Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Разработка технологического процесса производства спичек

Разработка технологического процесса производства спичек

Приобретение практических навыков разработки технологического процесса производства спичек. Определение расхода древесного сырья на годовую программу; используемое сырьё и материалы. Схема планировки оборудования и описание технологического процесса.

Рубрика Производство и технологии
Вид практическая работа
Язык русский
Дата добавления 07.10.2020
Размер файла 94,4 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Практическая работа

Разработка технологического процесса производства спичек

Цель работы: Приобретение практических навыков разработки технологического процесса производства бытовых спичек;

Обеспечение работы:

- видеофильмы;

- ГОСТ 1820-2001Спички. Технические условия;

- электронная схема техпроцесса производства спичек;

Задание:

1. Разработать технологический процесс производства бытовых спичек третьего формата. Годовая программа - 36 000 млн. сол./год:

План:

ѕ Используемое сырьё и материалы;

ѕ определить расход древесного сырья на годовую программу;

ѕ определить основные параметры и размеры спичек;

ѕ определить требования к бытовым спичкам в соответствии с ГОСТ 1820-2001;

ѕ контроль качества спичек;

ѕ выполнить схему планировки оборудования и описание технологического процесса производства спичек;

ѕ выбрать оборудование, определить процент его загрузки.

Используемое сырьё и материалы: для изготовления спичечной соломки должна применяться древесина осины, липы, ольхи и тополя по ГОСТ 9462.

Расход древесного сырья на годовую программу:

Объем 1 спички третьего формата:

t = 2 мм = 0,002 м.

L= 42,5 = 0,0425 м.

V = 0,002 * 0,002 * 0,0425 = 0,00000017 м 3.

Объем спичек на годовую программу:

Vгод = V * Пгод = 0,00000017 * 27000000000 = 4590 м 3.

Объем сырья на годовую программу:

Vс = Vгод * 1,58 = 4590 * 1,58 = 7252,2 м 3.

58% - объем отходов спичечного производства по данным ИТЦ.

Основные параметры и размеры спичек:

Размеры спичек, мм

Длина

42,5

Толщина

1,6-2,2

Габаритные размеры спичечных коробок, мм

Длина

50,5

Ширина

37,5

Высота

16,5

Среднее наполнение

45

50

55

Спичек в коробке, шт

60

70

75

Наименьшее наполнение

38

42

47

Спичек в отдельных коробках, гт

52

60

74

Требования к бытовым спичкам в соответствии с ГОСТ 1820-2001:

Бытовые спички производятся

по ГОСТ 1820-2001 Спички. Технические условия

- Для изготовления спичечной соломки должна применяться древесина осины, липы, ольхи и тополя по ГОСТ 9462.

- Спичечная соломка не должна быть изломана.

- Спичечная головка должна быть длиной не менее 2,5 мм, без разрушений и отечности.

- Спички должны воспламеняться без отлетания накаленного шлака при трении спичечной головки с умеренным нажимом о нанесенную фосфорную массу.

- Пламя со спичечной головки должно переходить на спичечную соломку при горизонтальном положении.

- Спички должны сгорать без тления.

Контроль качества спичек: регламентируется в ГОСТ 1820-2001п.5 "Правила приемки" и при несоответствии может за браковаться вся партия спичек. спичка древесный расход

Спички должны приниматься партиями. Партией считают количество спичек одного формата и наполнения, оформленное одним документом.

Каждая партия спичек должна сопровождаться документом с указанием следующих данных:

- наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и местонахождения;

- наименования продукции;

- формата спичек;

- среднего наполнения спичек в коробке;

- количества мест и условных ящиков спичек в партии;

- обозначения настоящего стандарта.

Для проверки качества спичек от партии случайным образом отбирают ящики в количестве, указанном в таблице.

Объем выборки для проверки качества спичек

Количество ящиков спичек в партии

Объем выборки (ящики)

До 150 включ.

3

От 151 до 1200

5

Св. 1200

8

Партию спичек принимают, если количество коробок и спичек, не соответствующих требованиям настоящего стандарта меньше или равно приемочному числу или все образцы коробок и спичек соответствуют требованиям настоящего стандарта, и бракуют, если количество коробок или спичек, не соответствующих требованиям стандарта, равно или больше браковочного числа первой ступени контроля.

Если количество коробок или спичек, не соответствующих требованиям настоящего стандарта в выборке первой ступени контроля больше приемочного и меньше браковочного чисел, то переходят на вторую ступень контроля.

Если образцы коробок или спичек хотя бы по одному из показателей группы 5 не соответствуют требованиям настоящего стандарта, проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве коробок или спичек.

Вторую выборку отбирают от той же партии и в том же количестве, что и первую, для контроля по группе показателей, которые не соответствуют требованиям стандарта. Если суммарное количество коробок и спичек, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно приемочному числу второй ступени контроля, а по группе показателей 5 все образцы коробок и спичек по результатам повторного контроля соответствуют требованиям настоящего стандарта, то партию принимают.

Если суммарное количество коробок или спичек, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках равно или больше браковочного числа второй ступени контроля, а по группе 5 образцы коробок или спичек хотя бы по одному показателю по результатам повторного контроля не соответствуют требованиям настоящего стандарта, то партию бракуют.

Схема планировки оборудования и описание технологического процесса производства спичек:

Технологический процесс осуществляется двумя потоками:

- Изготовление спичек;

- Изготовление спичечных коробок.

Технологический процесс получения спички из осинового кряжа:

Ш Разделка (раскряжёвка) на чураки;

Ш Окорка чураков;

Ш Лущение чураков (толщина ленты шпона равна толщине спички - 2мм.);

Ш Нарезка лент шпона в размер;

Ш Вырубка (нарезка) соломки из нарезанного в размер шпона;

Ш Шлифовка соломки во вращающемся барабане;

Ш Пропитка парафином для лучшего горения;

Ш Пропитка специальным раствором, предотвращающим тление;

Ш Сушка;

Ш Макание спички в специальный раствор, который при застывании образует поджигающую головку.

Ш Сушка спичек;

Ш Шлифование и сортировка.

Выбор оборудования и определение процента его загрузки.

Производительность СпЛУР 10-15 млн.сол./ч.

Пгод = Пч * t * n * m * Кисп

Пч - часовая производительность линии (12 млн.сол./ч);

t - продолжительность смены (8 часов);

n - число смен в сутки (2 смены);

m - количество рабочих дней в 2020 году (248);

Кисп - коэффициент использования рабочего времени (0,8).

Пгод = 12 * 8 * 2 * 248 * 0,8 = 38092,8 млн.сол./год

Потребное количество линий на выполнение годовой программы.

Пз = Пргод / Пгод * 100

Пз - процент загрузки линии;

Пргод - годовая программа;

Пгод - годовая производительность линии.

Пз = 36000 / 38092,8 * 100 = 94,5 %

Для выполнения годовой программы необходима 1 линия. Она будет загружена на 94,5 %.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены