Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Целью курсового проекта является изучение автоматизация процесса центрифугирования жидких систем, то есть разделение неоднородных систем на фракции по плотности при помощи центробежных сил и их автоматизации.

Выделение с помощью центрифугирования является одним из наиболее эффективных методов, так как они имеют ряд существенных преимуществ. Процессы центрифугирования относятся к наиболее сложным процессам технологии, а центрифуги - к сложнейшим технологическим аппаратам.

Центрифугирования используют не только в микробиологической и биотехнологической промышленности. Его активно применяют в пищевой промышленности, химической, а самое главное нефтеперерабатывающей. Поэтому центрифугирование широко распространена по всему миру.

Тема актуальна, так как указанный процесс широко используется на добывающих и перерабатывающих предприятиях, например, таких как АО Ачинский нефти перерабатывающий завод.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Описание технологического процесса.

Центрифугирование-разделение неоднородных систем на фракции по плотности при помощи центробежных сил. Центрифугирование осуществляется в аппаратах, называемых центрифугами. Центрифугирование используют в химической, атомной, пищевой, нефтяной промышленностях.

Основные узлы и детали центрифуги: основными элементами конструкции любой центрифуги является пустотелый ротор (или барабан) и вал, через который передается вращение ротору. Ротор совершает вращательные движения вокруг своей оси. Фильтрующие центрифуги оснащены дырчатым” барабаном, отстойные и сепарирующие барабаном со сплошными стенками (Рисунок 1).

Детали центрифуги, соприкасающиеся с перерабатываемыми веществами, в случае необходимости, могут изготавливаться из материалов стойких к коррозии и осадкам.

Принцип действия барабанной центрифуги:

Рисунок 1- Барабанная центрифуга

Барабан заключается в кожух, служащий сборником фильтрата или промывной жидкости, а также защитным ограждением на тот случай выхода из строя или разрушения барабан. Вращение барабана производится посредством электродвигателя. Благодаря воздействию центробежной силы происходит проталкивание жидкости через фильтрующий материал и отверстия в барабане. Жидкость собирается в кожухе, и затем удаляется через трубопровод. Если необходимо получить осадок, содержащий минимальное количество влаги, то применяются дырчатые барабаны.

Для того чтобы увеличить эффективность разделения, в сплошных барабанах устанавливают специальные кольцевые вставки, уменьшающие скорость движения жидкости, находящейся у стенок. Таким образом, процесс осаждения твердых частиц значительно улучшается. Центрифуги периодического действия производятся, как правило, с вертикальным валом. Выгрузка материала в таких центрифугах может быть нижней или верхней. Более удобной считается нижняя выгрузка, но она требует больших затрат физического труда. Чтобы облегчить выгрузку, аппараты достаточно часто снабжают легко управляемой механической лопатой. Некоторые центрифуги такого типа выполняются саморазгружающимися.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Описание работы схемы автоматизации

В качестве объекта управления при автоматизации процесса центрифугирования рассмотрим центрифугу непрерывного действия (Рисунок 2). Полученный в результате центрифугирования осадок в дальнейшем, как правило, поступает в сушилку, энергетические затраты которой определяются в основном влажностью осадка, поэтому при управлении центрифугами ставится задача получения заданной-(минимально возможной при данных условиях) влажности осадка (она может колебаться, например, при отстойном центрифугировании от 10 до 30%). Это и будет являться целью управления.

1 - барабан центрифуги; Б - момент на валу электродвигателя; Z - уровень вибрации.

Рисунок 2 - Типовая схема автоматизации процесса центрифугирования:

В реальных условиях производства в центрифугу поступают многочисленные возмущения в виде изменения гранулометрического состава твердого вещества, начальной концентрации его в суспензии, вязкости жидкой фазы и т. д.

Для того чтобы при наличии многочисленных возмущений, достигалась цель управления, устанавливают центрифуги с высокой разделяющей способностью. Разделяющая способность определяется фактором разделения Ф: ,где r - радиус барабана центрифуги (постоянная величина); n - частота вращения ротора (число оборотов в единицу времени); g - ускорение свободного падения.

Анализ формулы показывает, что изменением числа оборотов П в объект можно вносить сильные регулирующие воздействия. Однако в современных центрифугах в качестве привода используют, как правило, асинхронные электродвигатели с постоянным числом оборотов вала. К тому же в настоящее время отсутствуют высококачественные датчики влажности конечного продукта. В связи с этим выбирают электродвигатель с таким числом оборотов п, при котором даже при значительных возмущающих воздействиях центрифуга обеспечивала бы заданную влажность осадка.

