Печь для обжига извести

Деление на категории осуществляется в зависимости от энергозатрат организма

Все выполняемые работы по степени тяжести делятся на три категории:

1.Легкие физические работы разделяются на категорию 1а- работы, производимые сидя и сопровождающиеся небольшим физическим напряжением, энергозатраты организма до 139 Вт. и категорию 1б - работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжениям, энергозатраты - 140-174 Вт.

2.Работы средней тяжести тоже разделяются на категории 2а и 2б. Категория 2а - работы, связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких до 1 кг изделий в положении сидя или стоя, и требующие определенного физического напряжения, энергозатраты - 175-232 Вт. Категория 2б - работы, связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением, энергозатраты- 233-290 Вт.

3.Тяжелые физические работы - это работы с постоянными передвижениями, перемещением и переноской тяжестей свыше 10 кг и требующие больших физических усилий, энергозатраты организма - 290 Вт.

Производство извести негашеной относится к тяжелым условиям труда.

Периоды года:

1.Холодный период - среднесуточная температура наружного воздуха ниже +10°С,

2.теплый - температура +10°С и выше.

Перепады температур по высоте и по горизонтали, а также в течение смены для оптимальных условий труда не должны превышать 2°С и выходить за пределы оптимальных величин.

4.1.4 Вентиляция

Вентиляция- совокупность мероприятий и устройств необходимых для обеспечения заданного состояния воздушной среды в рабочих помещениях. Организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения загрязненного воздуха и подачу на его место свежего. По способу перемещения воздуха: естественная и механическая вентиляция.

Естественная вентиляция - перемещение воздушных масс осуществляется благодаря возникающей разности давлений снаружи и внутри здания.

Механическая - воздух подается в производственные помещения или удаляется из них по системам вентиляционных каналов с использованием специальных механических побудителей.

В цехе находится оборудование, которое пылит, значит необходимо удалить запыленный воздух. При работе печи выделяется много тепла, что приводит к повышению температуры окружающей среды. В этом случае необходима вентиляция приточно-вытяжная. В данном проекте предусматривается естественная вентиляция и механическая.

4.1.4 Электрическое освещение

В действующих цехах, помещениях и на рабочих местах контрольные измерения освещенности производят не реже 1 раза в год.

У предохранителей, автоматических выключателей и прочей аппаратуры, установленной на щитах и шкафах должны быть подписи с указанием назначения аппарата.

Выключатели, переключатели, розетки не должны нагружаться током выше допустимого значения для данного изделия.

Штепсельные розетки 1-42 В должны отличаться от розеток 220 В, установленных в одном с ними помещении. Вилки 12 В не должны подходить к розетке 220 В. Мощность ламп в осветительных приборах не должна превышать предельно допустимой величины для данного типа прибора. Стеклянные колпаки осветительных приборов должны быть надежно закреплены.

Очистку светильников в производственных цехах производят не реже, чем:

- 18 раз в год для цехов с высокой запыленностью (свыше 5 г/м3),

- 6 раз в год - с низкой запыленностью,

- 12 раз в год- другие помещения

- 3 раза в год- наружные установки.

Системы наружного освещения должны быть оборудованы устройствами автоматического включения и отключения в зависимости от изменения освещенности.

Освещение производственных помещений

Помещение корпуса производства извести относится к VIIIб разряду зрительных работ. Нормируемый коэффициент для данных работ ен=1,0 %, освещенность Ен = 75 лк.

4.1.5 Естественное освещение

Наилучшие условия для полного зрительного восприятия создает естественный солнечный свет. В корпусе производства извести естественное освещение по конструкции расположения световых проемов выполнено- боковым двусторонним. Суммарная площадь оконных проемов составляет 440 м2, что позволяет создавать на основных рабочих местах фактический коэффициент естественной освещенности КЕО, равный 1,0 %.

Искусственное освещение

В помещении корпуса производства извести искусственное освещение выполнено равномерно и осуществляется светильниками, во взрывозащищенном исполнении, типа ВЗГ- 200.

Расчет искусственного освещения

Расчёт проводится методом светового потока.

Выбирать по СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от категории работы нормируемое значение освещённости.

Площадь помещения

S=A B, м²

где A - длина помещения,80м

B - ширина помещения, 36 м

S=80 36=2880, м

Расстояние между светильниками и стеной.

а) l=0,3 L- при наличии рабочих мест около стен.

