Выбор материалов для девичьих туфель с верхом из текстильных материалов, клеевого метода крепления

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Витебский государственный технологический университет

Кафедра конструирования и технологии одежды и обуви

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Материаловедение»

на тему:

Выбор материалов для девичьих туфель с верхом из текстильных материалов, клеевого метода крепления

Выполнила: Филипович И.В.

студентка группы 3От-77

Руководитель: к.т.н.,

доцент Томашева Р.Н.

Витебск 2020



Содержание

Введение

1. Разработка требований к обуви и материалам и выбор модели

1.1 Потребительские требования к обуви и материалам

1.2 Производственные требования к обуви и материалам

2. Конструкторско-технологическая характеристика изделия

3. Обоснование выбора основных материалов на изделие

3.1 Обоснование выбора материала для наружных деталей верха обуви

3.2 Обоснование выбора материалов для внутренних деталей верха обуви

3.3 Обоснование выбора материалов для промежуточных деталей верха обуви

3.4 Обоснование выбора материалов для наружных деталей низа обуви

3.5 Обоснование выбора материалов для внутренних деталей низа обуви

3.6 Обоснование выбора материалов для промежуточных деталей низа обуви

4. Выбор вспомогательных материалов на изделие

5. Конфекционная карта на модель

Выводы по работе

Список используемой литературы



Введение

В настоящее время предприятия обувной промышленности оказались в тяжелом материальном положении. Отечественного сырья не хватает, серьезно изношена материально-техническая база, требуют первоочередного решения вопросы снижения материалоемкости и трудоемкости обуви.

Развитие ассортимента продукции осуществляется в направлении совершенствования действующих технологий, повышение качества и потребительских характеристик, за счет расширения фасона применяемых колодок, подошв, обновление моделей обуви за счет современных конструктивных решений и элементов отделки.

На предприятиях отрасли остро стоит проблема обеспечения производства сырьевыми ресурсами. Отсутствие в республике химических материалов, основной массы комплектующих изделий, увеличение экспортных поставок высокосортного кожевенного сырья ведут промышленность к высокой степени зависимости от импортного сырья.

Негативное влияние на работу промышленности в условиях острого недостатка оборотных средств, оказывает также просроченная задолженность торгующих организаций за отгруженную продукцию.

Для того, чтобы успешно работать на рынке, необходимо знать покупателей своей продукции, а также их основные потребности и запросы. Очевидно, что отдельное предприятие вследствие ограниченности ресурсами не может удовлетворить потребности массового рынка, поэтому необходимо определить те группы покупателей, потребности которых может удовлетворить разрабатываемый ассортимент предприятия. Решению данной задачи способствует процесс сегментации.

Сегментация рынка - это деление рынка на четкие группы покупателей, для каждой из которых может потребоваться определенный товар или комплексы маркетинга.

Для того, чтобы данная модель была конкурентоспособной на рынке, необходимо создать такой товар, который бы соответствовал всем показателям качеств. Основными показателями качества новой модели являются: надежность, удобство, комфорт и эстетический вид.

В главном экономическом критерии производства - себестоимости изделия из кожи - около 80% составляют расходы на материалы. Следовательно, правильный подбор материалов для изделий, рациональное, малоотходное использование материалов при применении прогрессивной технологии, высокопроизводительного оборудования и современной организации труда обеспечат высокую эффективность производства.



1. Разработка требований к обуви и материалам и выбор модели

1.1 Потребительские требования к обуви и материалам

Как товар народного потребления, обувь представляет собой сбалансированную динамическую систему, в которой все элементы находятся в определенной взаимосвязи и подчиненности, и направлены на выполнение основной функции. В более широком смысле слова под обувью понимается средство для удовлетворения определенных материальных и эстетических потребностей человека, главными из которых являются соответствие обуви назначению посредствам создания ее оптимальных конструкций и форм, и обеспечение качественных характеристик материалов для ее производства за счет внедрения новых или усовершенствованных методов и средств контроля качества.

