Технологический процесс сборки и сварки регистра отопления

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Сварка такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка, штамповка. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Эффективность трубопроводных магистралей, несмотря на их, относительно высокую металлоёмкость, обуславливаются возможностью доставки продукта к потребителю наиболее коротким, по сравнению с другими видами транспорта, путём, большой пропускной способностью, относительно невысокой стоимостью единицы транспортной работы, автоматизацией процессов перекачки, независимостью от сезона и погодных условий, незначительными сроками строительства, минимальными потерями транспортируемого продукта. Сварка и ремонт стыков при низкой температуре ручной дуговой сваркой плавящимся электродом на постоянном токе, создаёт условия для формирования более качественного сварного соединения, в связи с этим, данная тема актуальна в нашем регионе, который изрезан нитками трубопроводов.

Цель: Технологический процесс сборки и сварки регистра отопления.

Задачи:

1. Выбор источника питания, оборудования и сварочных материалов.

2. Разработка технологии сборки и сварки трубы диаметром 57мм.

3. Выбор и расчет параметров режима сварки трубы.

Описать технику безопасности при сварке и опасные производственные факторы. Актуальность данной работы в том что, сварщик в своей профессиональной деятельности должен знать все компетенции технологии сварочного производства и уметь принимать производственные решения.



1. Теоретическая часть

1.1 Технические требования, предъявляемые с конструкции трубы отопления

Конструкции трубопровода отопления относиться к конструкции, испытывающие давление о горячие воды в системе отопления жилого помещения или цеха, к которым предъявляют требование герметичности соединений и технологичности изготовления.

Система отопления представляет собой циркулирующую трубную конструкцию из 4-х труб диаметром наружним 57 мм поз.1, с заглушками по торцам поз.4, соединенных между собой 3-мя перемычками из трубы Ду 25.

Рисунок 1- Общий вид

Подготовка трубы Ду50(Днар=257мм) под сварку включает: резку труб и обработку кромок под сварку согласно чертежам, очистку поверхности свариваемых кромок, центровку стыка.

Угол скоса кромок труб проверяют универсальным шаблоном сварщика в нескольких точках по окружности. Допускаемое отклонение от заданного угла не должно превышать значений. Торцы труб должны быть перпендикулярны к ее продольной оси. Проверяют перпендикулярность угольником и линейкой. Отклонения замеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Отклонение от перпендикулярности для труб с условным проходом более 250 мм -- 2 мм. Нельзя сваривать трубы, кромки которых покрыты ржавчиной, маслом, краской или грязью, так как ухудшается устойчивость горения дуги, появляется пористость и понижается прочность сварного соединения. Очищают кромки и концы труб от ржавчины, окислов и других загрязнений с наружной и внутренней сторон на ширину 15--20 мм от сварного стыка; при этом пользуются стальными щетками, шарошками, шлифовальными машинками и приспособлениями.

Технические условия составляются в виде требований, которые предъявляются к прокату и заготовкам.

Основными требованиями к прокату являются требования по качеству, по чистоте поверхности металла, допустимых дефектах, хранению и транспортировке материала.

Требования к заготовкам и деталям назначаются, исходя из степени ответственности заданной сварной конструкции, точности ее изготовления, с учетом технических требований чертежа и марки стали

Разработке технологического процесса предшествует подробное изучение заданной сварной конструкции, в результате чего намечаются способы сборки и методы сварки отдельных узлов и конструкции в целом. Руководствуясь этим, разрабатываются технические условия на сварочные материалы (сварочную проволоку, флюс, защитные газы, электроды).

В технических условиях на сварочные материалы отражаются основные требования соответствующих ГОСТов:

- на электроды ГОСТ 9466-75;

- на сварочную проволоку стальную ГОСТ 2246-70;

- на защитный газ ГОСТ 10157-79



1.2 Техническая характеристика сварочного оборудования

Инверторный сварочный аппарат- это аппарат с инверторным источником питания, преобразующим переменное напряжение сети в напряжение и ток для сварки. Основными компонентами инверторного источника питания обычно являются:

-сетевой выпрямитель, преобразующий входное переменное напряжение в постоянное;

-инвертор, который преобразует постоянное входное напряжение в переменное высокой частоты;

-высокочастотный трансформатор, понижающий напряжение, преобразованное

-выходной высокочастотный выпрямитель;

-сглаживающий дроссель.

