Разработка технологического процесса изготовления женского жакета в условиях малого производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Пособие по курсовому проектированию

Разработка технологического процесса изготовления женского жакета в условиях малого производства

Е.О. Лебедева

Методические указания включают характеристику и краткое содержание разделов курсовой работы. В них сформулированы требования к объему, содержанию и оформлению пояснительной записки и графической части проекта. Основная цель курсовой работы - закрепление и углубление знаний, полученных студентами при изучении дисциплины "Технология швейных изделий", применение этих знаний при решении проектно-технологических, технических и экономических задач.

Методические указания предназначены для студентов очного и заочного обучения направления подготовки 29.03.05 "Конструирование швейных изделий".

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1.1 Цели и задачи курсовой работы

1.2 Тематика курсовых работ

1.3 Организация курсового проектирования

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

2.1 Выбор модели

2.2 Характеристика материалов

2.3 Выбор технологических режимов обработки

2.4 Выбор методов обработки и оборудования

2.5 Составление технологической последовательности изготовления изделия

2.6 Разработка технологического процесса изготовления изделия

2.7 Разработка технологической карты

ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1.1 Цели и задачи курсовой работы

Целью курсовой работы является:

- развитие у студентов навыков самостоятельного решения практических задач, связанных с совершенствованием технологии изготовления швейных изделий и организации технологических процессов швейных цехов;

- систематизация, закрепление и расширение теоретических знаний и практических навыков по специальным, общепрофессиональным дисциплинам и применение этих знаний при решении инженерных задач;

- формирование у студентов умения анализировать полученные результаты, обосновывать целесообразность и эффективность принятых решений.

При выполнении курсовой работы студенты должны проявить творческий подход к решению конкретных задач и показать новизну принимаемых ими проектных решений.

1.2 Тематика курсовых работ

Темы курсовых работ выдаются преподавателем студентам 3 курса дневной и заочной форм обучения. Темы курсовых работ: "Разработать технологическую последовательность обработки ... (вид изделия) ... для технологического потока ....мощности. "

Индивидуальность тем курсовых работ достигается за счет различных видов изделий и применяемых для их изготовления материалов, а также мощности предприятия.

1.3 Организация курсового проектирования

Учебно- методическое руководство курсовым проектированием возлагается на ведущего преподавателя-лектора курса "Технология швейных изделий". Непосредственное руководство курсовыми работами осуществляют преподаватели кафедры, назначенные распоряжением заведующего кафедрой.

Курсовая работа оформляется в виде расчетно-пояснительной записки объемом 35-40 страниц и графической части, предусматривающей разработку карты методов обработки (модульной технологической карты). Расчеты и пояснения в записке должны быть краткими, четкими, технически обоснованными.

Пояснительная записка и графическая часть курсовой работы выполняются в соответствии с СТП 01-97 "Курсовые и дипломные проекты (работы). Основные требования к объему и оформлению".

Расчетно- пояснительная записка включает:

Титульный лист;

Задание на курсовую работу;

Содержание;

Введение;

1. Выбор модели;

2. Характеристика материалов;

3. Выбор технологических режимов обработки;

4. Выбор методов обработки и оборудования;

5. Составление технологической последовательности изготовления изделия;

6. Разработка структуры технологического процесса изготовления изделия;

7. Разработка технологической карты;

Выводы;

Библиографический список;

Приложения.

Студенты заочной формы обучения получают задание на курсовую работу на установочной сессии и должны выполнить работу к экзаменационной летней сессии.

Для студентов дневной формы обучения разрабатывается график выполнения работы, в котором указываются контрольные сроки для каждого раздела. С учетом трудоемкости отдельных разделов курсовой работы рекомендуется следующий график ее выполнения:

Таблица 1.1- График выполнения курсовой работы

Наименование раздела	Номер недели семестра
Введение	1
1 Выбор модели	2
2 Характеристика материалов	3
3 Выбор технологических режимов обработки	4
4 Выбор методов обработки и оборудования	5-6
5 Составление технологической последовательности изготовления изделия	7-8
6 Разработка структуры технологического процесса изготовления изделия	9
7 Разработка технологической карты	10
Оформление пояснительной записки, подготовка к защите	11
Защита курсовой работы	12

Студент защищает курсовую работу перед комиссией, состоящей из преподавателей кафедры. В докладе, в течении 10 минут студент должен обосновать правильность принятых в работе решений по выбору модели изделия, применяемых материалов, методов обработки и оборудования, составления технологической последовательности.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

ВВЕДЕНИЕ

Введение является обоснованием актуальности темы курсовой работы. В нем кратко излагаются основные задачи по повышению эффективности производства и улучшению качества швейных изделий, направления научно-технических разработок.