б) l=0,5L - при отсутствии рабочих мест около стен.

Расстояние между рядами светильников L принимается в зависимости от л.

л=L/Hp,

L= л. Нр

Высота подвеса светильника

Hp= H - (hc + hp), м

где H - высота помещения;

hc - расстояние от светильника до точки подвеса 0,5 м, так как высота отметки 8 м.

hp - высота рабочей поверхности, (0,8-1,2м)

Hp= 8 - (0,5+ 1,2)=6,5 м

L= 0,6. 6,5=3,9 м

Индекс помещения:

где А- длина помещения- 80 м,

В- ширина помещения- 36 м,

Нр- высота подвеса светильников над рабочей поверхностью

при спот=70 %, сст=50 %, спола = 30%, i=4 - коэффициент использования светового потока з= 78 %

Число рядов светильников по длине помещения:

n1=(A - 2l)/L +1

n1=(80 - 21,2)/3,9+1=16

Число рядов светильников по ширине помещения:

n2=(36 - 2 l)/L +1

n2=(36 - 21,95)/3,9 +1 =6

Требуемый световой поток лампы

Fл=(EnSZK)/(Nз)

где S- площадь пола помещения, м2;

En - нормируемое значение освещённости для данного разряда зрительных работ, 75 лк;

К - коэффициент запаса. При искусственном освещении с использованием ламп накаливания, устанавливаемых в помещении- 1,3

Z - коэффициент неравномерности освещения, принимаемый для ламп накаливания и ДРЛ-1,15; для люминесцентных ламп - 1,1;

з - коэффициент использования светового потока, определяемый в зависимости от коэффициентов отражения внутренних поверхностей помещения и индекса помещения;

Общее количество светильников

N=n1 n2

N=16 6 =96 шт.

Требуемый световой поток лампы

Fл=(7528801,151,3)/(960,78)=4312,5 лк

Погрешность приведенных расчетов:

Д= ( Fp- Fн) /Fр. 100 % ? 15-20 %,

где Fp- световой поток лампы ( светильника с лампами) по результатам расчета,

Fн- нормируемый световой поток лампы

Д= ( 4600- 4312,5) /4312,5. 100 % =6,7 %

По результатам расчета выбираем лампу Г с мощностью 300 Вт, диаметр 112мм, длина лампы 240мм, высота светового центра 180мм.

4.1.6 Шум и вибрация

Вибрация - механические колебания упругих тел, проявляется в перемещении центра их тяжести или оси симметрии в пространстве. Под вибрацией понимают возвратно- поступательное движение твердого тела.

*По способу передачи:

а. Общая вибрация- передается через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека.

б.Локальная вибрация- передается через руки человека.

*По временным характеристикам:

а. Постоянная - когда величина нормированных параметров вибрации изменяется не более чем в 2 раза за время наблюдения

б. Непостоянная - вибрация изменяется более, чем в 2 раза.

Основные методы снижения воздействия вибрации

1. Снижение уровня вибрации в источнике ее образования.

2. Вибродемпфирование- снижение вибрации за счет превращения энергии механических колебаний в другие виды.

3. Виброизоляция- снижение передачи колебаний от источника с помощью промежуточной упругой связи.

4. Динамическое виброгашение- уменьшение вибрации с помощью специальных виброгасителей ( устройство, отбирающее виброэнергию от источника- объекта защиты на себя).

5. Вибропоглощение- снижение вибрации путем усиления в конструкции процессов внутреннего трения, рассеивающих внутреннюю энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция, и в местах сочленения ее элементов.

6. Организационные меры по снижению вредных последствий вибрации- медицинский осмотр, профессиональное лечение.

Защита от шума

Шум - беспорядочное сочетание различных по силе и частоте звуков. Источником шума является любой процесс, вызывающий местное изменение давления или механические колебания в твердой, жидкой или газообразной средах. Нормы допустимого шума на рабочих местах регламентированы ГОСТ 12.1.003-83*, СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

Для защиты от шума применяются следующие методы:

1. Снижение звуковой мощности источника шума.

2. Размещение источника шума относительно рабочих мест и населенных зон с учетом направленности излучения звуковой энергии.

3. Акустическая обработка помещений.

4. Звукоизоляция- уменьшение уровня шума с помощью защитного устройства, которое устанавливается между источником и приемником и имеет большую отражающую и поглощающую способность.

5. Применение глушителей шума.

