Разработка и сущность графологического метода организации передачи предметов труда при выполнении производственных заказов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Институт экономики и менеджмента, г. Владимир

Разработка и сущность графологического метода организации передачи предметов труда при выполнении производственных заказов

В.Д. Сыров, канд. техн. наук, доцент

В статье рассматривается разработка и применение графологического метода организации дискретного производства результатов НИР и ОКР: действующих макетов, моделей или партии опытных образцов, а также выпуска установочной партии нового товара. Даётся обоснование переименованию параллельно-последовательного вида передачи (движения) предметов труда на последовательно-параллельное.

Существующая практика внедрения результатов научно-исследовательских и опытно - конструкторских работ предусматривает выполнение действующих моделей, или макетов, или опытного образца товарного вида.

Непрерывное изготовление опытного образца (производственного заказа) на действующем производстве крайне затруднительно. так как любое рабочее место предусмотрено для выполнения определённой операции технологического множества производственной программы. В связи с этим для выполнения (производства) заказа или опытного образца применяют дискретное производство.

Здесь под дискретным производством понимается такая форма организации выполнения порученных работ (опытной партии, заказа), при которой не осуществляется создание специализированного (под этот фронт работ) производственного участка (цеха), а иногда и рабочего места.

В зависимости от объёма опытной партии (заказа), отводимого времени на её выполнение, экономичности выполнения, требований выполнить сразу весь объём или по частям и т.п., организация выполнения во времени может осуществляться различным производственным циклом, который прямо зависит не только от принятого технологического процесса, но и от вида передачи предметов труда с предыдущей (i-той) операции на последующую (i +1) операцию.

Более восьмидесяти лет применяется теория «видов движения предметов труда (деталей)» организаторами производственных процессов. За это время произошло переосмысление данной теории, но до сих пор, все авторы трактуют её, как было предложено профессором О.И. Непорентом в начале тридцатых годов прошлого столетия [1-3].

В 1928 году профессор О.И. Непорент впервые рассмотрел виды движения партии деталей по рабочим местам [4]. Им было предложено три вида движения (передачи) предметов труда - последовательный, параллельно- последовательный и параллельный, с чем трудно согласиться: во-первых, на практике используются четыре вида; во-вторых, параллельно-последовательный вид по существу является последовательно-параллельным.

При организации того или иного вида передачи предметов труда, часто используются формулы и выражения, предложенные О.Н. Непорентом, которые дают достоверный результат длительности технологического цикла выполнения заказа или опытной партии только при определённых сочетаниях: количества задействованных для выполнения операций рабочих мест (m), количества предметов труда в передаточной партии (n) и количества предметов труда всей партии (N), что в практике встречается крайне редко.

Например, при определении длительности технологического цикла (Tцi) выполнения (i-той) операции, трудоёмкость (tшт.i) которой равна 4,5 минут, передаточной партии (n) величиной 5 штук и при количестве рабочих мест (mi) участвующих в выполнении этой операции равно 2, используют общеп- ринятое выражение:

Тцi = (tшт.i Ч n) / mi, мин.

Подставив значения, имеем Tц.i = 11,25 (4,5 Ч 5: 2) минут, на самом деле, результат должен быть 13,5 минуты, так как одно рабочее место будит выполнять 2 штуки, а другое - 3 штуки. Эти три штуки и определят длительность технологического цикла выполнения передаточной партии, так как невозможно одну операцию одного изделия одновременно выполнять на двух рабочих местах.

Для получения достоверного результата длительности технологического цикла выполнения опытной партии (заказа) любым видом передачи предметов труда предлагается графологический метод [5].

Сущность его заключается в том, что при построении графика того или иного вида передачи предметов труда, первоначально рассматривают структуру распределения предметов труда в партии (n или N) между рабочими местами одной операции, которые будут участвовать в выполнении этой операции одновременно. Затем устанавливают, какое рабочее место данной операции имеет наибольшее количество предметов труда, оно и будет определять длительность технологического цикла выполнения передаточной партии на этой операции.

Предлагается строить график передачи предметов труда с предыдущей операции на последующую в сетке временных координат, тогда вообще отпадает необходимость в расчёте длительности технологического цикла выполнения опытной партии (заказа).

Если этот график строится в принятом масштабе, то длительность выполнения опытной партии легко определить логическим путём по графику, для чего необходимо проставлять временные значения длительности работ над соответствующими линиями графика этих работ, на каждой операции технологического процесса.

Следует отметить, что графологический метод не требует использования аналитических формул и выражений, которые с избытком содержит вся литература, отражающая виды движения предметов труда. Кроме того, применение математических выражений неоправданно ещё и тем, что вариантов организации дискретного производства бесчисленное множество. Например, если изменить хотя бы трудоёмкость одной операции, или количество исполнителей на одной операции, или численность предметов труда в заказе или в передаточной партии - график технологического цикла будет совершенно иной. Поэтому создать математические выражения всех вариантов выполнения опытной партии (заказа) практически не возможно.

