Восстановительный обжиг марганцевой руды месторождения Ушкатын-III

Спрос на марганцевую продукцию в мире. Марганец и его роль в техническом прогрессе многих отраслей промышленности, науки и техники в Казахстане. Определение оптимальных параметров восстановительного обжига марганцевой руды месторождения Ушкатын-III.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 20.08.2020
Размер файла 821,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http: //www. allbest. ru/

Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, Караганда, Казахстан

Научная статья

Восстановительный обжиг марганцевой руды месторождения Ушкатын-III

Исабаев С.М., Кузгибекова Х.М., Жинова Е.В., Жилина И.М.

Аннотация

Марганец играет существенную роль в техническом прогрессе многих отраслей промышленности, науки и техники. Основная масса (около 95%) марганца - этого важнейшего стратегического металла - производится в мире в виде ферросплавов (ферро- и силикомарганца, комплексных марганецсодержащих сплавов) и используется при выплавке различных типов сталей в качестве раскислителя и легирующей добавки. При лeгиpoвaнии мaргaнeц oкaзывaeт измeльчaющee дeйствиe нe стрyктyрy cтaли, пoвышaет ее прoчнoсть, yвeличивaeт глyбинy прoкaливaния, yлyчшaет кoвкoсть и пpoкaтывaeмoсть cтaли. Oснoвными пoтрeбитeлями мaргaнцeвoрyднoй прoдукции являютcя чeрнaя и цвeтнaя мeтaллypгия, элeктрoтexничeскaя, элeктрoннaя и химичecкaя прoмышленнoсть, a тaкжe кeрaмичeскoe и стeкoльнoe прoизвoдствa. бoлee 90 % прoизвoдимoгo мaргaнцa идeт в чeрнyю мeтaллypгию. Мaргaнец испoльзуют кaк дoбaвку к стaлям для их рaскислeния, дeсульфyрaции, a тaкжe для их лeгирoвaния.

На мировoм рынкe увeличивaeтcя cпpoc нa мaргaнцeвyю пpoдyкцию. Oбщиe миpoвыe зaпaсы мaргaнцeвыx pyд oцeнивaютcя в 23 млрд. тoнн. Кaзaхстaн oдaрeн пpиpoдoй бoгaтейшими зaпaсaми мaргaнцeвыx pyд, зaнимaeт 3-e мeстe в мирe пo их рeсyрсaм. В Кaзaxстaне имeeтся 36 мeстoрoждeний и 163 pyдoпрoявления мaргaнцa с aктивными зaпaсaми 426 млн. тoнн, с учeтoм прoгнoзныx зaпacoв oкoлo 600 млн. тoнн. Из извeстныx мeстoрoждeний рaзрaбaтывaютcя 10, крyпнeйшиe из кoтoрыx - Зaпaдный Кaрaжaл (рaзвeдaнныe зaпacы - 286,2 млн. т) и Ушкaтын III (88,9 млн. т). При этoм мaргaнцeвыe pyды cocрeдoтoчeны прaктичecки пoлнoстью (нa 98%) в Цeнтрaльнoм Кaзaхстaнe и нa 70% прeдстaвлeны жeлeзo-мaргaнцeвыми рaзнoвиднoстями.

В работе представлены результаты по определению оптимальных параметров восстановительного обжига марганцевой руды месторождения Ушкатын-III: температура - 7000С, продолжительность 90 мин, расход восстановителя 9% в виде спецкокса из шубаркольского угля.

Ключевые слова: восстановительный обжиг, марганцевая руда, спецкокс, пиролюзит, вернандит.