6. Применение средств индивидуальной защиты. Во многих случаях использование индивидуальных средств защиты органов слуха может являться удовлетворительным решением проблемы, если, конечно, такие средства правильно используются и обслуживаются.

К СИЗ от шума относят: ушные вкладыши, наушники и шлемы. Вкладыши - мягкие тампоны из ультратонкого материала, вставляемые в слуховой канал уха. Их эффективность не очень высока и может составлять 5…15 дБ.

Наушники - состоят из двух чашечек, которые плотно облегают ушную раковину и удерживаются на голове дугообразной пружиной. Эффективность от 7 дБ на частоте 125 Гц до 38 дБ на частоте 8000 Гц.

Шлемы применяют при воздействии шумов очень высоких уровней (более 120 дБ). Они закрывают всю голову человека, так как при таких уровнях шум проникает в мозг не только через ухо, но и непосредственно через черепную коробку.

4.1.7 Электробезопасность

Проходя через организм, электрический ток производит 3 вида воздействия:

-термическое - ожог,

- электролитическое - разложение жидкостей внутри организма,

-биологическое - возбуждение живых тканей, которое сопровождается непроизвольными судорожными сокращениями мышц.

Различают 2 основных поражения организма:

Электрические травмы - четко выраженные местные нарушения целостностей тканей организма, вызванные воздействием электрического тока.

Электрический удар- возбуждение живых тканей электротоком, проходящим через организм.

Обеспечение электробезопасности

Электрооборудование, электропроводка должна быть выполнена в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей» ( ПОТ РМ-016-2001).

Персонал, обслуживающий электроустановки должен быть обучен и обязан проходить 1 раз в год проверку знаний правил и инструкций в объеме занимаемой должности.

Обслуживающий электротехнический персонал должен быть снабжен необходимыми защитными средствами (диэлектрическими перчатками, ковриками, защитными очками и т.д.), необходимым инструментом, электросхемами, инструкциями.

Для обеспечения безопасности работающих в отделениях все металлические корпуса электрооборудования должны быть присоединены к заземляющему контуру или занулены. Проверка заземления проводится 1 раз в год. Результаты проверки оформляются протоколом.

Внешний осмотр видимой части заземляющего устройства производится одновременно с осмотром электроустановок.

Молниезащита

Молниезащита - это обязательная часть любого здания. Без системы молниезащиты (грозозащиты) здание и соответственно, люди и имущество, находящиеся в нем, беззащитны перед ударом стихии. Молниезащита нужна для защиты от прямого удара молнии в здание, защиты от вторичных её проявлений, таких как перенапряжения.

Защита от прямых ударов молний производственных корпусов выполнена отдельными молниеспусками из листовой стали.

Внешний осмотр видимой части молниезащитного устройства производится 1 раз в год ( в начале грозового сезона) лицом, ответственным за энергохозяйство цеха.

Измерение сопротивления растекания тока элементов молниезащиты производится 1 раз в год персоналом электротехнической лаборатории с выдачей протокола.

Требования к лицам для допуска к производству

Для работы в производстве негашеной извести допускаются лица, достигшие 18- летнего возраста, имеющие образование не менее 8 классов, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж.

К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие все виды инструктажа по охране труда, обучены и аттестованы в квалификационной комиссии на допуск к самостоятельной работе.

Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

При обслуживании подъемно- транспортного оборудования в корпусах №1,3,4,5 существует возможность получения механических травм в целях предупреждения аварийных ситуаций не допускается:

1. Работа транспортных линий, состоящих из 2-х и более конвейеров без блокировки,

2. Смазка, очистка, устранение неисправностей на работающем оборудовании

3. Нахождение посторонних людей в зоне транспортного оборудования.

Вращающиеся части полумуфт, приводов, барабанов, звездочек должны быть ограждены, электрооборудование должно иметь заземление и ограждение.

Во время работы передвижного ленточного конвейера запрещается:

1. Устранять перекос ленты палками, трубами, металлическими прутьями и другими предметами, необходимо направлять ее к оси путем регулировки винтов натяжного устройства ( барабана) или путем перемещения роликовых опор.

2. Подсыпать кусковой материал (канифоль, битум, опилки и т.д.) между лентой и натяжным устройством, с целью ликвидации пробуксовки ее необходимо устранять натяжением ленты с помощью натяжной винтовой станции.

3. Становится на рельсы под конвейер, поправлять на ленте и снимать с ленты транспортируемый материал во время ее движения, стоять на раме конвейера.

4. Производить уборку под конвейером и около него.

При обслуживании шахтной печи возможно выделение дымовых газов в рабочее помещение.

С целью предупреждения загазованности необходимо:

- не допускать срабатывание шихты ниже регламентируемых норм,

- своевременно осуществлять загрузку печи шихтой до верхнего уровня,

- осуществлять постоянный контроль за уровнем шихты в печи.

Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих

4.2 Пожарная безопасность

Пожарная опасность помещений цеха характеризуется наличием электрооборудования, электроаппаратуры, высокой температуры в отделении печей.

Ответственность за обеспечение пожарной безопасности несут начальник цеха, его заместители в сменах - звеньевые ( сменные мастера).

Начальник цеха обязан:

1. Организовать добровольную пожарную дружину.

2. Организовать проведение с персоналом периодического ежеквартального противопожарного инструктажа.

3. Оборудовать место для курения.

4. Периодически, но не реже 1 раза в месяц проверять состояние пожарной безопасности в помещениях, уделяя особое внимание помещению маслосклада и склада для хранения баллонов с горючими газами, наличие и исправность средств пожаротушения, связи и сигнализации, безопасность добровольной пожарной дружины.

5. Следить за исправностью приборов отопления, электроустановок, электронагревательных приборов, технологического оборудования, немедленно принимать меры к устранению обнаруженных неисправностей, которые могут привести к пожару.

6. Следить за тем, чтобы после окончания работы производилась уборка рабочих мест и помещений, отключалась электросеть за исключением дежурного освещения и электроустановок, которые по условиям технологического процесса производства должны работать круглосуточно.

Каждый работник цеха обязан четко знать и строго выполнять установленные правила пожарной безопасности. Члены добровольной пожарной дружины должны следить за исправностью и укомплектованностью первичных средств пожаротушения, в случае возникновения пожара, принимать активное участие по его ликвидации.

Все вновь принятые на работу должны проходить первичный противопожарный инструктаж, обучение по пожарно-техническому минимуму, которые производятся совместно с обучением по технике безопасности.

При визуальном контроле процесса обжига через смотровые отверстия необходимо использовать защитные очки, люки открывать в рукавицах.

Зависание материала в шахте печи обрушивать при помощи длинных штанг в рукавицах и защитных очках.

Запрещается для разрушения спекшейся шихты пользоваться водой, так как при бурном испарении воды в печи возможны ожоги обслуживающего персонала.

Во время работы вентилятор, подающего атмосферный воздух, нельзя открывать люки, так как при этом возможен ожог обслуживающего персонала раскаленными газами.

Перед включением оборудования в работу, необходимо убедится в отсутствии людей и подать сигнал, предупреждающий о включении оборудования в работу. Все посторонние лица должны отойти от механизмов. На всех движущихся частях машин и механизмов должны быть ограждения. Не допускать работу оборудования со снятым и неисправным ограждением, без заземления, без предупредительной сигнализации и без достаточной освещенности рабочего места.

Запрещается находиться в приямке скипового подъемника во время работы его или зависании. Вертикальные и наклонные конвейера, элеваторы, скиповые подъемники должны иметь ограждение, исключающее попадание транспортируемого продукта на обслуживающий персонал.

Открытые приямки, в которых расположены механизмы, должны быть ограждены со всех сторон барьером высотой не менее 1м.

Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

В производстве извести негашеной имеют место случаи удаления продуктов производства, которые образуются в результате нарушения норм технологического режима или использовании некачественного сырья.

В шахтной печи при использовании некачественного известняка или при подаче избытка твердого топлива образуется спекание шихты в шахте печи.

Удаление спекшейся шихты из печи производится следующим образом:

- уменьшают расход антрацита в шихте,

- спекшуюся массу ликвидировать увеличением скорости выгрузки извести,

-если своды не разрушаются, то их необходимо разбить штангами через люки при этом прекратить выгрузку,

- при недостаточности принятых мер произвести охлаждение шихты с помощью подачи атмосферного воздуха вентилятором в течение 1-2 суток при этом охлажденные своды зависшей шихты разрушаются сами.