Для детального изучения графологического метода, рассмотрим его применение на одном и том же условном примере, отдельно по каждому виду передачи предметов труда.

Последовательный вид передачи предметов труда характеризуется тем, что вся партия запуска (заказа) (в количестве N) непрерывно обрабатывается на i-той операции и после обработки на ней полностью передаётся на i +1 операцию, т.е. не допускается передача партии запуска (N) по частям.

Рассмотрим временную организацию выполнения «заказа» последовательным видом передачи предметов труда на условном примере.

П р и м е р: Определить технологический цикл выполнения заказа партии в количестве 15 шт., для что необходимо выполнить три операции с трудоёмкостью (tшт), соответственно: 1-ой операции - 2,0 мин., 2-ой - 3,0 мин., 3-ей - 4,5мин., причём, при выполнении заказа, будут использовано количество рабочих мест (mi) (рабочих): на первой операции одно рабочее место, на второй - одно рабочее место, а на третьей - 2 рабочих места.

Для решения данного примера необходимо первоначально заготовить таблицу 1, представленного ниже образца, в которую по мере расчёта, необходимо заносить основные результаты.

Порядок получения в таблице 1 графика последовательного вида передачи предметов труда следующий:

Штучное время (трудоёмкость, длительность) выполнение единицы заказа на первой операции равно 2 минутам, следовательно, на выполнение всего заказа из 15 штук необходимо 30 минут (2 Ч 15), так как участвует в производстве одно рабочее место, отсюда появляется прямая на первой операции длительностью 30 в выбранном масштабе.

Штучное время второй операции равно 3-м минутам, следовательно, аналогичному рассуждению по первой операции - на второй операции в графике появляется линия, отражающая длительность выполнения всего заказа, длиной 45 минут.

Таблица 1

Определение технологического цикла выполнения заказа при последовательном виде передачи предметов труда

графологический дискретное производство исслдовательский

Штучное время третьей операции равно 4,5 минуты на единицу заказа, но в производстве занято два рабочих места, следовательно, заказ из 15 штук будет разделён на два рабочих места: одно делает 8 шт., а другое - 7 штук. Отсюда следует, что весь заказ будет выполнен на третьей операции по истечении времени производства 8 штук, т.е. через 36 минут (8 Ч 4,5).

Технологический цикл выполнение заказа при применении последовательного вида передачи предметов труда будет равен: Т_тц.пос. = 30 + 45 + 36 = 111, мин._.

Следует учесть, что производственный цикл выполнения заказа будет значительно больше на величину: производственных регламентированных перерывов плюс время передачи предметов труда с предыдущей операции на последующую. Очень часто приведённый график в таблице 1 приравнивают к производственному циклу, для чего вводят только время передач предметов труда с предыдущей операции на последующую, что на наш взгляд далеко от действительности.

Во-первых, длительность производственного цикла характеризуется в календарных днях и не учитывать регламентированные перерывы значит грубо нарушать трудовое законодательство; во-вторых, время передачи можно знать заранее толь в том случае, если все операции выполняются на собственном производстве поточным методом, применение которого при выполнении заказов экономически не выгодно.

Последовательный вид передачи предметов труда получил широкое распространение, при малых объёмах производства, из-за простоты организации, так как в любой промежуток времени организовывать, контролировать ход выполнения заказа и учитывать результат выполнения необходимо только по одной операции технологического процесса выполнения заказа.

К недостаткам этого вида передачи предметов труда относится наличие пролеживания предметов труда, что значительно увеличивает оборотные средства выполнения заказа и самый большой цикл (из всех видов передачи предметов труда) выполнение заказа.

Последовательно-параллельный вид передачи предметов труда характеризуется тем, что вся партия запуска (заказа) величиной «N» разбивается на передаточные партии величиной «n», которые после обработки на i-той операции сразу передаются на i + 1 операцию, при условии неразрывной обработки всей партии запуска (N) на любой операции, т. е. налицо основной признак последовательного вида передачи предметов труда.

Из определения следует, что если на любой операции приступили к обработке первой передаточной партии, то эта операция должна выполнить всю партию запуска (N) без её разрыва, т.е. после первой передаточной партии её передают на последующую операцию и сразу начинают обрабатывать вторую передаточную партию и т.д.

Рассмотрим временную организацию последовательно-параллельного вида передачи предметов труда, графологическим методом на условном примере последовательного вида, причём организацию рассмотрим по каждой операции отдельно, что сделать легко, учитывая основное требование последовательного вида передачи предметов труда - неразрывность обработки всей партии заказа (N) на любой операции.

