Проект цеха механической обработки и сборки на выпуск корпусной мебели по заказам населения

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ РЕСПУБЛИКИ ХАКАСИЯ

«ХАКАССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность 35.02.03 Технология деревообработки

Тема: ПРОЕКТ ЦЕХА Механической обработки и сборки на выпуск корпусной мебели ПО ЗАКАЗАМ НАСЕЛЕНИЯ

В.В. Байкар

Абакан 2019г.



Введение

В настоящее время мебельная промышленность России - это динамично развивающаяся подотрасль деревообрабатывающей промышленности, производящая товары народного потребления. Объем производства мебели продолжает составлять 12% общего объема лесопромышленной продукции.

Согласно данным Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России мебельный рынок поделен на следующие основные сегменты:

корпусная мебель - 25%;

офисная мебель - 23%;

кухни - 22%;

мягкая мебель - 17%;

спальни - 13%.

В спросе на деревянную мебель лидирует продукция среднего и низкого ценового диапазона (и соответствующего качества), которая занимает более 75% рынка. При этом большую часть спроса удовлетворяют предложения малого и среднего бизнеса, которые изготовляют мебель по индивидуальным заказам. Серийное же производство постепенно сдает позиции. Основная причина (помимо износа старых линий) - изменение вкуса наших соотечественников. Если раньше основу спроса составляла классическая мебель простых геометрических пропорций и преимущественно темных цветов, то сегодня народ жаждет эксклюзивности и яркой индивидуальности в обстановке интерьера.

Около 65% российского рынка мебели принадлежит отечественному производителю. Всего на российском мебельном рынке представлено около 2500 компаний, изготавливающих мебель из древесины и древесных материалов. Из них только 15 относятся к крупным игрокам с объемами производства, превышающими 1 млдр. руб/год. Около двух сотен предприятий с объемами 0,3-1млдр.руб./год относятся к среднему бизнесу. Крупнейшие отечественные производители: Электрогорскмебель, ОАО «Шатура, Московская мебельная фабрика «Ольховская», дубнинская «Экомебель», воронежская «Мебель Черноземья», «Эванти», Первая мебельная фабрика, Производственная компания «Дятьково», фабрика «Катюша», ЗАО «Боровичи-Мебель», ООО «Мебельная фабрика Мария», «МИАС мебель».

В структуре производства деревянной мебели выделяют два основных региона, в которых расположено большинство мебельных предприятий:

Москва и область (около 30% выпуска мебели в стране);

Санкт-Петербург и область (около 17%).

Корпусную мебель Россия экспортирует преимущественно в страны СНГ (Украину, Узбекистан, Казахстан, Белоруссию), а также - Скандинавию, где ценятся изделия из экологической древесины.

По данным аналитиков Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающем промышленности, средние показатели рентабельности производства деревянной мебели находятся на уровне 10%. При этом работа по индивидуальным заказам более прибыльна на единицу продукции (в среднем, 130% или 2,30 руб. прибыли на 1 руб. затрат). Серийное производство приносит около 70% прибыли (1,7 руб. за вложенный 1 руб.), но за счет массового потока оно выходит выгодней.

Но эти показатели весьма условны, поскольку все зависит не только от вида продукции и спроса на неё, а и от огромного количества других факторов: наличие конкуренции в данной отрасли на конкретном рынке сбыта, цены на сырье, стоимость аренды и энергоресурсов и т.д.

Общая расстановка сил на российском мебельном рынке не меняется уже несколько лет: крупные компании с собственными торговыми центрами, дилерской сетью и сетью франчайзи, прочно удерживают позиции ведущих игроков отрасли. По прогнозам аналитиков, перспектива развития есть только у крупных региональных производителей, мелкие компании будут поглощены или работать «под спрос» в узкопрофильной нише, не представляющей интерес для больших корпораций.

Вопрос «выживаемости» бизнеса зависит от соблюдения качества, быстрого выполнения заказов и гибкости ценовой политики. Крупные производители делают ставку на поток, поэтому мелким фирмам остаются только индивидуальные заказы.