Производственные помещения, оборудование нужно периодически очищать от пыли, пуха и других горючих материалов. В складских помещениях с наличием горючих материалов, электрические светильники должны иметь закрытое или защищенное исполнение - стеклянные колпаки. Светильники не должны соприкасаться со сгораемыми конструкциями зданий и горючими материалами. Электродвигатели, светильники, проводка, распределительные устройства должны очищаться от горючей пыли не реже 2 раз в месяц.

Строительство временных сооружений на территории цеха и перепланировку в помещениях можно осуществлять только с разрешения главного инженера и пожарной части.

Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным, а на случай неисправностей и аварий необходимо предусмотреть защитные меры. Ограничивающие масштаб и последствия пожара.

Температура поверхностей оборудования во время работы не должна превышать 60°С. При эксплуатации оборудования должна исключаться возможность утечки и розлива масла и смазки.

Складские помещения должны быть постоянно закрыты во избежание проникновения посторонних.

Запрещается:

1. Использовать не по назначению и загромождать первичные средства пожаротушения и противопожарное оборудование в помещении цеха, складах.

2. Проходы, подходы, выходы, лестницы загромождать предметами и оборудованием.

Ответственность за нарушение правил пожарной безопасности:

Каждый работающий в цехе обязан четком знать и строго выполнять инструкцию противопожарной безопасности, не допускать действий, которые могут привести к пожару или загоранию.

Лица виновные в нарушении правил пожарной безопасности, по вине которых произошло или могло произойти возгорание несут ответственность в административном или судебном порядке в зависимости от характера, степени тяжести нарушения и его последствия.

4.3 Охрана окружающей среды

4.3.1 Методы очистки газов и воздуха

Пыль образуется при эксплуатации основного технологического оборудования - обжиговых печей, дробилок, грохотов, мельниц, при работе транспортирующих машин - конвейеров, питателей, при погрузочно-разгрузочных работах и т. п. Поэтому заводы оснащают пылеулавливающим оборудованием, которое обеспечивает содержание пыли в выбрасываемых газах в пределах, допускаемых санитарными нормами.

Методы очистки от пыли воздуха (аспирация) или дымовых газов разделяются на следующие виды:

- механическая очистка;

- при которой частицы осаждаются под действием силы тяжести, инерционных или центробежных сил с помощью отстойных камер и аппаратов - циклонов;

- фильтрование, при котором газы пропускают через тканевые (рукавные) фильтры;

- электрическая очистка, при которой взвешенные в газовом потоке частицы осаждаются под воздействием электромагнитного поля высокого напряжения в электрических фильтрах;

- мокрая очистка, при которой запыленный поток пропускают через слой жидкости или орошают потоком жидкости в скрубберах и пенных аппаратах.

Эффективность работы пылеосадительного аппарата оценивается коэффициентом полезного действия (КПД) пылеосаждения или степенью очистки газов по формуле

з_о.г. = (m₂/ m₁)·100%

где m₁ - масса пыли, поступившей в аппарат, кг;

m₂ - масса уловленной аппаратом пыли, кг.

Степень очистки газов пылеосадительными аппаратами зависит от размера частиц пыли, конструкции аппарата и режима его работы.

Устройство и работа пылеулавливающего и аспирационного оборудования. Отстойные (пылеосадительные) к а м ер ы широко применяют для механического осаждения крупных фракций пыли (0,2... 2 мм) при ее выносе отходящими газами вращающихся печей и сушильных барабанов. Пыль осаждается в камере вследствие уменьшения подъемной силы частицы при резком падении скорости газового потока. Поэтому сечение пылевой камеры имеет большую площадь, а сами камеры - большие габариты.

Степень очистки газового потока - 15... 200/0.

Ц и к л о н ы используют для более эффективной механической очистки газового потока с размером частиц пыли 5... 100 мкм. КПД пылеосаждения циклонов - 55... 850/0.

Циклон конструкции НИИОГАЗ. (рис. 4.1) состоит из вертикальной цилиндрической части 5 и конической части 3. Запыленный поток газов входит в циклон по касателъной к корпусу через прямоугольный патрубок 8 и закручивается в нем. Под действием центробежных сил частицы пыли отбрасываются к стенке цилиндрической части корпуса и по ней ссыпаются в коническую часть 3.

