Изучение санации рассола методом микрофильтрации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Изучение санации рассола методом микрофильтрации

Автор(ы): Кувшинова Ольга Александровна

кандидат технических наук, доцент, кафедра механизации переработки сельскохозяйственной продукции, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева», г. Саранск, Россия

Рассольные сыры характеризуются острым вкусом с разными вкусовыми оттенками, содержанием 4-7 % поваренной соли и 45-50 % жира [1; 2, с. 186]. Почти все рассольные сыры готовятся без термической обработки, следовательно, полезные компоненты, входящие в состав молока, остаются неизменными [3]. Такое сочетание макро- и микроэлементов делает рассольные сыры полезными практически для всех категорий людей [4].

Отличительная особенность технологии рассольных сыров - созревание и хранение в растворе соли, массовая доля хлорида натрия в котором составляет 14… 18 %, что и определяет характерные признаки рассольных сыров [5, с. 280]. Рассол готовится в резервуаре, из которого насосом подается для тепловой обработки в трубчатый пастеризатор, и затем через пластинчатый охладитель поступает в бассейн [6, с. 385].

Качество рассола играет важную роль и зависит от качества его составных частей - соли, воды, молочной микрофлоры и микроорганизмов [7, с. 28]. Свежий приготовленный рассол непригоден для посолки сыра, так как в нем не созданы по всей массе специальная микрофлора, буферность, коллоидность и биологическая активность. Выдержка и приготовление свежего рассола занимают 10-14 дней. Свежий рассол можно добавлять в старый рассол в объеме не более 50 %, учитывая его физические, химические и микробиологические показатели [8, с. 26].

Со временем микроорганизмы накапливаются в рассоле (особенно в пене на поверхности) и могут привести к образованию постороннего привкуса и появлению белых пятен на сыре. При использовании микрофильтрации из рассола наряду с микроорганизмами удаляются белки и жиры, и в то же время поддерживается баланс минеральных веществ, что важно для перехода соли в сыр [9, с. 44].

Регенерация отработанного сырного рассола позволяет сократить расход поваренной соли и питьевой воды, уменьшить износ канализационных сетей предприятий за счет снижения объема соленых сточных вод [10, с. 54]

Целью настоящей работы является изучение процесса очистки рассола методом микрофильтрации. Исследование проводилось на базе лаборатории «Энергоэффективные технологии переработки сырья и материалов» института механики и энергетики (г. Саранск). Объект исследования - рассол для посолки сыра ООО Сыроваренный завод «Сармич» (г. Инсар). Используемое оборудование - модернизированная лабораторная мембранная установка LabUnit M20 компании Alfa Laval (Швеция) [11, с. 404].

Методика очистки рассола после посолки сыров описана в работе [12].

Для санации рассола использовались плосколистовые мембраны Alfa Laval-MF0,45РP с отсечкой 0,45 мкм. Фильтрация рассола проводилась с отбором фильтрата при Т = 16 єС и Др = 0,145 МПа до снижения производительности по пермеату на 20 %. Поддержание постоянного коэффициента сгущения в процессе фильтрации обеспечено подачей отбираемого пермеата непосредственно в резервуар с ретентатом, что соответствует условиям реализации непрерывного процесса санации рассола в промышленных мембранных установках. Рассол вытеснялся из системы подготовленной водой (не менее 5 объемов системы, 30 °С). Далее определялось значение коэффициента проницаемости по воде (30 °C).

Основные параметры режима проведения операции регистрируются в электронном журнале проведения исследований [13]. На их основе автоматически рассчитываются параметры, необходимые для оперативного контроля процесса фильтрации, мойки и оценки проницаемости мембранных элементов (рис. 1). санация рассол микрофильтрация

Из рассмотрения данных следует, что в процессе фильтрации рассола имеет место экспоненциальное снижение коэффициента проницаемости, обусловленное образованием и ростом гелевого слоя на поверхности мембранных элементов. Согласно принятой методике поддержания в процессе фильтрации постоянного коэффициента сгущения, скорость роста толщины гелевого слоя определяется скоростью течения ретентата вдоль поверхности мембран, а также концентрацией органических соединений (белков, лактозы и жиров) и величиной трансмембранной разности давлений.