Для компенсации сильных возмущений, вызванных изменением расхода суспензии, предусматривается узел стабилизации этого параметра. Для поддержания материального баланса в центрифуге не требуется установка регуляторов, так как уровень фугата и осадка поддерживается путем их свободного удаления из аппарата. Стабилизация расхода суспензии и соблюдение баланса обеспечивают постоянную производительность центрифуги.

В связи с высокими скоростями вращения центрифуг, большим потреблением энергии, а также возможностью неравномерного распределения материала в барабане центрифуги особое внимание уделяется контролю, сигнализации и защите параметров центрифугирования. Контролируются расходы суспензии и фугата, мутность фугата, количество потребляемой электродвигателем энергии. При перегрузке электродвигателя срабатывает сигнализация. Контролю и сигнализации подлежат также давление масла в системе смазки и температура подшипников, причем при резком падении давления и повышении температуры должны сработать устройства защиты, отключающие центрифугу. Отключение должно производиться и в случае вибрации барабана, являющейся признаком неравномерного распределения материала в центрифуге.

2.2 Устройство и работа составных частей (приборов)

Датчики - они выполняют функцию измерений в схеме

Автоматизации центрифугирования жидких систем, работы и состояния сетевого оборудования выдают информацию на щиты автоматики и контроллер.

FIRC - датчик показывающий, регистрирующий и регулирующий расход, установлен на щите.

FQIR - датчик интегрирующий, показывающий и регистрирующий расход, установлен на щите.

QIR - датчик показывающий и регистрирующий концентрацию, установлен на щите.

ZIA - датчик показывающий и сигнализирующий вибрацию, установлен на щите.

PIA - датчик показывающий и сигнализирующий давление, установлен на щите.

TJIA - датчик с автоматическим переключением, показывающий и сигнализирующий температуру, установлен на щите.

GIA - датчик показывающий и сигнализирующий перемещение, установлен на щите.

M-электродвигатель

2.3 Выбор приборов и исполнительных устройств

Рисунок 3 - Датчик расхода жидкости типа ДРС и ДРС.З(Л)

Расходомеры (Рисунок 3) измеряют скорость и объем потока газа или жидкости.

Назначение: измерение нефти, нефтепродуктов, воды, их смесей, сжиженных газов и других жидкостей в технологических процессах нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей отраслей, а также на предприятиях общепромышленного назначения и в коммунальном хозяйстве.

Измеряемая среда: Вода, нефть, нефтепродукты и другие, неагрессивные к стали марки 12Х18Н10Т и 20Х13 по ГОСТ 5632-72, жидкости или сжиженные газы с параметрами.

Концентрация солей, г/дм3, не более 20,0;

концентрация твёрдых частиц, г/дм3, не более 1,0;

максимальный поперечный размер твёрдых частиц, мм 3,0;

избыточное давление, Мпа до 25;

температура, С от 0 до 150;

вязкость, м2/с, не более 12,0Ч10^-6.

Технические характеристики: Основная относительная погрешность датчика расхода по импульсному выходу в диапазоне расходов от Qэ.min до Qэ.max не превышает 1,0 % или 1,5 % (в соответствии с заказом).

Основная погрешность датчика расхода по токовому выходу, приведенная к верхнему пределу, во всем диапазоне расходов не превышает 2,5 %.

Дополнительная погрешность датчика расхода от изменения температуры измеряемой среды от 20 °С до любого значения в диапазоне от 0 до 150 °С, не более 0,1 % на каждые 10 °С изменения температуры.

Дополнительная погрешность датчика расхода от изменения вязкости рабочей среды от 1,0 Ч10^-6до 12,0 Ч10^-6 м ²/с, не превышает 0,3 % на каждые 2,0 Ч 10^-6 м ² /с изменения вязкости.

Рисунок 4 - Датчик концентрации IET40

Датчик (Рисунок 4) измеряет концентрацию вещества в смеси.

Назначение: измеряет проводимость, концентрацию, а также температуру.

Технические характеристики: Один прибор измеряет проводимость в диапазоне от 500 мс/см - 1,000 мс/см, а также температуру с точностью до 0,2 °C. IET40 способен комбинировать два коэффициента измерения, а с помощью ПО под Windows можно настроить аналоговые выходы, измерять проводимость, концентрации раствора, температуру, PPM или солёность.

