Стеклянные товары

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Стеклянные изделия относятся к так называемым силикатным товарам, т. е. товарам, в состав которых входят главным образом различные соли кремниевой кислоты. Из стекла вырабатывают самые разнообразные изделия: посуду, ламповое стекло, оконное стекло, чернильницы и чернильные приборы, елочные украшения, линзы для фотообъективов и т. п. К хозяйственным стеклянным изделиям принято относить стеклянную посуду, ламповое стекло и ламповые изделия, оконное стекло.

ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Состоит из обработки сырья, составления шихты, варки стекломассы, формования и отжига изделий, первичной и декоративной обработки.

Обработка сырья сводиться к очистке песка и других компонентов от нежелательных примесей, тонкому измельчению и просеиванию материалов.

Приготовление шихты, т.е. сухой смеси материалов, состоит во взвешивании компонентов согласно рецептуре и тщательному их перемешиванию до полной однородности. Более прогрессивным методом является изготовление из шихты брикетов и гранул; при этом сохраняется однородность шихты, ускоряется варка.

Варку стекломассы из шихты осуществляют в ваннах и горшковых печах при максимальной температуре 1450-1550^о С. В процессе варки происходят сложные физико-химические превращения и взаимодействия сырьевых материалов с образованием и плавлением силикатов и свободного кремнезёма. С помощью осветлителей стекломассу освобождают от газовых включений. При нарушениях режимов обработки сырья, приготовления шихты и варки образуются дефекты стекломассы в виде нежелательных цветных оттенков и посторонних включений - стекловидных (свиль, шлир), газовых (пузырь, мошка), кристаллических (камни).

Формование изделий из вязкой стекломассы осуществляют разнообразными методами. Эта возможность связана с постепенным нарастанием вязкости стекла с понижением температуры и высоким поверхностным натяжением стекла, которое обеспечивает получение гладкой, блестящей поверхности изделий. Метод формования во многом определяет конфигурацию изделий, толщину стенки, приёмы декорирования, окраску и поэтому является важным ассортиментным признаком и ценообразующим фактором.

Бытовые изделия изготавливают ручным и свободным выдуванием, механизированным выдуванием, прессованием, прессовыдуванием, многостадийным методом, моллированием (гнутьём), центробежной формовкой.

Ручное выдувание - с помощью стекловыдувной трубки с использованием деревянных или металлических форм, в которых при вращении заготовки (пульки) завершается формование. Этим методом получают изделия любых конфигураций и толщины стенки с гладкой и блестящей поверхностью. Вырабатывают бесцветные, окрашенные в массе и накладные изделия (двухслойные и многослойные). В процессе выдувания можно украшать посуду различными приёмами.

Свободное выдувание (в торговле - гутенская формовка) осуществляют также посредством стеклодувной трубки, но изделия формуют и окончательно отделывают в основном на воздухе. Изделия характеризуются сложностью форм, плавными переходами частей, утолщённой стенкой. Декорируют их цветными полосами, лентами, налепами и т.д.

Механизированным выдуванием на автоматах (ВС-24, Р-24, ВМ-16, Р-28, ВР-24, и др.) изготовляют бесцветные изделия простых очертаний, в основном стаканы.

Прессование изделий осуществляют на автоматических прессах в металлических формах под давлением сердечника. Изделия бесцветные или цветные имеют плоскую, цилиндрическую, коническую форму, расширяются в верхней части. Толщина стенки более 3 мм. На поверхности можно заметить швы - место соединения частей разъёмных форм. Некоторое однообразие прессованных изделий стремятся преодолеть за счёт создания лёгкого рельефного узора на поверхности (фактурный пресс), прессование без верхнего кольца, позволяющего получить разные у каждого изделия свободно сформированный край, сочетания прессования и гнутья (пресс-моллирование).