Наибольшее преимущество и быстрое развитие получат компании с мощной торговой сетью, расположенной не только в мегаполисах и центральном регионе, а и по всей стране.

Внимание среднего бизнеса рекомендуется сконцентрировать на выборе тематической направленности производства, выпуская авторскую мебель для определенных интерьерных стилей. Например, компания Lumi специализируется на производстве мебели в старинном восточном стиле, но с современной оснасткой, изготавливая раздвижные перегородки-ширмы, столики из бамбука, комоды из вишни, груши и т.д.



1. Общая часть

1.1 Характеристика проекта

Тема - Проект цеха сборки и упаковки на выпуск корпусной мебели по заказам населения с годовой программой 29000 штук.

Цель стадии сборки и упаковки придание окончательного вида для продажи изделия и к транспортировке.

Цель проекта: разработка технологии изготовления детского шкафа для белья и одежды. Главной задачей проекта является повышение эффективности производства и качества продукции, безопасности и мобильности при работе, а главное увеличение спроса и его удовлетворение у населения за счет качества и стоимости продукции. Для этого производится выбор типа и конструкции изделия на основе технических условий на изделие, расчет потребного количества сырья и материалов, расчет отходов производства, описание технологического процесса проектируемого изделия, расчет потребного количества оборудования и его загрузки. В проект входит строительная часть, где рассчитывается площадь цеха. Раздел охраны труда и противопожарной защиты рассматривает технику безопасности, мероприятия по охране труда и противопожарную безопасность.

В проект входит два листа графической части. 1 лист - Чертеж изделия, 2 лист - Чертеж чеха.

деревянный мебель производство сырье

1.2 Обоснование проекта

Данный проект предполагает изготовление корпусной мебели. Главная задача производства это повышение качества труда за счет внедрения прогрессивной технологии и комплекса технических средств на всех стадиях производства, повышение комплексного использования сырья, сокращение потерь древесины, использование отходов на технологические цели, улучшение качественной структуры.

Существующий производственный процесс удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему серийным производством. Правильно построенный производственный процесс обеспечивает рациональное использование сырья и материалов, оборудования и площадей при полной безопасности работы.

В разработанном проекте, производственный процесс организован по принципу непрерывного потока. Организация рабочих мест обеспечивает мобильность в цехе по средствам транспортного оборудования. Технологический процесс предусматривает использование сверлильно-присадочного станка HD-1 для сквозного и глухого сверления отверстий. А также в технологическом процессе используется станок для упаковки в стрейч пленку марки Neleo 125.

Технологический процесс разработан таким образом, что оборудование загружено почти полностью и расположено в порядке соответствующем последовательности технологических операций, что приводит к уменьшению длительности производственного цикла.



2. Технологическая часть

2.1 Техническое описание

Бытовая мебель, предназначенная для оборудования жилых зданий, характеризуется широкой номенклатурой определяющейся составом семьи профессиональными особенностями и функциональным назначением помещений, обусловленным трудовыми и бытовыми процессами. В современных условиях комплектуются наборы для оборудования различных функциональных зон общих комнат, спален, подростковых и детских помещений и др.

Функциональные требования к мебели определяют прежде всего, степень соответствия изделия назначения. В процессе художественного конструирования учитывается весь процесс функционирования изделия по отдельным этапам и стадиям в связи с назначением и использования его человеком.

Простота решения конструктивной схемы, отдельных элементов и механизмов существенно влияет на эксплуатационные свойства и технико-экономические показатели. От выбора материалов с учетом их физико-математических свойств зависит прочность и долговечность конструкции, экономичность изделий, материалоемкость и масса.

Технологические требования обусловлены характером производства (единичное, серийное, массовое) и состоянием технологического процесса. Во всех случаях необходимо стремиться к созданию изделий, характеризующихся сборностью - разборностью, взаимозаменяемостью узлов и деталей, высокой степенью стандартизации и унификации.