восстановительный обжиг марганец руда

Abstract

REDUCTION ROASTING OF MANGANESE ORE IN USHKATYN-III DEPOSIT

Research article

Isabaev S.M.1, Kuzgibekova H.M.2,Zhinova E.V.3, *, Zhilina I.M.4

1, 2, 3, 4 Zh. Abishev Chemical-Metallurgical Institute, Karaganda, Kazakhstan

Manganese ore plays a significant role in the technical progress of many industries, science and technology. The bulk (about 95%) of manganese ore, this highly important strategic metal, is produced in the form of ferroalloys (ferromanganese and silico-manganese, complex manganese-containing alloys) and is used in the smelting of various types of steel as a deoxidizer and alloying agent. When alloying, manganese ore has a grinding effect on steel, increases its strength, increases the volume of the curvature, and improves malleability and rollability of steel. Iron and non-ferrous industry, electro-technic, electronic and chemical industries, as well as ceramic and glass production, are the main consumers of manganese ore. More than 90% of the manufactured manganese ore is used in iron metallurgy. Manganese ore is used as an additive to steel for deoxidation, disulphurisation, and alloying.

Demand for manganese ore at the world market is constantly increasing. The total world reserves of manganese ore are estimated at 23 billion tons. Kazakhstan has some of the largest reserves of manganese ores, taking the 3rd place in the world from the point of view of reserves. Kazakhstan has 36 deposits and 163 ore manifestation with active reserves of 426 million tons, taking into account the anticipated reserves of some 600 million tons. 10 deposits out of the known ones are mined; the biggest ones are Western Kavarazh (with reserves of 286.2 million tons) and Ushkatyn III (88.9 million). The majority of manganese ores are concentrated (98%) mostly in Central Kazakhstan, 70% are represented by iron-manganese.

The paper presents the results of determining the best parameters for the reducing roasting of manganese ore from the Ushkatyn-III deposit: temperature - 70000С, duration 90 min, consumption of reducing agent 9% in the form of chark from Shubarkol coal.

Keywords: reduction roasting, manganese ore, coke, pyrolusite, vernandite.

Oснoвнaя дoбычa мaргaнцeвoй руды производится Жездинским рудоуправлением (г. Жeзды, Жeзкaзгaнскaя oблaсть). Пoпyтнaя дoбычa мaргaнцeвoй pуды oсyщeствляeтся также Aтaсyйским рyдoyпрaвлeниeм и Жaйрeмским гoрнo-oбoгатитeльным кoмбинaтoм (г. Жaйрeм, Жeзкaзгaнскaя область). Около половины добываемой в Казахстане руды перерабатывается нa Жeздинскoй oбoгатительнoй фaбрикe, выпyскающeй кoнцeнтрaт с сoдeржaниeм 33-39 % мaргaнцa.

Большинство наиболее значимых месторождений марганца представляют собой сложное по составу и специфичное по текстуре и структуре минеральное сырье. Переработка таких руд сопряжена с большими эксплуатационными затратами и в то же время недостаточно высоким сквозным извлечением мaргaнцa в тoвaрнyю прoдyкцию.

Для увеличения объема прoизвoдствa мaргaнцeвыx сплaвoв и рационального использования марганцеворудных запасов Казахстана ставится вопрос о вводе в производство железомарганцевых руд, доля которых в общем запасе в Казахстане составляет 70%. В связи с этим в Химико-металлургическом институте (г. Караганда) проводятся исследования по поиску возможных путей обжигмагнитного обогащения местрождений Жомарт, Восточный Камыс и др. Наряду с данным направлением развивается и химические методы обогащения, т.е. разработка комбинированной схемы переработки, включающей восстановительный обжиг и последующее сернокислотное выщелачивание огарка с целью получения высококачественных марганцевых продуктов.

Цель исследований - определение оптимальных параметров низкотемпературного обжига мaргaнцeвoй pyды мeстoрoждeния Ушкaтын- III с применением в качестве восстановителя спецкокса из местного шубаркольского угля.

