Расчет выпарной установки
Определение производительности установки по выпариваемой воде. Материальный баланс нагрузки и температуры по корпусам. Концентрация упариваемого раствора. Определение тепловых нагрузок. Расчет коэффициентов теплопередачи. Выбор материала конструкций.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 16.10.2020 |
Размер файла | 910,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.Allbest.Ru/
Размещено на http://www.Allbest.Ru/
Размещено на http://www.Allbest.Ru/
1. Материальный баланс (расчет нагрузки и концентраций по корпусам)
Рисунок 1 - принципиальная схема установки
Поверхность теплопередачи каждого корпуса выпарной установки определяют по основному уравнению теплопередачи:
(1.1)
Для определения тепловых нагрузок , коэффициентов теплопередачи K и полезной разностей температур необходимо знать распределение упариваемой воды, концентраций растворов и их температур кипения по корпусам. Эти величины находятся методом последовательных приближений.
Первое приближение:
Производительность установки по выпариваемой воде определяем из уравнения материального баланса:
(1.2)
где, Ї расход исходного раствора ;
(масс.)Ї концентрация исходного раствора;
(масс.)Ї концентрация конечного раствора
Подставив, получим:
;
1.1 Концентрации упариваемого раствора
Распределение концентраций раствора по корпусам установки зависит от соотношении нагрузок по выпариваемой воде в каждом аппарате. Примем, что производительность по выпариваемой, воде распределяется между корпусами в соответствии с соотношением:
.
где и производительность по выпариваемой воде соответственно в первом и втором корпусах.
Тогда
(1.3)
Далее рассчитываются концентрации растворов в корпусах:
(1.4)
(1.5)
Концентрация раствора в последнем корпусе соответствует заданной концентрации упаренного раствора .
2. Определение температур кипения по корпусам
Общий перепад давлений в установке равен:
(2.1)
где, давление греющего пара, МПа.
;
В первом приближении общий перепад давлений распределяют между корпусами поровну. Тогда давления греющего пара во втором корпусе (в МПа) равно:
(2.2)
Давление пара в барометрическом конденсаторе:
(2.3)
что соответствует заданному давлению в барометрической камере.
По давлениям паров находим их температуры и энтальпии [1]:
P, МПа |
t,єС |
I, |
|
127,36 |
2721,77 |
||
107,58 |
|||
При определении температуры кипения растворов в аппаратах исходят из следующих допущений. Распределение концентраций раствора в выпарном аппарате с интенсивной циркуляцией практически соответствует модели идеального перемешивания, поэтому концентрацию кипящего раствора принимают равной конечной в данном корпусе и, следовательно, температуру кипения раствора определяют при конечной концентрации.
Изменение температуры кипения по высоте кипятильных труб происходит вследствие изменения гидростатического давления столба жидкости. Температуру кипения раствора в корпусе принимают соответствующей температуре кипения в среднем слое жидкости. Таким образом, температура кипения раствора в корпусе отличается от температуры греющего пара в последующем корпусе на сумму температурных потерь от температурной (), гидростатической (), и гидродинамической () депрессий ().
Гидродинамическая депрессия обусловлена потерей давления пара на преодоление гидравлических сопротивлений трубопроводов при переходе из корпуса в корпус. Обычно в расчетах принимают на корпус. Примем для каждого корпуса . Тогда температуры вторичных паров в корпусах равны:
(2.4)
(2.5)
Сумма гидродинамических депрессий:
(2.6)
По температурам вторичных паров определим их давления и теплоты парообразования. Они равны соответственно:
Гидростатическая депрессия обусловлена разностью давлений в среднем слое кипящего раствора и на его поверхности.
Давление в среднем слое кипящего раствора каждого корпуса определяется по уравнению:
(2.7)
где Н - высота кипятильных труб в аппарате, м;
- плотность кипящего раствора кг/м3;
- паронаполнение (объемная доля пара в кипящем растворе), м3/м3.
