Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Автоматизирование станций контроля параметров при текущем и капитальном ремонте скважин

Автоматизирование станций контроля параметров при текущем и капитальном ремонте скважин

Рассмотрение способа решения основных проблем при текущем и капитальном ремонте скважин. Описание преимуществ внедрения в производственный процесс автоматических станций контроля параметров. Определение продолжительности технологических операций.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 06.07.2020
Размер файла 280,1 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Институт Геологии и Нефтегазодобычи Тюменский Индустриальный Университет

АВТОМАТИЗИРОВАНИЕ СТАНЦИЙ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ТЕКУЩЕМ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СКВАЖИН

Михалочкин А.И., студент магистратуры 2 курс,

Гасанли Э.Р., студент магистратуры 2 курс,

Амисса Т., студент магистратуры 2 курс

г. Тюмень

Аннотация

В данной статье представлен способ решения основных проблем при текущем и капитальном ремонте скважин. Произведен анализ текущей ситуации, описаны преимущества внедрения в производственный процесс автоматических станций контроля параметров.

Ключевые слова: капитальный ремонт скважин, текущий ремонт скважин, контроль параметров эксплуатации.

Annotation

This article presents a way to solve the main problems in the current and major repairs of wells. The analysis of the current situation is made, advantages of introduction in production process of automatic stations of control of parameters are described.

Key words: overhaul of wells, routine maintenance of wells, automation of technological processes.

Основная часть

На сегодняшний день в области ТКРС существует немало проблем, к которым относятся: нарушения промышленной безопасности, низкий коэффициент производственного времени, скрытые простои, отсутствие цифровизации процессов (что согласно нынешних временных рамок является существенным минусом).

Оперативное получение информации в режиме реального времени предоставляет ряд преимуществ как в принятии решений, так и в контроле процессов.

Решением приведенных проблем может стать комплекс системы контроля параметров, который обеспечит контроль посредством мониторинга в режиме online, сбор и обработку данных, что позволит принимать оперативные решения в производственных вопросах при ТРКС.

Система (рисунок 1) состоит из модуля управления и подключаемых к нему датчиков, располагающихся по всей территории рабочей площадки, что позволит оперативно получать всю необходимую информацию и выводить её на верхний уровень.

Рисунок 1 Модуль управления системы контроля параметров

На рисунке 2 представлены возможности расположения и охвата контроля относительно рабочего эксплуатационного оборудования бригад ремонта скважин.

Давление и температура ПЖ Модуль индикации Уровень топлива в баках Момент на роторе

Рисунок 2 Схема расположения датчиков на оборудовании КРС

скважина автоматический контроль ремонт

С помощью комплекса этих данных возможно контролировать спускоподъёмные операции, параметры при опрессовке, закачки раствора, промывке скважин, выявление скрытых простоев, распознавание и определение продолжительности технологических операций, контролировать безопасное проведение работ в реальном времени.

Программное обеспечение комплекса на основе собранных данных позволяет формировать автоматический электронный отчет, который можно использовать для сравнения с ручной сводкой проведение работ мастера ТКРС и выявить отклонение от реальных данных (время проведения работ, загазованность, скорость спуска, момент на ключе, скорость закачки).

Касаемо параметров, данное оборудование способно фиксировать текущий расход жидкости, плотность, температуру, давление закачки, суммарный объём раствора на протяжении всего технологического процесса.

Преимуществом данной технологии является выявление возможных нарушений технологических операций, а также ответственных лиц, исполняющих данные работы.

Внедрение комплекса позволит сократить непроизводительное время и потери по нефти, позитивно отразиться относительно промышленной безопасности и охраны труда, оперативно реагировать на отклонение технологического процесса и цифровизировать производственный процесс ТКРС.

Использованные источники

1. Амиров А.Д., Овнатанов С.Т., Яшин А.С. Капитальный ремонт нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1975, 344 с.

2. Никамин, В. А. Аналого-цифровые и цифро-аналоговые преобразователи / В.А. Никамин. М.: КОРОНА принт, Альтекс - А, 2003. 224 с.

3. Контрольно-измерительные приборы для нефтегазодобывающей промышленности (для буровой): сайт ООО НПП «Петролайн-А».

4. [Электронный ресурс]. URL: https://www.pla.ru/catalog/sistema-kontrolya- parametrov-bureniya-i-remonta-skvazhin-del-150/ (дата обращения: 05.10.2019).

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены