6. Рециклинг (вторичное использование, утилизация).

В настоящее время во всём мире считается, что сжигание отходов и захоронение являются тупиковыми технологиями. Несмотря на это, они продолжают достаточно широко развиваться и использоваться. Однако возникает необходимость в осознании и продвижении в разных странах идей возвращения в биологический и производственный циклы материалов, которые мы приравниваем к мусору.

В последние годы претерпела существенные изменения стратегия управлениями отходами. Новая стратегия направлена на уменьшение общего количества образующихся ТБО, на снижение в целом потока захораниваемых отходов, в особенности за счёт создания условий, при которых захоронение является экономически убыточным, и на развитие новых методов утилизации отходов. Важным элементом является расширение заготовительной сети и повышение качества сбора отходов.

Способы раздельного сбора ТБО несколько различаются в отдельных странах в зависимости от местных условий: мусоросборники вблизи дома, специализированные и платные центры сбора вторичного сырья. Исходя из способа сбора мусора, осуществляется выбор транспорта для его перевозки. Здесь должны быть активно задействованы частные компании, которые являются более мобильными, чем государственные службы. Далее необходимо выбрать тип и мощность предприятия по утилизации ТБО: несколько малых локальных заводов, крупная территориальная компания или крупное региональное предприятие. При этом обеспечение экологической безопасности является одним из определяющих факторов при создании системы раздельного сбора отходов.

После осуществления процесса раздельного сбора ТБО, отдельные фракции подлежат переработке в конечный продукт. На основе исследований установлено, что из 540 000 м3 ТБО может быть ориентировочно получено следующее количество ценных товарных продуктов:

- 50 000…60 000 т биомассы, в виде компоста в качестве экологически чистого органического природного удобрения для всех видов почв;

- 10 000…12 000 т - изделий из стекла;

- 10 000…11 000 т - изделий из железа;

- 7000 т - изделий из пластических масс, полученных экструзией или литьём под давлением.

Стекло перерабатывается путём измельчения и переплавки. Причём отходы стекла сортируют по цвету. Стеклянные отходы низкого качества после измельчения могут быть использованы в качестве наполнителя для строительных материалов (например, так называемый «глассфальт»).

Алюминиевые и стальные банки переплавляют с целью получения вторичного металла. Например, на выплавку алюминия из отходов банок для различных напитков расходуется всего 5% от энергии, затрачиваемой на производство того же количества алюминия из руды, что характеризует данный процесс, как один из выгодных видов рециклинга.

Различные виды бумажных отходов уже многие десятилетия используют вместе с обычной целлюлозой для производства пульпы - сырья для бумаги. Из низкокачественных и смешанных отходов бумаги производят картон, а также туалетную и обёрточную бумагу.

Что касается переработки отходов пластика, то в целом это более сложный и дорогой процесс. Вторичной переработке подвергаются не все типы полимеров, а только термопласты. Наиболее распространёнными являются ПВД (полиэтилен высокого давления); ПНД (полиэтилен низкого давления); ПЭТ (полиэтилентерефталат); ПП (полипропилен); ПС (полистирол). Из отдельных видов отходов пластика могут быть получены высококачественные изделия с теми же свойствами, что и из первичного, другие отходы (например, из ПВХ) после переработки используются только в качестве добавки в строительные материалы. В целом по стране вторичная переработка отходов полимерных материалов налажена слабо.

Главной проблемой при вторичной переработке ТБО является разделение отходов на фракции и на отдельные компоненты. В мире существует множество различных технологий, позволяющих разделять вторсырьё и отходы. Самым дорогим и сложным является извлечение вторсырья на специальных предприятиях из уже сформировавшегося общего потока ТБО. Однако существуют и более простые технологии удаления тех или иных компонент из потока ТБО, а именно, обогащение ТБО с целью устранения нежелательных элементов перед сжиганием и повышения его энергетической ценности.

7. Сжигание предварительно неподготовленных отходов и гранулированного топлива

Наиболее распространенным методом термической переработки ТБО является метод слоевого сжигания неподготовленных отходов в мусоросжигательных установках. При этом помимо обезвреживания отходов можно получить тепловую или электрическую энергию, сократить расстояние между местом сбора отходов и мусоросжигательным заводом, значительно сократить земельные площади, отводимые под захоронение ТБО.

Однако при сжигании отходов выделяются твердые и газообразные вредные вещества, поэтому все современные мусоросжигательные заводы (МСЗ) должны быть оборудованы высокоэффективными газоочистными устройствами.