Преимущества: состоит из нержавеющей стали, класс защиты - IP66, протокол ModBUS RTU, 2 аналоговых выхода 4…20 мА и интерфейс, ЖК дисплей, монохромный с подсветкой, 3строки по 12 символов, Низкое напряжение питания, Полная настройка прибора через ПО под Windows, Измерение проводимости, % концентрации раствора, солёности и температуры, Класс точности: ±1%.

Рисунок 5 - Датчик вибрации IFM Electroniс VTV122

Датчик вибрации (Рисунок 5) -- это аппарат, реагирующий на вибрационные явления и определяющий их параметры; исследуемые величины -- виброперемещение, виброскорость, виброускорение; основной параметр прибора -- чувствительность.

Назначение: определение вибрации.

Технические характеристики:

Аналоговый выход по току, 4 - 20мА

Диапазон измерения вибрации 0 - 25mm/s

Материал корпуса Нержавеющая сталь

Степень защиты IP 67; IP 68; IP 69K

Температура эксплуатации, -30-125°C

Частотный диапазон 10-1000Hz



Рисунок 6 - Датчик давления APZ 3420

Назначение: для измерения уровня давления жидкости

Описание: Датчик давления APZ-3420 (Рисунок 6) основной серии для общепромышленного применения с погрешностью до ?0,2% от диапазона измерений на основе сенсора с разделительной мембраной из нержавеющей стали. Благодаря универсальной конструкции и многообразию исполнений датчик давления APZ 3420 применяется практически во всех отраслях промышленности.

Характеристика: Диапазоны давления: от 0...0,04 бар до 0...600 бар, избыточное, абсолютное, вакуумметрическое

Основная погрешность: 0,5 / 0,25 / 0,20% ДИ

Выходной сигнал: 4...20 мА (Exia исполнение - опционально); 0...20 мА; 0...10 В; 0...5 В; 0,5...4,5 В; Modbus RTU; HART

Сенсор: кремниевый тензорезистивный

Механическое присоединение: G1/2”; G1/4”; 1/2” NPT; 1/4” NPT; М20х1,5 и другие.

Температура измеряемой среды: -40…+125 °C

Температура окружающей среды: -50…+85 °C



Рисунок 7 - Термометр контактный показывающий ТКП-150

Термометр электроконтактный показывающий цифровой ТКП-150 (Рисунок 7) предназначен для измерения и регулирования температуры поверхностей или внутреннего состояния твердых, жидких, газообразных и сыпучих сред и использования в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами.

Назначение: для измерения температуры жидкости и смеси в процессах.

Характеристика:

Вариант монтажа - канальный, настенный (щитовой)

Токовый унифицированный выход - 4…20 мА

Количество установок/ реле - 2/2 Задержка срабатывания реле - 0-255

Задержка срабатывания реле - 0-255

Диапазон измерений, °С - -50…+200, -50…+500

Конфигурирование - клавиатура на лицевой панели

Тип корпуса - АГ-17, алюминиевый сплав

Индикаторное устройство - многофункциональный СД-индикатор

Степень защиты от пыли и влаги - IP65



Рисунок 8 - Датчик перемещения DI

Датчики перемещения (Рисунок 8) позволяют проводить бесконтактное измерение абсолютного положения поршня в гидравлических или пневматических цилиндрах и других подобных приложениях. Ввиду отсутствия трущихся частей отсутствует износ деталей, что обеспечивает долговечность датчика.

Назначение: обеспечивают бесконтактное измерение абсолютного положения поршня в гидравлических или пневматических цилиндрах и других применениях.

Характеристика:

Широкий диапазон измерения: ход поршня от 50 до 1000 мм, от 80 до 250 мм для модели DI 63X;

Выходной сигнал по току 4 - 20 мА;

Встроенное измерение температуры;

Продолжительный срок службы: Нет подвижных частей и поэтому нет износа компонентов (Индуктивный принцип);

Точная измерительная система, допускающая широкий диапазон измерения;

Датчик перемещения не чувствителен к металлическим примесям в рабочей жидкости;

Высокая устойчивость к ударам и вибрации;

Способность выдерживать давление до 450 бар, прочная конструкция, спроектированная для постоянной работы в гидравлических системах;

Электромагнитная совместимость соответствует Европейским стандартам.