Для выбора значения H необходимо ориентировочно оценить поверхность теплопередачи выпарного аппарата Fop. При кипении водных растворов можно принять удельную тепловую нагрузку аппаратов с естественной циркуляцией.
Примем . Тогда поверхность теплопередачи 1-го корпуса ориентировочно равна:
(2.8)
Так как при выпаривании раствора нитрата калия выделяется незначительное количество осадка, по ГОСТ 11987-81 [2] выберем трубчатые аппараты с естественной циркуляцией и вынесенной зоной кипения (тип 1, исполнение Б), состоящие из кипятильных труб высотой 5 м при диаметре и толщине стенки .
При пузырьковом режиме кипения паронаполнение составляет. Примем . Плотность водных растворов при температуре 28С и соответствующих концентрациях в корпусах равна [1]:
;
При определении плотности раствора в корпусах пренебрегаем изменением ее с повышением температуры от 28 С до температуры кипения ввиду малого значения коэффициента объемного расширения и ориентировочно принятого значения .
Давления в среднем слое кипятильных труб в корпусах равны (Па):
(2.9)
(2.10)
Этим давлениям соответствуют следующие температуры кипения и теплоты испарения растворителя [1]:
0,145 |
110,55 |
2232,57 |
|
0,0287 |
67,8 |
2338,37 |
Определим гидростатическую депрессию по корпусам (в °С):
(2.11)
Сумма гидростатических депрессий:
(2.12)
Температурную депрессию определим по уравнению:
(2.13)
где T - температура паров в среднем слое кипятильных труб, К; - температурная депрессия при атмосферном давлении [4]:
Находим значение по корпусам (в °С):
(2.14)
(2.15)
Сумма температурных депрессий:
Температуры кипения растворов в корпусах равны (в °С):
(2.16)
°С
3. Определение полезной разности температур, тепловых нагрузок
Общая полезная разность температур равна:
Полезные разности температур по корпусам (в °С) равны:
(3.1)
(3.2)
Тогда общая полезная разность температур:
Проверим общую полезную разность температур:
3.1 Определение тепловых нагрузок
Расход греющего пара в 1-й корпус D, производительность каждого корпуса по выпаренной воде и тепловые нагрузки по корпусам Q1, Q2 определим путем совместного решения уравнений тепловых балансов по корпусам и уравнения баланса по воде для всей установки:
(3.3)
где, 1,03 - коэффициент, учитывающий 3% потерь тепла в окружающую среду;
сн, с2 - теплоемкости растворов соответственно исходного в первом и во втором корпусах, [3];
tн - температура поступления исходного раствора в 1-ый корпус,
(3.4)
где температурная депрессия для исходного раствора; Iг1, Iг2 - энтальпии гр. паров; i1, i2 - энтальпии жидкости (воды) при температурах греющих паров. При решении уравнений можно принять:
Теплоемкость раствора в первом корпусе найдем [2, стр. 254];
Cн= 4190•(1 - х) (3.5)
4190•(1 - 0,07)=3,897 кДж/(кг·К)
Теплоемкость раствора во втором корпусе найдем [2, стр. 253]:
С2=4190•(1-x)+c1•x (3.5)
4190•(1-0,25)+1013,9•0,25=3,396 кДж/(кг·К)
где c1' - удельная теплоемкость растворенного вещества, Дж/(кг К) [2, стр. 254].
Решим систему:
Решение этой системы уравнений дает следующие результаты:
;
;
;
;
.
Результаты расчета сведем в таблицу:
Таблица 3.1
Распределение параметров по корпусам установки
Параметр |
Корпус |
||
1 |
2 |
||
Производительность по испаряемой воде, , кг/с |
7,699 |
8,14 |
|
Концентрация растворов, x, % |
10,9 |
25 |
|
Давление греющих паров, Pг, МПа |
0,25 |
0,1325 |
|
Температура греющих паров, tг, С |
127,36 |
107,58 |
|
Температурные потери, , град |
7,51 |
6,75 |
|
Температура кипения раствора tк, С |
110,55 |
67,8 |
|
Полезная разность температур, , град |
16,81 |
39,78 |
|
Расход греющего пара, D кг/с |
8,12 |
- |
|
Тепловые нагрузки Q, кВт |
Наибольшее отклонение вычисленных нагрузок по испаряемой воде в каждом корпусе от предварительно принятых ( ) не превышает 3%, поэтому не будем пересчитывать концентрации и температуры кипения растворов по корпусам.