2.1 Выбор модели

В пояснительной записке дается краткое описание перспективного направления моды по данному виду изделий. С учетом перспективного направления моды и предъявляемых к данному виду изделий потребительских и экономических требований выбирается одна модель изделия.

В пояснительной записке приводится эскиз выбранной модели изделия (вид спереди, вид сзади в М1:2), описание внешнего вида, рекомендуемые размеры и полнота, обосновывается правильность выбора модели.

Пример

Эскиз модели женского пальто представлен на рисунке 1.1, ниже приведено описание его внешнего вида.

Описание внешнего вида модели

Женское демисезонное пальто для младшей возрастной группы, выполненное из шерстяной ткани. Пальто полуприлегающего силуэта, малого объема с втачными рукавами. Застежка центральная на 4 обметанные петли и 4 пуговицы.

На переде расположены боковые прорезные карманы с клапанами и обтачками с горизонтальным входом. На переде вертикальные рельефы от плечевых швов до линии низа.

Спинка со средним швом, заканчивающимся шлицей, вертикальными рельефами из плечевых швов до линии низа.

Рукава втачные двухшовные. Шлица по низу рукава с тремя отделочными пуговицами.

Воротник отложной, пиджачного типа, концы воротника и лацкана закругленные.

По краю воротника, лацкана, борта, среднего шва спинки, вертикальных рельефов переда, вертикальных рельефов спинки, локтевому шву рукава и по шлице проложена отделочная строчка на 10 мм от края детали или линии шва.

Пальто длиной до середины колена, на отлетной подкладке.

Рекомендуемые размеры: Рост (Р) 164 - 176,

Обхват груди (Ог III) 84 - 92,

Обхват бедер (Об) 92 - 100,

Полнотная группа-вторая.

Рисунок 1.1 - Эскиз модели женского демисезонного пальто

2.2 Характеристика материалов

Основой для выбора материалов, из которых предполагается изготавливать выбранную модель изделия, является ее модельно-конструктивное решение, потребительские и промышленные требования, к материалам и изделию, а также направление развития моды и ассортимента выпускаемых материалов и фурнитуры.

При выборе материалов необходимо учитывать соответствие основных свойств отдельных слоев их пакета: поверхностной плотности, усадки, износостойкости и др.

Прейскурантная характеристика выбранных основных, подкладочных, прокладочных материалов приводится в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Прейскурантная характеристика материалов

Наименование	Арти кул (ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТО)	Краткая технологическая характеристика	Волок нистый состав, %
		Ширина с кромками, см	Поверхностная плот-ность, гр/м2	Номинальная линейная плотность, ТЕКС	Плотность, количество нитей на 10 см
				Основа	Уток	Основа	Уток
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Ткань пальтовая “Вилена” Ткань подкладочная ...	1540	142	350	31 х 2 (32/2)	31 х 2 (32/2)	326	188	Вш-100

Правильность выбора материалов подтверждается соответствием свойств и цветового решения их модели и предъявляемым им требованиям.

2.3 Выбор технологических режимов обработки

Выбор технологических режимов обработки главным образом определяется свойствами выбранных материалов. Характеристика способов формообразования основных деталей приводится в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Характеристика способов формообразования пространственной формы деталей и узлов

Детали, наименование детали	Формообразование деталей и узлов	Способ закрепления формы	Рекомендуемые материалы
			Основные	Прокладочные	Подкладочные
Перед (центральная часть, боковая часть) ...	комбинированное: 1) срезы рельефов, боковые, плечевые срезы, срезы проймы 2)ВТО	1) ниточный, 2) дублирование частей переда	шерстяная ткань	прокладочная ткань с нанесением клеевого полиамидного порошка	подкладочная ткань из искусственных нитей

Режимы влажно-тепловой обработки, выбранные с учетом волокнистого состава материалов и применяемого технологического оборудования, даются в форме таблицы 3.2, режимы образования клеевых соединений- таблицы 3.3, рациональные параметры ниточных соединений- таблицы 3.4.