Преимущества: прочная конструкция, высокая устойчивость к ударным нагрузкам и долговечность (ввиду отсутствия подвижных частей отсутствует износ деталей) делает их экономически выгодными и надежными в эксплуатации. Датчики Magtrol представлены в широком диапазоне рабочих температур и допустимом гидравлическом сопротивлении в наиболее жестких применениях.

2.4 Расчет и выбор регуляторов

Типовые технологические процессы бывают: 1) механические; 2) гидродинамические; 3) тепловые; 4) массообменные; 5) химические; 6) термодинамические.

Типовыми технологическими процессами в центрифугировании жидких систем являются: массообменный процесс.

ПИ Регулятор - Это прибор один из наиболее часто используемых в промышленных САУ типов регуляторов.

В ПИ - регуляторах используется обратная связь не по положению регулирующего органа, как втП- регуляторах (жесткая отрицательная обратная связь), а по скорости его перемещения, то есть используется гибкая или упругая обратная связь. В этом случае действие обратной связи полностью проявляется в переходном процессе регулирования, а затем, в статическом состоянии, исчезает.

Непрерывный закон ПИ Регулятора имеет вид (формула 1):

(1)

Выбор регуляторов на основании расчета.

Для действующего объекта при наличии кривых разгона либо частотных характеристик или для вновь проектируемого объекта, для которого кривые разгона сняты с аналогичного действующего объекта, выбор регуляторов следует производить на основании расчета.

Рисунок 9 - Структурная схема системы регулирования

При известных к0, т0 и T система регулирования (Рисунок 9) для объектов с самовыравниванием, динамические свойства которых описываются дифференциальным уравнением первого порядка, может быть рассчитана по формуле (формула 2):

(2)

для объектов без самовыравнивания -- по формуле (формула 3):

,(3)

Характер переходного процесса, т.е. показатель качества регулирования, определяется динамическими свойствами объекта, выбранным законом регулирования и коэффициентами управления этого закона (параметрами настройки).

Важным показателем регулирования является продолжительность переходного процесса, которая зависит от характера переходного процесса.

А) апериодический с минимальным временем регулирования; б) с 20 процентным перерегулированием; В) с минимальной квадратичной площадью отклонения

Для непрерывных технологических процессов применимы три оптимальных переходных процесса регулирования:

1) Апериодический процесс с минимальным временем регулирования. Характеризуется минимальной величиной общего времени регулирования tр и минимальным регулирующим воздействием. Применяется при большом допустимом динамическом отклонении регулируемой величины.

2) Процесс с 20%-ным перерегулированием и минимальным временем первого полупериода колебаний рекомендуется применять в тех случаях, когда допускают определенную величину перерегулирования (отношения у2/у1), но предъявляют более жесткие, чем в предыдущем случае, требования к величине динамического отклонения x1.

3) Процесс с минимальным квадратичным интегральным показателем. Характеризуется наибольшими перерегулированием (у2/у1 = 40…45%) и tр временем регулирования, но зато минимальной величиной динамического отклонения у1.

Для поддержания заданной величины расхода без остаточной неравномерности в САР расхода обычно применяются ПИ-регуляторы.

2.5 Заказная ведомость

Заказная ведомость (Таблица 1) оформляется в виде укрупненного перечня оборудования и монтажных материалов с указанием их основных технических характеристик. На основании заказной ведомости составляют сметный расчет стоимости на приобретение и монтаж технических средств автоматизации.

Таблица 1 - Заказная ведомость

Позиция	Наименование параметра, среда и место отбор импульса	Предельное значение параметра	Место установки	Наименование и техническая характеристика	Тип	Количество
1	Показание, регистрирование и регулирование расхода	Давление до 25 Мпа; Температура от 0 до 150°С; вязкость до 12*10-6 м2/с	Трубопровод и задвижка	Прибор для управления расходом	ДРС и ДРС.З(Л)	2 2
2	Показание и регистрирование концентрации	Напряжение питания 12-30В, ~14-24В; температура: -20 ... +100 °C	Трубопровод	Датчик для показаний концентрации	LET40	11
3	Показание и сигнализирование вибрации	Диапазон измерения вибрации 0 - 25mm/s Температура эксплуатации, -30-125°C Частотный диапазон 10-1000Hz	Центрифуга на установочный винт	Датчик, для сигнализирования вибрации	VTV122	11
4	Показание и сигнализирование давления	Давление от 0-0,04 бар до 0-600 бар; температура -40…+125 °C	Барабан центрифуги	Датчик давления и температуры	APZ 3420	11
5	Показание и сигнализирование темпера туры	Температура -50-200°С; напряжение ~220 В; =220 B; =20…40 В	Барабан центрифуги	Прибор для автоматического переключения температуры	ТКП-150	11
6	Показание и сигнализирование перемещения	Температура -40-200°C; Диапазон перемещения 80-250мм	Электрический двигатель	Датчик для показаний перемещения	DI 63X	11