В России построено семь мусоросжигательных заводов. Технологическая схема одного из них показана на рис. 7.1.

Мусор, доставляемый на МСЗ сжигают без какой-либо предварительной подготовки или обработки. При поступлении на завод мусоровозы взвешивают на платформенных автоматических весах. Затем мусоровозы поступают в приемное помещение, где осуществляется выгрузка ТБО в бункер-накопитель. Мусор из бункера-накопителя частями забирает мостовой кран, оборудованный грейферным ковшом.

Рисунок 7.1. Технологическая схема переработки отходов на мусоросжигательных заводах: 1 - мостовой грейферный кран; 2 и 3 - мусорный и шлаковый отсеки бункера-накопителя; 4 - вентилятор первичного дутьевого воздуха; 5 - станция гидропривода; 6 - паровые калориферы-воздухоподогреватели; 7 - шлакоизвлекатель; 8 - ленточные транспортеры для удаления шлака и золы; 9 - дымосос; 10 - дымовая труба; 11 - электростатический фильтр; 12 - котел-утилизатор; 13 - вентилятор вторичного воздуха; 14 - загрузочный бункер; 15 - растопочная горелка; 16 - колосниковая решетка

В приемном отделении поддерживается некоторое разряжение воздуха за счет забора из него дутьевого воздуха для поддержания процесса горения ТБО в котлоагрегатах, что предотвращает выброс неприятных запахов и пыли за пределы отделения. Мусор из приемного бункера подают в загрузочный желоб питателя печи котлоагрегата до определенной высоты. Емкость желоба образует буферный резерв питания печи. Образуемая таким образом колонна мусора обеспечивает герметичность между камерой горения и загрузочным бункером. Нижняя часть желоба защищена водяной рубашкой от перегрева в случае подъема пламени. Питатель распределяет мусор по колосниковой решетке, на которой сжигают мусор. Она является основным элементом печи.

Имеется несколько видов колосниковых решеток. Наибольшее применение получило топочное устройство, оборудованное обратно переталкивающей колосниковой решеткой системы «МАРТИН» (Германия), шириной 3 м и наклоненной под углом 26° к горизонтальной плоскости. Решетка имеет одну или несколько секций, каждая из которых состоит из 13 рядов чередующихся подвижных и неподвижных колосников.

Каждый второй колосник приводится в возвратно-поступательное движение общим устройством управления. Амплитуда возвратно-поступательного движения в направлении решетки снизу вверх составляет около 400 мм, а число циклов может изменяться от 0 до 60 в час.

Перемещение колосников решетки влияет на процесс сжигания мусора, который при каждом цикле медленно перемешивается и раскладывается по поверхности. Таким образом, в начале решетки образуется интенсивное пламя, при котором все стадии сжигания - сушка, возгорание и сжигание - происходят одновременно. Благодаря наличию сильного пламени в начале решетки газы, выделяющиеся на стадии сушки, смешиваются с очень горячими газами горения и сжигания.

Мусор, сжигаемый на решетке, постепенно перемещается вниз, постоянно перемешиваясь. Сжигание мусора завершается приблизительно на 2/3 длины решетки, а на оставшейся части мусор, превратившийся в шлак, постепенно охлаждается под действием подаваемого в топку воздуха.

Конструкция колосниковой решетки позволяет сжигать отходы с различной теплотой сгорания и большим (до 50 %) содержанием золы при высокой удельной производительности (более 400 кг/(м²ч)). Площадь колосниковой решетки каждого агрегата 20 м², номинальная производительность 8,33 т/ч при теплоте сгорания ТБО 6,3 МДж/кг. Температура в топочном пространстве регулируется автоматически и составляет 800-1000 °С, что обеспечивает выгорание твердых и газообразных горючих составляющих отходов.

Для обеспечения требуемого качества сжигания, т. е. для получения хорошо перегоревшего шлака, его необходимо сразу удалять. Шлак составляет около 25 % по массе от общего количества сжигаемых отходов.

Для удаления шлака используют барабаном с регулируемой скоростью вращения, позволяющий и сглаживать толщину слоя мусора и шлака на решетке, а также удалять шлак в бункер шлакового экстрактора. Горячий шлак падает в бункер, а затем в бак с водой, в котором охлаждается до 80-90 єС. Из бака шлак удаляется толкателем, который проталкивает его в желоб, установленный с обратным уклоном. Конструкция желоба позволяет, с одной стороны, уплотнять удаляемый материал без риска закупорки рабочего сечения желоба, а с другой - стекать избыточной влаге. Таким образом, потери воды за счет ее испарения и поглощения шлаком сводятся к минимуму.

