайылады. ?абырша?ты алып тастау, егер ол ??Д бетінен кем дегенде ѕ тазартылса, ?ана?аттанарлы? деп саналады.

?ткен ЭЗТМ станында гильза?а ??Д илектеу

ЭЗТМ тігу станы №1 ж?не №2 са?иналы пештерде ?ызудан ?ткен дайындамаларды, гильзаларда-Пилигрим орна?ында ??бырларды прокаттау?а арнал?ан дайындамаларды прокаттау?а арнал?ан. Тігісті Орна?та?ы металды? деформациясы ?исы? орналас?ан са?ырау??ла? т?різді біліктермен, ба?ыттаушы сыз?ыштармен ж?не т?зетумен т?зілген деформация оша?ында ж?зеге асырылады. Гильзалар-дайындамаларды илектеу тиісті ж?не тиісті сапада аспапта (біліктер, ба?ыттаушы сыз?ыштар, оправкалар, кіру шы?у сымдары) ж?зеге асырылады: тігу орна?ы ??ралыны? ж?мыс бетіні? жары?тары, раковиналары ж?не ойы?тары болмауы тиіс. Білігі бар линеекаларды, барабандарды ауыстыру ?рбір 2 апта сайын ж?ргізіледі. Т?зеткішті ауыстыру т?улігіне бір рет немесе тігілетін металды? ?рбір 1000 тоннасы ар?ылы ж?ргізіледі.

Гильзаларды? ?ажетті м?лшерін прокаттау ?шін орна?ты баптау ж?мыс н?с?аулы?ыны? талаптарына с?йкес ЖАЖ ая?тал?аннан, тоз?ан ??рал-сайманды ауыстыр?аннан кейін, сондай-а? гильзаларды? бас?а типті ?лшемін прокаттау?а ауыс?ан кезде ж?ргізіледі. Орна?ты те?шеу кезінде біліктеуші прокатталатын ??бырларды? к?леміне ж?не болат маркасына байланысты беру б?рышын орнатады:

-??быр?а арнал?ан диаметрі 219-245 мм; беру б?рышы 9-10;

-диаметрі 273 мм ??бырлар ?шін-беру б?рышы 8-9;

-диаметрі 325 мм ??бырлар ?шін-беру б?рышы 6-7,5 .

Біліктер арасында?ы ?ашы?ты?ты? ри-да к?рсетілген м?ндерден 1% ау?ымында ауыт?уына жол беріледі. Стан біліктерін ?ысу?а (L) ?атысты ілгекті жылжыту шамасы арнайы штанганы? к?мегімен аны?талады, мынадай формула бойынша есептеледі:

L= L_{в конуса} L _замер,

где L_{в конуса} валканы? кіру конусыны? к?лдене? проекциясыны? ?зынды?ы, мм;

L _замер білікті? алды??ы шетінен арнайы штанганы? к?мегімен аны?талатын жа?тауды? т?мсы?ына дейінгі ?ашы?ты?, мм.: беру б?рышы ?шін 50-568 мм; беру б?рышы ?шін 60-567 мм; 70 - 566 мм беру б?рышы ?шін; 80 - 564 мм беру б?рышы ?шін; 90 - 563 мм беру б?рышы ?шін; беру б?рышы ?шін 100 - 561 мм.

Ри-да?ы к?рсетілген м?нге ?арсы біліктерді ?ысудан 20 мм-ге дейін азайту ж?не оны? ?оз?алуын біліктермен т?ра?ты бастап?ы ж?не ?айталама ?стамаларын жо?алту?а ?кеп со?пайтын жа?дай?а дейін ?л?айту?а жол беріледі. Дайындаманы тігу орна?ымен басып алуды жа?сарту ?шін жаю б?рышын 1-?а (13 немесе 11-?а дейін) ?л?айту?а немесе азайту?а жол беріледі. Тігу орна?ын баптау тігу орна?ыны? басты жетегіне (6,5 КА) е? жо?ары р??сат етілген ток ж?ктемесінен аспай гильзаларды тігуді ?амтамасыз етуі тиіс. Орна?ты? д?рыс бапталуын тексеру ?шін вальцовщик екінші типті ?лшемге ауыс?ан кезде бірінші гильзаны? диаметрін ?лшеуді ж?ргізеді.