2.6 Возможные неисправности и способы их устранения

Таблица неисправностей и методов их устранения (Таблица 2) нужна для того, чтоб в случае какой-либо неполадки, можно было её вычислить и устранить. Такая таблица должна идти в инструкции по эксплуатации к каждому прибору.

Таблица 2-Неисправности и способы их устранения

	Возможная причина	Корректирующие действия
	Прибор ДРС и ДРС.З(Л)
Выходной сигнал постоянно 0мА	Нет питания к прибору	Проверить источник питания и соединения преобразователя
Выход сигнала постоянно 4 мА	Открытая цепь возбуждена	Проверить соединения цепи возбуждения катушки в датчике расхода и преобразователе
Неисправность электроники	Поврежден модуль электроники	Заменить модуль электроники
	Датчик LET40
Замыкание датчика	не подает никаких сигналов	Замена лямбды зонда
Загрязнение датчика	Загрязнение	Замена или чистка
	Датчик VTV122
Датчик не реагирует на воздействие вибрации, выходной ток в пределах (3,9…4,2)мА	1) Неисправность пьезокерамического элемента 2) Неисправность модуля преобразования	1) Заменить пьезокерамический элемент 2) Заменить модуль преобразования (блок обработки сигнала)
Датчик не реагирует на воздействие, выходной ток отсутствует	1) Неисправность модуля преобразования 2) Обрыв линии связи	1) Заменить модуль преобразования 2) Устранить обрыв линии связи
	Датчик APZ 3420
показания прибора полностью отсутствуют	1)Забито сечение импульсной линии, отбора. 2)Перекрыт вентиль в линии отбора давления. 3)Резкий перегиб импульсной трубки на трассе.	1)Продуть соответствующий участок, прочистить отбор. 2)Открыть или прочистить вентиль. 3)Проверить и устранить перегиб.
неправильные показания прибора	1)Не плотности импульсной линии (прокладки, кран). 2)«Передавливание» трубчатой пружины - остаточная деформация от превышения измеряемого давления. 3)Смещение положения измерительной стрелки. 4)Большой люфт, зазоры в кинематическом узле.	1)Устранить подтяжкой соединений или заменой прокладок. 2)Заменить трубчатую пружину или манометр. 3)Сбросить давление с прибора, снять съемником стрелку и установить ее на нулевое положение относительно шкалы. 4)Устранить люфт или заменить прибор.
колебания измерительной стрелки	1)Слабая насадка стрелки на ось. 2)Большие зазоры в кинематических звеньях. 3)Накопление конденсата или пульсация давления от отбора.	1)Произвести правильную насадку стрелки с помощью оправки. 2)Настроить зазоры в соединениях. 3)Отключить прибор, произвести продувку трассы; прикрыть вентиль на отборе или установить дроссель в штуцер манометра.
	Прибор ТКП-150
Перегрев	Перегрев	Заменить прибор или чувствительный элемент
Нет показателей температуры	Возможный обрыв обмотки, повреждение чувствительного элемента	Заменить поврежденные элементы
	Датчик DI 63X
Не работает	1)Нет питания 2)Повреждены элементы	1)Восстановить подачу питания )Заменить или восстановить
Работает неправильно	1)Неправильная установка, расположение датчика 2) Повреждены элементы	1)Произвести правильную установку и расположение датчика 2)Заменить или восстановить

3. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Соблюдение правил промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации опасных производственных объектов

Промышленная безопасность и охрана труда тесно взаимосвязаны, так как обеспечивают сохранение здоровья и безопасности работников. Основная цель промышленной безопасности -- предотвращение и/или минимизация последствий аварий на опасных производственных объектах (ОПО), т.е. разрушений сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ.

