Горелочные устройства как важнейший элемент системы отопления любого теплового агрегата

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Реферат

На тему: «Горелочные устройства»

ТОМСК 2009

Содержание

Введение

Глава 1. Горелочные устройства для сжигания газа и мазута

Глава 2. Горелочные устройства для сжигания твердых топлив

2.1 Пылеугольные горелки

2.2 Вихревые горелки

2.3 Прямоточные горелки

Заключение

Список использованой литературы

Введение

Горелочные устройства являются важнейшим элементом системы отопления любого теплового агрегата. Правильный выбор горелочного устройства, рациональная установка его на агрегате, соблюдение условий эксплуатации решающим образом влияют на эффективность и экономичность, а иногда на работоспособность всего агрегата. Топливосжигающее устройство, как один из основных элементов печного оборудования, в значительной степени определяет всю тепловую работу агрегата. Конструктивные особенности горелок непосредственно влияют на схему подвода топлива и воздуха к агрегату, схему смешения компонентов, интенсивность горения топлива и состав продуктов горения, аэродинамическую структуру факела. Работа горелочных устройств непосредственно связана с безопасностью эксплуатации теплового агрегата, особенно в периоды его пуска и выключения.

Большое разнообразие печных агрегатов и их технологических режимов требует индивидуального подхода к выбору горелочных устройств.

Выбор горелок следует производить с учетом максимального удовлетворения требований технологии и общих требований к устройствам для сжигания топлива. Поэтому ошибочны высказываемые иногда мнения об универсальности какого-либо одного типа горелок и абсолютном превосходстве этого типа над остальными. Не существует "хороших" или "плохих" типов горелок, а есть только подходящие или неподходящие для данных конкретных условий.

Глава 1. Горелочные устройства для сжигания газа и мазута

Газовые горелки подразделяются на горелки для высоко калорийных (природных) и низкокалорийных (доменных и др.) газов. В первых масса подаваемого воздуха на порядок больше, чем масса газа, а во вторых массы воздуха и газа -- одного порядка.

Поэтому в первых горелках (рис. 1) применяется мелко-струйное смешение, а во вторых (рис. 2) -- смешение в плоских перемежающихся потоках с равновеликим сечением. Для исключения возможности термического разложения высококалорийные природные газы, содержащие высокомолекулярные углеводородные соединения, предварительно не подогревают.

Скорость выхода смеси высококалорийного газа с воздухом из амбразуры в топочную камеру 25--50 м/с. Скорость выхода газов из сопл определяется [2] по формуле

где Н--абсолютная глубина проникновения в поток, т. е. расстояние от плоскости выходного сечения газовых сопл до оси струи, принявшей направление потока; 4 -- диаметр газовых сопл; KS -- опытный коэффициент, зависящий от относительного шага между соплами, при S/d=4,27; 8,7 и 12 соответственно KS=1,6; 1,7 и 1,8; S -- расстояние между осями соседних сопл; Wг и Wв -- скорость истечения газа из сопл и средняя скорость воздушного потока; г и в -- плотность газа и воздуха, кг/м3.

Диаметр струй, принявших направление потока воздуха, по опытным данным составляет

D=0,75H.

При двухрядном расположении сопл на коллекторах по направлению движения воздуха сначала размещают сопла большего размера, затем -- меньшего.

В горелках для низкокалорийных газов (рис. 2) газ и воз-дух проходят через слоистый распределитель 3 параллельными перемежающимися плоскими потоками. Из горелок воздух вытекает через щели плоскими потоками с обеих сторон газового сопла 5, что создает благоприятные условия для их смешения. Скорость газа и воздуха на выходе из сопл и щелей горелки составляет 20--30 м/с.

Для вихревого способа сжигания высококалорийных газов используются комбинированные вихревые газомазутные горелки.

На энергетических котлах применяются газомазутные горелки со смесительным аппаратом газовой части с частичным смешением газа с воздухом в ее амбразуре.

Рис. 1. Прямоточная горелка для природного газа:

Газомазутные горелки различаются между собой конструкцией воздухозакручивателей (регистров), которые выполняют двух типов: тангенциальные и аксиальные; способом ввода газа в воздушный поток (с периферийной и центральной раздачей газа) и применением однопоточного или двухпоточного распределения воздуха в самой горелке.

1 -- амбразура; 2 -- короб воздуха; 3 -- газовые коллекторы, перфорированные мелкими соплами.

Рис. 2. Горелки ТКЗ для доменного газа:

1 -- приемный двухсторонний коллектор для газа и воздуха; 2 -- шиберы для регулировки подачи воздуха; 3 -- слоистый распределитель; 4 -- щели для воздуха; 5 -- сопла для газа.

По данным ЦКТЙ закрутка потока в аксиальном воздухозакручивателе с углом установки лопаток к оси горелки 45-- 50° обеспечивает достаточно устойчивую стабилизацию воспламенения и достаточную интенсивность горения и в то же время дает умеренные потери на сопротивление.

В газомазутной горелке ЦКТИ (рис. 3) осуществляется раздельное регулирование расхода воздуха в двух подаваемых потоках.

Это дает возможность на пониженных нагрузках сохранять на периферии амбразуры заданные скорости воздуха. Подача газа -- периферийная. Закручивающий аппарат -- «лопаточный с углом установки лопаток 40--50° Пережим в амбразуре применен для предотвращения обратного течения газов в горелку и защиты распределительной камеры от нагрева и обгорания. Мазутная форсунка устанавливается во втулке регистра.



Рис. 3. Газомазутная горелка ЦКТИ:

1 -- воздушный короб; 2 -- разделительная перегородка; 3 -- коаксиальный патрубок; 4 и 5 -- шиберы; 6 -- цилиндрический регистр осевого типа; 7 -- газовый кольцевой коллектор.

Газомазутная горелка ТКЗ выполнена с тангенциальным регистром и центральной раздачей газа (рис. 4). Воздух из регистра 2 направляется закрученным потоком в амбразуру. Газ подается через кольцевой канал 3 и радиальные отверстия в конце канала. Мазутная форсунка снабжена запальным устройством и дистанционным управлением. Газомазутные горелки выполняются с производительностью по мазуту от 1 до 16 т/ч, по газу -- до 10000 м3/ч.

Для сжигания мазута во встречных соударяющихся струях разработана газомазутная горелка ВТИ ударного типа (рис. 5). Мазут подается по трубе 1 через механическую или паромеханическую форсунку 2, газ подается через патрубок 3 трубы 4 с насадкой 5. Центральный воздух закручивается в канале 6 аксиальным аппаратом 7. Этот воздух подается в количестве 10-120/о общего для раннего, устойчивого воспламенения распыленного мазута.



Рис. 4. Газомазутная горелка ТКЗ:

1 -- короб; 2 -- тангенциальный регистр; 3 -- кольцевой канал для подачи газа

Основное количество воздуха подается прямотоком. Для расширения диапазона регулирования 45% его подается по среднему каналу 8, остальная часть -- по наружному каналу 9. Подача воздуха по каналу 9 при уменьшении нагрузки до 65--70 % прекращается. При этом скорость подачи воздуха по среднему каналу 6 и каналу 8 остается примерно постоянной, как при номинальной нагрузке.

Газомазутная горелка системы Ф. А. Липинского (рис. 6) состоит из вихревой камеры 1 с конфузором 2. В ней коаксиально установлены газоподводящий канал 3 с газовыпускными отверстиями 4 и мазутная форсунка 5.

Первичный воздух, проходя тангенциальные каналы 6, закручивается и поступает в вихревую камеру, а затем в конфузор. Расход воздуха регулируется цилиндрическим шибером 7, перемещением которого изменяется степень перекрытия тангенциальных каналов.

Вторичный воздух подается в топку прямоточно через кольцеобразный канал 8, обжимая закрученный поток первичного воздуха. Его расход регулируется изменением проходного сечения кольцевого зазора перемещением конуса 9. В воздушном коробе 10 давление поддерживается неизменным при помощи шибера на воздухопроводе и регулятора давления.