Среди основных функций, которые, по мнению покупателя, должна выполнять современная обувь, являются, прежде всего, защита стопы человека от внешних механических воздействий окружающей среды, обеспечение устойчивого положения тела человека, создание оптимальных условий функционирования всего организма. При этом обувь для покупателя должна быть не только носителем определенных конструктивных и эстетических характеристик, но и обладать достаточной самостоятельностью, целесообразностью и выразительностью, она должна выделять человека из окружающей среды, подчеркивать его индивидуальность.

Кроме этого в последние годы отмечается также большое внимание со стороны покупателей и к свойствам обуви, проявляющимся в процессе эксплуатации, так как именно в этот период происходят значительные ухудшения внешнего вида обуви, порой даже невозвратимые в свое первоначальное состояние. В более обобщенном представлении группа эксплуатационных свойств включает такие показатели, как износостойкость, ремонтопригодность, гигиенические, антропометрические и физиологические свойства.

Однако с точки зрения покупателя большинство из таких показателей были и остаются для него практически неизвестными и в какой-то степени даже неопределенными. Поэтому при многочисленных опросах, покупатели на первое место ставят наиболее оптимальный и ярко выраженный для них показатель, а именно, надежность обуви. Свойство надежности даёт покупателю гарантию того, что приобретаемый им товар будет сохранять своё работоспособное состояние в течение определенного срока его эксплуатации, а при достижении критического момента будет иметь способность к восстановлению своей потребительской стоимости без каких-либо существенных потерь и видимых недостатков. А так как покупатель, приобретая обувь, рассчитывает на достаточно длительный срок ее службы, то для него наибольшее значение приобретает и показатель долговечности обуви.

В свою очередь долговечность обуви характеризуется следующими показателями: износостойкость узлов и деталей; прочность соединения деталей заготовки верха; прочность крепления каблуков; прочность крепления подошвы; общая и остаточная деформация задников и подносков; формоустойчивость отдельных деталей и обуви в целом.

Однако, в то же время при выборе обуви, покупатели практически не обращают внимания на большинство из представленных показателей вследствие невозможности их проверки и оценки в заданных условиях. Поэтому важное значение в таких случаях начинают играть эстетические показатели, а точнее совершенство исполнения внешнего вида.

Разрабатываемая модель девичьих туфель по форме и размерам соответствует анатомическому строению стопы, удобная, легкая, не будет изменять своих форм и размеров в процессе эксплуатации, так как для наружных материалов и применяется натуральная кожа хромового метода дубления, которая будет обеспечивать данные потребительские свойства. Обувь легко надевается и снимается, хорошо закрепляется на ноге, имеет достаточную опорную поверхность.

1.2 Производственные требования к обуви и материалам

Подбирая материал, следует учитывать, что для различных узлов обуви

применяют одновременно несколько материалов, имеющих неодинаковый сырьевой состав и различные свойства. Так, в союзочном участке обуви имеются слои материалов верха, межподкладки, подноска и подкладки. При подборе материалов необходимо учитывать, какой обработке будут подвергаться материалы в процессе производства, так как они могут при этом изменять свои физические, химические, механические свойства, что непосредственно отразится на качестве готового изделия.

Технологические требования проявляются при изготовлении изделия. Они зависят от характера технологических процессов производства, величин усилий и способов их приложения, параметров окружающей среды и т.д. Каждая группа процессов (раскрой, резание, скрепление деталей, формования, отделка) предъявляет к материалам определенные требования.

Требования раскроя. Материал должен обеспечивать наименьшее количество отходов, обладать равномерной структурой, правильной формой, обеспечивать сохранность формы. Таким требованиям в большей степени соответствуют рулонные материалы. Кожа натуральная из-за неправильной формы, неравномерной структуры и наличия пороков не в полной мере соответствует требованиям раскроя. Общепринятая система раскроя кож для верха обуви основана на принципах параллелограммного совмещения деталей. Раскрой начинается от середины чепрачной части или от порока на коже. Наружные детали верха и подкладки должны обладать наименьшим удлинением в продольном направлении, так как в процессе изготовления обуви они подвергаются значительному растяжению в этом направлении.