Технологические преимущества инверторных сварочных аппаратов:

очень малое разбрызгивание;

сварка короткой дугой;

минимальный перегрев свариваемого изделия;

высокие КПД и быстродействие;

малые габариты;

простота в работе

Вывод: Рассмотрев преимущества и недостатки данных источников питания целесообразней выбрать инверторный источник питания, поскольку они имеют плавную регулировку сварочного тока, просты в работе, так же оснащены микропроцессорами способных запоминать несколько режимов сварки.

Поскольку сварка ведется в среде защитных газов, источником питания будет сварочный полуавтомат.

Для данного режима сварки подходят следующие полуавтоматы

Рисунок - 2Общий вид полуавтомата AuroraPROULTIMATE 350

Технические данные полуавтомата AuroraPROULTIMATE 350 приведены в таблице 1

Таблица 1 - Технические характеристики AuroraPROULTIMATE 350

Напряжение питающей сети, В.	380
Потребляемая мощность, кВт	11
Рекомендуемая мощность генератора, кВА	12
Потребляемый ток, А	18
Сварочный ток, А	50-350
Скорость подачи проволоки, м/мин	1,5-18
Режим работы при 40°ПВ, %	60
Степень защиты	IP21
Габаритные размеры	485x234x425
Вес, кг	125
Производитель	AuroraPRO

Преимущества AuroraPRO ULTIMATE 350

-регулировка индуктивности для настройки желаемой жесткости дуги, глубины провара и формы валика

-регулировка сварочного тока / скорости подачи проволоки

-регулировка сварочного напряжения

Функции управления на подающем механизме:

-регулировка сварочного тока в соответствии с выбранным диаметром проволоки

-регулировка сварочного напряжения

-режим быстрой протяжки проволоки

В качестве источника питания сварочной дуги при ручной дуговой сварке все чаще применяются инверторные сварочные источники питания для ручной дуговой сварки.

Достоинствами инвертора является минимальный вес, возможность применять для сварки электроды как переменного, так и постоянного тока, что важно при сварке цветных металлов ичугуна. Инверторный сварочный аппарат имеет широкий диапазон регулировки сварочного тока. Это дает возможность для применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

Для проведения сварочных работ РДС используем отечественный инвертор марки МС-315 «Эллой» Нижний Новгород - представляет собой аппарат, выполненный в однокорпусном исполнении и предназначенный для РДС покрытыми электродами (ММА) постоянным током на прямой или обратной полярности во всех пространственных положениях.

Рисунок 2 - Общий вид МС-315

Технические данные инверторного сварочного источника питания МС-315 приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Технические характеристики МС-315

Технические данные	Значение
Температура окружающей среды, °С	- 10ч +40
Диапазон регулирования сварочного тока, А	20-315
Потребляемая мощность, кВа	14
Напряжение холостого хода, В	82
Форсирование дуги, А	1-150
Горячий старт, А	15-315
Время горячего старта, сек.	0,01-1
Сварочный ток, А при ПВ 60%	315
Сварочный ток, А при ПВ 100%	245
Габаритные размеры, мм	550х305х515
Масса, кг	25



1.3 Техническая характеристика основного и сварочного материала

Для производства сварной конструкции стойки нужно, чтобы основная марка стали сохраняла свои механические свойства при определенных нагрузках, имела бы максимальную прочность (так как это приводит к снижению толщины и соответственно в общем снижает металлоемкость площадки), также хорошо сваривалась, не обладала бы слишком высокой ценой. Поэтому конкретно к этой конструкции предлагается использовать сталь марки Ст3 (сталь дешевая, все механические и химические свойства абсолютно соответствуют всем требованиям) для всех узлов и элементов данной конструкции. инверторный сварка источник питания

Таблица 3 - Химический состав стали марки Ст3сп.