№1 ж?не №2 са?иналы пештерде ж?не гидросбивада ?ыздыр?аннан кейін дайындамалар олардан ?абырша?тар тігетін орна??а т?седі. Тігу орна?ында дайындаманы беру мерзімділігі 90 секундтан аспауы тиіс. К?рінетін к?лдене? жары?тары мен белдіктері бар ?ыздырыл?ан дайындамалар аварияны болдырмау ?шін прокаттау?а жіберілмейді. Гильзаларды илектеу білікшелерді ?здіксіз сырт?ы суыту ж?не оправаны сумен ішкі суыту кезінде ж?ргізіледі. Гильзаны? сырт?ы бетіні? температурасы станны? шы?ыс жа?ында 1150ч1270С диапазонында, ішкі 1300С-тан аспауы тиіс (факультативті болып табылады). Егер дайындамаларды біліктермен ал?аш?ы ж?не екінші рет басып алу бір?алыпты (ты?ындамай) болса, гильзаларды? ?лшемдері прокаттау кестесіне с?йкес келсе, стан ?оз?алт?ышына т?сетін ж?ктеме шекті р??сат етілген (6,5 КА) аспауы тиіс. 1-2 гильзаны прокаттаудан кейін вальцовщик ?ажет бол?ан жа?дайда станды к?йге келтіруді т?зетеді: станны? бас жетегіне ж?ктемеден ас?ан жа?дайда беру б?рышын біртіндеп (0,5ар?ылы) азайту немесе стан ж?ктемесіні? р??сат етілген м?ндерін ал?ан?а дейін біліктер арасында?ы ?ашы?ты?ты (2-5 мм ар?ылы) ?л?айту ж?ргізіледі; жа?дайда ж?ктемені бас жетек станды кемінде 5,5 кА ж?ргізіледі бірте-бірте (0,5ар?ылы) б?рышыны? артуы беру ал?ан?а дейін р??сат етілген ж?ктеме стан.

Тігу орна?ыны? білікшелеріні? тозуына ?арай р??сат етіледі: білікше мен сыз?ыштар арасында?ы ?ашы?ты?ты 10 мм-ге ?згерту; жиекті? орналасуын ?згерту.

Тігіс орна?ыны? т?зетуі, егер оны? бетінде ойпаттары, жиектері болмаса ж?не онда ?атты ?ызу торы болмаса, ж?мыс?а жарамды деп есептеледі. Ойпаттар, же?дер ж?не жары?тар к?лемі 3 мм-ден аспауы тиіс.

2.6 Пилигрим станында ??бырларды илектеу

Гильзаны к?лік рольгангалары бойынша тіггеннен кейін гильзаларды дорнамен зарядтау сызы?ына т?седі. Сал?ындатыл?ан дорналар?а батыру жолымен арнайы ванна?а май жа?ылады. Майлан?ан дорналар пильгерстанны? гильзасына зарядтау орнату?а беріледі. Ба?ыттаушы науа бойынша дорн итергішпен гильза?а ?ойылады. Гильзаны? арт?ы жа?ында "сыр?а" бол?ан кезде оны? ішкі ?уысына т?суін болдырмау ?шін гильзаны манипулятор к?мегімен жиектеуді ж?ргізу ?сынылады.

Дорн бар гильзаны прокаттауды? кезекті цикліні? басында беретін аппаратты? Дорн ??лпына манипулятор орнатылады. ?р дорн илектен кейін гильзалар ауада, содан кейін суы бар ваннада сал?ындатылады.

Пилигримді стан ??быр?а гильзаларды прокаттау?а арнал?ан. ??быр илектеу агрегаты (ТПА) 5'-12' екі ж?мыс клетінен т?рады, оларды? біліктері маховикалы т?ра?ты токты? жеке электр ?оз?алт?ыштарымен айналу?а келтіріледі.

Пилигрим орна?ыны? а?а вальцовшысы біліктерді орнату алдында оларды? ж?мыс бетіні? сапасын тексереді, онда забой, металл д?некерлеушісі ж?не бас?а да ?рескел а?аулар болмауы тиіс.