Рисунок 4.1 Схема циклоиа конструкции НИИОГАЗ: 1 - затвор; 2 - бункер, 3, 5 - части корпуса, 4 - выпускная труба; б, 8 - патрубки, 7 - улитка

Корпус циклона в верхней части 5 снабжен крышкой в виде винтовой линии, что улучшает закручивание потока в циклоне. В нижней части циклона расположен бункер 2 для сбора уловленной пыли и затвор 1. Диаметр циклонов конструкции НИИОГАЗ - 300... 3000 мм, аэродинамическое сопротивление - 400... 850 Па. Циклоны НИИОГАЗ объединяют в группы по 2, 4, 6 и 8 шт. В этом случае под ними устанавливают общий. бункер для сбора уловленной пыли.

Р у к а в н ы е ф и л ь т р ы используют для более полного осаждения тонкодисперсной пыли. Степень очистки газов в этих фильтрах - 99... 99,6%, аэродинамическое сопротивление фильтров0,6... 1,9 кПа.

Рукавный фильтр с механическим встряхиванием и обратной продувкой ткани типа ФВК (рис. 4.2) работает следующим образом. Запыленный воздух поступает в пылеосадительную камеру (бункер) 12 снизу через газоход 11 и затем через патрубки 10 в матерчатые рукава 9, снабженные стальными кольцами 8. В рукавах пыль задерживается, оседая на их внутренней поверхности, а очищенный поток отсасывается из фильтра через выхлопную трубу 5.

Рисунок 4.2 Рукавный фильтр: 1 - затвор; 2 - конвейер; 3 - кожух; 4 - штанга; 5 - труба; 6 - рычажный механвзм; 7, 10 - патрубки; 8 - кольцо, 9 - рукава, 11 - газоход, 12 - пылеосадительнаи камера

Рукава через каждые 3... 4 ч встряхиваются механизмом, который состоит из привода и рычажного механизма 6, соединенного штангами 4 и железными прутками с крышками, расположенными В верхней части рукавов 9. При включении привода рычажный механизм совершает колебательные движения, которые передаются рукавам, встряхивая их.

Отфильтрованный материал собирается в камере 12, откуда он периодически через лопастный затвор 1 выгружается винтовым конвейером 2. Фильтр заключен в стальной герметичный кожух 3 прямоугольной формы. Периодическая обратная продувка рукавов осуществляется вентилятором через патрубок 7 и включается одновременно с началом работы встряхи)Зающего механизма. Период обратной продувки - 8... 10 мин.

Рукавные фильтры типа ФВК применяют в одно- и многоступенчатых схемах очистки газов шахтных печей и аспирационного воздуха дробилок, мельниц, силосов, упаковочных машин, участков перегрузки материалов, Диаметры рукавов - 135... 220 мм. Фильтровальная ткань рукавов допускает температуру газов в пределах, ОС: хлопок - 65, шерсть - 90, нитрон -135, лавсан 110, стекловолокно - 300. Степень очистки газов в рукавных фильтрах при работе на известковой пыли достигает 99%. Наиболее распространены рукавные фильтры производителъностью 6700... З5 000 м3/ч. Запыленность газов на входе этих фильтров допускается до 15 г/м3. Аэродинамическое сопротивление - 0,9... 1 кПа.

Фильтр типа ФРКИ с импульсной обратной продувкой рукавов сжатым воздухом более эффективен и надежен в эксплуатации.

Импульсы сжатого воздуха длительностью 0,1... 0,2 с периодически подают внутрь рукавов во время работы аппарата (без отключения на обратную продувку). При этом рукава раздуваются, разрушая пылевой слой, и пыль ссыпается в бункер. Запыленность газов на входе в аппарат--до 50 г/м3, степеньЬчистки-99,6%.

Э л е к т р о ф и л ь т р ы очищают от тонкодисперной пыли размером более 2 мкм отходящие газы печей и аспирационнЪtй воздух.

Преимущество очистки газов электрофильтрами - высокая степень очистки (96... 99%) при низком аэродинамическом сопротивлении аппарата (О,ОЗ... 0,25 кПа). Электрофильтры изготовляют двух видов: трубчатые и пластинчатые.

Трубчатый электрофильтр состоит из группы установленных вертикально труб, в центре которых на изоляторах подвешены коронирующие электроды. На изолированный электрод подается высокое постоянное отрицательное напряжение, и часть воздуха вокруг него ионизируется. При этом вqзникает слабое свечение вокруг проволоки - корона (этот электрод называется коронирующим).

Процесс пылеосаждения в электрофилътре заключается в следующем. Частицы пыли, попав в область короны, получают отрицательный заряд и притягиваются положительным электродом, которым служит стальная круглая или многогранная труба. Притянутые положительным электродом частицы оседают на нем, в связи с чем трубы называются осадительными электродами.