Прессовыдувание на автоматах Г-28, ПМВ, ЛАМ-2 изготовляют стаканы и посуду сложных форм - графины, флаконы и др. на автоматических линиях «Интергласс» прессовыдуванием вырабатывают рюмочные изделия. При этом чашу выдувают, а донышко и ножку прессуют и сваривают с чашей. Другие методы формования менее распространены.

Возможные дефекты формования - кривизна изделий. Несимметричная приставка деталей, разнотолщинности стенки, складки, морщины, царапины, мелкие трещины (посечки) поверхности и др.

При формовании в виду низкой теплопроводности стекла, резкого и неравномерного охлаждения в изделиях возникают остаточные напряжения, способные вызвать их самопроизвольное разрушение. Поэтому обязателен отжиг - это термическая обработка, состоящая в нагревании изделий до 530-550^о С, выдерживании при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При отжиге остаточные напряжения ослабляются до безопасной величины и равномерно распределяются по сечению изделий.

Первичные обработки заключаются в удалении колпачка изделий после ручного выдувания, обработке края и дна изделий, притирке пробок к горлу графинов и флаконов. В прессованных изделиях проводят огневую полировку поверхности.

Декоративная обработка - это нанесение на изделия украшений (разделок) разного характера. Декор в большой мере определяет эстетические достоинства посуды; он должен подчеркнуть прозрачность, блеск и игру света стекла, особенности формы изделий и иметь самостоятельную художественную ценность. Декор - это существенный признак ассортимента, один из главных ценообразующих факторов.

Разделки классифицируют по стадии нанесения (в горячем и холодном состоянии), видам, сложности.

Украшения выдувных изделий в горячем состоянии осуществляют путём нанесения стеклянных налепов, цветной крошки, лент, витых и путаных нитей. Цветных пятен. Применяют разделку «кракле» - сеть мелких поверхностных трещин, образующихся при быстром охлаждении набора в воде или во влажных опилках. Особыми приёмами создают в толще стекла рисунок из воздушных пузырьков, лент, нитей. Используют разделку «под валик», создающую оптический эффект за счёт волнообразной внутренней поверхности, образующейся при выдувании заготовки в ребристой форме. Радужные плёнки (ирризация) на поверхности изделий могут получаться при осаждении на горячем изделии солей хлористого олова, бария и др.; эти соли, разлагаясь, образуют прозрачные, блестящие ирризирующие плёнки оксидов металлов. Своеобразные рисунки разной окраски и прозрачности получают при применении цинкосульфидного стекла.

Декорирование выдувных изделий в горячем состоянии очень трудно, но прекрасно выявляет свойства стекла, придаёт изделиям неповторимость и оригинальность. Прессованные изделия украшают в основном за счёт рисунка от пресс-форм.

Украшение изделий в холодном состоянии осуществляют посредством механической обработки (фигурное сошлифование), химической обработки (травление) и поверхностным декорированием с использованием силикатных красок, препаратов золота, люстров.

К разделкам, наносимым механическим способом относят матовую ленту, номерную шлифовку, алмазную грань, плоскую грань, гравировку, пескоструйную обработку.

Матовая лента - это полоска шириной 4-5 мм. Номерная шлифовка - матовый поверхностный рисунок из круглых, овальных шлифов или насечек.

Алмазная грань - это рисунок из глубоких двухгранных бороздок, которые сочетаясь между собой, образуют кусты, сетки, многоугольные камни, простые и многолучевые звёзды и другие элементы. Рисунок наносят на ручных или автоматических стаканах с помощью абразивного круга с различным профилем края. После нарезания рисунка его полируют до полной прозрачности. Алмазная грань особенно эффектна на хрустальных изделиях, где хорошо выявляются блеск и игра света в гранях.

Плоская грань- это полированные плоскости различной ширины вдоль контура изделий.

Гравировка - поверхностный матовый или реже светлый рисунок преимущественно растительного характера с тщательной проработкой деталей.