Раскрой рулонных материалов на детали межподкладки, производится из многослойных настилов. В разрабатываемой модели детали межподкладки выкраивают так, чтобы она имела наименьшую тягучесть в направлении следа обуви, поэтому детали размещают следом по основе. Количество слоев в настиле 20-24.

На листах обувного картона основная стелька располагается продольным направлением в поперечном направлении листа, так как в этом направлении обувной картон обладает большой устойчивостью к излому. Причем поперечное направление листа противоположно машинному направлению (вдоль направления отлива), которое указывается на листах картона стрелкой. Полустельки можно располагать на площади материалов (обувных картонов) в любом направлении. Однако с точки зрения использования площади материалов целесообразно располагать их наибольшим линейным размером по направлению наибольшего линейного размера материала.

Требования резания. Материал должен обладать определенной твердостью и жесткостью для удобства резания. Кроме того, он не должен осыпаться по краям. В основном эти требования предъявляются к подбору режущих инструментов. Для раскроя натуральных кож применяются двухсторонние резаки высотой 19 мм, толщиной 2 мм из холоднокатанной профилированной полосовой стали, предварительно термически обработанной и заточенной. Форма и размеры резаков соответствуют конфигурации вырубаемых деталей. Вырубание деталей из многослойных настилов осуществляется однолезвийными резаками высотой 38 мм.

Требования скрепления. При ниточном соединении материал должен обладать определенной толщиной, прочностью, жесткостью и устойчивостью к прорыву швом.

При клеевом скреплении необходимыми свойствами материала являются адгезия к клею и термостойкость. При клеевом методе скрепления материал должен содержать не более 5% жира.

Требования формования. Для формования материал должен обладать термостойкостью и комплексом упруго-пластических свойств (пластические свойства нужны для предания формы, упругие- для сохранения этой формы), а также должен значительно растягиваться. Применяемые материалы обладают хорошим комплексом упруго- пластических свойств.

Требования отделки. Материал должен обладать способностью восстанавливать фактуру и свойства после механических обработок, а также адгезией к лакам, воскам, отделочным аппретурам, кроме того, он должен хорошо чиститься.



2. Конструкторско-технологическая характеристика изделия

Разрабатываемая модель представляет собой девичьи туфли с верхом из текстильного материала, клеевого метода крепления. Данная модель изготовлена в соответствии с ГОСТ 26165-2003 Обувь детская. Общие технические условия. Эскиз модели приведен на рисунке 2.1.

Конструкция заготовки верха представляет собой туфли «лодочка» с черезподъемным ремнем и состоит из двух узлов: узла верха и узла подкладки.

Узел верха состоит из следующих деталей: внутренней и наружной частей союзки, которые соединяются тугим тачным швом с центральной частью союзки, шов околачивается и расстачивается с одновременным прокладыванием тесьмы; задинки, которая выполнена из натуральной кожи и соединяется с союзкой однорядным настрочным швом, а края выточки на задинке стачиваются тугим тачным швом, который затем тщательно разглаживается и укрепляется наклеиванием липкой ленты.

Узел подкладки состоит из следующих деталей: кожкармана, который настрачивается на подкладку под союзку однорядным настрочным швом.

Сборка заготовки туфель «лодочка» осуществляется в следующем порядке: отдельно собираются в замкнутый контур узел верха и узел подкладки, которые затем предварительно склеиваются и сострачиваются однорядным швом по верхнему канту. Черезподъемный ремень сострачивается с подкладкой под черезподъемный ремень и настрачивается на внутреннюю часть союзки. По верхнему канту заготовка обрабатывается в окантовку из натуральной кожи.

Данная модель имеет декоративный элемент на центральной части союзки, который прикрепляется с помощью клея.

Низ проектируемой модели состоит из наружных, внутренних, промежуточных деталей. К деталям низа относятся: плоская подошва, стелечный узел, простилка, набойка, вкладная стелька, мягкий подпяточнник. Каблук изготовлен из АБС-пластика и крепится с обувью изнутри с помощью 5-ти гвоздей и центрального шурупа. Формование заготовки на колодке осуществляется обтяжно-затяжным параллельно-последовательным способом, с закреплением затяжной кромки на стельке по всему периметру следа на клей-расплав.