производительность материальный баланс теплопередача
4. Расчет коэффициентов теплопередачи
4.1 Выбор конструкционного материала
Выбираем конструкционный материал, стойкий в среде кипящего раствора KNO3 в интервале изменения концентраций от 7 до 25 % [6]. В этих условиях химически стойкой является сталь марки Х17. Скорость коррозии ее не более 0,1 мм/год, коэффициент теплопроводности .
4.2 Расчет коэффициентов теплопередачи
Коэффициент теплопередачи для первого корпуса определяют по уравнению аддитивности термических сопротивлений:
(4.1)
Распределение температур в процессе теплопередачи от пара через стенку к кипящему раствору показано на рисунок 4.1.
Рисунок 4.1 - Распределение температур в процессе теплопередачи от пара к кипящему раствору через многослойную стенку: 1 - пар; 2 - конденсат; 3 - стенка, 4 - накипь; 5 - кипящий раствор
Примем, что суммарное термическое сопротивление равно термическому сопротивлению стенки и накипи . Термическое сопротивление загрязнений со стороны пара не учитываем.
Получим:
(4.2)
Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке равен [2]:
(4.3)
где - теплота конденсации греющего пара, Дж/кг;
лж1, - соответственно плотность (кг/м3),
теплопроводность Вт/(м·К), вязкость (Па·с) конденсата при средней температуре пленки tпл = tг1 - Дt1/2,
где Дt1 - разность температур конденсации пара и стенки, °С. Расчет ведут методом последовательных приближений. В первом приближении примем =2,0. Тогда
= - =127,36 - 1 =126,36 (4.4)
=999,75
=0,21 (Па•с)
=0,66
Для установившегося процесса передачи тепла справедливо уравнение:
q = Дt1 = = Дt2 (4.5)
Где q - удельная тепловая нагрузка, Вт/м2;
Дtст - перепад температур на стенке, °С;
Дt2 - разность между температурой стенки со стороны раствора и температурой кипения раствора, °С
Отсюда:
Дtст = Дt1• = 8484,7·2·3,296 · 10-4 = 4,77°С (4.6)
Тогда:
Дt2 = Дtп1 - Дtст - Дt1 = 16,81 - 4,77 - 2 = 10,04°С (4.7)
Коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору для пузырькового кипения в вертикальных кипятильных трубках при условии естественной циркуляции раствора равен [6]:
= Aq0,6 = 780 q0,6 (4.8)
•=8484,7 • 2,0=16969,43
Таблица 4.1
Физические свойства кипящих растворов KNO3, и их паров
Параметр |
Корпус |
Литература |
||
1 |
2 |
|||
Теплопроводность раствора , Вт/(мК) |
0,66 |
0,62 |
[6] |
|
Плотность раствора , кг/м3 |
999,75 |
1110,236 |
[6] |
|
Теплоемкость раствора с, Дж/(кгК) |
3775 |
3210,445 |
[6] |
|
Вязкость раствора , Пас |
0,21·10-3 |
0,363·10-3 |
[6] |
|
Поверхностное натяжение , Н/м |
0,0727 |
0.0797 |
[6] |
|
Теплота парообразования rв, Дж/кг |
2186.92·103 |
2243,58·103 |
[2] |
|
Плотность пара , кг/м3 |
1,35 |
0.742 |
[2] |
Подставив численные значения получим:
= 780•16969,430,6 =
= 4104,6
Проверим правильность первого приближения по равенству удельных тепловых нагрузок:
q' = Дt1 = 8484,7·2 =16969,4
q'' = Дt2 =4104,6· 9,22 = 37826,32
Как видим, q'? q'', для второго приближения примем Дt1 = 3,0°С
Пренебрегая изменением физических свойств конденсата при незначительном изменении температуры, рассчитаем по соотношению:
= 8484,7• = 7666,8 (4.9)
Получим:
Дtст = = 7666,8·3·3,296 · 10-4 = 7,58°С
Дt2 = 16,81 - 7,58 - 3 = 6,23°С
= 780•23000,41•0,6 =
= 4926,25
q' = 7666,8·3 = 23000,414
q'' = 4926,25· 6,23 = 30676,71
Как видим .