Одним из распространенных способов переработки окисленного марганцевого сырья является восстановительный обжиг с последующим выщелачиванием оксида марганца растворами серной или азотной кислот с получением различных соединений марганца и высококачественных концентратов для металлургических целей. При обжиге присутствующий в сырье марганец должен быть переведен в оксид двухвалентного марганца, а железо оставлять в виде Fe3O4, который менее растворим по сравнению с другими низшими оксидами железа в разбавленной серной кислоте, используемой для выщелачивания. Для восстановления используются газ, нефть и твердое топливо. Разработан процесс восстановления высших оксидов марганца окисью углерода и влажным водородом. Избирательное восстановление протекает при температуре 400-6000С [10].

По существующим методам очистку сернокислого раствора от примесей фосфора, железа, алюминия и других осуществляют известковым молоком при рН=4-5. В дальнейшем полученную жидкую фазу перерабатывают на марганцевые концентраты путем термического разложения.

В работе [11] приведены результаты термодинамического анализа системы Mn-P-Si-Fe-Ca-K-Na-H-C-O-N восстановительного обжига с применением в качестве восстановителя угля в равновесных условиях в воздушной среде при давлении 0,1 МПа в температурном интервале 400-14000С. Согласно термодинамическому расчету установлены оптимальные параметры процесса восстановительного обжига: температура 600-7000С, количество восстановителя 9%.

С учетом этих данных проведены исследования по оптимизации параметров восстановительного обжига руды месторождения Ушкатын - III.

Объектом являлась представительная проба железомарганцевой руды месторождения «Ушкатын-III» в количестве 14 кг. С учетом принятой схемы подготовки и сокращения пробы отобраны в определенном количестве пробы на технологические испытания, анализы.

Минералогический анализ исходной руды показал, что основным марганцевым минералом является браунит MnO*3Mn2O3*SiO2 (рисунок 1), железосодержащие минералы представлены преимущественно гематитом. Нерудные минералы представлены силикатами, скрытнокристаллическим кварцем и карбонатами. Минералы марганца и гематит образуют микросрастания как между собой, так и с нерудными минералами.

Рис. 1 Рентгенограмма исходной марганцевой руды месторождения Ушкатын-III

Руда имеет следующий химический состав, %: Mn - 39,18; Fe - 2,36; SiO2 - 11,74; CaO - 1,57; MgO - 1,11; Al2O3 - 0,26, S - 0,052.

Для последующей переработки руды определены параметры низкотемпературного обжига сырья с применением в качестве восстановителя спецкокса из шубаркольского угля. В таблице 1 приведены технические и качественные характеристики спецкокса.

Таблица 1 Технические и качественные характеристики спецкокса

Показатели

1

2

Технический анализ, %

летучие (Vdaf)

1,5-6,0

зольность (Аd)

до 10,0

влажность (Wd)

0,6-1,0

содержание серы (Sd)

0,3

содержание фосфора (Pd)

до 0,007

Содержание фиксированного углерода (Cdaf), %

77,07

Реакционная способность по СО2 при 10000С

2,2

Удельное электросопротивление по классу

3-6 мм (метод КФ ВУХИН), Ом·см

1,9

Плотность, г/см3

Действительная

1,85

Кажущаяся

0,88

Пористость, %

52,3

Общий объем пор, см3/г

0,594

Структурная прочность (метод ВУХИН), %

79,3

Изучено влияние температуры восстановительного обжига, расхода спецкокса и продолжительности процесса на степень перехода оксида марганца (IV) до оксида марганца (II).

Рентгенофазовый анализ огарков после обжига при 5000С при любом расходе спецкокса (от 3% до 9%) и продолжительности (30-90 мин) показал, что дифрактограммы идентичны дифрактограмме исходной руды т.е. основные минералы гематит, браунит остались без изменения.

Результаты опытов по влиянию температуры обжига и его продолжительности на процесс восстановления гематита и марганцевых минералов приведены на рисунке 2.

Рис. 2 Зависимость степени восстановления Mn и Fe от температуры (а) и времени (б) обжига

Данные рисунка 2 свидетельствуют о том, что степень восстановления соединений четырехвалентного марганца опережает образование магнетита и наиболее высокая степень достигается при температуре 7000С и продолжительности 90 мин.