C	Si	Mn	N	Cr	S	P	Cu	Ni	As
			не более
0,2	0,05	0,5	0,008	0,3	0,03	0,04	0,3	0,3	0,08

Таблица 4 - Механические свойства стали марки Ст3сп

Предел прочности ув, МПа	Предел текучести ут, МПа	Относительное удлинение у5, %
380-490	255	26

Главные формулы для расчета показателей свариваемости сталей углеродистых и низколегированных представлены ниже:

Углеродный эквивалент

При значении Сэ<0,45% сталь не склонна к холодным трещинам.

При использовании материалов сварочных необходимо исходить из надобности получения качественных швов, которые обеспечивают необходимую прочность сварных соединений.

Вид газа защитного формирует физические, металлургические и технологические характеристики ведения способа сварки.

Защитную газовую выбирают в зависимости от марки свариваемой стали, технологических вопрос, и требований предъявляемых к этим газам.

В качестве защитного газа при сварке стали Ст3 используем защитную среду - углекислый газ.

Основные технические требования к сварочным материалам:

1. Они должны соответствовать всем требованиям согласно ГОСТ, условий технических и паспортов, а также иметь соответствующие сертификаты.

2. Сварочные материалы необходимо хранить отдельными пачками на соответствующем складе, с соблюдением все условий хранения. Так на поверхности проволоки сварочной не должно быть следов ржавчины, масла и других видов грязи.

3. Для полуавтоматической в смеси газов - омедненная сварочная проволока марки Св-08Г2С(О) 1,2 мм,

4. Защитный газ применяем смесь углекислого газа

5. - 100% СО2 по ГОСТ 8050-85.

6. Таблица 5 - Химический состав сварочной проволоки

Марка проволоки	Состав проволоки химический, %
	Угле- род	Крем-ний	Марга-нец	Хром	Никель	Сера,	Фосфор,
СВ-08Г2С(0)	0,06-0,12	0,75-0,96	1,9-2,2	Не более 0,35	Не более 0,22	не более 0,022	не более 0,033



2. Проектная часть

2.1 Технология сборки и сварки регистра отопления

Технология выполнения полуавтоматической сварки осуществляется при строительстве трубы отопления, проводится с использованием ручного метода полуавтоматического оборудования для сварки и РДС для сборки.

Применяя этот способ, можно соединить отдельные детали в секции и произвести сварку с разной толщиной стенки металла.

Технология выполнения сварочных работ этим методом зависит, прежде всего, от материала данного вида труб.

В зависимости от того, какой марки применялась при изготовлении труб, а также от условий, в которых будет использоваться труба, выбираются приспособления для сварки труб и вид сварочных материалов.

После этого устанавливается технология сварочных работ, которая зависит от толщины стенки свариваемых деталей и от их диаметра.

Наиболее жесткие требования предъявляются к качеству корневого шва. При его выполнении необходимо следить за равномерным проплавлением кромок деталей, в результате которого должен образоваться равномерный по высоте валик.

Наружная поверхность этого шва должна иметь мелкочешуйчатую структуру и отличаться плавностью сопряжения с боковой поверхностью разделки.

Заполняющие слои сварного шва должны надежно проплавлять кромки деталей и сплавляться между собой. После выполнения каждого слоя необходимо проведения тщательной зачистки шва от образованного шлака.

Трубы отопления это отопительные приборы из гладкостенных труб, соединенных между собой электрической или газовой сваркой. При этом расположенные параллельно трубы скрепляются поперечными, по которым протекает теплоноситель.

Стыки собирают в приспособлениях и прихватывают в одной или двух точках. Если точек прихвата две, то они располагаются симметрично. Стыки, скрепленные одной прихваткой, обваривают сразу, начиная со стороны, противоположной прихватке;

Если толщина стенки меньше 3 мм, прихватку выполняют электродом диаметром не более 2,5 мм; Стыки изделия с толщиной стенки более 4 мм сваривают не менее, чем в два слоя - корневым швом и облицовочным валиком.