Для расчета в третьем приближении строим графическую зависимость удельной тепловой нагрузки q от разности температур между паром и стенкой в первом корпусе (рисунок 4.2) и определяем
Рисунок 4.2
Получим:
= 8484,7• = 7376,965
Отсюда:
Тогда:
= 780•25819,380,6 =
= 5280,1
Как видим .
Если расхождение между тепловыми нагрузками не превышает 3%, расчет коэффициентов и на этом заканчивают.
Находим К1 [2]:
К1 = = 1527,58 (4.10)
Далее рассчитаем коэффициент теплопередачи для второго корпуса К2. Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке равен[2]:
Где - теплота конденсации греющего пара, Дж/кг;
лж1, - соответственно плотность (кг/м3), теплопроводность Вт/(м·К), вязкость (Па·с) конденсата при средней температуре пленки tпл, где Дt1 - разность температур конденсации пара и стенки, °С. Расчет ведут методом последовательных приближений. В первом приближении примем = 2 град. Тогда
= - =107,58 - 1 =106,58
=1110,236
=0,363 ( Па•с)
=0,62
Дtст = 7488,3 · 2 · 3,296 · 10-4= 5,59
Дt2= 39,78 - 5,59 - 2 = 32,84
= =2407
Проверим правильность первого приближения по равенству удельных тепловых нагрузок:
Размещено на allbest.ru
...Подобные документы
Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов. Распределение концентраций раствора по корпусам установки и соотношение нагрузок по выпариваемой воде. Применение конденсатора смешения с барометрической трубой для создания вакуума в установках.
курсовая работа [101,7 K], добавлен 13.01.2015Технологическая схема выпарной установки. Выбор выпарных аппаратов и определение поверхности их теплопередачи. Расчёт концентраций выпариваемого раствора. Определение температур кипения и тепловых нагрузок. Распределение полезной разности температур.
курсовая работа [523,2 K], добавлен 27.12.2010Определение основных размеров выпарной установки (диаметра и высоты), балансов, подбор дополнительного оборудования. Принципиальная схема аппарата. Определение поверхности теплопередачи, тепловых нагрузок и производительности по выпариваемой воде.
курсовая работа [355,8 K], добавлен 20.01.2011Предварительное распределение выпариваемой воды по корпусам установки. Определение температурного режима работы установки. Уточненный расчет поверхности теплопередачи и выбор выпарных аппаратов. Расчет барометрического конденсатора, вакуум-насоса.
курсовая работа [615,9 K], добавлен 14.03.2012Испытание двухкорпусной выпарной установки. Материальный баланс установки. Коэффициенты теплопередачи по корпусам. Тепловой баланс установки. Испытание процесса ректификации. Экстракция. Описание установки и порядок выполнения работы. Абсорбция.
методичка [677,0 K], добавлен 17.07.2008Материальный баланс выпарного аппарата. Определение температуры кипения раствора, расход греющего пара, коэффициентов теплопередачи и теплоотдачи. Конструктивный расчет, объем парового пространства. Расчет вспомогательного оборудования, вакуум-насоса.
курсовая работа [131,2 K], добавлен 03.01.2010Исследование областей применения выпарных аппаратов. Выбор конструкционного материала установки. Определение температуры кипения раствора по корпусам, гидравлической депрессии и потерь напора. Расчет процесса выпаривания раствора дрожжевой суспензии.