Рис. 1. Проницаемость мембраны MF0,45PP при фильтрации рассола

График, представленный на рис. 2 показывает, что по мере роста количества циклов «фильтрация рассола - мойка» наблюдается снижение темпов падения коэффициента проницаемости для моющих средств компании Diversey (США).

Из данного графика следует, что моющие средства компании Diversey достаточно эффективны в рамках исследования (эффективность 95 %). Для дальнейшего уточнения требуется проведения существенно большего количества циклов «фильтрация рассола - мойка».

В ходе исследования проводилась оценка состояния поверхности фильтрационных мембранных элементов на электронном микроскопе Quanta 200i 3D FEI с кратностью увеличения Ч900 [14]. Результаты микроскопирования поверхности мембран представлены на рис. 3.

Рис. 2. Изменение коэффициента проницаемости по воде мембран Alfa Laval-МF по циклам «фильтрации - мойка» при использовании моющих средств компании Diversey

Рис. 3. 3D и 2D-фотографии фрагментов поверхности фильтрационных мембран Alfa Laval-МF размером 1.0Ч1.0 мкм, полученные микроскопированием их поверхности после расконсервации моющим средством Diversey Divos 110 (а, б) и 5 циклов «фильтрация рассола - мойка средствами компании Diversey» (в, г)

Полученные результаты позволяют сформулировать общие рекомендации по мойке мембранных установок с фильтрационными элементами компании Alfa Laval, используемыми для санации рассола для посолки сыра.

Список использованных источников

1. ГОСТ 33959-2016. Сыры рассольные. Технические условия. М. : Cтандартинформ, 2016. URL: http://www.internet-law.ru/gosts/gost/63617. (дата обращения 4.10.18).

2. Шингарева Т. И., Раманаускас Р. И. Производство сыра. Минск : ИВЦ Минфина, 2008. 384 с.

3. Рассольные сыры: польза и вред : медицинский сайт. URL: http://okeydoc.ru/rassolnye-syry-polza-i-vred/ (дата обращения 4.10.18).

4. Что нужно знать о рассольных сырах : сайт международного объединения поставщиков натуральной экопродукции «Экокластер». URL: http://ecocluster.ru/helpful_information/?ID=8590. (дата обращения 4.10.18).

5. Технология молока и молочных продуктов / Г. Н. Крусь, А. Г. Храмцов, З. В. Волокитина, С. В. Карпычев. М. : КолосС, 2007. 455 с.

6. Кузнецов В. В., Шилер Г. Г. Справочник технолога молочного производства. Т. 3. Сыры. СПб. : ГИОРД, 2003. 512 с.

7. Остроухова И. Л., Остроухов Д. В. Влияние рассола на структурные свойства полутвердых сыров // Сыроделие и маслоделие. 2009. № 6. С. 28-29.

8. Приболотный А. В. Посолка сыра: первые шаги // Сыроделие и маслоделие. 2009. № 6. С. 26-27.

9. Приболотный А. В. Способ очистки рассола от белка // Сыроделие и маслоделие. 2010. № 3. С. 44-45.

10. Остроухов Д. В., Санков В. Н., Коломийцев А. Г. Очистка рассолов для посолки сыров // Переработка молока. 2011. № 2. С. 54.

11. Кувшинова О. А. Оборудование для баромембранного разделения и концентрирования жидких пищевых сред // Ресурсосберегающие экологически безопасные технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции : материалы XI междунар. науч.-практ. конф., посвящ. памяти д.с/х.н. С. А. Лапшина. Саранск, 2016. С. 402-407.

12. Кувшинова О. А. применение мембранной установки LabUnit M20 для очистки рассола // Научное обозрение. 2018. № 4. URL: https://srjournal.ru/2018/id149/ (дата обращения 27.11.18).

13. Программа автоматизации системы измерения мембранной установки Alfa Laval LabUnit M20 / В. В. Кузнецов, О. А. Кувшинова, В. Н. Водяков, Т. П. Бояркина. Свидетельство РФ № 2018618564 от 16.07.2018 г.

14. FEI Quanta 200 3D DualBeam / Российская национальная нанотехнологическая сеть : сайт. URL: http://www.rusnanonet.ru/download/equipment/Quanta_3D_DualBeam.pdf. (дата обращения 4.10.18).

Размещено на Allbest.ru