При сварке деталей диаметром от 30 до 83 мм вертикальный стык сваривается участками по ѕ периметра;

Состав работ при изготовлении трубы отопления:

1. Разметка и резка трубы Dн=57мм на 4заготовки L=1200мм.

2. Снятие заусенцев и зачистка кромок шлиф.машинкой.

3. Контроль заготовок ВИК(визуально-измерительный контроль).

4. Разметка и резка трубы на перемычки Dн=33,6мм на 3заготовки L=152мм.

5. Снятие заусенцев и зачистка кромок шлиф.машинкой.

6. Контроль заготовок ВИК(визуально-измерительный контроль).

7. Резка заглушек и фланцев на установке плазменной резки.

8. Снятие шлака и окалины кромок шлиф.машинкой.

9. Контроль заготовок заглушек и фланцев ВИК.

10. Сборка трубы L=1200мм РДС с заглушкой и фланцем.

11. Резка термическая отверстия под перемычку.

12. Зачистка мест реза.

13. Контроль сборки и резки ВИК.

14. Сборка трубы Ду50 и перемычки Ду25 в общую конструкцию.

15. Контроль сборки батареи отопления ВИК.

16. Сварка конструкции батареи отопления.

17. Зачистка шва от шлака.

18. Контроль швов.

19. Контроль на непроницаемость

2.2 Расчет режима сварки трубы отопления

1. По данным стандарта ГОСТ 14771 вычерчиваем эскиз соединения, шва и формы разделки кромок под сварку, рисунок 1.

Рисунок 6- Стыковое соединение типа Т1 (ГОСТ 14771).

S = 2мм; b=0±1

Таблица 1. Определение типа шва по количеству проходов

Тип шва по количеству проходов	Толщина металла стыкового шва S, мм	Катет Куглового шва при положении, мм,
		нижнем	«лодочка»
Однопроходный	0,8…8	1…8	5…11
Двухпроходный двухсторонний	3…12	1…8	5…11
Многопроходный	13…120	9…60	12…60

Определяем расчётную глубину проплавления

=1,8 мм

К- катет углового шва.

Диаметр электродной проволоки:

- глубина проплавления металла.

Таблица 7- Ограничения на диаметр электродной проволоки

Положение шва	Диаметр электродной проволоки dэл, мм
	механизированной	автоматической
«Лодочка», нижнее	0,8…2,0	0,8…2,0 (4,0)
Вертикальное	1,2;	-
Горизонтальное	1,4	-
Потолочное	1,2	-

Расчётному диапазону соответствует стандартные диаметры 1,2. Так как положение сварки нижнее можно принять большее значение, принимаем d_эл =1,2мм.

Для расчёта скорости сварки V_с в таблице 4 для d_эл = 1,6 мм выбираем коэффициентК_V= 1120:

Таблица 8- Значения коэффициента K_V.

dэл, мм	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	2,0
KV	1030	1065	1060	1100	1120	1150

V_с = K_V·( h_р )^1,61 (1/ e)^3,36 = 1060·(1,8)^1,61 (1/7)^3,36 =13,8 мм/с (49,68м/ч)

Для расчёта сварочного тока I_с по таблице 5 для d_эл = 1,2 мм находим коэффициентК_I = 430:

Таблица 9- Значения коэффициента K_I.

dэл, мм	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	2,0
KI	335	335	430	440	460	480

I_с = К_I·( h_р )^1,32(1/ e)^1,07= 430·(1,8)^1,32 (1/7)^1,07 =191 А

- сварочный ток;

- коэффициент сварочного тока.

Проверяем соответствие полученного значения для тока требованиям ограничений по таблице 6. При сварке в нижнем положении I_с 180 (d_эл)^1,5 510 А.

Таблица 10- Ограничения по сварочному току I_с .