Технико-экономические требования характеризуются экономичностью конструкции и техническими условиями изготовления, методами испытаний, правилами приемки, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения. Вопрос снижения себестоимости мебели должен находиться в поле зрения художника - конструктора и решаться в процессе работы над проектом.

Решая вопросы экономики в проектировании и производстве мебели, необходимо учитывать требования технологичности изделий - применение стандартных и унифицированных элементов, обеспечение разборности.

Эстетика современной мебели в ее удобстве, целесообразности, простоте и лаконичности формы, отсутствии излишних украшений, пропорциональности, зрительной «легкости», высоком уровне исполнения и качества отделки. Шкаф детский предназначен для хранения одежды и белья. Главной особенностью данного шкафа является складная дверь. Эта особенность позволяет сэкономить пространство. Общие требования к изделию определяются ГОСТ 16371-2014 «Мебель. Общие технические условия». Шкаф щитовой конструкции, разборный. Имеет 3 отделения. Основанием шкафа служит сборная коробка из цоколей и боковых стенок, которые соединяются с нижним горизонтальным щитом (дном) на винты 7,0х50. Шкаф собран из унифицированных щитовых элементов (полок, боковых стенок, дверей и задних стенок) соединенных винтами. Все щитовые элементы сборные по конструкции. Изготовлены из ЛДСтП по ГОСТу 10632-78. Кромки щитов облицованы кромочным материалом. Задняя стенка шкафа изготовлена из щитового элемента, материалом которым является ЛДВП, изготовленная по ГОСТу 4598-86, крепится шурупами 3х20. Внутри шкафа имеется 1 секция. В ней находится 1 жесткая полка которая установлена на евровинтах 7х50, 1 вкладная полка, установленная на полкодержателях. А также имеется выдвижная штанга, установленная винтами к жесткой полке.

Дверь шкафа перемещается с помощью ролика по направляющим. Дверь складывается при помощи карточных петель. На дверь установлена ручка скоба. Шляпки евровинтов выходящие на лицевую поверхность на боковых стенках шкафа закрываются заглушками.



Таблица 2.1 - Спецификация деталей

Наименование деталей	Количество	Размеры, мм	Материал
		длина	ширина	высота
Бок	2	2200	410	16	ЛДСтП
Полка жесткая	2	568	410	16	ЛДСтП
Полка вкладная	1	565	400	16	ЛДСтП
Дно	1	568	410	16	ЛДСтП
Цоколь	1	568	100	16	ЛДСтП
Стяжка	1	568	200	16	ЛДСтП
Дверь	2	2098	298	16	ЛДСтП
Задняя стенка	1	2095	594	16	ЛДВП

Рисунок 1 - Эскиз складного шкафа

2.2 Годовая программа

Производственная программа представляет собой документ определяющий объем производства в натуральном и ценностном выражении. Оптимальной следует считать такую программу, при которой наиболее полно используется ведущее оборудование и производственная площадь цеха. В этом случае могут быть достигнуты наилучшие технико-экономические показатели, наибольшая производительность труда и наименьшая себестоимость продукции. При формировании программы во внимание принимается следующие факторы: потребность в данном виде продукции; производственная мощность предприятия, обеспечение сырьем и материалами.

В проекте годовая программа рассчитывается исходя из загрузки технологического оборудования. Основным ведущим оборудованием на участке является сборочный стол. Исходя из данных расчета суммарные затраты времени на выполнение общей сборки составляют 0,1417 ст/ч.

Годовую программу Гпр, шт, вычисляют по формуле

(1)

где - суммарные затраты времени на выполнение операции, ст/ч.

Годовую программу принимаем 29000 шт.

2.3 Расчет сырья и материалов

Расчет основных и вспомогательных материалов осуществляется для установлений оптимальных норм их расхода на единицу продукции. При расчете нормы расхода использованы нормативы и справочные данные для расчета нормы расхода сырья основных и вспомогательных материалов в производстве мебели.