Основная цель охраны труда -- сохранение жизни и здоровья работников. В жизни вполне возможны аварии, которые не причиняют вред жизни и здоровью работников, и, наоборот, вред жизни и здоровью работников может быть причинен без аварий.

Правовое регулирование обеспечения промышленной безопасности и охраны труда

Промышленная безопасность предусматривает создание условий труда и производства, при которых сведен к минимуму риск возникновения внештатных ситуаций, в частности, аварий, которые могут нанести вред не только персоналу организации, но и обществу, а также окружающей среде (вредные выбросы в атмосферу и т. д.).

Основной нормативный документ, требования которого необходимо соблюдать, -- Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ (с изменениями и дополнениями). Согласно определению в ст.1 «промышленная безопасность опасных производственных объектов -- состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий».

Федеральный закон определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных аварий. Положения распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм

собственности, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории России.

К опасным производственным объектам относятся предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, на которых: получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются или уничтожаются:

1. воспламеняющиеся вещества;

2. окисляющие вещества (например, кислород);

3. горючие вещества;

4. взрывчатые вещества;

5. токсичные вещества;

6. вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды;

7. используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа (0,7 атм) или при температуре нагрева воды более 115 град.;

8. используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;

9. получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;

10. ведутся горные работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях.

На опасных производственных объектах запрещено применение технических средств (оборудования), не имеющих разрешения Ростехнадзора.

Отнесение производственных объектов к категории опасных производится организацией, эксплуатирующей эти объекты, по результатам их идентификации в соответствии с перечнем типовых видов опасных производственных объектов, который разрабатывается Ростехнадзором.

Эксплуатация опасных производственных объектов предполагает обязательное наличие лицензии на осуществление конкретного вида деятельности в области промышленной безопасности. Без экспертизы эксплуатация опасного производственного объекта не допускается и проводят ее только организации, имеющие лицензию.

К видам деятельности в области промышленной безопасности относятся:

1. проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, капитальный ремонт, консервация и ликвидация опасного производственного объекта;

2. изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте;

3. проведение экспертизы промышленной безопасности;

4. подготовка и переподготовка работников опасного производственного объекта.

Охрана труда -- система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия (ст. 209 ТК РФ).

В соответствии со ст. 37 Конституции РФ ТК РФ закрепляет право работников на труд, отвечающий требованиям безопасности и гигиены, и возлагает обязанности по их обеспечению на работодателя. В ст. 219 ТК РФ четко сформулировано, на что имеет право работник. При этом подчеркивается, что государство гарантирует работникам защиту их права на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда (ст. 220 ТК РФ).

Ответственность за жизнь и здоровье работника несет работодатель, который обязан обеспечить работнику здоровые и безопасные условия труда, но и работник сам обязан выполнять необходимые требования: при необходимости применять средства индивидуальной защиты, носить на работе спецодежду и спец обувь, соблюдать технику безопасности, сообщать руководству о возникновении опасных ситуаций и др.

Порядок обеспечения безопасного труда на опасных производственных объектах.

Обеспечение безопасности и охраны труда на рабочем месте для персонала является главным приоритетом любой организации и неотъемлемой частью подхода к устойчивому экономическому развитию. При этом главной целью является работа без аварий и происшествий.

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

1. соблюдать положения Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных

объектов» (с изменениями и дополнениями), других федеральных законов и иных

нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;

2. иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;

3. обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

4. допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

5. обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности.

При этом работник обязан:

1. выполнять только ту работу, которая ему поручена, при условии, что безопасное выполнение ее хорошо известно.

2. выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

3. правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

4. соблюдать требования охраны труда.

5. немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков профессионального заболевания (отравления).

6. проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи, пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.

7. проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных ТК РФ и иными нормативными правовыми актами

8. уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.

9. уметь применять первичные средства пожаротушения.

Федеральный закон «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте» от 27 июля 2010 г. № 225-ФЗ регулирует отношения, связанные с обязательным страхованием

гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте . Законом определены опасные объекты, размеры страховых сумм и выплат потерпевшим, а также размеры компенсационных выплат, требования к страховщикам и к заключаемым ими договорам обязательного страхования ответственности.

В случае причинения вреда жизни или здоровью граждан в результате аварии или инцидента на опасном производственном объекте эксплуатирующая организация или иной владелец опасного производственного объекта, ответственные за причиненный вред, обязаны обеспечить выплату компенсации в счет возмещения причиненного вреда.(ст. 17.1 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ).