Перечень применяемых для данной модели деталей с указанием их количества, материала, толщины деталей и ГОСТ, ТНПА на материал приведены в паспорте на разрабатываемую модель (таблица 1.1).

Таблица 1.1

Перечень деталей модели

Наименование детали	Количество деталей на пару	Толщина детали, мм
1	2	3
Наружные детали верха обуви
Внутренняя часть союзки	2	1,2
Наружная часть союзки	2	1,2
Центральная отрезная часть союзки	2	1,2
Ремень черезподъемный	2	0,8
Задинка	2	1,0-1,2
Деталь окантовки	2	0,6-0,8
Внутренние детали верха обуви
Кожподкладка под союзку	2	0,8-1,0
Кожкарман	2	0,8-1,0
Подкладка под черезподъемный ремень	2	0,8
Вкладная стелька	2	0,8-1,0
Промежуточные детали верха обуви
Межподкладка под задинку	2	0,3
Подносок	2	0,8
Задник	2	1,4
Наружные детали низа обуви
Подошва	2	3,5
Каблук	2	15
Набойка	2	5
Внутренние детали низа обуви
Основная стелька	2	1,75
Полустелька	2	2,5
Промежуточные детали низа обуви
Геленок	2	1,0
Простилка	2	3,0

Рисунок 2.1 - Эскиз модели девичьих туфель с верхом из текстильных материалов, клеевого метода крепления



3. Обоснование выбора основных материалов на изделие

3.1 Обоснование выбора материала для наружных деталей верха обуви

Материалы для наружных деталей верха, обхватывая стопу, должны при ее работе в области передней части стопы легко поддаваться растяжению и изгибу. Но только небольшая часть этой деформации должна быть необратимой, иначе обувь быстро потеряет свой вид. Материал союзки должен быть устойчив к многократным изгибам. Остальные детали выполняют меньшую работу. Носочная часть обуви подвергается воздействию ударов и трению о внешние предметы, поэтому необходимо учитывать амортизационные свойства системы верха носочной части.

Данная модель является повседневной, поэтому материалы для нее выбираются наиболее износостойкие, выдерживающие большие циклические нагрузки и материалы подбираются таким образом, чтобы низ и верх имели приблизительно равную прочность. Материалы для повседневной обуви должны обладать высокими гигиеническими свойствами и обеспечивать необходимый микроклимат внутриобувного пространства. Материал верха должен иметь красивый внешний вид, сохранять его определенное время носки. У него должна быть стойкая к внешним воздействиям лицевая поверхность. Также не должен выделять вещества, которые могут вызвать заболевания кожи стопы. Он должен быть мягким, не оказывать давления на стопу, но в тоже время быть и формоустойчивым.

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические условия» в качестве материала для наружных деталей верха могут применяться кожи для верха обуви по ГОСТ 939, ГОСТ 9705(лаковая), ГОСТ 3717(замша), ГОСТ 1838(из бахтармяного спилка), эластичные, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка полиуретановым покрытием, куски кожевенные по техническим документам; юфть сандальная по ГОСТ 485; винилискожа-НТ обувная «Отдых» по ГОСТ 28143; искожа-НТ с подкладкой по техническим документам; синтетическая кожа обувная (марки 1,2) по техническим документам; ткани хлопчатобумажные, шерстяные и полушерстяные по ГОСТ 19196; нетканые и дублированные материалы, трикотажное полотно по техническим документам.

В соответствии с заданием на курсовую работу в качестве основного материала верха используются текстильные материалы. Однако для обеспечения наилучшей износостойкости, потребительских и технологических свойств обуви детали, которые в процессе эксплуатации подвергаются максимальным нагрузкам и истиранию (задинка, черезподъемный ремень и обтяжка верхнего канта), целесообразно изготавливать из натуральной кожи.

Так как детали верха в процессе эксплуатации подвергаются многократным деформациям, текстильные материалы должны быть устойчивыми к многократному растяжению и изгибу, сжатию, истиранию и случайным ударам. Они должны быть упругими, чтобы сохранять форму обуви, и в то же время гибкими, мягкими, чтобы обеспечить приформовываемость их к форме стопы. Текстильные материалы, предназначенные для верха, должны иметь красивую расцветку и рисунок.