Проект использует следующие виды материалов: ЛДСП, по ТУ 13-417-80 «Детали мебельные из древесностружечных плит облицованных пленками на основе термореактивных полимеров»; кромочный материал ПВХ по ТУ 13-771-84 «Материал кромочный на основе бумаг»; ЛДВП по ТУ 13417-80.

Расчет древесных материалов и фурнитуры представлен в приложении А.

2.4 Сводная спецификация сырья и материалов на годовую программу

Расчет основных и вспомогательных материалов осуществляют для установления оптимальных норм их расхода на единицу изделия. Основой для работы являются конструкторская и рабочая документация на изделие и его техническое описание. В спецификации учитывают используемые материалы, ГОСТ материала, единица измерения. Ведется учет материалов на единицу изделия и на годовую программу. Данные и расчеты сводятся в спецификацию сырья, материалов.

Таблица 2.2 - Спецификация сырья и материалов

Наименование материала	ГОСТ, ТУ	Единица измерения	Норма расхода
			на изделие	на годовую программу
ЛДСтП	ГОСТ 10632-86	м3	4,9	142372
ЛДВП	ГОСТ 4598-86	м3	1,4839	43033,1
Кромка ПВХ	ГОСТ 24944-81	м	0,791	22939

2.5 Баланс отходов

Расчет количества отходов ведется по стадиям обработки. При раскрое и облицовывании композиционных материалов на заготовку образуются обрезки, опилки и кусковые отходы. Отходы механической обработки это стружки, опилки и мелкие обрезки могут использоваться как топливо или продаваться населению или частным фермерским хозяйствам. На предлагаемом предприятии, как и на любом другом при производстве остаются отходы одно из направлений по утилизации отходов является производство оптимизированной мебели. Из обрезков предлагается также производить мебель для дома, офиса и других учреждений виде полок, стеллажей, тумбочек.

Расчет приведен в приложении Б.

2.6 Обоснование выбора оборудования

Производственное оборудование является важным фактором организации современного производства. Вид применяемого оборудования определяет технический уровень производства. Структура технологического процесса его организационные формы, объемы и эффективность производства зависит во многом от применяемого оборудования. Важнейшей характеристикой производственного оборудования является его производительность. Производительность оказывает решающие влияние на эффективность использования преобладающей доли основных активных производственных фондов предприятия. При выборе оборудования руководствуются возможностью максимального использования его по производительности. Выбор оборудования производится с учетом выполняемых операций при изготовлении данного изделия и по техническим характеристикам.

Сверлильно-присадочный станок HD-1 предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов. Станок универсальный и высокопроизводительный, и является малогабаритным. Имеет аспирационное отверстие, что гарантирует чистоту, аккуратность и отсутствие стружки при работе. Отличительной особенностью является то, что сверлильные группы расположены снизу заготовки что гарантирует чистоту заготовки после обработки - стружки и пыль просто падают вниз в специальную зону, где впоследствии отводятся системой аспирации.

На втором участке после сборки изделия и его разборки установлен упаковочный станок Neleo 125, Предназначен для упаковки в стретч-пленку как габаритных изделий (элементы мебели, фасады, щиты, двери и т.д.), так и массивных нестандартных изделий произвольной формы с габаритами, не превышающими размер входного окна. Такая упаковка имеет отличный товарный вид, обеспечивает длительный срок хранения. Работа на установке достаточно проста и не требует специальных знаний. Изделия, упакованные подобным образом, защищены от пыли, грязи, атмосферных осадков и механических повреждений при транспортировке и хранении, что позволяет улучшить их товарный вид и привлекательность.

Процесс обмотки происходит за счет вращения двух кареток с пленкой (либо другим материалом) вокруг поступательно двигающегося в горизонтальной плоскости упаковываемого предмета. Благодаря использованию двух кареток машина позволяет достигать высокой скорости и качества упаковки, а также при необходимости сочетать одновременную обмотку в разные защитные материалы.