Требования к квалификации и обучению персонала

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

1. обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

2. допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

3. проводить подготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности;

4. организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

5. обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке предписанию федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориального органа;

6. обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности к хранению опасных веществ;

7. заключать договор обязательного страхования гражданской ответственности в соответствии с законодательством об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте;

8. приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта самостоятельно или по решению суда в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

9. осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварии;

10. принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

11. принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте и др.

Немаловажным фактором безопасной деятельности опасного производственного объекта является человеческий фактор, т.е. профессионализм эксплуатационного персонала, способного оперативно и правильно действовать в экстремальных условиях. Своевременная реакция обслуживающего персонала на предаварийные и форс-мажорные ситуации может являться залогом безаварийной эксплуатации опасного производственного объекта.

К основным условиям безопасной работы относятся следующие требования:

1. правильный подбор специалистов, обязанных обеспечить отвечающую соответствующим требованиям безопасную эксплуатацию объектов повышенной опасности;

2. хорошая теоретическая и практическая подготовка, высокое профессиональное мастерство, прочные знания производства, обслуживаемой техники, технологических процессов и требований норм охраны труда, обеспечивающих высокопроизводительный и безопасный труд. Выполнение этого условия должно обеспечиваться системой инструктажа, обучения и назначения кадров, предусмотренных соответствующими положениями;

3. определение специальным положением (с учетом местных условий), конкретного перечня основных обязанностей в области охраны труда: руководителя и главного инженера предприятия, их заместителей, главных специалистов, начальников цехов и отделов, всех других специалистов и их соблюдение;

полное соответствие зданий, сооружений, рабочих мест, оборудования, машин, оснастки, инструмента, всех других средств производства и технологических процессов требованиям соответствующих норм охраны

4. труда, государственных стандартов и технических условий. Важнейшая мера в решении этого вопроса -- плановая, настойчивая работа по постоянному развитию технического прогресса на основе достижений науки и техники, передового опыта, совершенствованию культуры и эстетики, имеющих решающее значение для создания комфортных и безопасных условий труда, предупреждения аварий и несчастных случаев;

Безусловно, важнейшим определяющим условием безопасной работы является высокий уровень состояния охраны труда.

Организация обязана четко соблюдать все требования, предъявляемые к эксплуатации опасных производственных объектов соответствующими нормативными правовыми актами и техническими документами, что является залогом безопасного труда.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Центрифугирование имеет как свои достоинства, так и недостатки. Главные достоинства центрифугирования - высокая производительность и высокая степень концентрирования позволяют успешно конкурировать с другими способами выделения и концентрирования как в промышленных, так и в лабораторных условиях. Применяется при производстве смазочных машинных масел, разделения нефти на фракции и многое другое.

Недостатками центрифугирования являются сложная конструкция, энергоемкость и стоимость. Так же есть сложность в эксплуатации, необходимость периодической разборки и мойки, вибрации и шумы, которые могут негативно действовать на обслуживающий персонал.

Нужно обеспечивать асептические условия, что достигается довольно трудно.

Несмотря на свои недостатки, центрифугирование остается одним из самых эффективных методов выделения и концентрирования конечных продуктов в нефти перерабатывающей промышленности. Имеются различные виды центрифуг, различные режимы, что позволяет использовать их для множества различных веществ. Центрифугирование используют в химической, атомной, пищевой, нефтяной промышленностях. Основное преимущество центрифугирования по сравнению с методами отстаивания и фильтрования заключается в увеличении производительности и эффективности разделения.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

центрифугирование автоматизация жидкий

1. URL: www.unitalm.ru

2. URL: www.begrussia.ru

3. URL: www.samelectric.ru

4. URL: www.tskl.ru

5. URL: www.теплоприбор.рф

6. URL: www.gidrometpribors.ru

7. URL: www.fiziku5.ru

8. URL: www.sibna.ru

9. URL: www.prom-tex

10. URL: www.elemer.ru

11. URL: www.piezus.ru

12. URL: www.dwyer.ru

13. URL: www.vtk-veles.ru

14. URL: www.https://www.engineer-oht.ru

15. URL: www.sensoren.ru

16. URL: www.vibropribor.ru

ПРИЛОЖЕНИЕ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на Allbest.ru

...