Таким образом, в нашем случае температура 5000С недостаточна для процесса восстановления, как браунита, так и гематита. Этот вывод подтверждается и результатами выщелачивания огарка, полученного при 5000С, расходе углерода 9% и продолжительности 90 мин. Степень извлечения марганца в раствор серной кислотой концентрацией 100 г/л достигает значения 7,5% при температуре 800С, при продолжительности один час (рисунок 3).

Рис. 3 Зависимость степени извлечения марганца в раствор от температуры (0С) и продолжительности выщелачивания

Согласно расчетам Сиргетаевой Г.Е. [12] в четырехкомпонентной системе Mn-Fe-C-O в пределах 550-7500С сосуществуют конденсированные соединения: углерод, Fe3O4 , Mn2O3.

Рентгенофазовый анализ огарков после 600-7000С показал наличие г-Mn2O3. (рисунок 4). Химический анализ огарков также подтверждает информацию о сосуществовании в этих температурных интервалах твердого углерода. В условиях восстановительного обжига при температуре 7000С, продолжительности 30 мин и разном расходе восстановителя содержание углерода в огарках составляет 0,69-3,55%; при продолжительности 60 мин от 0,61-3,03%; при продолжительности 90 мин остаточное содержание в среднем 0,58%.

Рис. 4 Рентгенограмма огарков после 600 - 7000С

На рисунке 5 представлены результаты взаимодействия углерода с минералами марганца при восстановительном обжиге.

Рис. 5 Зависимость степени взаимодействия углерода при восстановительном обжиге от температуры (0С) и продолжительности обжига (мин)

Примечание: 1 - 5000С, описывается уравнением y = 1,382x - 5,8649, R2 = 0,9999;

2 - 6000С, описывается уравнением y = 1,3068x + 13,484, R2 = 0,8869;

3 - 7000С, описывается уравнением y = 1,3319x + 20,859, R2 = 0,9065

Из данных рисунка 5 видно, что при температуре 7000С и продолжительности обжига 90 мин наблюдается наиболее высокая степень взаимодействия углерода с минералами марганца.

Таким образом, определены оптимальные параметры восстановительного обжига железомарганцевой руды месторождения Ушкатын-III: температура - 7000С, продолжительность 90 мин, расход восстановителя 9% в виде спецкокса из шубаркольского угля. Кроме того, авторы работы [13] установили, что фосфор в марганцевых концентратах представлен трехкальциевым фосфатом и при высокотемпературном восстановительном обжиге не удаляется в газовую фазу. Результаты таблиц 2-4 также доказывают о том, что в пределах 500-7000С независимо от продолжительности и расхода восстановителя фосфор концентрируется в огарке.

Список литературы / References

1. Пат. 29902 Республика Казахстан. Способ переработки марганецсодержащего сырья / Козлов В.А., Айменова Ж.Л.; опубл. 15.05.2015, Бюл. № 5.

2. Пат. 2393254 Российская Федерация. Способ получения марганца (Варианты) / Соколов В.В., Стонога Ю.А., Филатова И.Ю.; опубл. 27.06.2010, Бюл. № 18.

3. Пат. 2395601 Российская Федерация. Способ переработки марганцевых концентратов для очистки от фосфора / Коробейников А.П., Филин А.Н., Костенков С.А., Коробейников Д.А.; опубл. 27.07.2010, Бюл. № 21.

4. Пат. 2441085 Российская Федерация. Способ переработки карбонатных марганцевых руд / Воронин А.В., Казакова Е.В., Левашова В.И., Мавлютова Р.Ж., Майстренко В.Н., Морева О.В., Мустафин А.Г., Шаповалова Е.В.; опубл. 27.01.2012, Бюл. № 3.

5. Пат. 2441086 Российская Федерация. Способ переработки марганцевых руд / Мустафин А.Г., Левашова В.И., Майстренко В.Н., Морева О.В., Шаповалова Е.В., Шарипов Т.В.; опубл. 27.01.2012, Бюл. № 3.

