Художественная обработка металла

Размещено на http://www.allbest.ru/

Художественная обработка металла

Чиннов А.А., Студент

Аннотация

Данная статья посвящена художественной обработке металла. В ней рассматривается история развития обработки металла. Также освещены виды обработки металла.

Ключевые слова: Художественная обработка, металл, история, чеканка, гравирование.

Annotation: This article focuses on the artistic processing of metal. It discusses the history of the development of metal processing. Also covered types of metal processing.

Key words: Art processing, metal, history, chasing, engraving.

Достаточно давно человек начал познавать искусство, замечать в обыкновенных вещах необыкновенное, а также преображать окружающие предметы на свой лад. Одним из таких преображений является художественная обработка и резка металла, которая стала неотъемлемой частью создания уникальных изделий. Художественная резка металла (другое часто встречающееся название -- фигурная) -- это создание или нанесение на листы материала оригинальных рисунков, надписей или других изобразительных элементов. Она может быть выполнена при помощи специального оборудования, чаще всего станков, позволяющего обрабатывать прочный и твердый материал как сталь и другие металлы и сплавы. Художественная обработка заключается в изменении форм или обработке материала, придавая ему особую выразительность и изысканность.

С незапамятных времен наша страна снискала славу родины кузнецов, которые выполняли настоящие произведения искусств из металла. Из него изготавливались разнообразные бытовые устройства, различные инструменты для ремесленников, оружие, элементы декора и многое другое. Сады и парки украшали восхитительными коваными воротами, решетками и заборами, ограждениями с изящными орнаментами. Сегодня ковка металла применяется при создании балконных ограждений, калиток, ворот, лестничных ограждений и садовой мебели.

Особое место в художественной обработке металлов занимает техника филиграни или скани, которая состоит в образовании сложных кружевных узоров из разной длины отрезков тонкой проволоки, гладкой или крученой, круглой или плоской. Элементы филигранного узора бывают самыми разнообразными: в виде, веревочки, шнурка, плетения, елочки, дорожки, глади и т.д. В единые целые элементы филиграни соединяются при помощи пайки. Часто филигрань сочетают с зернью, представляющей собой металлические мелкие шарики, которые напаивают в заранее подготовленные ячейки. Зернь создает эффектную фактуру, игру светотени, благодаря чему изделия приобретают особо нарядный, изысканный вид. Материалами для филигранных изделий служат сплавы золота, серебра, платины, медь, латунь, мельхиор, нейзильбер. Нередко филигрань сочетается с эмалью (в том числе финифтью), гравировкой, чеканкой. [1]

Различают филигрань ажурную и фоновую или напайную. Ажурная филигрань - это своеобразный кружевной узор с насквозь просматривающимся рисунком. Филигрань, напаянная на специально подготовленный фон, сплошной (глухая филигрань) или филигранный (ажурный), называется фоновой. И ажурная, и фоновая филигрань бывает плоской и объемной.

Басма (тиснение) является своеобразным развитием и усовершенствованием чеканки. Вместо многократных ударов чеканом, необходимых для лепки сложной формы, используются басменные доски - матрицы.

В древнерусском искусстве басмы применялись для оковки различных изделий, как культовых, так и светских: иконостасов, рам и фона икон, переплетов книг, сундуков, ларцов. Басмы выполняли с портретными изображениями или с орнаментальными. Особенно часто применялись басмы с повторяющимся орнаментом. Для получения такого орнамента на матрице выполнялся только один раппорт, а затем в процессе изготовления басмы после каждого тиснения заготовка передвигалась на величину раппорта и вновь оттискивалась, такие стыки хорошо видны на готовой басме. По наличию стыков легко отличить тиснение от чеканки.

К декоративной обработке металлов также относят:

А) Чеканка.

Процесс получения на заготовке рельефного изображения посредством холодной обработки, т.е. ударов молотка по чекану или с помощью штампов, называется чеканкой. Различают механизированную и ручную чеканку. В качестве материала используют листовой металл - золото, серебро, медь, мельхиор, алюминий

Б) Дифовка

Дифовка - древний прием холодной обработки листового металла, производимый непосредственными ударами молота, под которыми он тянется, изгибается, садится и в результате приобретает необходимую форму. От ковки дифовка отличается тем, что она выполняется из листового металла не толще 2 мм.

В) Гравирование.

Издавна гравирование считалось одним из распространенных методов декоративной обработки металлов. Сущность процесса заключается в вырезании на заготовке определенных рисунков. Орнаментов, изображений. Вырезание производят специальным инструментом - штихелями.

Г) Эмалирование.

Искусство нанесения эмали известно со времени древнего Египта и всегда требовало исключительного мастерства и высокой профессиональной культуры. Составы эмалей, способы их приготовления и методы их нанесения всегда держались в секрете. Эмаль представляет собой легкоплавкое сложное стекло сложного состава, предназначенное для наплавления на металл. Цвет эмалей - самый разнообразный и достигается за счет введения в сплав соответствующих красителей. Различают эмали холодные и горячие, прозрачные и непрозрачные.

Д) Чернение. металл кружевной дифовка чеканка

Чернение как один из видов декоративной обработки металлов применяют с давних пор. Изделия с чернью, обнаруженные на территории нашей страны при раскопках курганов Северного Причерноморья, относятся к V - III векам до нашей эры. Сущность процесса чернения заключается в нанесении на заданные участки изделия легкоплавкого сплава черного цвета - черни. Чернью украшают изделия из золота и серебра, сплавов меди.

По мере развития технологий и человека в целом, стали появляться альтернативные способы художественной резки металла, которые получили в наше время широкое распространение и имеют множество положительных сторон в плане выбора способа, учитывая сложность фигуры и стоимость обработки. [2]

Фигурная резка может выполняться следующими способами:

Лазерная

Плазменная

Гидроабразивная

Лазерные технологии довольно активно влились в нашу жизнь и обработка материала не исключение. С помощью лазера можно получать замысловатые узоры с высокой точностью, что благоприятно влияет как на композицию, так и на ее качество. Принцип действия лазера - это световое излучение, вызванное атакой фотонов на рабочую среду с усилением за счет ответной реакции. Световой поток через систему оптических призм и зеркал фокусируется в узконаправленный луч импульсной или непрерывной модуляции. Мощность и интенсивность лазера зависит от используемого активатора и сложности резонирующих систем.

Плазменная резка также активно используется для обработки металла. Плазморез состоит из нескольких блоков: источник электропитания,

плазмотрон (резак), компрессор, комплект кабель-шлангов. Существует три вида плазменной резки: простой, с защитным газом, с водой. Плазменная резка выгодна с экономической точки зрения при толщине металла до 60 мм. Для резки материалов с толщиной более 60 мм рекомендуется использовать кислородную резку.

Гидроабразивная резка позволяет работать в большей зоне термического влияния. Если под высоким давлением поток чистой воды в виде тонкой струи разогнать до сверхзвуковой скорости (800-1000 м/с), а затем добавить абразив, твердость которого выше, чем у стали, то получится режущий инструмент с уникальными возможностями. По такому принципу и работает станок гидроабразивной резки, способный раскроить лист металла толщиной до 300 мм. [3]

Использованные источники

Марков В.М. Школа кузнечного искусства.: Изд-во Мир металла, 2013. 272 с.

Навроцкий А.Г. Ковка.: Изд-во АСТ: Кладезь, 2014. 160 с.

Основы технологии лазерной резки металла. URL:

Размещено на Allbest.ru