Рис. 5. Газомазутная многоканальная горелка ВТИ:

1 -- труба для подачи мазута; 2 -- форсунка; 3 -- патрубок; 4 -- труба; 5 -- насадка; 6 -- канал; 7 -- лопаточный аппарат; 8 -- средний канал воздуха; 9 -- наружный канал

Рис. 6. Схема горелки системы Ф. А. Липинского:

1-- вихревая камера; 2 -- конфузор; 3 -- газоподводящий канал; 4 -- газовыпускные отверстия; 5 -- мазутная форсунка; 6 -- тангенциальные каналы; 7 -- цилиндрический шибер; 8 -- кольцеобразный канал; 9 -- подвижный конус; 10 -- воздушный короб; 11 -- обечайка.

Приведенная скорость закрученного потока в выходном сечении камеры 30--50 м/с; тангенциальная выходная скорость воздуха 50--70 м/с; выходная скорость прямоточного потока воздуха 60--90 м/с. Количество воздуха, поступающего с закрученным потоком, составляет 15--20 % воздуха, поступающего в горелку. Угол конусности амбразуры 40--60°. В горелке создаются благоприятные условия для сжигания мазута с предельно низкими избытками воздуха в горелке [2].

Горелка предназначена для газомазутных котлов, работающих с нагрузкой 50--100 %. Применение количественного регулирования позволяет обеспечивать постоянную скорость воздуха при изменении нагрузки. сжигание газ коллектор горелка

Глава 2. Горелочные устройства для сжигания твердых топлив

2.1 Пылеугольные горелки

Пылеугольные горелки служат для организованного ввода уголшой пыли и воздуха в топку. С помощью горелок и рациональной компо-новки их в значительной мере организуется топочный процесс: устой-чивое зажигание факела, смесеобразование, интенсивное выгорание пыли и бесшлаковочная работа парогенератора.

Для сжигания угольной пыли применяются два основных типа горелок: вихревые и прямоточные.

2.2 Вихревые горелки

Вихревые горелки выполняются производительностью от 4 до 11 -- 12 т/ч по АШ, что определяет их тепловую мощность от 25 до 75 МВт.

Через вихревые горелки пылевоздушная смесь и вторичный воздух подаются в топку в виде закрученных струй, а из горелок второго типа -- в виде прямоточных струй.

Вихревые горелки бывают трех видов [1]:

двухулиточные горелки с улиточными закручивателями пылевоздушной смеси и вторичного воздуха (рис. 7);

улиточно-лопаточные горелки с улиточным закручивателем пылевоздушной смеси и аксиальным лопаточным закручивателем вторичного воздуха (рис. 8);

прямоточно-улиточные горелки (рис. 9) с прямоточным каналом для пылевоздушной смеси и рассекателем на выходе из него и улиточным закручивателем вторичного воздуха.

Структура струй пылевоздушной смеси, вытекающих из амбразур вихревых горелок, в значительной мере зависит от типа и конструкции их закручивающих аппаратов. При закручивающем аппарате в виде спирали крутка потока зависит от параметра аb/d2 (отношение площади сечения входного патрубка закручивающего аппарата к квадрату диаметра выходного сечения), значение которого рекомендуется в пределах 0,4--0,6. Лопаточные аппараты выполняются с тангенциальными поворачивающимися или неподвижными лопатками на входе в канал вторичного воздуха или с осевыми лопатками на выходе из канала вторичного воздуха. Воздух входит в лопаточный аппарат с направлением, параллельным оси горелки. Лопатки образуют каналы, из которых воздух вытекает в виде струй, наклоненных к продольной оси горелки под некоторым углом.

Рис. 7. Пылеугольная вихревая двухулиточная горелка.