Таблица 3.2 - Предельные параметры влажно-тепловой обработки материалов

Наименование материалов	Температура рабочей поверхности, 0С	Усилие прессования, кПа	Масса утюга, кг	Время прессования, с, с помощью:	Увлажнение, %, к массе материала
	Пресса	Утюга			Пресса	Утюга
1	2	3	4	5	6	7	8
Чистошерстяная пальтовая ткань “Вилена” ...	180	180	30-120	4-6	5-15	30	20-30

Таблица 3.3 - Режимы склеивания материалов при изготовлении женского демисезонного пальто

Вид прокладочного материала	Поверхностная плотность термоклеевого материала, г/м2	Назначение термоклеевого материала	Температура прессующей поверхности, 0С	Давление, мПа	Время прессования, сек	Увлажнение, % к	Время вакуум отсоса, сек
1	2	3	4	5	6	7	8
Лавсановискозная ткань ...	110-130	Для фронтального дублирования деталей	130-150	0,03-0,06	15-25	0-20	2-10

Таблица 3.4 - Характеристика машинных строчек применяемых при изготовлении изделия

Вид материала	Вид строчки	Число стежков в 10 мм	Результирующая плотность ниток, ТЕКС	№ иглы ГОСТ 22249-82
			Хлопчатобумажных	Армированных	Лавсано-вых	Капроновых
1	2	3	4	5	6	7	8
Пальтовые шерстяные и полушерстяные ...	Стачивающая челночная двухниточная ...	3-5	39,4-6,0	45	37,5-62	50	100-120

Перечень швейных ниток может быть сокращен или расширен в соответствии с их выбором.

2.4 Выбор методов обработки и оборудования

Применяемые при изготовлении изделий методы обработки и оборудования предопределяют уровень качества изделий и экономическую эффективность потока. В каждом конкретном случае из всех вариантов необходимо выбирать наиболее рациональный, снижающий трудоемкость операции, обеспечивающий простоту ее выполнения и заданный уровень качества.

Основные направления совершенствования технологических операций следующие:

- сокращение области применения выметывания, наметывания и других методов выполнения временных соединений (т.е. таких соединений, которые удаляются до или после окончания сборки одежды), а также нанесения меловых линий и ручной подрезки полуфабрикатов;

- сокращение любых видов ручных работ;

- применение вместо выметочной строчки формования детали на прессе с шаблонами соответствующей формы, а при прокладывании отделочной строчки - приспособления, обеспечивающего параллельность сгиба детали и других ориентиров ниточной строчки,

- совмещение операций путем расширения области применения двухигольных и многоигольных швейных машин с соответствующей оснасткой, одноигольных и двухигольных машин с приспособлениями для подгибания деталей. Оборудование такого типа эффективно использовать для обработки поясов, карманов, выполнения отделочных операций и т.д.

- расширение области применения клеевого соединения вместо ниточного для внутренних закреплений швов, придания формоустойчивости деталям и узлам одежды, для отделки деталей аппликациями и других работ;

- совершенствование технологии на базе применения швейных машин с набором автоматизированных функций;

использования для выполнения посадки одной из деталей машины с верхней и нижней транспортирующими рейками и устройством для выполнения посадки на заданном участке строчки;

- сокращения количества технологических операций за счет применения деталей технологичных конструкций.

При анализе технологии выполнения операций по влажно-тепловой обработке и отделке изделий следует предусмотреть использования высокоэффективного полуавтоматического и автоматического оборудования с комплектом специальных подушек; прессов проходного типа; вибропрессов; паровоздушных манекенов с мягкой и жесткой оболочками; оборудования для получения пара, сжатого воздуха, вакуум-отсоса; автоматических устройств для регулирования режимов влажно-тепловой обработки, обеспечивающих высокое качество обработки изделий из различных материалов. швейный деталь склеивание пальто

При выборе методов обработки необходимо руководствоваться стандартами, технологическими инструкциями, достижениями передовых предприятий и научно-исследовательских организаций в области совершенствования технологий изготовления изделий.

Выбор методов обработки производится с учетом следующих факторов: категории предприятия, мощности технологического процесса, оснащенности процесса технологическим оборудованием, технологических свойств материалов. А также путем сравнения различных вариантов обработки рассматриваемого узла по экономической эффективности, качеству, технологичности метода обработки и мобильности процесса.