курсовая работа [545,8 K], добавлен 14.11.2016Проект вакуум-установки для выпаривания раствора NaNO3. Тепловой расчет выпарного аппарата с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и кипением в трубах. Выбор подогревателя исходного раствора, холодильника, барометрического конденсатора.
курсовая работа [375,9 K], добавлен 25.12.2013Проектный расчет двухкорпусной выпарной установки непрерывного действия для сгущения томатной массы с барометрическим конденсатором. Расчет туннельной сушилки. Параметры пара по корпусам установки. Скорость движения пара в корпусе конденсатора.
курсовая работа [388,1 K], добавлен 10.02.2012Производительность установки по выпариваемой воде. Определение температур кипения растворов. Выбор конструкционного материала. Распределение полезной разности температур. Поверхность теплопередачи выпарных аппаратов. Расчёт толщины трубной решётки.
курсовая работа [487,4 K], добавлен 19.01.2014График температурного испарения хладагента. Расчет удельной тепловой нагрузки испарителя и конденсатора. Энергетический баланс установки. Определение мощности, потребляемой компрессором. Расчет температуры получаемого холода и КПД холодильной установки.
контрольная работа [591,4 K], добавлен 12.06.2013Использование современных выпарных установок в целлюлозно-бумажной промышленности. Определение температурного режима и схемы работы установки. Расчет вспомогательного оборудования. Основные технико-экономические показатели работы выпарной установки.
курсовая работа [217,2 K], добавлен 14.03.2012- Проектирование однокорпусной вакуум-выпарной установки для выпаривания 5-процентного раствора Na2CO3
Характеристика механизма выпаривания – процесса концентрирования растворов твердых нелетучих веществ путем частичного испарения растворителя при кипении жидкости. Проектирование выпарной установки, работающей под вакуумом. Расчет подогревателя раствора.
курсовая работа [347,5 K], добавлен 20.08.2011 Исследование процесса выпаривания дрожжевой суспензии. Расчет двухкорпусной прямоточной вакуум-выпарной установки с вынесенной зоной нагрева и испарения и принудительной циркуляцией раствора в выпарных аппаратах для концентрирования дрожжевой суспензии.
курсовая работа [183,9 K], добавлен 19.06.2010Приведение принципиальной схемы двухкорпусной выпарной установки. Расчет диаметров трубопроводов и штуцеров, толщины теплоизоляционных покрытий, теплообменника исходной смеси для конструирования выпарного аппарата. Выбор вспомогательного оборудования.
курсовая работа [366,2 K], добавлен 09.05.2011Классификация и выбор многоступенчатой выпарной установки (МВУ). Выбор числа ступеней выпаривания. Определение полезного перепада температур по ступеням МВУ. Поверхность теплообмена выпарных аппаратов. Определение расхода пара на первую ступень МВУ.
курсовая работа [507,4 K], добавлен 27.02.2015Проектирование трехкорпусной выпарной установки непрерывного действия для производства концентрированного раствора KOH. Расчет материальных потоков, затрат тепла и энергии, размеров аппарата. Выбор вспомогательного оборудования, технологической схемы.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 11.04.2016Технологическая схема ректификационной установки и ее описание. Выбор конструкционного материала аппарата. Материальный баланс. Определение рабочего флегмового числа. Средние массовые расходы по жидкости и пару. Гидравлический и конструктивный расчет.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 06.02.2016Выбор метода производства карбамида (мочевины). Основные физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Материальный баланс выпарной установки и стадии кристаллизации. Тепловой баланс выпарки в аппарате пленочного типа.
дипломная работа [391,5 K], добавлен 03.11.2013Технологические установки, входящие в состав системы сбора и подготовки продукции нефтяной скважины. Описание принципиальной технологической схемы установки предварительного сброса воды (УПСВ). Общий материальный баланс УПСВ, расчет его показателей.
курсовая работа [390,0 K], добавлен 04.08.2015