Рассмотрим выполнение заказа на первой операции, трудоёмкость которой равна 2-м минутам. Вся партия заказа равна 15 штукам. «Разбиваем» партию заказа на передаточные партии по 5 штук в каждой, получили три передаточные партии (n₁, n₂, n₃).

Результат организации выполнения заказа на первой операции отображен в виде таблицы 2.

Таблица 2

Определение технологического цикла первой операции выполнения заказа при использовании последовательно-параллельного вида передачи предметов труда

Так как на операции один исполнитель (одно рабочее место), то обработка всех передаточных партий будет осуществляться последовательно: сначала начнётся обработка первой передаточной партии (n₁), которая закончится через 10 минут (2 Ч 5) в точке «а» и сразу будет передана на вторую операцию, затем, согласно основному положению последовательного вида передачи предметов труда (не допускается перерыв в обработке всей партии заказа на любой операции технологического процесса выполнения заказа), c точки «а» начнётся обработка второй передаточной партии (n₂) на первой операции, которая закончится через 10 минут в точке «б» и сразу будет передана на вторую операцию. Аналогично будет обработана в течение 10 минут третья передаточная партия (n₃) на первой операции и в точке «с» будет передана на вторую операцию.

Рассмотрим организацию выполнения заказа на второй операции, представив её в виде таблицы 3.

При организации обработки заказа на второй операции необходимо, в первую очередь, «найти» такую точку начала, которая бы обеспечила непрерывную (без разрыва) обработку всей партии заказа на данной операции.

Самая «ранняя» точка начала обработки первой передаточной партии является точка «а₂», так как до неё на второй операции нет предметов труда. Первая передаточная партия закончится через 15 минут (5 Ч 3) в точке «б'» и сразу будет передана на третью операцию (точка «а₃»). Для соблюдения непрерывности обработки всей партии заказа выясняем - можно ли в токе «б'» начать обработку второй передаточной партии, оказывается можно, так как вторая передаточная партия «ждёт» уже 5 минут (фигурная стрелка, длительностью 5 минут).

Таблица 3

Определение технологического цикла второй операции выполнения заказа при использовании последовательно - параллельного вида передачи предметов труда

Закончив обработку второй партии в точке «с'», её пере- дают на операцию 3 (точка «б₃»). Выясняют возможность начала обработки третий передаточной партии на второй операции. Оказывается, третья партия ждёт уже 10 минут (фигурная стрелка длительностью 10 минут). Закончится обработка третьей партии через 15минут и в точке «к» её передадут на третью операцию (точка «с₃»).

Организацию выполнение заказа на третьей операции можно выполнить двумя вариантами, рассмотрим их по порядку, причем сведём в одну таблицу 4.

Для организации выполнения заказа на третьей операции, так же как и на второй операции, необходимо найти точку «начала», которая бы обеспечивала непрерывность обработки всего заказа (величиной N).

Исходно на третий операции имеем точки «а₃», «б₃» и «с₃». Это «точки» фиксирующие момент появления на третьем рабочем месте, соответственно, первой, второй и третьей передаточных партий предметов труда, переданных со второй операции.

Рассмотрим, каким значениям в длительности технологического цикла выполнения заказа (в приведённом масштабе) соответствуют эти точки: точка «а₃» соответствует 25 минутам от начала выполнения заказа, точка «б₃» - 40-вой минуте, а точка «с₃» - 55-минуте. Эти интервалы определяются длительностью обработки передаточных партий на второй операции (смотри таблицу 4).

По аналогии со второй операцией, началом обработки первой передаточной партии на третьей операции примем точку «а». Так как на третьей операции занято два рабочих места (рабочих), то трудоёмкость обработки первой партии займёт 13,5 минуты (передаточная партия обрабатывается: одно рабочее место делает 3 штуки, другое - 2 штуки, следовательно, время передачи всей передаточной партии произойдёт через 3 Ч 4,5 мин.). Но начинать об работку второй передаточной партии, как требует последовательно-параллельный вид передачи предметов труда, нет возможности, так как она (вторая передаточная партия) ещё не передана со второй операции, следователь- но, происходит недопустимый разрыв в обработке партии заказа N. В таком случае, надо организацию обработки заказа начать не с начала, а с «конца»!

Таблица 4

Определение технологического цикла третьей операции выполнения заказа при использовании последовательно-параллельного вида передачи предметов труда (два варианта)

В точке «с₃» передана третья (последняя) передаточная партия, которую необходимо начать обрабатывать и в точке «к''» она будет готова к передаче, что означает завершения выполнения заказа - точка «с_вых».