Экономическая эффективность оценивается по повышению производительности труда и сокращению затрат времени. Повышение производительности труда, Рпт, в %, определяется по формуле:

Рпт=(Тс-Тпр)/Тпр*100, (4.1)

где Тс - затрата времени на обработку узла базовым методом, сек;

Тпр - затрата времени на обработку узла проектируемым

методом, сек.

Сокращение затраты времени по узлу, Сзв, в %, определяется по формуле:

Сзв=(Тс-Тпр)/Тс*100, (4.2)

Одним из наиболее важных показателей при изготовлении одежды является качество обработки. Для оценки стабильности качества используется такой показатель качества, как степень механизации и автоматизации, который показывает уровень применения в технологическом процессе универсального специального, специализированного и автоматизированного оборудования. Степень механизации, См, в %, определяется по формуле:

См=Тм-а/Ту*100, (4.3)

где Тм - Затрата времени на выполнение всех механизированных операций по узлу (М, С, А, П), сек;

Ту - Затрата времени на обработку узла, сек.

Пример

Сравнительный анализ двух методов обработки бокового прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками представлен в таблице 4.1, схемы обработки - на рисунке 4.1 .

а)базовый метод, б) проектируемый метод

Рисунок 4.1-Схема обработки бокового прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками

Таблица 4.1 - Технологическая последовательность обработки бокового прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками

Наименование операции	Специальность	Разряд	Время обработки, сек, при обработке методом	Оборудование, приспособления, инструменты
			базовым	проектируемым
1	2	3	4	5	6
1. Наметить линию по разрезу бокового кармана на деталях переда	Р	3	24	24	Лекало, мел
2. Обтачать клапан подкладкой клапан	М	3	98	-	1022 М, “Орша””, Беларусь
3. Обтачать клапан подкладной на специальном приспособлении “книжка”	М	3	-	71	1022 М “Орша”, Беларусь
4. Подрезать припуск ткани по шву обтачивания клапана, обрезать нити	Р	3	28	28	Ножницы
5. Вывернуть клапан на лицевую сторону	Р	3	11	11	-
6. Выметать клапан, выправляя кант	С	3	112	-	2222кл., ЗАО “ЗПШМ” (Подольск)
7. Приутюжить клапан	У	3	30	-	утюг HD 2002, “Файт” (Германия)
8. Приутюжить клапан на шаблоне и без шаблона	У	3	-	56	Утюг HD 2002, “Файт” (Германия)
9. Удалить нитки выметывания	Р	1	12	-	Колышек
10. Заутюжить обтачки	У	3	53	-	утюг HD 2002, “Файт” (Германия)
11. Притачать верхнюю обтачку к переду	М	4	73	-	1022 М “Орша”, Беларусь
12. Притачать нижнюю обтачку к переду	М	4	54	-	1022 М “Орша”, Беларусь
13. Притачать обтачки и клапан к переду с одновременным разрезанием между строчками	А	4	-	86	745-34А кл, “Дюркопп”
14. Прорезать концы цельнокроенной обтачки на уголок	Р	2	-	17	Ножницы
15. Разрезать перед между строчками притачивания	Р	4	33	-	Ножницы
16. Вывернуть, выправить клапан и обтачки	Р	1	20	20	-
17. Закрепить концы боковых карманов с изнананочной стороны, проверить качество обработки бокового кармана	М	3	30	20	131-33+50 ОАО “Орша”, Беларусь
18. Приутюжить рамку бокового кармана с лицевой стороны	У	3	54	54	HD 2002 “Файт” (Германия)
19. Настрочить подзор на подкладку бокового кармана	М	2	15	15	131-33+50 “Орша””, Беларусь
21. Притачать подкладку с подзором кармана к шву притачивания обтачки с клапаном	М	3	34	34	131-33+50 “Орша””, Беларусь
22. Стачать подкладки бокового кармана	М	3	45	45	131-33+50 “Орша””, Беларусь
23. Закрепить вход в боковой карман	М	3	18	18	131-33+50 “Орша””, Беларусь
Итого			768	533

Повышение производительности труда на 44,1% и снижение затрат времени на 30,6 % по узлу достигнуто за счет применения полуавтомата 745-34А кл фирмы “Дюркопп” (Германия), позволяющего одновременно притачивать обтачку и клапан и разрезать вход в карман. Применение раздвижных шаблонов при приутюживании клапанов позволяет исключить операции выметывания. Применение специальных приспособлений типа “книжка” позволяет сократить время при обтачивании клапанов.