Пыль удаляют периодическим встряхиванием осадительных электродов с помощью встряхивающего механизма. Осажденная пыль накапливается в бункере, откуда она периодически удаляется.

В трубчатом электрофильтре газы пропускаются внутри труб снизу вверх.

Рисунок 4.3 Пластинчатый четырехпольный горизонтальный электрофильтр: I - коронирующие электроды, 2 - пластины, 3 - трубопровод, 4 - камера, 5 - помещение для электроаппаратуры, 6, 7- бункера, 8 - конвейер, 9 - дымосос

Пластинчатый электрофильтр (рис. 4.3) представляет собой герметичную камеру 4, в которой на равном расстоянии одна от другой установлены металлические пластины 2 с натянутыми между ними проводами. Они служат коронирующими электродами. Таких групп пластин (полей) установлено четыре, поэтому электрофильтр называется четырехпольным. Высокое напряжение rюступает на электроды от аппаратуры, установленной в помещении.

Отходящие из печи запыленные газы по трубопроводу 3 поступают в камеру 4 электрофильтра. Газы, перемещаясь, вдоль пластин горизонтально, пересекают магнитное, поле. Частицы пыли, получая от коронирующих электродов отрицательный заряд, оседают на пластинах с положительным зарядом.

Пластины периодически очищаются встряхивающим механизмом, и осевшая на них пыль ссыпается в расположенные под пластинами бункерами.

Заключение

В данной работе были изучены материалы о свойствах и областях применения извести, вопросам обжига известняка и конструкциям обжиговых печей.

Предложена технологическая схема производства молотой негашеной извести.

Произведен теплотехнический расчет шахтной печи. Были выполнены соответствующие расчеты.

Были рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности при производстве извести.

Вопросы экологической безопасности при производстве извести. Рассмотрено устройство оборудования, применяемого для очистки выходящих газов

Список использованной литературы

1. Монастырев А.В. Производство извести: Учеб. М.: Высш. шк., 1971. 272 с.

2. Монастырев А.В., Александров А.В. Печи для производства извести: Справочник. М.: Металлургия, 1979. 232 с.

3. Никифорова Н.М. Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов и изделий: Учеб. М.: Высш. шк., 1981. 271с.

4. Роговой М.И., Кондакова М.Н., Сагановский М.Н. Расчеты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов: Учеб.пособие - М.: Стройиздат, 1975-320с.

5. Косенко Н.Ф., Комлев В.Г. Инженерно-технологические расчеты в производстве вяжущих материалов и изделий из них: Учеб.пособие - Иваново: Иван.гос. хим-технол. ун-т, 1991. 108 с.

6. Расчет теплотехнического оборудования и физико-химические основы тпепловых процессов в производстве силикатного кирпича: Учеб. пособие/ Под ред. В.Г. Комлева. Иваново: ИГХТУ, 1996. 88 с.

7. Капш М.П. Вентиляционные установки. М.: Высш. шк., 1967.

8. «Безопасность жизнедеятельности»: Методические указания для дипломного проектирования. / Н.М. Линдинау, А.П. Вертинский- Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2001- 18 с.

9. « Безопасность жизнедеятельности»: Учебников для вузов/ С.В. Белов, А.В. Ильинцкая, А.Ф. Козьяков - М: Высшая школа, 1999- 448 с.

10. Безопасность жизнедеятельности: Лабораторные работы. ч. I/ С.С. Тимофеева, Н. Бавдик, Н. Линдинау, - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005 - 139 с.

11. Оформление дипломных проектов и НИР: Методические указания по выполнению курсовых, дипломных работ и проектов./Н.И.Чепурных, Б.Н. Михайлов- Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008-28 с.

12. ТУ 4820-02-03328-03-98. Физико-химические свойства известняка.

13. ГОСТ 2093-82. Гранулометрический состав антрацита.

14. ТУ 5744-001-15008450. Физико-химические показатели извести негашеной

15. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

16. СниП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

17. СН 2.2.4/2.1.8562-96. Шум на рабочих местах в помещениях

18. СН 2.24./2.18.566-96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.

19. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.

20. СНиП 2.1.01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

21. Обзор рынка извести в России Издание 5-е дополненное и переработанное Москва 2010

Размещено на Allbest.ru