Затем охлажденный шлак по системе ленточных транспортеров проходит через виброполотно, где с использованием с магнитного сепаратора, оборудованного электромагнитом, из шлака удаляют металлические частицы. Металлолом удаляют в специальные емкости, а шлак поступает по ленте в шлаковый отсек бункера-накопителя. Зола из-под воздушного короба и из бункеров котла удаляется вместе со шлаком.

Для обеспечения процесса горения отходов подают воздух, нагнетаемый вентилятором первичного дутья через короб, установленный под решеткой и состоящий из нескольких отсеков или зон. Каждая зона подачи воздуха под решетку обеспечивает впуск определенного количества воздуха под решетку и в слой мусора для обеспечения горения; сбор и удаление мелких частиц, просеивающихся под решетку.

В нижней части в подрешеточной зоне установлены воронки асимметричной формы, которые предназначены для сбора и удаления просева.

Дополнительно воздух подается вентилятором вторичного дутья под высоким давлением через сопла, расположенные на передней и задней стенках камеры горения, для полного сжигания газов в нижней части камеры сжигания.

Полученные при сжигании ТБО тепловая энергия и пар могут быть использованы на нужды централизованного теплоснабжения. Для снижения капитальных затрат рационально совмещать на одной площадке мусоросжигательную и промышленно-отопительную котельные. Поэтому целесообразно проектировать комбинированные котельные, имеющие как котлоагрегаты, сжигающие энергетическое топливо, так и котлоагрегаты, в топках которых сжигают ТБО. Таким образом, ТБО можно рассматривать как нетрадиционные виды топлива.

По прогнозам специалистов слоевое или камерное сжигание специально подготовленных отходов в топках котлов или цементных печах в ближайшее время получит широкое применение. В США и Великобритании с 70-х гг. проводятся работы по переработке отходов в гранулированное топливо «RefuseDeringFull» (RDF), которое длительное время можно хранить и транспортировать на относительно большие расстояния и при сжигании, которого негативное воздействие на окружающую среду значительно меньше. Однако теплотехнические свойства топлива, получаемого этими странами различны. Так, в США за счет высоких капиталовложений стремятся получить высококачественное топливо, а в Великобритании создают простые дешевые способы получения RDF среднего качества. В США экономичны установки производительностью 1000 т/сут и выше перерабатываемых отходов, а в Великобритании - до 200-300 т/сут.

8. Блок-схема по утилизации ТБО методом сжигания

Технологический процесс получения RDF состоит из двух операций: дробления отходов и сепарации черных металлов. Если ограничиваться только этими двумя операциями, то получаемый в этом случае RDF будет содержать много балластных фракций и иметь низкое качество. Поэтому при изготовлении гранулированного топлива используют дополнительные машины, механизмы и агрегаты, позволяющие обогащать, гранулировать и брикетировать топливо из отходов, при этом возрастают капиталовложения и эксплуатационные расходы, но полученное топливо имеет значительно лучшее качество. Принципиальная схема производства гранулированного топлива приведена на рис. 8.1.

Рисунок. 1.2. Принципиальная схема производства гранулированного топлива

Способ получения гранулированного топлива выбирают в зависимости от вида отходов, их состава, а также последующего способа использования - в качестве основного или дополнительного (вместе с основным - углем, торфом или т.д.) топлива. Теплота сгорания гранулированного топлива колеблется от 5300 до 17700 кДж/кг.

+Многие котельные установки нуждаются лишь в небольшой модернизации для работы на гранулированном топливе, т. к. они оборудованы устройствами для удаления шлака и летучей золы.

9. Выбор оборудования для процесса сжигания ТБО

Выбранный мною способ утилизации твердых бытовых отходов методом сжигания, задействует следующее оборудование.

1. Мостовой грейферный кран: технические характеристики

Эти устройства являются очень востребованным и незаменимым оборудованием при проведении работ на площадках открытого типа, но при этом зачастую используются и в тяжёлых температурных условиях металлургических цехов. Базовые технические характеристики этого типа оборудования, следующие:

* Высота подъёма - 24 м;

* Скорость подъёма - 48 м/мин;

* Скорость перемещения грейфера - 48 м/мин;

* Скорость перемещения крана - 96 м/мин.

2. Бункер-накопитель металлический для мусора и твердых бытовых отходов.

Бункер-накопитель металлический для мусора и твердых бытовых отходов 8 м³ предназначен для для сбора и транспортировки городских, промышленных и других отходов.