После выбора методов обработки деталей и узлов изделия в пояснительной записке приводится характеристика применяемого швейного оборудования, оборудования для влажно- тепловой обработки изделия и приспособлений малой механизации (таблицы 4.2, 4.3, 4.4 ).

Таблица 4.4 - Характеристика приспособлений малой механизации

Требования к выполнению операции	Наименование приспособления	Марка приспособления, предприятие изготовитель	Класс швейной машины, предприятие изготовитель
1	2	3	4
Соблюдение параллельности строчки краю стачиваемых деталей	Лапка с выдвижной направляющей линейкой	1-44 (Л-00). МОМЗ ЦНИИШП

Таблица 4.2 - Технологическая характеристика швейных машин

Назначение оборудования	Вид обрабатываемых материалов	Класс, тип, марка оборудования. Предприятие изготовитель	Вид строчки	Максимальное количество стежков в минуту	Максимальная длина стежка, мм	Максимальная толщина материалов под лапкой машины, мм	Исполнительный орган перемещения материала	Возможность выполнения закрепки	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стачивание, настрачивание, застрачивание, притачивание и втачивание деталей ...	Ткани пальтовые шерстяные и полушерстяные	131-33+50 ЗАО "Орша", Беларусь	Челночная	4500	5	5	Нижняя зубчатая рейка	Имеется	Автоматическая обрезка ниток, подъем и опускание прижимной лапки

Таблица 4.3 - Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Назначение оборудования	Марка, тип оборудования. Предприятие изготовитель	Максимальное давление воздуха в пневмосистеме (масла в гидроприводе)	Максимальное давление между подушками, кПа	Способ обогрева верхней подушки пресса (утюга)	Температура нагрева верхней подушки пресса,0С	Максимальная длительность автоматического цикла, с	Размеры оборудования (длина х ширина), мм	Размеры рабочей поверхности (длина х ширина), мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Формование деталей переда пальто приталенного силуэта	пресс 334 "Макпи", Италия	0,6	42	Электрический	150-160	60	1500 х 1600	1308 х 1600

2.5 Составление технологической последовательности изготовления изделия

Технологическая последовательность обработки швейных изделий содержит перечень неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения по обработке деталей иузлов, а также данные, определяющие условия выполнения работ. Технологическая последовательность составляется на основании выбранных методов обработки и оборудования. Трудоемкость неделимых операций устанавливается по данным действующих предприятий. Уточнение норм времени производится в случае применения более производительного оборудования, многостаночной работы на прессах и т.д.

При составлении технологической последовательности для обозначения видов работ рекомендуется применять следующие сокращенные названия:

М-работа, выполняемая с применением стачивающей швейной машины;

С-работа, выполняемая с применением специализированной швейной машины;

А- работа, выполняемая с применением швейной машины полуавтоматического или автоматического действия;

П- работа, выполняемая на прессе;

У-работа, ыполняемая утюгом;

Р-работа, выполняемая вручную.

Технологическая последовательность составляется в табличной форме (таблица 5.1), в которой должны быть выделены секции технологического процесса и группы операций по обработке отдельных узлов. Предварительно составляется схема сборки изделия (пример приведен на рисунке 5.1)

Таблица 5.1-Технологическая последовательность обработки женского демисезонного пальто

Наименование операции	Специальность	Разряд	Время обработки, сек	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4	5
Заготовительная секция
Обработка переда
1. Продублировать среднюю часть переда клеевой прокладкой 2. ...	П	4	44	Пресс 334 "Макпи", Италия



Рисунок 5.1- Схема сборки женского демисезонного пальто

Пример

СХЕМА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Последовательность сборки женского демисезонного пальто представлена на схеме в соответствии с рисунком 5.1

2.6 Разработка технологического процесса изготовления изделия

Для установления взаимосвязи технологических операций при изготовлении швейного изделия, определения порядка их выполнения в технологическом процессе. Предварительно все детали кодируются, выявляется (устанавливается) деталь, имеющая наибольшее количество конструктивно- технологических связей с другими деталями. Для этого составляется матрица связности деталей в изделии (таблица 6.1).