При выборе основного материала верха в соответствии с заданием исключаем кожи (по ГОСТ 939, 9705, 3717), нетканые и дублированные материалы.

Рассмотрим физико- механические свойства текстильных материалов для верха обуви: хлопчатобумажных тканей, таких как прюнель- реформ, репс обувной, джинсовая ткани по ГОСТ 29298-09. Их показателифизико-механических и гигиенических свойств рассматриваются в таблице 3.1, стоимостные показатели в таблице 3.2.

Норма расхода материала на комплект рассчитывается по формуле:

Nбр = (Мк·100)/Pн, (3.1)

где Мк - чистая площадь комплекта для средневзвешенного размера обуви, дм²;

Рн - процент использования нормативный, %.

Таблица 3.1

Показатели физико-механических свойств текстильных материалов для верха обуви

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Хлопчатобумажная ткань «прюнель-реформ» по ГОСТ 29298-05	Хлопчатобумажная ткань «репс обувной» по ГОСТ 29298-05	Хлопчатобумажная ткань «джинсовая» по ГОСТ 29298-05
1	2	3	4	5
Толщина	мм	0,8	0,8	1,2
Ширина	см	80	96	100
Паропроницаемость	мг/см2*г	16,7	16,5	16,6
Гигроскопичность через 24 ч.	%	8,3	10,0	10,2
Влагоотдача	%	40	43,2	50,4
Разрывная нагрузка По основе По утку	Н,	830, не менее 730, не менее	1200, не менее 900, не менее	720, не менее 1110, не менее
Удлинение при разрыве По основе По утку	%,	12, не менее 11, не менее	10, не менее 10, не менее	15, не менее 15, не менее

Таблица 3.2

Стоимостные показатели материала

Наименование материала	Ширина материаласм	Сорт	Процент использования (нормативный)	Цена (п.м), руб.	Чистая площадь комплекта, дм2	Норма расхода на комплект, дм2	Стоимость комплекта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Хлопчатобумажная ткань «прюнель-реформ» по ГОСТ 29298-05	80	1	82,3	16,00	7,4	9	0,2
Хлопчатобумажная ткань «репс обувной» по ГОСТ 29298-05	96	1	85,9	16,60	7,4	8,6	1,73
Хлопчатобумажная ткань «джинсовая» по ГОСТ 29298-05	100	1	87,0	14,88	7,4	8,5	1,5

При анализе физико-механических и гигиенических свойств рассматриваемых материалов лучшим материалом для наружных деталей верха является хлопчатобумажная ткань «джинсовая» по ГОСТ 29298-05, у которой лучшие показатели гигроскопичности, влагоотдачи, удлинение при разрыве. Для разрабатываемой модели больше всего подходят кожи хромового дубления. Опоек не применяется, так как это дорогостоящий и дефицитный материал, применяемый в основном для модельной обуви.

Проектируемая модель является повседневной, поэтому предпочтение при подборе материала наружных деталей отдается натуральным кожам хромового дубления из шкур крупного рогатого скота, их показатели физико- механических и гигиенических свойств рассматриваются в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Показатели физико-механических и гигиенических свойств кож хромового метода дубления для наружных деталей верха обуви

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Яловка артикул «Наппа» по ГОСТ 939-94	Полукожник артикул «Лили» по ГОСТ 939-94	Кожа из бахтармяного спилка «Левакаст» по ТУ 17-06-140-88
1	2	3	4	5
Предел прочности при растяжении	МПа	не менее 21	не менее 16	не менее 15
Удлинение при растяжении 10 МПа	%	18-30	15-28	15-35
Напряжение при появление трещин лицевого слоя	МПа	не менее 16,5	не менее 14,0	не менее 14,0
Водопроницаемость	мл/см2*ч	0,01-1,5	0,01-1,5	0,01-1,5
Паропроницаемость	мл/см2*ч	2-8	2-8	2-8
Воздухопроницаемость	см3/см2*ч	60-690	60-520	60-690
Жесткость	Н	250-350	150-250	450
Устойчивость покрытия к многократному изгибу	Балл	4,5	3	4