Пескоструйная обработка- матовый рисунок различной фактуры. Образующийся при обработке стекла песком, который под давлением подают в вырезы трафарета.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СТЕКЛЯННЫХ

На качество стеклянных товаров оказывают влияние многие факторы: конструктивно-размерные особенности, механическая прочность, термическая устойчивость, гигиенические, эстетические свойства и др. По конструктивно-размерным особенностям бытовая стеклянная посуда должна соответствовать утвержденным образцам. Изделия на ровной горизонтальной поверхности не должны качаться. Стеклянные изделия должны обладать хорошей механической прочностью. Термическая устойчивость изделий считается удовлетворительной, если 99% испытуемых изделий выдерживают испытания, предусмотренные ГОСТом. Необходимо, чтобы изделия из стекла обладали прозрачностью и не имели цветных оттенков (особенно хрусталь). Изделия из цветного стекла и из стекла с нацветом должны быть равномерно окрашены. Важно, чтобы поверхность изделия имело чистую, гладкую, беззаусенец и царапин поверхность и четко выраженный рисунок. Край изделия не должен быть режущим, для этого его оплавляют, шлифуют и полируют. В соответствии с действующим ГОСТом стеклянную столовую посуду и декоративные изделия выпускают одним сортом. Хрустальные изделия делят на 1 и 2 сорт. При определении сорта изделия учитывают вид дефекта, его размеры, количество и месторасположение. На стеклянных изделиях встречаются дефекты стекломассы, выработки и обработки. Перечисленные дефекты возникают в процессе варки, формования изделия и его обработки, они значительно снижают качество готовых изделий. К дефектам стекломассы относятся следующие. Газовые включения появляются вследствие недостаточного осветления стекломассы. К ним относятся дефекты мошка и пузырь. Замутненные и продавливающиеся пузыри в изделии не допускаются. Свиль, шлир - это прозрачные включения, отличающиеся от основной массы стекла химическим составом или физическими свойствами. Свили бывают нитевидные, волосяные, в виде узелков и жгутов. Кристаллические включения имеют кристаллическую структуру (белые) частицы стекла. Дефекты выработки образуются в процессе формования стеклянных изделий. Разнотолщинность в стенках и дне изделия - результат неравномерного распределения стекломассы в процессе выработки изделия. Скол, щербины - повреждения с раковистой структурой, образующаяся в результате откалывания кусочка стекла при механическом воздействии. Осыпь - мелкие сколы. Кованность - неровность, проявляющаяся как мелкая волнистость поверхности. Морщинки - неровность, выступающая в виде ряби на поверхности. Складка - неровность поверхности карманообразной формы. Кривизна, складки и морщинки на изделиях не допускаются. Дефектами обработки и украшения изделий являются переплавление края, несимметричность рисунков, недоводки и переводки на изделиях (допускаются), обрывы, заваленность алмазной грани, помарки, выгорание красок и пленок, вспученность, растрескивание, потеки на изделиях не допускаются, так как они резко снижают эстетические и гигиенические свойства изделий. Общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида в одном изделии должно быть не более 2 - на мелких, 3 - на средних и 4 - на крупных. Для особо крупных изделий общее количество допустимых дефектов, не портящих товарного вида не регламентируется. Для хрустальных изделий общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида не должно превышать для 1 сорта для мелких изделий - 2, для средних - 3 и для крупных - 4, а для 2 сорта соответственно: 3, 4 и 5. Столовую посуду сортируют на основании обнаруженных на ней пороков стекломассы, выработки и обработки. При этом учитывают: вид (наименование) порока, его размер и местонахождение (на корпусе, ножке, дне), количество одноименных пороков на изделии, общее число наименований пороков, размер самого изделия (на крупных изделиях допускают пороки в большем числе или больших размеров), способ выработки посуды (выдувная или прессованная), характер украшения изделия (к изделиям с дорогими разделками предъявляют более строгие требования в отношении качества их обработки). К числу пороков стеклянной посуды относятся: различные оттенки стекломассы (зеленоватый, голубоватый и др.); камень - не расплавившиеся частички шихты, огнеупорных материалов печи или горшков либо участки начавшейся кристаллизации стекломассы; шлир - сгустки стекла несколько иного состава, чем основная стеклянная масса, и в ней не растворившиеся полностью; имеет обычно форму капли; свиль - прозрачные волнистые нити в стекле или на поверхности изделия; пузырь - газообразные включения в стекле; мошка - мелкие пузырьки (диаметром не более 0,8 мм); неправильное распределение стеклянной массы - неравномерная толщина стенок и дна