В двухулиточных и улиточно-лопаточных вихревых горелках пылевоздушной смеси и вторичному воздуху сообщается закрученное движение с одинаковым направлением вращения. В прямоточно-улиточных горелках раскрытие факела достигается установкой рассекателя в выходном сечении канала первичного воздуха и закруткой потока вторичного воздуха.

Горелки с направлением закручивания по часовой стрелке, если смотреть со стороны улитки аэросмеси, называют правыми, а с обратным направлением крутки потоков -- левыми. Благодаря закрутке потоки пылевоздушной смеси и вторичного воздуха в топочной камере распространяются в виде двух концентрически расположенных усеченных полых конусов, причем внутри находится конус пылевоздушной смеси, имеющий несколько больший угол раскрытия для лучшего перемешивания со вторичным воздухом. В осевой области раскрывающейся струи создается разрежение, вызывающее приток горячих продуктов сгорания к корню факела с его внутренней стороны.

Рис. 8. Пылеугольная вихревая улиточно-лопаточная горелка.

Поэтому при подаче пылевоздушной смеси через вихревые горелки зажигание факела происходит как по внешней, так и по внутренней поверхности, что увеличивает удельный периметр воспламенения и интенсифицирует как процесс воспламенения, так и горения. Значение внутренней рециркуляции продуктов сгорания для зажигания больше, так как они изолированы от экранных поверхностей и на траектории возврата к корню факела не охлаждаются. Кроме того, рециркулирующие продукты сгорания непосредственно соприкасаются с пылевоздушной смесью. Чтобы способствовать большему раскрытию факела, амбразуру вихревых горелок выполняют конической.Улиточно-лопаточные вихревые горелки выполняют одно- и двухпоточными по вторичному воздуху. В них закрутка вторичного воздуха осуществляется осевыми лопаточными аппаратами, а пылевоздушной смеси - улиточными закручивателями.

Рис. 9. Прямоточно-улиточная горелка.

1-- конус с приводной штангой; 2 -- раструб; 3 -- труба пылевоздушной смеси; 4 -- улитка; 5 --патрубок; 6 -- шибер с механизмом поворота; 7 -- фланец несущий; 8 -- отверстие для установки запальника, фотодатчика и растопочной форсунки.

В прямоточно-улиточной вихревой горелке пылевоздушная смесь подается прямоточно по центральной цилиндрической трубе. На выходе из нее пылевоздушный поток, омывая конический рассекатель, раскрывается. Вторичный воздух, поступающий через улиточный закручиватель, завихривает факел. Угол раскрытия рассекателя рекомендуется

принимать в пределах 90--120°. Главное (преимущество этих горелок заключается в меньшем аэродинамическом сопротивлении тракта первичного воздуха.

Для зажигания пылевоздушной смеси в горелку монтируется мазутная форсунка производительностью до 2 т/ч. Тепловая мощность растопочных форсунок должна составлять не менее 30% мощности пылеугольной горелки. Для розжига мазутной форсунки горелки снабжаются дистанционными электрогазовыми запальниками.

Рис. 10. Горелка ВТИ с завихривающими лопатками.

Снижеиие производительности вихревых горелок однопоточных по вторичному воздуху допускается до 70% номинальной, а двухпоточных -- до 60%. При этом скорость в пылепроводах по условиям предотвращения сепарации пыли не должна быть ниже допустимых нормами расчета пылеприготовления [1].

К вихревым также относится горелка ВТИ с завихривающими лопатками (рис. 10), применяемая для сжигания каменных и бурых углей в вертикальном циклонном предтопке ВТИ. В ней пылевоздушная смесь и вторичный воздух подаются через патрубки 1 и 2 и концентрические каналы. В конце каналов устанавливаются завихривающие лопатки.

Вихревые горелки, как обладающие высокой устойчивостью зажигания, рекомендуются преимущественно для сжигания пыли АШ, полуантрацитов и тощих углей в открытых и полуоткрытых топках с твердым и жидким шлакоудалением. Эти горелки могут быть использованы и для сжигания топлив с большим выходом летучих. Вихревые горелки рекомендуется располагать на парогенераторах производительностью до 70 кг/с встречно на боковых стенах, а на парогенераторах большей производительности -- встречно на широких фронтовой и задней стенах в один, два и более ярусов.