??бырларды прокаттау алдында біліктеуші Агрегатты? барлы? механизмдеріні? ж?мыс?а ?абілеттілігіне к?з жеткізеді. Гильзаны біліктерге т?зету оларды 5 со??ыдан кем емес суыту ар?ылы ж?ргізіледі. Гильзаны т?зету кезінде жо?ар?ы білікті к?теру:

- ?абыр?алар ?шін ?алы?ды?ы 7,0-9,5 мм ??рыл?ы ?абыр?алар ?шін ?алы?ды?ы 2 мм-ге к?п прокатталатын ??бырларды прокаттау?а арнал?ан;

- ?алы?ды?ы 10,0-15 мм ?абыр?алар ?шін прокатталатын ??быр ?абыр?асыны? ?алы?ды?ына жо?ар?ы шекті р??сатнамадан аспайтын шама?а;

- ?алы?ды?ы 15 мм-ден асатын ?абыр?алар ?шін ?абыр?аны? номиналды ?алы?ды?ына с?йкес келетін шама?а ??рыл?ы.

- Пильгерстанда ??бырды илектеу ?детте гильзаны беру шамасы 15-30 мм шегінде, оны ?р со??ыдан кейін 120° жиектеумен ж?зеге асырылады. Гильзадан жасал?ан ??бырларды прокаттау кезіндегі со??ыларды? жалпы саны 220 ??райды. Пилигримді прокаттаудан кейін ??быр ?абыр?асыны? ?алы?ды?ы берілген м?лшерге с?йкес келеді, ал оларды? диаметрі келесі калибрлеу ?лшеміне берілгеннен арты?.

??бырларды илектеу кезінде келесі технологиялы? параметрлерді ба?ылау ?ажет: пильгерстанда ??бырларды прокаттау ?шыны? температурасы-850ос т?мен болмауы тиіс; беру шамасы-10-?а прокаттау кестелеріні? талаптарынан аспауы тиіс; пильгерстанны? басты жетегіне ж?ктеме-5 КА аспауы тиіс; білікшелерді калибрлеуді? н?лдік белгілеріні? айырмашылы?ы - ±20 мм аспауы тиіс.

Прокаттау ая?тал?аннан кейін ??быр арнайы шиберді? к?мегімен Дорн са?инасымен ?сталады ж?не одан дорн алынады. ??быр отты кесу ?ондыр?ысына беріледі.

1 ??бырларды отпен кесу

Пильгерстандарда илектелген ??бырлы плеттер ??бырларды отты кесу сызы?ына т?седі. Газ жалынды кескіштермен зе?біректі (алды??ы) ?штары мен пильгерголовкалары кесіледі, плеттер жеке ??бырлар?а кесіледі.

Кесер алдында пильгерголовка жа?ынан ??бырлы ж?зу тіреуге жа?ын болуы тиіс. Кесілетін Пилигрим басыны? ?зынды?ы т?ра?ты ж?не 0,5 м ??райды. ??бырды? жарамды б?лігі ?зынды?ы 8 - ден 12,5 м-ге дейін ?лшеуіш ?зынды??а кесіледі.

К?ліктік рольгангпен кесілген ??бырлар рольгангті? со?ында орналас?ан тіреуге беріледі, кейіннен ла?тыр?ышпен аралы? стеллаж?а беріледі.

2.?адамдайтын ар?алы?тары бар пеште ??бырларды жылыту

К?лік торлары бойынша дана ??бырларды калибрлеу алдында 870-950 °С температура?а дейін ?ыздыру ?шін ТШБ жібереді. ??бырларды ?ыздыру температурасын калибрлеу алдында Калибрлеу орна?ыны? ж?мыс біліктеріні? тозуына байланысты та?дайды - Калибрлеу орна?ыны? ж?мыс біліктеріні? жина?ын пайдалан?ан кезде т?туден кейін е? т?менгі температура орнатылады, ал оларды? тозуына ?арай оны ?л?айтады. Б?л валкаларды? тозуына ?арамастан калибрлеуден кейін ??бырларды? сырт?ы диаметрін шамамен бірдей де?гейде ?стап т?ру?а м?мкіндік береді.