6. Пат. 2444575 Российская Федерация. Способ получения диоксида марганца / Серегин А.Н., Ермолов В.М., Жуков Д.Ю.; опубл. 10.03.2012, Бюл. № 7.

7. Пат. 2448175 Российская Федерация. Способ переработки марганецсодержащего материала / Ан Е.Д., Афанасьев Ф.И., Япрынцева О.А., Минниханова Э.А., Фаткуллин Р.Н., Сулейманова Г.Ф.; опубл. 20.04.2012, Бюл. № 11.

8. Пат. 2484161 Российская Федерация. Способ извлечения марганца из марганецсодержащего сырья / Борноволоков А.С.; опубл. 10.06.2013, Бюл. № 16.

9. Пат. 2539813 Российская Федерация. Способ переработки марганцевых руд / Фарбер И.А., Мурадов Г.С., Лосев Ю.Н.; опубл. 27.01.2015, Бюл. № 3.

10. Пат. 2539885 Российская Федерация. Способ комплексной переработки карбонатно-оксидных марганцевых руд / Фарбер И.А., Мурадов Г.С., Лосев Ю.Н.; опубл. 27.01.2015, Бюл. № 3.

11. Дзюба О.И., Ярош Т.П. Комбинированная схема переработки марганцевых руд пиролюзит-псиломеланового состава [Электронный ресурс] / Дзюба О.И.

12. Сиргетаева Г.Е. Разработка и исследование технологии обжигмагнитной переработки железомарганцевой руды месторождения Западный Камыс: дис. … доктор философии. - Караганда, 2016.

13. Тищенко К.И., Безязыков Б.Н. Обогащение и дефосфорация марганцевых руд, физико-химические основы металлургии марганца / Тищенко К.И. - М.: Наука, 1977. - С. 64-67.

Список литературы на английском языке / References in English

1. 29902 Kazakhstan. Sposob pererabotki marganecsoderzhashhego syr'ja [Method of processing manganese-containing raw materials] / Kozlov V.A., Ajmenova Zh.L.; publ. 15.05.2015, Bul. № 5 [In Russian]

2. 2393254 Russian Federation. Sposob poluchenija marganca (Varianty) [The method of producing manganese (options)] / Sokolov V.V., Stonoga Ju.A., Filatova I.Ju.; publ. 27.06.2010, Bul. № 18 [In Russian]

3. 2395601 Russian Federation. Sposob pererabotki margancevyh koncentratov dlja ochistki ot fosfora [Method for processing manganese concentrates for phosphorus purification] / Korobejnikov A.P., Filin A.N., Kostenkov S.A., Korobejnikov D.A.; publ. 27.07.2010, Bul. № 21 [In Russian].

4. 2441085 Russian Federation. Sposob pererabotki karbonatnyh margancevyh rud [A method of processing carbonate manganese ores] / Voronin A.V., Kazakova E.V., Levashova V.I., Mavljutova R.Zh., Majstrenko V.N., Moreva O.V., Mustafin A.G., Shapovalova E.V.; publ. 27.01.2012, Bul. № 3 [In Russian]

5. 2441086 Russian Federation. Sposob pererabotki margancevyh rud [A method of processing manganese ores] / Mustafin A.G., Levashova V.I., Majstrenko V.N., Moreva O.V., Shapovalova E.V., Sharipov T.V.; publ. 27.01.2012, Bul. № 3 [In Russian]

6. 2444575 Russian Federation. Sposob poluchenija dioksida marganca [The method of producing manganese dioxide] / Seregin A.N., Ermolov V.M., Zhukov D.Ju.; publ. 10.03.2012, Bul. № 7 [In Russian]