2.7 Составление и расчет технологических карт

Технологическая карта - это основной технологический документ регламентируемый порядок обработки деталей, сборочных единиц и всего изделия, включая контроль и перемещения. В карту включены данные о средствах технологического оснащения режимах обработки, материальных и трудовых нормативах. При разработке карт следует учесть современные требования к порядку построения технологического процесса. Карта разрабатывается в соответствии с ОСТ «Порядок разработки и правила оформления карт технологических процессов».

Технологические карты представлены в приложении Г.



2.8 Схема технологического процесса и расчет потребного количества оборудования

Схема технологического процесса представляет собой графическое изображение технологии изготовления изделия, показывает последовательность операций, и оборудование на котором они выполняются.

Схема является основным документом при разработке плана цеха и составлена на основе расчета производительности оборудования. Производительность оборудования оказывает решающие влияние на эффективность использования основных активных фондов предприятия. Технологическая производительность оборудования определяется расчетом исходя из конструктивных характеристик и оптимальных технологических режимов. Производительность сверлильно-присадочного станка Псм, шт/см, вычисляют по формуле:

(2)

где - коэффициент использования рабочего времени;

- коэффициент использования машинного времени;

- время обработки одного щита, мин.

Для расчета потребного количества оборудования необходимо установить затраты времени на операции. Для определения временных затрат определяется , т.е количество станко-часов работы оборудования на выполнение операции для каждой детали.

Норму времени Nвр, ст/ч, вычисляют по формуле:



(3)

где - сменная производительность станка, шт/см;

n - количество обрабатываемых деталей, шт.

Производительность упаковочного станка Псм, шт/см, вычисляют по формуле:

(4)

Где - сменный фонд рабочего времени, мин;

- коэффициент использования машинного времени;

- время работы на 1 деталь, мин.

Норма времени Nвр, ст/ч, на упаковку:

Таблица 2.3 Стадии сборки

Стадия сборки	Сборочные операции	Норматив времени на 100 шт
Предварительная	Установка стяжек	1,49
	Подбор комплекта деталей	0,5
	Подготовка деталей фурнитуры по месту крепления: Петля	0,55
	Крепление: Полкодержателя Петли Штангодержателя Направляющей штанги Планки петли	0,38 1,35 1,57 1,49 0,84
Общая	Сборка каркаса изделия	9,1
	Установка задней стенки шурупами	4,67
	Установка полок	0,4
Окончательная	Крепление ручки	0,55
	Установка заглушек	0,1
	Навеска двери	3,5
Итого		26,49

Таблица 2.4 - Схема технологического процесса

Наименование деталей	Количество деталей в изделии	Размеры деталей в изделии, мм	Операции
			Сверление	Сборка	Упаковка
		Длина	ширина	толщина	Оборудование
					HD-1	Предварительная	Общая	Окончательная	Neleo 125
Бок	2	2200	410	16	0.01926	8,17	14,17	4,15	0,0204
Полка жесткая	2	568	410	16	0.01926
Полка вкладная	1	565	400	16
Дно	1	568	410	16
Цоколь	1	568	100	16
Стяжка	1	568	200	16
Дверь	2	2098	298	16	0.01926
Задняя стенка	1	2095	594	4
Расчетное количество ст/ч на изделие	0,05778	8,17	14,17	4,15	0.0204
Потребное количество на годовую программу	1675,62	2369	4160	1203	592
Располагаемое количество	2080	2080	2080	2080	2080
Расчетное количество станков	0,8	5	2	3	0.285
Принятое количество станков	1	5	2	3	1
Процент загрузки станков, %	80	56,9	100	57,8	28.5



2.9 Ведомость технологического оборудования

Расчет оборудования заканчивают составлением ведомости, данные, содержащиеся в ней, будут использованы для экономических расчетов. Ведомость должна содержать максимальное количество информации по выбранным и рассчитанным станкам. Целесообразно заполнять ведомость оборудования одновременно с выбором оборудования, а затем после составления схемы технологического процесса внести необходимые изменения и коррективы в состав оборудования.