Таблица 3.4

Стоимостные показатели материала

Наименование материала	Площадь материала, дм2	Сорт	Процент использов. (норм.)%	Цена 1 дм2, руб	Чистая площадь комплекта на пару, дм2	Норма расхода на комплект, дм2	Стоимость комплекта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Яловка артикул «Наппа» по ГОСТ 939-94	220	2	75,5	0,71	3,50	4,6	3,26
Полукожник артикул «Лили» по ГОСТ 939-94	150	2	71,5	0,78	3,50	4,9	3,82
Кожа из бахтармяного спилка «Лева-каст» по ТУ 17-06-140-88	180	2	73,5	0,63	3,50	4,7	2,96

При анализе физико-механических и гигиенических свойств рассматриваемых материалов лучшим материалом для наружныхдеталей верха является яловка артикул «Наппа» по ГОСТ 939-94, у которой лучшие показатели предела прочности при растяжении, напряжения при появлении трещин лицевого слоя, воздухопроницаемость, устойчивость покрытия к многократному изгибу.

3.2 Обоснование выбора материалов для внутренних деталей верха обуви

Подкладка подвергается тем же воздействиям (изгиб и растяжение), что и наружные детали, поэтому при выборе материалов на наружные и внутренние детали их рассматривают как систему, выполняющую одинаковую работу. Так как стопа непосредственно контактирует с подкладкой, она подвергается истиранию от трения. Истиранию подвергается пятка, область мизинца. Верхние края имеют возможность двигаться по стопе в процессе носки, что также вызывает истирание, поэтому подкладка для этих участков делается из натуральной кожи.

К материалам внутренних деталей верха обуви предъявляются высокие гигиенические требования, обусловленные непосредственным контактом подкладкой со стопой. Материал подкладки должен обладать высокой паропроницаемостью, влагопоглощением и влагоотдачей, а также быть устойчивым к действию пота.

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические требования» на внутренние детали верха обуви должны применяться: кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка), подкладочная искусственная кожа «Корду», амидоискожа-НТ обувная подкладочная «Нитру» по техническим документам; ткани хлопчатобумажные, шерстяные ГОСТ 19196; полотно ворсовое трикотажное по СТБ 1678; эластоискожа-Т подкладочная по техническим документам; натуральный мех по ГОСТ 4661.

Исключаем материалы такие, как мех и байка, так как они не соответствуют климатическим условиям носки рассматриваемой модели, искусственные кожи не удовлетворяют гигиеническими свойствами, текстильные полотна обладают недостаточной стойкостью к истиранию. Учитывая этот момент целесообразно для данной модели в качестве материала подкладки использовать подкладочные кожи.

Рассмотрим физико-механические и гигиенические свойства материалов для подкладки, таких как кожа подкладочная полукожник по ГОСТ 940, спилок подкладочный по ГОСТ 940, кожа свиная подкладочная по ГОСТ 940, которые представлены в таблице 3.5.



Таблица 3.5

Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов подкладки деталей верха обуви

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Кожа подкладочная полукожник по ГОСТ 940	Кожа свиная подкладочная по ГОСТ 940	Спилок подкладочный по ГОСТ 940
1	2	3	4	5
Предел прочности при растяжении	МПа	не менее 14	не менее 12,5	не менее 12,5
Удлинение при растяжении 10 МПа	%	15-35	15-40	15-35
Водопроницаемость	мл/см2*ч	0,01-1,7	0,01-5,5	0,01-1,6
Паропроницаемость	%	40-65	40-80	35-50
Воздухопроницаемость	см3/см2*ч	40-690	70-750	50-650
Стоимость 1дм2	руб	0,58	0,54	0,50

При анализе физико-механических и гигиенических свойств рассматриваемых материалов лучшим материалом для подкладки является кожа свиная подкладочная по ГОСТ 940, так как она обладает хорошей воздухопроницаемостью, водопроницаемостью, удлинением при растяжении.