Оптимальная скорость выхода пылевоздушной смеси из вихревой горелки составляет 14--16 м/с, в мощных горелках может быть увеличена до 20--22 м/с, оптимальная скорость вторичного воздуха -- соответственно 18--21 и 26--30 м/с.

Вихревые горелки хорошо зарекомендовали себя на парогенераторах средней производительности, на которых их можно располагать сравнительно просторно. При свободном раскрытии реализуется основное их достоинство -- создание во внутренней полости зоны рециркуляции, обеспечивающей устойчивое зажигание. С переходом к мощным и сверхмощным парогенераторам роль самих горелок в организации топочного процесса уменьшилась. В этих парогенераторах важное значение для организации топочного процесса имеет взаимодействие факелов, определяемое способом компоновки горелок. Вследствие плохого взаимодействия сильно раскрытых завихренных факелов при плохом заполнении ими топочного объема вихревые горелки на крупных парогенераторах все больше вытесняются щелевыми горелками. Этому также способствуют имеющиеся недостатки в работе вихревых горелок. Горелки большой производительности крупногабаритны и имеют амбразуры больших размеров. Так, например, для горелок производительностью 11 т/ч по АШ амбразура выполняется диаметром 1480 мм в цилиндрической части и 1625 мм в устье конической части.

Мощным излучением и проникновением горячих продуктов сгорания в амбразуры большого размера металлические насадки и рассекатель горелки сильно нагреваются и обгорают. В этих условиях ненадежно работают прямоточно-улиточные горелки. Для уменьшения обгорания и повышения надежности работы горелки амбразуры стали вы-олнять цилиндрическими. Но это связано с уменьшением раскрытия факела, т. е. противоречит основному принципу работы вихревых горелок. В завихренном потоке происходит расслоение воздуха и пыли. Пыль оттесняется к периферии цилиндрического канала и неравномерно распределяется в потоке первичного воздуха на выходе из горелки. Неравномерно и распределение скоростей. Имеются и конструктивные недостатки. Вихревые горелки громоздки, сложны в изготовлении, требуют сложной разводки экранных труб у больших круглых амбразур. И, наконец, вихревые горелки обладают повышенным аэродинамическим сопротивлением и подвержены большему износу пылевоздушным потоком.

2.3 Прямоточные горелки

Прямоточные горелки подразделяются на неподвижные и поворотные.

Рис. 11. Прямоточная многощелевая горелка.

Прямоточные горелки по конструкции просты, состоят из прямоугольных каналов для подачи пылевоздушной смеси и вторичного воздуха.

По расположению каналов первичного и вторичного воздуха имеются следующие типы прямоточных горелок:

щелевые горелки с внешней подачей вторичного воздуха;

горелки с внешней подачей первичного воздуха;

горелки с чередующимся по высоте расположением нескольких каналов первичного и вторичного воздуха.

В щелевой горелке с внешней подачей вторичного воздуха (рис. 11) пылевоздушная смесь через пылепровод подводится к входному круглому патрубку 1, переходящему в несколько каналов 2 прямоугольного сечения, которые имеют поворотные насадки 4, вторичный воздух подается через короб 3 в пространство между каналами пылевоздушной смеси. При выходном сечении, близком к квадрату, горелка выдает дальнобойный факел. Внешняя же подача вторичного воздуха ухудшает условия зажигания и развития процесса горения.

Рис. 12. Пылеугольная щелевая горелка МЭИ с внешней подачей пылевоздушной смеси.

1-- патрубок пылевоздушной смеси; 2 -- патрубок вторичного воздуха; 3 -- каналы пылевоздушной смеси; 4 -- канал вторичного воздуха; 5 -- отбойные плиты в каналах пылевоздушной смеси.