Кодирование деталей

01-перед

02-рукав

03-манежета

04-прокладка манжеты

Таблица 6.1-Матрица связности деталей в изделии

Код детали	01	02	03	04	Сумма связей
01	хххх	1	0	0	1
02	1	хххх	1	0	2
03	0	1	хххх	1	2
04	0	0	1	хххх	1

При наличии конструктивно- технологической связи между двумя деталями на пересечении соответствующих строки и столбца ставится 1, при отсутствии- 0. Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и на графе будет являться стволом древовидного изображения процесса обработки.

Каждая операция изображается в виде кружочка, в котором указаны необходимые для инженерных расчетов параметры.

1-номер операции;

2-специальность;

3-разряд;

4-время выполнения.



Рисунок 6.1-Обозначение параметров неделимой операции.

При построении графа процесса последовательное выполнение операций показывается последовательной цепочкой работ (рисунок 6.2, а), параллельное- двумя, тремя и т.д. параллельными цепочками работ (рисунок 6.2, б). Операции, которые могут быть выполнены в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия, называются "плавающими" и на графе процесса выносятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможного выполнения (рисунок 6.2, в,г).

При оформлении данного раздела в пояснительной записке кратко указываются особенности структуры технологического процесса изготовления изделия и приводится граф процесса, построенный на миллиметровой бумаге.

2.7 Разработка технологической карты

В графической части курсовой работы выполняется технологическая карта модульной (поузловой) обработки изделия.

Модульная технологическая карта включает эскиз внешнего вида изделия с указанием на нем мест разрезов (или сечений), по которым составляется набор основных сборочных чертежей по обработке и сборке изделия.

ВЫВОДЫ

В выводах по курсовой работе необходимо обосновать правильность принятых решений по выбору модели, материалов, методов обработки, оборудования, указать предпосылки снижения трудоемкости обработки изделия.

Рисунок 6.2- Способы представления графа технологического процесса

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учеб. для вузов/ Под ред. А.В.Савостицкого.- 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1982. -440с.

2. Меликов Е.Х. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: Учеб. пособие для вузов/ Е.Х.Меликов, Л.В.Золотцева , В.Е. Мурыгин и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, !988.- 272с.

3. Кокеткин П.П. Одежда: техника- технология, процессы- качество. -М.: Изд.МГУДТ, 2001.- 560с.

4. Кокеткин П.П. Промышленная технология одежды: Справочник / П.П.Кокеткин, Т.Н.Кочегура, В.И.Барышникова.-М.:Легпромбытиздат, 1988.-640с.

5. Бузов В.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов/ Б.А.Бузов, Н.Д.Алыменкова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Легпромбытиздат, 1986.-424с.

6. Гущина К.Т. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества.

Гущина К.Т., Беляева С.А., Командрикова Е.Я., и др. Под редакцией Гущиной К.Т. М: Легкая и пищевая промышленность, 1984г, ил.

7. Труханова А.Т. Справочник молодого швейника. - 4-е издание, переработанное о дополненное. - М: Высшая школа, 1993г. - 431 стр., ил.

8. Кузмичев В.Е. Промышленные швейные машины: Справочник/ В.Е.Кузмичев, Н.Т.Панина. -М.: "В зеркале",2001.-252с.

9. Куликова Т.И. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды. -М.: Легкая индустрия, 1976.- 580с.

10. ГОСТ 20521 - 75. Технология швейного производства. Термины и определения. - М: Изд-во стандартов, 1975г.

11. ГОСТ 17037 - 85. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определение. - М: Изд-во стандартов, 1985г.

12. ГОСТ 22977-89. Детали швейных изделий. Термины и определения.- Издательство стандартов, 1989г.

13.ГОСТ 12807 - 88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов. - М: Изд-во стандартов, 1988г.

14.ГОСТ 17835 - 80. Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам, швам.

15. Журналы "Швейная промышленность

16. Журналы "Ателье", "Индустрия моды" и т.д.

17. Перспективные направления моды на будущий период.

18. Альбомы с образцами основных, подкладочных и прикладных материалов.

Размещено на Allbest.ru

...