Материалы для вкладной стельки должны быть стойкими к истиранию во влажных условиях, хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушке, не должны деформироваться при носке. Вкладная стелька служит для улучшения внутреннего вида и гигиенических свойств обуви Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические требования» в качестве материала для вкладной стелькимогут применяться кожа по ГОСТ 940, кожа из спилка для подкладки по ГОСТ 1838, по техническим документам для осенне-весенней обуви с кожаной подкладкой; шпальт кож для низа обуви; кожа из спилка для низа обуви по техническим документам.

Так как данная модель для летнего периода носки, то целесообразно выбрать кожаную вкладную стельку из такого же материала как и подкладка. Показатели физико-механических свойств кожи свиной подкладочной по ГОСТ 940 приведены в таблице 3.5.

3.3 Обоснование выбора материалов для промежуточных деталей верха обуви

К промежуточным деталям верха данной модели относятся подносок, задник и межподкладка под задинку.

Многообразие форм и фасонов современной обуви стало возможным благодаря использованию таких жестких промежуточных деталей обуви, как подноски. Из множества функций, выполняемых ими, следует выделить одну из важнейших-придание обуви формы колодки при изготовлении и сохранение ее при эксплуатации. Материалы, используемые для изготовления каркасных деталей обуви (подносков), должны обладать сложным комплексом физико-механических, эксплуатационных и гигиенических свойств для удовлетворения требований обувной технологии и обеспечения комфорта человеку при носке обуви. Эксплуатационные и потребительские свойства обуви в носочной части в значительной степени определяются качеством подносков. Из-за потери каркасности подноска, т.е. уплощения, заминов и других деформаций, обувь в носочной части приобретает неудовлетворительный вид.

Жесткий подносок служит для предохранения от внешних воздействий и сохранения формы носочной части обуви. Материалы для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединяться клеями с материалами верха и подкладки.

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические условия» для подноска рекомендуется применять кожи по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, ГОСТ 939 (отходы основного и дополнительного кроя); нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065; эластичные и термопластические материалы по техническим документам.

Сегодня обувные предприятия не используют кожаные подноски из-за дефицита сырья, применение нитроискожи-Т неперспективно, так как требует использование взрыво- и пожароопасных растворителей, эластичные подноски недостаточно формоустойчивы и технологичны.

Дальнейший выбор материалов для подносков будет в сравнении современных марок термопластичных материалов для подносков, представленный в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Показатели физико-механических свойств термопластических материалов для подносков

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Термопластический материал марки «NEOTEX 0/ОP»	Термопластический материал марки «NEOTEX 0О/ОP»	Термопластический материал марки «FLEXAN 41/ОP»
1	2	3	4	5
Нагрузка при разрыве, в направлении: продольном поперечном	Н	318,1 303,3	252,2 200,2	165,1 126,1
Предел прочности в направлении: продольном поперечном	МПа	19,9не менее 18,9 не менее	19,4не менее 15,4 не менее	12,7не менее 9,7 не менее
Относительное удлинение при разрыве в направлении: продольном поперечном	%	9,7 не более 9,3 не более	22,0 не более 17,7 не более	22,5 не более 37,5 не более
Жесткость при растяжении, в направлении: продольном поперечном	Н	3310 не более 3291 не более	929 не более 915 не более	735 не более 36 не более
Жесткость при изгибе, в направлении: продольном поперечном	Н	197,6 не более 232,9 не более	96,8 не более 120,1 не более	46,2 не более 95,5 не более
Упругость, в направлении: продольном поперечном	Н	85 90	85 90	90 90
Стоимость одного листа	руб	3,60	3,51	3,35

Все исследованные термопластические материалы обладают высокими значениями упругости и достаточной способностью к восстановлению формы после деформации. Среди материалов для подносков наибольшей жесткостью и сравнительно низкой деформационной способностью характеризуется марка «NEOTEX O/OP». Наименьшей жесткостью обладает термопластический материал марки «FLEXAN 41/OP». Учитывая это, наиболее целесообразным представляется использование марки «NEOTEX O/OP». конструкторский технологический текстильный девичий туфли

Материалы для межподкладки должны обладать комплексом гигиенических свойств, гигроскопичностью, паропроницаемостью, стойкостью к действию пота, должны обладать влагопоглащением и влагоотдачей. Толщина должна быть небольшой, поэтому используются ткани редкой структуры.