Положение шва	Сила сварочного тока, А
	Расчётное соотношение	механизированная сварка	автоматическая сварка
«Лодочка», нижнее	Iс 180 (dэл)1,5	60…510	60…1440
Вертикальное	Iс 135 (dэл)1,5	220	-
Горизонтальное Потолочное	Iс 135 (dэл)1,5	180	-

Следовательно, I_с = 191А находится в допустимых значениях.

Определяем напряжение сварки зависит, в основном, от сварочного тока, а также от диаметра и вылета электродной проволоки, пространственного положения шва и других факторов и определяется либо на основе эмпирической формулы (4), либо таблично, Табл.7.



Таблица 11- Зависимость U_с и расхода углекислого газа от I_с

Сила сварочного тока, А	50ч60	90ч100	150 ч160	220 ч240	280ч 300	360ч 380	430 ч450
Напряжение дуги, В	17-28	19-20	21-22	25-27	28-30	30-32	32-34
Расход СО2, л/мин	8-10	8-10	9-10	15-16	15-16	18-20	18-20

U_с = 14 + 0,05·I_с= 14 + 0,05·191 =23.55 B

- напряжение сварки;

- сварочный ток.

принимаем U_с = 24 В.

Вылет электродной проволоки , мм:

L_в = 10·d_эл ± 2·d_эл = 10·1,2 ± 2·1,2 = 12 ± 2,4 мм

- вылет электродной проволоки;

Скорость подачи электродной проволоки:

Расход защитного газа СО? зависит от толщины свариваемого металла и, соответственно, от I_с, Существуют эмпирические зависимости:

q_зг = 3,3·10^-3 (I_с)^0,75= 3,3·10^-3·191^0,75 = 0,26 л/с (15,6 л/мин)(8)

где - расход защитного газа;

сварочный ток, А;

2.3 Контроль качества

Контроль качества сварного изделия

Контроль качества сварочных работ начинается еще до того, как сварщик приступит к сварке изделия. При этом проверяют качество основного металла, сварочных материалов, заготовок, поступающих на сборку, состояние сварочной аппаратуры и качество сборки, а также квалификацию сварщиков. Все эти мероприятия называются предварительным (или входным) контролем.

Перед тем как приступить к сварке, сварщик должен ознакомиться с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемой проволоки, режимы сварки и требуемые размеры швов. Несоблюдение порядка наложения швов может вызвать значительную деформацию конструкции, впоследствии трудно устранимую.

Не менее важным является соблюдение режимов сварки. Скорость сварки и скорость подачи электродной проволоки контролируют по положению регулятора скорости, а также непосредственными замерами. Сварочный ток и напряжение контролируют по показаниям амперметра и вольтметра. После того как закончена сварка, сварные швы зачищают от шлака, наплывов, а поверхность узла от брызг металла. После этого готовое изделие проходит ряд контрольных операций.

Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

Для обнаружения дефектов после сварки в данной конструкции используют следующие методы:

Визуально измерительный контроль (ВИК)

Всякий контроль сварных соединений начинается с внешнего осмотра, с помощью которого можно выявить не только наружные дефекты, но и некоторые внутренние. Например, разная высота и ширина шва и неравномерность складок свидетельствуют о частых обрывах дуги, следствием которых являются непровары.

Контроль качества сварных соединений стальных конструкций производится:внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов в объеме 100 %;

Перед осмотром швы тщательного очищаются от шлака, окалины и брызг металла. Более тщательная очистка в виде обработки шва (промывкой спиртом и травлением 10%-ным раствором азотной кислоты) придает шву матовую поверхность, на которой легче заметить мелкие трещины и поры.

Контроль качества сварных соединений стальных конструкций производится:

Внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов в объеме 100 %;

Перед осмотром швы тщательного очищаются от шлака, окалины и брызг металла. Более тщательная очистка в виде обработки шва (промывкой спиртом и травлением 10%-ным раствором азотной кислоты) придает шву матовую поверхность, на которой легче заметить мелкие трещины и поры.