Таблица 2.5 - Ведомость технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество, шт	Тип, марка	Техническая характеристика станка
			число оборотов в мин.	скорость подачи, м/мин	размер обрабатываемой детали, мм	Габаритные размеры, мм
						длина	ширина	высота
Сверлильно-присадочный станок	1	HD-1	28000	0-6	2200х410	1000	1100	1550
Упаковочный станок	1	Neleo 125	До 70	0-6	2200х600х430	2240	2130	200
Привод	Масса станка, т	Стоимость, руб.
вид привода	установленная мощность, кВт
Эл.двигатель	1,1	250	290000
Эл.двигатель	1,1	600	954711

2.10 Проектируемый технологический процесс

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления выпускаемых изделий.

Процесс производства изделий зависит от конструкции отдельных элементов, вида исходного сырья и наличия оборудования.

Таким образом, как бы ни была сложна конструкция изделия,

технологический процесс его состоит из совокупности технологических процессов изготовления отдельных элементов деталей, сборки их в сборочную единицу (если необходимо), обработки сборочных единиц и общей сборки изделий.

Проектируемый технологический процесс включает сверление, сборку и упаковку.

Проектируемый цех представляет собой производственное помещение для сборки и упаковки, состоящее из участков. На первом участке в цехе находится входной склад, предназначенный для временного содержания материалов с целью непрерывной работы производства. Он находится перед головным оборудованием «Сверлильно-присадочным станком HD-1».

Участок сборки оборудован рабочими столами, для предварительной, общей и окончательной сборки изделия. На этом участке происходит подгонка фурнитуры по длине и другим критериям. Со склада фурнитуры, необходимые детали поступают к месту сборки изделия. Сборка производится вручную по средствам ручного электроинструмента. После сборки изделие проходит контроль качества начальником цеха или мастером производства. Затем изделие разбирается, при необходимости упаковывается вручную. Упакованное изделие переносится на склад для хранения, либо увозится заказчику.

Последний участок называется упаковочным, так как оборудован «упаковочным станком Neleo 125» и предназначен для упаковки разобранных изделий в полиэтиленовые пачки. Так же на этом участке расположен выходной склад, который предназначен в свою очередь для временного хранения разобранных и упакованных изделий, для последующей транспортировки к заказчику или на склад.

После окончательной сборки и проверки контроля сборки, скомплектованные изделия укладываются на роликовый конвейер, и путем поворотного устройства и приводящих вальцов конвейера складывается на рабочую часть упаковочного станка. После формирование на нем одной пачки высотой до 600 мм, станок упаковывает готовую пачку в полиэтилен. Затем на выходе пачка охлаждается и укладывается во временный склад, тут упакованное изделие хранится от 2 до 8 часов, до отправки к заказчику или на склад хранения продукции предприятия.

Контроль качества, комплектности сырья и материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТов или технических условий, а также по сопроводительным документам, удовлетворяющим качество и комплектность поставляемых сырья и материалов (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счёт-фактура, спецификация и др.)



3. Строительная часть

Деревообрабатывающий цех имеет железобетонную конструкцию, толщина капитальных стен 400 мм, толщина стен бытовых помещений 120 мм. Стены внутри помещений отделаны штукатуркой и окрашены.

Расчёт начинается с расчёта площади рабочих мест и заносится в таблицу.

Таблица 3.1 - Ведомость расчета площади рабочих мест

Наименование оборудования, рабочих мест	Тип, модель	Количество, шт.	Норма производственной площади, м2	Общая площадь, мІ
Сверлильно-присадочный станок	HD-I	1	14	14
Сборочный стол		10	10	100
Упаковочный станок	Neleo 125	1	25	25
Итого		139

Рассчитываем площадь складских помещений:

входного склада Fскл, м², вычисляют по формуле

(8)

где - часовая производительность цеха или участка;

t - время хранения изделий;

- количество деталей или сборочных единиц в стопе;

- коэффициент заполнения площади помещения (0,35 - 0,5);

К_{2 -} коэффициент заполнения штабеля.

Площадь склада готовой продукции

Часовую производительность Ач, шт/ч, вычисляют по формуле

(9)

Площадь вспомогательных помещений Fвсп, м², вычисляют по формуле

(10)

где F_произв - площадь производственного помещения.