Ар?алы?тарды ?адамдау циклі (??бырларды пешке тиеу ?ар?ыны) ??бырларды? ?ажетті ?ыздыру температурасын ?амтамасыз етуі тиіс. ?р бал?ытуды? басында ТШБ-дан шы?атын ??бырларды? температурасын ба?ылауды ?ыздырушы ж?не ТББ ?ызметкерлері ж?зеге асырады. Пешке жа?а бал?ытуды? бірінші ??бырларын отыр?ызу алды??ы бал?ытудан кемінде екі ??быр?а ?зіліп ж?ргізіледі. Калибрлеу стандарында калибрлеуге ?шырамайтын ??бырлар ТШБ-да ??бырларды ?ыздырусыз айналма рольганг бойынша беріледі.

Б?дан ?рі ??бырларды т?сіру ж?ргізіледі. ??бырларды ?ыздыру температурасын ба?ылау пештен шы??ан кезде ?здіксіз стационарлы? пирометрмен ж?ргізіледі. Рольганг бойынша ?ыздырыл?ан ??бырлар калибрлеу орна?тарына беріледі.

3.??бырларды т?зету

??бырларды калибрлегеннен ж?не сал?ындат?аннан кейін екі ??быр т?зейтін машиналарды? бірінде тип ?лшеміне байланысты т?зетіледі.

??бырлар, егер оларды? ?исы?ты?ы р??сат етілген м?лшерден асып кетсе, ?айта т?зетіледі.

??быр т?зеткіш машинаны баптау д?лдігі т?зету кезінде ??бырларды? т?зу сызы?ты болуын ?амтамасыз етуі тиіс. ??бырларды? тік сызы?ын ба?ылау тексеру н?тижелерін арнайы журнал?а жазып, ал?аш?ы тексеру учаскесінде ж?зеге асырылады.

Сапалы ??бырлар алу?а м?мкіндік бермейтін біліктер істен шы??ан немесе тоз?ан кезде жоспардан тыс ауыстырып тиеу ж?ргізіледі.

4.??быр дефектоскопиясы

Рольганг бойынша д?рыс машиналар учаскесінен ??бырлар №2 ж?не №3 инспекциялы? ?стелдерге жіберіледі, оларды? алдында дефектоскоптарды т?рлендіргіштерді? астында ??бырларды? айналмалы-?демелі ?оз?алуын ?амтамасыз ететін, ?адамдайтын ар?алы?ты ж?не до??ала? рольгангін ?амтитын механикаландыруы бар а?аутоскопиялы? ?ондыр?ылар орналастырыл?ан.

??бырларды? дефектоскопиясы ?шін ?олданылады:

??бырларды ал?аш?ы ?арау учаскесіні? №2 ж?не №3 инспекциялы? ?стелдерінде орналас?ан МД-25/4 магниттік дефектоскоптар;

??бырларды ал?аш?ы тексеру учаскесіні? № 1 Ж?ндеу-инспекциялы? ?стеліні? желісінде орналас?ан УТ-92П типті ультрадыбысты? ?алы?ды? ?лшегіші бар магнитті ?нта?ты ба?ылау ?ондыр?ысы ?

Магнитті дефектоскоптар ??бырларды? сырт?ы бетіні? б?тіндігін т?рлендіргіштерге ?атысты 1,5 м/с дейінгі айналмалы-?демелі ?оз?алу жылдамды?ымен ба?ылау?а м?мкіндік береді.

?ондыр?ыларды? ж?мыс режимі-техникалы? ?ызмет к?рсету ?шін ?зіліссіз 8 са?аттан кейін 0,5 са?ат?а ?зіліспен т?улік бойы.

Дефектоскопия?а келіп т?скен ??бырларда т?рлендіргіштерді за?ымдау?а ?абілетті шы?ы??ы жиектері бар ?рескел а?аулар болмауы тиіс.

2.7 ??бырларды калибрлеу

??быр илектеу агрегатыны? а?ынына параллель орнатыл?ан №1 (ВНР) ж?не №2 (ЭЗТМ) калибрлеу орна?тары ?ойылатын талаптар?а с?йкес сырт?ы диаметрі бар ??бырларды алу?а арнал?ан.

...