Обмеры швов позволяют судить о качестве сварного соединения: недостаточное сечение шва уменьшает его прочность, слишком большое - увеличивает внутренние напряжения и деформации. Размеры сечения готового шва проверяют по его параметрам в зависимости от типа соединения. У стыкового шва проверяют его ширину, высоту, размер выпуклости со стороны корня шва, в угловом - измеряют катет.

Однако визуальный контроль не дает в полной мере судить о качестве сварного соединения, он может выявить только явные дефекты. Для более достоверного контроля используют другие методы.

К дефектам при сварке данной конструкции можно отнести следующие:

Непровар- несплавления наплавленного металла с основным, или слоев шва между собой. К этому дефекту относят и незаполнение сечения шва. Непровары будучи концентраторами напряжений снижают прочность шва и будут являться причиной его разрушения.

Основные принципы устранения этих дефектов -- разделка противоположной стороны шва и двухсторонняя сварка, достаточно широкий для проплавления и свариваемой толщины детали зазор

Наплывы возникают, когда расплавленный металл натекает на основной, но не имеет сплавления с ним. Дефект шва возникает по разным причинам -- при недостаточном прогреве основного металла

вследствие малого тока, излишнего количества присадочного материала.

Устраняются наплывы срезанием с проверкой наличия непровара в этом месте.

Подрезы -- это углубления по околошовной зоне шва. Подрез уменьшает сечения шва и создает концентрацию напряжения. И то и другое ослабляет шов. Подрезы возникают из-за повышенного значения сварочного тока. Чаще всего этот дефект образуется в горизонтальных швах.

Устраняют подрез наплавкой тонкого шва по линии подреза и шлифовкой

Прожоги - это дефекты сварки, проявляющиеся в сквозном проплавлении и вытекании жидкого металла через сквозное отверстие в шве. При этом обычно с другой стороны образуется натек. Прожоги возникают из-за повышенного значения сварочного тока, недостаточной скорости перемещения при сварке, большого зазора между кромками металла.

Исправляют прожог зачисткой и последующей заваркой

Трещины - дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и прилегающих к нему зонах.

Образованию трещин способствует повышенное содержание углерода в расплавленном металле, а также кремния, никеля и особенно вредных .примесей серы, фосфора и водорода. Причинами образования трещин чаще всего является несоблюдение технологии и режимов сварки. Это может проявляться, например, в неправильном расположении швов в сварной конструкции, что приводит к высокой концентрации напряжений. Большие напряжения в сварных конструкциях могут возникнуть также при несоблюдении заданного порядка наложения сварных швов.

Удаление трещин. Трещины в сварных конструкциях устраняются в следующем порядке: сначала засверливают концы трещин, чтобы она не распространялась дальше по шву, затем трещину удаляют механическим путем или строжкой после чего место удаления дефекта зачищают и заваривают.

Поры-- представляют собой полости внутри шва, заполненные не успевшим .выделиться газом (в первую очередь водородом). Они могут быть округлой или вытянутой формы, а их размеры зависят от размеров пузырьков образовавшихся газов. Поры могут быть одиночными или развиваться целой цепочкой вдоль сварочного шва. Основными причинами появления пор являются: присутствие вредных примесей в основном или присадочном металлах, ржавчина или другие загрязнения, не удаленные со свариваемых кромок перед сваркой. Поры могут появляться при нарушениях защиты сварочной ванны, повышенной скорости сварки. Одиночные поры не опасны, но их цепочка влияет на прочность сварного соединения.

Контроль герметичности

Контроль проводится в случаях, предусмотренных конструкторской (проектной) документацией, и выполняется в соответствии с методическими отраслевыми стандартами или инструкциями.

Гидравлические (пневматические) испытания

Сварные соединения подвергаются указанным испытаниям в составе сборочных единиц или изделий. Допускается проведение люминесцентно-гидравлического контроля.

Гидравлические (пневматические) испытания должны проводиться в соответствии с указаниями конструкторской (проектной) и технологической документации.