Производственную площадь Fпроизв., м², вычисляют по формуле

(11)

где F_раб -площадь рабочих мест, м²;

F_скл - площадь складских помещений, м²;

К_пр - коэффициент учитывающий проходы и проезды в цехе (1,4).

Площадь цеха Fц, м², вычисляют по формуле



(12)

Принимаем площади кратное 6 - 432 м2.

После определения площади цеха устанавливаем размеры по длине и ширине (размеры должны быть кратны 6). Ширина цеха: 12; 18; 24; 30; 36. Ширину принимаем 12 метров.

Предлагаемый цех состоит из производственной площади, вспомогательных помещений, входного склада, заточной мастерской и комнаты мастера. В производственную площадь входит площадь рабочих мест, то есть, площадь занятая оборудованием, рабочими, подстопными местами, а также площадь проездов и проходов. Вспомогательные помещения делятся на комнату отдыха для рабочих, душевую, туалет, гардероб, прихожую, и комнату мастера, а также заточную мастерскую. В комнате отдыха будут предусмотрены места, где рабочие могут приготовить или разогреть себе еду, и столы для приема пищи. После рабочего дня работники смогут принять душ.



4.Энергетическая часть

В основу расчета энергетической части заложены данные технологической части. Расчет расхода электроэнергии дан, по видам потребления силовой и осветительной энергии. Силовую электроэнергию потребляют электродвигатели, обслуживающее технологическое и транспортное оборудование, оборудование вспомогательных цехов, мастерских. Электроэнергия расходуется на освящение производственных и вспомогательных цехов, складов, бытовых помещений.

Расчет расхода электроэнергии представлен в приложении В.



5. Охрана труда и противопожарные мероприятия

5.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Каждый работник предприятия обязан знать и выполнять правила и нормы техники безопасности при выполнении работ, входящих в круг его обязанностей. Обучение и инструктирование рабочих на предприятии производится в виде вводного инструктажа на рабочем месте, стажировки, обучении на рабочем месте, повседневного инструктажа в процессе работы, повторного инструктажа.

Все деревообрабатывающие станки должны отвечать требованиям санитарных правил организации технологических процессов, гигиеническим требованиям к производственному оборудованию и «Единым требованиям безопасности и производственной санитарии к конструкциям деревообрабатывающего оборудования». Каждый станок имеет технический паспорт с указанными мерами по предотвращению влияния вредных факторов. При работе на участке раскроя на круглопильных станках: пила должна иметь защитный кожух, ширина прореза для пилы в столе не более 10 мм. Правилами так же предусмотрено ограждение привода, рабочее место станочника должно быть сбоку станка, а не по оси, проходящей через плоскости пропилов. Станок снабжен расклинивающими ножами, которые предотвращают зажимание и выброс заготовки или рейки. На станке так же имеются фиксаторы для заготовки, предотвращающие зажимание ее руками во время распиловки. Это существенно сокращает возможность получения травмы.

При строгании заготовок на станках все подающие механизмы должны быть закрыты щитками, препятствующими попаданию рук или одежды рабочего. Неработающие ножевые валы должны закрываться выдвижным ограждением, закрепленным по ширине обрабатываемого материала. На станках предусмотрена возможность реверса подачи в случае необходимости вывода доски обратно.

Пусковое устройство механизма подачи сблокировано с пусковым устройством механизмов резания тем, чтобы при внезапной остановке одного из них механизм подачи отключался.

При сверлении и выборке паза сверло должно иметь ограждение вместе с патроном. Станок должен быть снабжен зажимом, исключающим возможность повреждения рук. Крепление инструмента должно обеспечивать точное его центрирование.

При выполнении фрезерных работ по линейке заготовку необходимо прижимать к столу и линейке прижимными устройствами. В остальных случаях при ручной подаче заготовка подается на режущий инструмент с помощью колодок, толкателей или шаблонов.