7. 2448175 Russian Federation. Sposob pererabotki marganecsoderzhashhego materiala [Method of processing manganese-containing material] / An E.D., afanas'ev F.I., Japrynceva O.A., Minnihanova Je.A., Fatkullin R.N., Sulejmanova G.F.; publ. 20.04.2012, Bul. № 11 [In Russian]

8. 2484161 Russian Federation. Sposob izvlechenija marganca iz marganecsoderzhashhego syr'ja [The method of extraction of manganese from manganese-containing raw materials] / Bornovolokov A.S.; publ. 10.06.2013, Bul. № 16 [In Russian]

9. 2539813 Russian Federation. Sposob pererabotki margancevyh rud [A method of processing manganese ores] / Farber I.A., Muradov G.S., Losev Ju.N.; publ. 27.01.2015, Bul. № 3 [In Russian]

10. 2539885 Russian Federation. Sposob kompleksnoj pererabotki karbonatno-oksidnyh margancevyh rud [Method for complex processing of carbonate-oxides manganese ores] / Farber I.A., Muradov G.S., Losev Ju.N.; publ. 27.01.2015, Bul. № 3 [In Russian]

11. Dzjuba O.I., Jarosh T.P. Kombinirovannaja shema pererabotki margancevyh rud piroljuzit-psilomelanovogo sostava [Combined scheme for processing manganese ores of pyrolusite-psilomelanic composition] [Electronic resourse] / Djuba O.I.

12. Sirgetaeva G.E. Razrabotka i issledovanie tehnologii obzhigmagnitnoj pererabotki zhelezomargancevoj rudy mestorozhdenija Zapadnyj Kamys [Development and research of the technology of sintering processing of ferromanganese ore from the West Kamys deposit]: dis. … of PhD: . - Karaganda, 2016. [In Russian]

13. Tishhenko K.I., Bezjazykov B.N. Obogashhenie i defosforacija margancevyh rud, fiziko-himicheskie osnovy metallurgii marganca [Enrichment and dephosphorization of manganese ores, physical and chemical bases of manganese metallurgy] / Tishenko K.I. - M.: Nauka, 1977. - S. 64-67 [In Russian]

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Проект фабрики по переработке сульфидных медно-цинковых вкрапленных руд Гайского месторождения производительностью 1,5 млн. тонн в год флотационным методом. Технология переработки вкрапленной медно-цинковой руды. Схема обезвоживания пиритного концентрата.

    дипломная работа [462,3 K], добавлен 29.06.2012

  • Номенклатура оборудования, используемого при добыче и переработке марганцевой руды на Марганецком ГОКе. Техническая характеристика дробилок, промывочных машин и грохотов. Конструкция отсадочных машин для разделения смеси минеральных зерен по плотности.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.05.2011

  • Расчет промышленных запасов месторождения. Определение годовой производительности рудника. Выбор рациональной схемы вскрытия и подготовки месторождения. Определение параметров буровзрывных очистных работ. Оценка количества бурильщиков и скреперистов.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 24.09.2019

  • Технологическая схема получения цинка. Обжиг цинковых концентратов в печах КС. Оборудование для обжига Zn-ых концентратов. Теоретические основы процесса обжига. Расчет процесса обжига цинкового концентрата в печи кипящего слоя. Расчет оборудования.

    курсовая работа [60,0 K], добавлен 23.03.2008

  • Изучение свойств руды - сырьевого материала металлургического производства. Характеристика основных способов обогащения руды магнетитом, безводной окисью железа и красным железняком. Методы удаления цинка, серы и мышьяка из состава горной породы.

    реферат [13,9 K], добавлен 21.01.2012

  • Печи для обжига сульфидных концентратов в кипящем слое. Научные основы окислительного обжига медных концентратов. Оценка выхода обоженного медного концентрата и его химический и рациональный состав. Определение размеров печи для обжига в кипящем слое.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.10.2022

  • Методы и средства измерения технологического параметра. Задачи современной весоизмерительной техники. Стабилизация подачи руды в мельницу; регулирование за счет изменения мощности двигателя, с помощью которого регулируется скорость конвейерной ленты.