3. Охрана труда и промышленная экология

3.1Требования охраны труда при выполнении сварочных работ

1) При получении новой работы требовать от мастера целевого инструктажа по технике безопасности;

2) При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других;

3) На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

- не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

- быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электрокранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

- обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

- не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

- не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

- не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

- не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) станков и механизмов, работа на которых не была поручена рабочему администрацией цеха.

4) В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

Цеховой персонал, связанный с эксплуатацией и облуживанием оборудования обязан выполнять соответствующие меры безопасности:

- вращающиеся и подвижные части производственного оборудования должны быть оснащены защитными ограждениями;

- токоведущие части должны быть изолированы, изоляция электропроводки не должна иметь видимых повреждений;

- корпуса электрооборудования должны быть надёжно соединены заземляющими проводниками с контуром заземления;

- токоведущие части электрооборудования (электродвигатели, электрошкафы, щиты управления, отдельно установленная пускорегулирующая аппаратура и т.д.) должны быть ограждены;

- все работы на оборудовании выполнять в установленной нормами спецодежде, используя защитные рукавицы, в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты»;

- запрещается подходить к движущейся полосе на расстояние ближе одного метра;

- для работы с грузоподъёмными механизмами допускаются рабочие, аттестованные по профессии стропальщик;

при вывалки из клети, отслоившиеся валки необходимо развернуть отслоившимся участком вниз и закрыть защитным кожухом (листом);

- для защиты от повышенного уровня шума следует использовать СИЗ - вкладыши противошумные «беруши».

Требования по охране труда, промышленной безопасности и охране труда для эксплуатационного персонала изложены в действующих инструкциях по охране труда.

Основными правилами личной гигиены и требованиями производственной санитарии для персонала обслуживающего 20-ти валковые станы являются:

- работать только в чистой и исправной спецодежде и спецобуви, предусмотренной нормами;

- содержать рабочее место в чистоте;

- ежесменно проводить уборку рабочего места и оборудования;

- использовать соответствующие средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления, соответствующие выполняемой работе;

- освещённость рабочих мест должна соответствовать отраслевым нормам;

- убедиться в исправности вытяжной вентиляции;

- пить воду из питьевых фонтанчиков или сатураторных установок;

- перед приёмом пищи мыть руки с мылом;

прием пищи осуществлять в столовых, буфетах или в специально отведенных местах.

При превышении установленной нормы обслуживающий персонал должен проверить исправность вытяжной вентиляции. В случае выявления неисправности принять меры по её устранению. При невозможности устранить неисправность вытяжной вентиляции работа стана должна быть прекращена.

Важное значение для предотвращения электротравматизма имеет правильная организация обслуживания действующих электроустановок, проведение ремонтных, монтажных и профилактических работ.

В зависимости от категории помещения необходимо применять определенные защитные меры, обеспечивающие достаточную электробезопасность при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте. В помещениях с повышенной опасностью электроприборы, переносные светильники должны быть выполнены с двойной изоляцией или напряжение питания не должно превышать 42 В.

Во время работы оператору пульта управления сварочного оборудования запрещается:

-загромождать верхние панели устройств посторонними предметами;

-производить отключение питания во время выполнения активной задачи;

-производить частые переключения питания;

-допускать попадание влаги на поверхность системного блока, монитора, рабочую

-поверхность клавиатуры и других устройств;

-производить самостоятельно вскрытие и ремонт оборудования.

Оператору запрещается приступать к работе при обнаружении любой неисправности оборудования до ее устранения.

При выполнении работ электробезопасность обеспечивается:

- защитой токоведущих частей от возможного прикосновения к ним ГОСТ 12.1.019-79 [29];

- наличием защитного заземления, зануления или защитного отключения ГОСТ 12.1.030-81 [30];

- наличием защиты от перехода высокого напряжения в сеть низкого напряжения;

- использованием предохранителей или автоматических выключателей;

- использованием малого напряжения;

- использованием блокировок в сети электрического тока.