Для улучшения условий воспламенения были предложены горелки с внешней подачей пылевоздушной смеси. На рис. 12 показана пылеуголъная щелевая горелка МЭИ с внешней подачей пылевоздушной смеси. Для уменьшения дальнобойности и обеспечения быстрого распространения воспламенения по всему сечению факела горелку выполняют щелевой формы, т. е. с большим отношением l/ b0=3--6, где l и >b0--высота и ширина горелки.

В этих горелках для каменных и бурых углей для улучшения смешения вторичного воздуха с пылевоздушной смесью перегородки между каналами первичного и вторичного воздуха не доводят до выходного сечения, а выполняют короткими, создавая участок предварительного смешения. В случае необходимости усиления зажигания выходную часть горелки выполняют с плавным раскрытием для повышения устойчивости зажигания аэродинамическим торможением периферийных слоев. Горелка предназначена для сжигания топлив как с малым, так и с большим выходом летучих.

Горелка выполняется в двух вариантах: с горизонтальным расположением патрубка для подачи пылевоздушной смеси и приспособленного для вертикального подвода пылепровода, что улучшает условия компоновки и трассировки пылепроводов и обеспечивает более равно-мерное распределение пыли во входном сечении патрубка.

Для обеспечения более равномерного распределения угольной пыли
и воздуха по сечению горелки и в особенности по ее высоте во втором
варианте горелка по каналу для подачи пылевоздушной смеси выполняется состоящей из унифицированных элементов в едином корпусе,
каждый из которых представляет собой канал прямоугольного сечения
с резким поворотом на 90° в вертикальной плоскости. Резкий поворот
осуществлен установкой в канале отражающих плит под углом 45°. Для уменьшения сопротивления на участке поворота верхняя стенка канала выполнена обтекаемой формы. Все каналы идентичны и одинакового размера, различны лишь длины прямых начальных и конечных участков перегородок между ними.

На рис. 13 показан блок угловых прямоточных горелок, включающий по высоте четыре пылеугольные и две мазутные щелевые поворотные горелки для парогенератора энергоблока мощностью 550 МВт.

Рис. 13 Угловая пылеугольная горелка.

При угловой компоновке применяются также прямоточные щелевые поворотные горелки. В поворотной горелке конструкции ЗиО (рис. 14) сопла первичного 2 и вторичного 4 воздуха поворачиваются на шарнирах 5 вверх от горизонтальной плоскости на 12° и вниз на 20°. Поворотом горелки пользуются при наладке топочного процесса и для регулирования температуры перегрева пара.

Горелка БПК-ОРГРЭС (рис. 15) имеет на выходе из прямоугольного канала первичного воздуха плоский рассекатель. В топочной камере, снабженной горелками БПК-ОРГРЭС, отдельные факелы между собой плохо взаимодействуют. Эти горелки работают преимущественно по принципу индивидуального действия. Их устанавливают на одной фронтовой либо встречно на двух противоположных стенах. Эти горелки применяют для углей как с малым, так и большим выходом летучих.

Плоскофакельная горелка ЦКТИ-ТКЗ-ВоГРЭС (рис. 16) состоит из двух труб вторичного воздуха 1, направленных друг к другу под углом 60°, между ними также симметрично относительно оси горелки расположены две трубы 2 для подачи первичного воздуха с угольной пылью, направленные друг к другу под углом 40°. Точка пересечения осей труб вторичного воздуха удалена от торцевой плоскости горелки на расстоянии, равном 2,2 D2, где D2--диаметр труб вторичного воздуха. По оси сопл вторичного воздуха расположены газовые наконечники 5, а по оси горелки установлена плоскофакельная паромеханическая мазутная форсунка 4.

Рис. 14. Угловая поворотная горелка ЗиО.

1-фланец для присоединения пылепровода; 2 -- сопло первичного воздуха; 3 --короб вторичного воздуха; 4 -- сопло вторичного воздуха.

На парогенераторах производительностью до 64 кг/с (230 т/ч) горелки располагаются встречно на боковых стенах, а на парогенераторах большей производительности -- встречно на фронтовой и задней стенах. Использование соударения струй позволяет регулировать положение факела по высоте топочной камеры изменением количественного соотношения в подаче вторичного воздуха через верхнюю и нижнюю трубы.