    курсовая работа [4,5 M], добавлен 28.12.2011

  • Горно-геологическая характеристика месторождения. Выбор и обоснование отделения горной массы от массива. Расчет параметров погрузочного и рабочего оборудования для доставки руды. Правила технической эксплуатации бурильных и погрузочно-транспортных машин.

    курсовая работа [388,9 K], добавлен 20.03.2015

  • Руды и минералы цинка. Дистилляция цинка в горизонтальных и вертикальных ретортах, в электропечах и шахтных печах. Рафинирование чернового цинка. Обжиг концентратов и выщелачивание огарка. Очистка сульфатных растворов и электролитическое осаждение цинка.

    контрольная работа [2,9 M], добавлен 12.03.2015

  • Геологическая характеристика месторождения. Характеристика перерабатываемой руды, разработка и расчет схемы ее дробления. Выбор и расчет оборудования для дробильного отделения. Определение количества смен и трудозатрат на обеспечение технологии дробления.

    курсовая работа [59,7 K], добавлен 25.02.2012

  • Широкое применение при разработке рудных месторождений систем с обрушением руды и вмещающих пород. Система подэтажного обрушения с отбойкой руды глубокими скважинами. Открытая разработка рудных месторождений. Основные виды карьерного транспорта.

    реферат [2,2 M], добавлен 28.02.2010

  • Построение качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения железной руды: выбор метода, выход продуктов. Обзор рекомендуемого оборудования. Магнитно-гравитационная технология и флотационное обогащение железной руды.

    курсовая работа [67,5 K], добавлен 09.01.2012

  • Сущность расчета рационального и химического составов сырого (необожжённого) концентрата по соотношениям атомных масс. Составление материального баланса предварительного обжига цинковых концентратов. Тепловой баланс обжига, приход и расход тепла.

    контрольная работа [29,7 K], добавлен 01.06.2010

  • Составление материальных балансов процесса обжига. Обзор основных составляющих агломерационной шихты, особенностей её подготовки к работе. Исследование процесса спекания. Расчет оптимального состава шихты агломерирующего обжига свинцовых концентратов.

    курсовая работа [411,5 K], добавлен 06.05.2013

  • Характеристика металлургической ценности руды. Обоснование технологической схемы подготовки руды к доменной плавке. Расчет массы и состава шлака, образующегося в доменной печи при выплавке чугуна. Определение состава и количества конвертерного шлака.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 06.12.2010

  • Технология обогащения железной руды на Гусевогорском месторождении. Расчёт технологии рудоподготовительного цикла, схема и технологический режим дробления. Расчёт основного оборудования обогащения. Модернизация сепараторов 2пбс 90/250а в цехе обогащения.

    дипломная работа [11,8 M], добавлен 02.06.2010

  • Характеристика золотоизвлекательной фабрики "Мурунтау": расположение, методы переработки, технологический баланс. Особенности технологии извлечения золота из насыщенной смолы и гравиоконцентрата. Расчеты измельчения, выбор оборудования, денежные затраты.

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 24.06.2012

  • Определение среднего состава металлошихты, состава металла по расплавлении, количества руды в завалку, количества шлака, образующегося в период плавления, состава металла перед раскислением, количества руды в доводку. Расчет материального баланса.

    курсовая работа [135,8 K], добавлен 25.03.2009

  • Буровзрывные работы как основной способ отбойки горных пород при проведении выработок и добыче руды. Классификация перфораторов - бурильных машин ударно-поворотного бурения, работающих на сжатом воздухе. Схема устройства переносного перфоратора.

    реферат [14,3 M], добавлен 28.02.2010

  • Сущность выплавки титановых шлаков руднотермическим способом. Процессы окислительного и восстановительного обжига ильменитового концентрата. Восстановление обожённого материала в аналогичной печи с использованием в качестве восстановителя кокса.

    курсовая работа [81,3 K], добавлен 19.02.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.