3.2 Опасные и вредные производственные факторы на прокатном участке

Основными вредными производственными факторами являются :

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

Основными опасными производственными факторами являются:

повышенная температура поверхности печи подогрева рулонов и сами нагретые рулоны стали;

движущиеся машины, механизмы, подвижные части производственного оборудования;

повышенное значение напряжения в электроцепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

пары химических веществ;

пожаро-взрыво-опасность применяемых газов;

электромостовые краны и перемещаемые ими грузы;

острые кромки, заусенцы на обрабатываемом металле.

Характеристика газов и опасных веществ, применяемых на участке сборки и сварки трубы отопления:

Азот (N₂) - бесцветный газ, без запаха и вкуса. Удельный вес - 1,25 кг/м³, чуть легче воздуха (удельный вес воздуха - 1,29 кг/м³). При больших концентрациях в закрытых непроветриваемых помещениях, сосудах способен вытеснять кислород. Особенно опасно вдыхание чистого азота, человек сразу теряет сознание, падает и в течение нескольких минут наступает смерть.

Природный газ - состоит в основном из метана (CH₄) до 98,7 %, содержание тяжелых углеводородов, азота, углекислого газа незначительно. Природный газ бесцветен, легче воздуха (плотность 0,72 кг/м³), естественного запаха не имеет. Чтобы обнаружить присутствие газа, в него добавляют резко пахнущую жидкость (одорант) - этилмеркаптан (16 г на 1000 м³ газа), имеющий запах гнилых продуктов, который ощущается при наличии 1 % газа в воздухе. Природный газ обладает взрывоопасными и пожароопасными свойствами. С воздухом образует взрывоопасные смеси: нижний предел взрываемости - 5%, верхний - 15%. Температура воспламенения газа 645 - 700С. Теплотворная способность газа составляет 7600 - 8523 ккал/м³. природный газ действует на организм человека удушающе. Если его содержание более 10 % (по объему), то происходит удушье вследствие уменьшения количества кислорода в воздухе данного помещения (содержание кислорода должно быть не менее 19 % и не более 23 %).

- Аргон - инертный газ, без цвета и запаха. Удельный вес-1.78 кг/м3, в 1.38 раз тяжелее воздуха. Действует на организм удушающе.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе была разработана технология изготовления регистра отопления. В ходе работы был выбран материал, из которого будет изготавливаться данная конструкция, а именно сталь Ст3. Производилась оценка свариваемости данного материала в соответствии с ГОСТ 19281-89.

Подобраны машины для осуществления заготовительных операций. Выбран вид сварки, подобраны сварочные материалы. Рассчитан режим сварки, подобран сварочный полуавтомат, и составлен технологический процесс сборки и сварки. Выбраны методы контроля качества сварного соединения и указаны недопустимые дефекты и способы их устранения.

В разделе «безопасности жизнедеятельности» были рассмотрены вредные производственные факторы и меры по уменьшению их влияния на человека.



Список использованных источников

1.Овчинников В. В. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом : учебник для учреждений СПО / В. В. Овчинников. - М. : Академия, 2018. - 208 с

2.Лялякин В. П. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением : учебник для учреждений СПО / В. П. Лялякин. - М. : Академия, 2018. - 200 с.

3.Основы материаловедения (металлообработка) : учебник для учреждений СПО / ред. В. Н. Заплатин. - М. : Академия, 2017. - 272 с

4.Черепахин А. А. Технология сварочных работ : учебник для учреждений СПО / А. А. Черепахин, В. М. Виноградов. - Юрайт, 2017. - 273 с.

5.Овчинников В. В. Подготовительно-сварочные работы : учебник для учреждений СПО / В. В. Овчинников. - Академия, 2017. - 190 с.

6.Маслов Б. Г. Производство сварных конструкций : учебник для учреждений СПО / Б. Г. Маслов, А. П. Выборнов. - Академия, 2017. - 286 с

7.http://geoplus-gazoprovod.ru/documentation/proverka-kachestva-trub

Размещено на Allbest.ru

...