Исходя из принципа «неразрывности» последовательно-параллельного вида передачи предметов труда, находим «начало» обработки второй переда- точной партии - точка «б''», причём она (вторая передаточная партия) уже, до начала обработки пролежала 1,5 минуты (фигурная стрелка, длительностью 1,5мин.). Взяв за основу время свершения точки «б''» (55 -13,5 = 41,5 мин), находим начало обработки первой передаточной партии на третьей операции - 28 мин. от начала выполнения заказа (41,5 - 13,5 = 28), что соответствует точки «а'», причём первая передаточная партия пролежала на третьей операции 3 мин. (фигурная стрелка, длительностью 3 мин.).

Анализируя первый вариант выполнения заказа на третьей операции видим, что межоперационные заделы предметов труда пролеживают всего 4,5 мин. (две фигурные стрелки) при длительности технологического цикла выполнения заказа равного 41,5 мин. Однако, второе место имеет простои 13,5 мин, что удорожает выполнение заказа, так как оплату необходимо выполнять за 41,5 мин. при условии привлечения двух рабочих мест (налицо оплата простоев второго рабочего места).

Для сокращения простоев рабочих мест рассмотрим второй вариант выполнения заказа на третьей операции. «Исходной» точкой организации, как в первом варианте, является точка «с₃», но первое рабочее место (по графику) будет выполнять третью операцию не на трёх, а на двух предметах труда; в свою очередь второе рабочее место будет выполнять третью операцию на трёх предметах труда, а не на двух, как в предыдущем варианте. Таким образом началом обработки второй передаточной партии заказа будет точка «б''», что возможно, так как вторая передаточная партия уже находится на третьей операции 1,5 мин.(фигурная стрелка, длиной 1,5 мин.), следовательно, началом выполнения третьей операции первой передаточной партии будет точка «а'», при этом её обработка начнётся, после её передачи со второй операции, через 7,5 мин. (фигурная стрелка, длительностью 7,5 минут).

Из рассмотрения организации выполнения заказа на третьей операции вторым вариантом видно что: технологический цикл сократился на 5,5 мин. и составил 36 мин., при этом простой на втором рабочем месте составил все- го 4,5 мин., т.е. сократился на 9 мин. Правда, при этом увеличилось время пролеживания межоперационного задела предметов труда на 4,5 мин.

Какой вариант принять? На этот вопрос, без расчёта экономической эффективности вариантов, ответить однозначно не возможно. Здесь большое значение имеет как стоимость материала предметов труда, так и стоимость единицы (часа) рабочего времени, которая зависит от разряда выполняемых работ.

Сведём все три операции выполнения заказа последовательно-параллельным видом передачи предметов труда в единую таблицу 5.

Из рассмотрения всего процесса организации последовательно-параллельного вида передачи предметов труда становится очевидным:

Таблица 5

Определение технологического цикла выполнения заказа при последовательно-параллельном виде передачи предметов труда

а_вых с_вых с_вых

Т_тц.n1 = 41,5, мин.

Т_тц.n2 = 55, мин.

Т_тц.n3 = 68,5, мин.

1. Основой организации последовательно-параллельного вида передачи предметов труда является последовательный вид, а не параллельный.

2. Следовательно, название, предлагаемое автором, отражает основную суть данного вида передачи предметов труда.

3. Параллельность данного вида передачи предметов труда проявляется только наличием параллельных ветвей обработки передаточных партий на смежных операциях и совершенно не связан с порядком их обработки, как требует параллельный вид.

4. Изучать и применять последовательно-параллельный вид передачи предметов труда необходимо без какой-либо увязки с параллельным видом передачи предметов труда.

Основные преимущества последовательно-параллельного вида передачи предметов труда, по сравнению с последовательным являются:

· сокращение длительности технологического цикла выполнения заказа (опытной партии) за счёт наличия параллельных ветвей в технологическом цикле выполнения заказа на смежных операциях (в данном примере почти на 30%);

· ритмичное получение (передаточными партиями) результатов заказа;

· сокращение величины оборотных средств на выполнение заказа, за счёт уменьшения количества предметов труда находящихся в пролеживании.

Основной недостаток заключается в том, что организовывать, контролировать и учитывать выполнение заказа становится сложней, особенно, если исполнители (рабочие места) находятся в разных организациях.

Литература

1. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.Н. Захаровой. - М.: Высш. шк., 1988. - 367 с.

2. Родионова В.Н., Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие. - М.: Издательство РИОР, 2005. - 128 с.

3. Организация производства и управление предприятием: Учебник/ Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В. Б и др.; Под ред. О.Г. Туровец.- 2-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 544 с. (Высшее образование).

4. Непорен О.И. Технические основы календарного движения производства. Л.-М.: Государственное издательство «Стандартизация и рационализация», 1933. - 416 с.

5. Сыров В.Д. Разработка графологического метода организации дискретного производства. В кн.: Инноватика -2008. Труды международной конференции. - Ульяновск. УлГУ, 2008. с 289 - 292.

Размещено на Allbest.ru