изделий; неправильная форма изделия; неправильное прикреплений ручки или ножки; пороки обработки края и дна изделий - щербины, осыпь края (мелкие повреждения края), острый край, следы понтии и др.; пороки украшения - неправильное расположение узоров, протравка гладких мест, неправильные грани и др. Доброкачественная посуда должна быть правильной формы, устойчивой, не качаться, будучи поставленной на ровную поверхность. Крышки сахарниц, масленок, ваз, кувшинов по цвету, фасону, размеру должны соответствовать корпусу изделия. Пробки к графинам должны быть правильно подобраны по фасону и цвету и плотно притерты к горлу. Край выдувных и прессованных изделий должен быть хорошо оплавлен или отшлифован и отполирован. Не допускаются в посуде: щербины с острыми краями (не заплавленные); пузыри замутненные и продавливающиеся и пузыри прозрачные диаметром свыше 3 мм; мошка, густо расположенная; камни; окалина - железные частицы от выдувных трубок; осыпь края; посечки - едва заметные трещины; рух (закристаллизовавшиеся непрозрачные частицы стекла); продутость стенок - слишком тонкие стенки в отдельных местах изделий. В чайных стаканах, кроме того, не допускаются шлиры и сколы. Как выдувная, так и прессованная посуда должна быть термически устойчивой. При проверке термической стойкости стаканов в них наливают несильной струей горячую воду, имеющую температуру не ниже 95°, затем, когда вода охладится до 65° (в выдувных стаканах) или до 55° (в прессованных стаканах), стаканы быстро опорожняют и погружают в воду, имеющую температуру 20°. Остальные виды посуды испытывают погружением на 5 минут в воду, имеющую температуру 55°, а затем в воду, имеющую температуру 20°. При этом испытании изделия не должны растрескиваться. Для проверки сортности посуды отбирают образцы из разных мест в количестве: из партии до 100 штук - 10%, из партии до 1000 штук - 5% и из партии свыше 1000 штук - 2%. Порядок и методы проведения экспертизы изделий из стекла Экспертиза изделий из стекла и хрусталя проводится лично экспертом в соответствии с техническими условиями договоров (контрактов) или стандарта (ОСТ), исходя из задачи, поставленной заказчиком экспертизы. Неоднородная по составу партия товара до проведения экспертизы должна быть рассортирована по наименованию, артикулам, размерам. Если заказчик предъявляет одновременно несколько партий товара, то каждая партия проверяется в отдельности. Эксперт обязан: Ознакомиться с порядком складирования и условиями хранения товара Провести внешний осмотр состояния транспортной упаковки, обращая внимание на наличие повреждений. . При вскрытии каждого товарного места контрольные (клейкие) ленты должны разрезаться, а не отрываться от картона и не разрываться. В процессе вскрытия эксперт определяет наличие и состояние вспомогательных упаковочных средств, порядок укладки каждого ряда и степень заполнения каждой транспортной упаковки. Далее проводится проверка количества, комплектности внутри групповой и индивидуальной упаковки. Одновременно проверяется наличие и характер дефектов внешнего вида, количество боя. Результаты проверки качества, количества, комплектности товара, состояния упаковки эксперт заносит в рабочую тетрадь. Фактическое количество изделий сопоставляется с количеством, указанным в упаковочных диетах, спецификации или в маркировке на товарном месте или бумажной этикетке. При обнаружении расхождения товара с данными товаросопроводительных документов или повреждения товара (наличие боя изделий) эксперт должен приостановить дальнейшее вскрытие. Далее повторно лично в присутствии заказчика проверить количество товара и затем провести дополнительный внешний и внутренний осмотр товара и средств упаковки с целью установления причин недостачи или повреждения товара. При обнаружении недостачи товара, если не обнаружены повреждения упаковки, необходимо провести взвешивание товарного места, сопоставив с данными, указанными в маркировке на ящике или в сопроводительных документах. Эксперт предупреждает заказчика о сохранности товарного места, в котором обнаружена недостача, до решения спора между поставщиком и получателем. Если эксперту предъявлен товар в поврежденной при транспортировке упаковке или в неисправном товарном месте, эксперт обязан потребовать от заказчика акт транспортной организации (коммерческий акт). МАРКИРОВКА Стеклянную посуду маркируют наклеиванием на каждое изделие бумажного ярлыка, на котором указывается наименование завода и сорт изделия. Цвет ярлыка для изделий разных сортов должен быть различным, например красным, синим, зеленым. На каждую пачку изделий дополнительно наклеивают ярлык с обозначением завода, артикула, номера узора и сорта изделий. Такая дополнительная маркировка имеет очень большое значение, так как позволяет легко проверить цены изделий по прейскуранту.

УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Упаковывают стеклянные изделия в картонную или гофрированную тару с гнездами или в пакеты из упаковочной бумаги или термоусадочной пленки. Выдувные изделия при упаковке в пакеты должны быть предварительно завернуты в бумагу, переложены стружкой или другими материалами. Рюмки, стаканы и другие мел кие и средние изделия заворачивают в бумагу попарно, прокладывая бумагу между донышками изделий. Комплектные изделия помещают в одну коробку или один пакет. Сувенирные и подарочные изделия не оборачивают в бумагу, а укладывают в специально художественно оформленные коробки. Бумажные пакеты, перевязанные шпагатом, имеют наклеенную этикетку, в которой указываются: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование изделия; номер рисунка или группу обработки; Согласно требованиям ГОСТа посуду с разделками алмазная и шайбочная грань, гравировка и пантограф завертывают в бумагу, затем обвертывают соломой, стружкой или другими упаковочными материалами и укладывают в бумажный пакет или гофрированную (волнистую) бумагу. При упаковке выдувной посуды, имеющей остальные виды разделок, и прессованной посуды можно пользоваться соломой, стружкой и другими упаковочными материалами. Стеклоизделия транспортируют по железной дороге в крытых чистых вагонах или контейнерах, на которых завод ставит манипуляционный знак и надпись: «Верх не кантовать!», «Осторожно, хрупкое!». При размещении стеклоизделий в вагонах или контейнерах коробки и пакеты перекладывают упаковочными материалами через два ряда плотно, без зазоров. Изделия, которые отгружают в районы Крайнего Севера и другие отдаленные районы, должны быть упакованы в соответствии с установленными стандартами особыми требованиями, а также в ящиках (изделия на ножке и с ручкой - только в ящиках).

ХРАНЕНИЕ

Стеклянные изделия являются сравнительно устойчивыми к внешним атмосферным влияниям и потому не требуют особых условий хранения. Однако продолжительное хранение их в сырых помещениях, а тем более на открытом воздухе недопустимо. Хранят стеклоизделия в закрытых помещениях, защищенных от влияния атмосферных осадков. При размещении изделий на складе тяжелые изделия рекомендуется укладывать на нижних полках, находящихся на высоте 15-20 см от пола, а более легкие - на верхних полках. стеклянное изделия бытовой упаковка

Размещено на Allbest.ru