При криволинейном фрезеровании запрещается подавать заготовку против слоя, так как возможен выброс заготовки. Станки должны иметь кожухи закрывающие ножевую головку. Вальцы механизма подачи рельефные, что обеспечивает надежный зажим при точении. Кроме этих индивидуальных условий для безопасности работы каждого станка должны соблюдаться и общие требования к оборудованию.

Электрооборудование должно отвечать требованиям по взрыво- и пожаробезопасности. Все токоведущие части и проводка должны быть ограждены и недоступны для случайного прикосновения.

Станины станков, электрошкафы, пульты управления должны иметь специальный винт для заземления. Подающие устройства должны иметь надежные приспособления для закрепления обрабатываемого материала и предотвращения отбрасывания его режущим инструментом.

Наружные поверхности оборудования не должны иметь острых кромок и выступов, которые могут быть источником травмы. Шум станка не должен превышать предельно допустимых уровней. Зону нерабочей части режущих инструментов необходимо полностью оградить. Каждый станок снабдить надежно действующим тормозом, обеспечивающим остановку в течении не более 6 секунд. При кнопочном включении и выключении кнопки пуска следует заглубить на 3-5 мм. Для экстренной остановки всех механизмов станок должен быть оборудован кнопкой «общий стоп» с увеличенной головкой.

Станки при работе которых образуется пыль, должны быть закрыты и снабжены аспирационными устройствами, исключающими попадание пыли в производственном помещении. Перед началом работы на станках нужно подготовить рабочее место.

Перед пуском станка проверяется его состояние, наличие ограждений. Нужно убедиться в отсутствии посторонних предметов около режущего инструмента или движущихся частей, проверить надежность закрепления инструмента. Если при пуске или работе станка появляется посторонний звук, станок необходимо немедленно выключить. При изменении звука обращается внимание на износ оборудования, состояние балансировки движущихся и вращающихся частей агрегата, состояние крепления отдельных узлов станка, крепления к фундаменту.

5.2 Противопожарные мероприятия

Деревообрабатывающие цеха относятся к взрывопожарным цехам категории В. скопление древесной пыли и опилок при их высыхании, а так же значительного количества пиломатериала и использование гидроприводов создают пожарную опасность.

В целях предотвращения в цехе необходимо соблюдать следующие правила:

- Оборудовать цех средствами пожаротушения и пожарной сигнализацией. В цехе должен быть оборудован пожарный стенд и установлены огнетушители, ящики с песком. Возможно оборудование цеха спринклерной системой пожаротушения. Доступ к средствам пожаротушения должен быть свободен.

- Все электрооборудование должно быть заземлено. Электрошкафы и пусковая аппаратура защищена от попадания пыли и влаги. У электрошкафов устанавливают ящики с песком.

- Слесари и электрики обязаны постоянно проверять исправность станков, степень нагрева подшипников, работу и настройку гидравлических станций, состояние электропроводки и нагрев электродвигателей.

- Все обтирочные материалы для предотвращения самовозгорания должны храниться в металлическом ящике и регулярно удаляться.

- Во время перерыва и по окончании работ необходимо выключение станка с пульта управления, станочник обязан обесточить электрошкаф.

- По окончании работ станочник должен тщательно убрать свое рабочее место, очистить от опилок и пыли станок, ограждения, электродвигатели.

- Курение разрешено только в специально отведенных местах.

- Все рабочие должны знать расположение и порядок пользования средствами пожаротушения, порядок эвакуации в случае пожара.

- При появлении дыма и запаха гари рабочий должен остановить станок, вызвать мастера или ответственного за пожарную безопасность. При обнаружении очага пожара использовать средства пожаротушения или вызвать пожарную команду. Загорание электрошкафов, двигателей и гидравлических станций можно тушить только песком во избежание поражения электрическим током.

- Станки и механизмы при работе которых образуются заряды статического электричества должны быть оборудованы приспособлениями для снятия зарядов.

- В цехе должно быть не менее двух выходов для эвакуации людей.

Размещено на Allbest.ru

...