Горелка предназначена для сжигания твердых топлив как с малым, так и большим выходом летучих, а также для мазута и природного газа. При сжигании пылевидных топлив скорость выхода первичного воздуха рекомендуется в пределах 25--30 м/с, а вторичного -- 40--50 м/с. Плоскофакельные горелки выполняют производительностью по АШ до 3 кг/с (10 т/ч).

Рис. 15. Пылеугольная щелевая горелка БПК-ОРГРЭС.

1 -- подводящее колено; 2 -- переходный патрубок; 3 -- чугунный раструб; 4 -- рассекатель; 5 --короб вторичного воздуха; 6 -- рычажная передача; 7 -- шток; 8--шибер.

При отсутствии внешних сил потоки, вытекающие из прямоточных горелок, двигаются в виде плоских струй, что позволяет организовать их хорошее взаимодействие в топочной камере. Поэтому при применении прямоточных горелок способ их компоновки имеет большее значение для организации топочного процесса, чем их индивидуальные свойства. Как хорошо взаимодействующие, прямоточные горелки применяют при угловой, встречной, встречно-смещенной и фронтальной компоновке.

Сравнивая прямоточные горелки с вихревыми, следует указать, что при использовании вихревых горелок в организации процесса превалирующее значение приобретают свойства самих горелок.

При использовании щелевых горелок растопочные мазутные форсунки устанавливают под ними или на стенах, примыкающих к стенам, на которых установлены основные горелки, несколько ниже них.

Рис. 16. Плоскофакельная горелка ЦКТИ и Ворошиловградской ГРЭС.

1 -- трубы вторичного воздуха; 2 -- трубы для подачи первичного воздуха с угольной пылью; 3 -- газовые наконечники; 4 -- плоскофакельная паромеханическая мазутная форсунка.

Заключение

Таким образом газовые горелки бывают для высоко калорийных (природных) и низкокалорийных (доменных и др.) газов.

Помимо приведенных в реферате типов горелок существует еще множество классов и подклассов газовых горелок, в зависимости от отрасли применения горелки.

Газовые горелки применяют в металлургии, сварке, строительстве, теплоэнергетики и других отраслях

Также, вследствие плохого взаимодействия сильно раскрытых завихренных факелов при плохом заполнении ими топочного объема вихревые горелки на крупных парогенераторах все больше вытесняются щелевыми горелками. Это способствует имеющиеся недостатки в работе вихревых горелок. Горелки большой производительности крупногабаритны и имеют амбразуры больших размеров. Так, например, для горелок производительностью 11 т/ч по АШ амбразура выполняется диаметром 1480 мм в цилиндрической части и 1625 мм в устье конической части.

Мощным излучением и проникновением горячих продуктов сгорания в амбразуры большого размера металлические насадки и рассекатель горелки сильно нагреваются и обгорают. В этих условиях ненадежно работают прямоточно-улиточные горелки. Для уменьшения обгорания и повышения надежности работы горелки амбразуры стали выполнять цилиндрическим. Но это связано с уменьшением раскрытия факела, т.е. противоречит основному принципу работы вихревых горелок. В вихревых пылеугольных горелках имеются и конструктивные недостатки. Вихревые горелки громоздки, сложны в изготовлении, требуют сложной разводки экранных труб у больших круглых амбразур. И, наконец, вихревые горелки обладают повышенным аэродинамическим сопротивлением и подвержены большему износу пылевоздушным потоком.

Список использованой литературы

1. Хзмалян Д. М., Каган Я. А. Теория горения и топочные устройства: Учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений. М., «Энергия», Москва, 1976. - с. 381-391.

2. Хзмалян Д. М. Теория топочных процессов: Учеб. пособие для вузов. -- М.: Энергоаомиздат, 1990. - с. 119-125.

Размещено на Allbest.ru

...