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические условия» в качестве материала для межподкладки могут применяться бязь, бумазея-корд, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196, полотно холстопрошивное, полотно клееное для межподкладки обуви, термопластические материалы по техническим документам.

В качестве материала межподкладки в настоящее время используются термопластические материалы, так как они имеют термоклеевое покрытие, которое хорошо соединяется с деталями верха под действием температуры и давления. Рассматриваются физико-механические и гигиенические свойства таких материалов как термопластический материал на нетканой основе с точечным покрытием по ТУ- 17-21-516-84, термопластический материал на тканевой основе с точечным покрытием по ТУ 17-21-447-82 и термопластический материал на тканевой основе с прерывистым ПВА-покрытием по ТУ-17-21-186-77.

Таблица 3.7

Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для межподкладки обуви

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Термопластический материал на нетканой основе с точечным покрытием по ТУ- 17-21-516-84	термопластический материал на тканевой основе с точечным покрытием по ТУ 17-21-447-82	термопластический материал на тканевой основе с прерывистым ПВА-покрытием по ТУ- 17-21-186-77
1	2	3	4	5
Толщина	мм	0,57±0,1	0,3±0,1	-
Разрывная нагрузка в направлении: продольном поперечном	Н	117,7 не менее 40,2 не менее	300 не менее 280 не менее	320 не менее 230 не менее
Удлинение при разрыве в направлении: продольном поперечном	%	15-35 20-50	8 10	5 8
Поверхностная плотность	г/м2	-	153 не менее	240±25 не менее
Жесткость	Н	-	0,05 не более	0,9 не более
Паропроницаемость	мг/см2*ч	3,5 не менее	5,0 не менее	3,5 не менее
Гигроскопичность	%	9 не менее	10 не менее	10 не менее
Влагоотдача	%	8 не менее	9 не менее	8 не менее
Клеящая способность	Н/мм	0,4 не менее	0,6 не менее	0,3 не менее
Стоимость 1 п. м.	руб	4,56	4,60	4,65

Выбирается в качестве межподкладки для проектируемой модели термопластический материал на тканевой основе с точечным клеевым покрытием по ТУ-17-21-186-77. Этот материал обладает высокой жесткостью, что обеспечивает высокую формоустойчивость.

Материалы для задников должны обладать достаточной жесткостью, формоустойчивостью, стойкостью к оседанию под действием сил торцового сжатия, высоким сопротивлением истиранию, должны сохранять свои размеры при многократном намокании и высушивании, легко формоваться. Задники испытывают более активное воздействие стопы, чем подноски, поэтому их изготавливают из искусственных материалов большей толщины и жесткости, чем для подносков.

Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические условия» для задников можно использовать кожи по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, картон обувной по ГОСТ 9542, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065, термопластические материалы по техническим документам.

Кожаные задники не используются из-за дефицита сырья, нитроискожа-Т неперспективна. Дальнейший выбор материалов для задников будем производить путем сравнения марок термопластичных материалов для задников.

Таблица 3.8

Показатели физико-механических свойств термопластических материалов для задников

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Термопластический материал марки «TERMO 684/CC»	Термопластический материал марки «BICAL 12»	Термопластический материал марки «GEMINI 115/NL»
1	2	3	4	5
Толщина	мм	1,2	1,2	1,27
Нагрузка при разрыве, в направлении: продольном поперечном	Н	215,8 143,0	257,4 253,9	372,1 388,3
Предел прочности при растяжении, в направлении: продольном поперечном	МПа	12,9 8,5	10,7 10,6	14,7 15,3
Удлинение при разрыве в направлении: продольном поперечном	%	11 12,3	23 23,3	8,3 10
Жесткость при растяжении, в направлении: продольном поперечном	Н	2056 1218	1373 1090	5727 4734
Жесткость при изгибе, в направлении: продольном поперечном	Н	1,9 2,3	5,6 8,7	3,6 5,2
Упругость, в направлении: поперечном продольном	%	90 90	90 90	90 90
Цена одного листа	руб	3,40	3,50	3,55

При иссл...