Передняя и задняя наклонная стенки бункера-накопителя изготовлены из цельного листа. Боковые стенки снабжены захватами для погрузки бункера-накопителя на мусоровоз и разгрузки. Спереди бункер-накопитель имеет опоры для фиксации его на мусоровозах при транспортировке. Сзади бункер-накопитель оснащен захватами, используемыми при разгрузке. Захваты выполнены из круга Ст3 диаметром 30 мм. Корпус бункера-накопителя, стыки силовых элементов и захваты сварены дуговой сваркой сплошным швом в углы.

Технические характеристики:

Объём: 8 м³.

Габаритные размеры (внутренние): 3558х1834х1507 мм.

Грузоподъемность: 4 т.

Вес: 430 кг.

Металл стенка/дно: 3 мм/ 3 мм.

Обрамление: труба 40х40х3 мм.

3. Вентилятор первичного дутьевого воздуха.

Дутьевые вентиляторы одностороннего всасывания типа ВД предназначены для подачи воздуха в топки паровых котлов. Допускается применение вентиляторов в технологических установках различных отраслей народного хозяйства для перемещения чистого воздуха, а также в качестве дымососов на газомазутных котлах с уравновешенной тягой.

Вентилятор дутьевой ВДН-20 предназначен для подачи газов в технологическое оборудование при сжигании различных видов топлива.

4. Станция гидропривода.

Станция предназначена для обеспечения функционирования механизмов передвижения правой и левой кареток и зажима трубы обточного станка КЗТС 9330.

* функционально завершенное изделие

* полнопоточная фильтрация рабочей жидкости в напорной и сливной магистралях

5. Паровые калориферы-воздухоподогреватели

Воздухонагреватели (калориферы) с теплоносителем пар предназначены для нагрева воздуха в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Воздух должен быть с предельно-допустимым содержанием химически агрессивных веществ по ГОСТ 12.1.005-76 с запыленностью не более 0,5 мг/м3 и не содержать липких веществ и волокнистых материалов.

Воздухонагреватели предназначены для эксплуатации в условиях холодного климата категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69.

Технические характеристики

Характеристики приведены для режима:

- температура воздуха на входе - минус 20°C

- давление пара на входе - 0,1 МПа;

- массовая скорость в набегающем потоке - 3,6 кг/м2.с

Теплоноситель - сухой насыщенный (или перегретый) пар с параметрами:

- рабочее давление не более - 1,2 МПа;

- температура не более - 190°C

Показатели надежности:

- средний срок службы, лет, не менее - 6;

- полный установленный ресурс, ч, не менее - 9600;

- установленная безотказная наработка, ч, не менее - 1500;

- среднее время восстановления работоспособного состояния, ч, не более - 12.

6. Ленточные транспортеры для удаления шлака и золы.

Передвижной телескопический транспортер с электрическим приводом и регулируемой высотой выгрузки используется для интенсивного перемещения большого объема продукта, как на открытой площадке, так и в хранилище, что особенно актуально в процессе закладки на хранение. Попутно может применяться в качестве длинного инспекционного стола.

Принцип работы:

Многослойная резинотканевая транспортерная лента приводится в движение с помощью мотор -- редукторов. Надежная конструкция механизма телескопического раздвижения секций конвейера позволяет использовать его рабочую длину от 10 до 14 метров и легко изменять направление потока продукта на все 180 градусов. Малая перегрузочная высота между секциями обеспечивает мягкое переваливание продукта с одной секции на другую. Высота наклона выгрузки продукта изменяется с помощью ручной гидравлической станции. Установленные колеса позволяют перемещать машину в нужное место.

7. Дымосос.

Используется после действия автоматических установок порошкового пожаротушения. Оперативно удаляет витающие частицы огнетушащего порошка и продуктов горения из аварийного помещения.

Дымосос ДПЭ-7(1ЦМ) подходит для помещений объемом до 500 куб.метров.

Удаление витающего порошка и продуктов горения осуществляется через Рукав напорный, который изготовлен из специальной газонепроницаемой ткани (Температура удаляемых газов до 100oC).

Рукав напорный может быть соединен с шахтой дымоудаления или воздуховодом вытяжной вентиляции.

Аэродинамическая часть дымососа установлена на колесных шасси для удобной транспортировки дымососа до места аварии усилиями одного человека. Входит в состав передвижной установки АССпас.

8. Электрический фильтр.

Фильтр электростатический (также известен под названием плазменный ионизатор) используется для очистки воздуха, загрязненного вредными веществами, в том числе сварочным аэрозолем или металлической пылью. Подобные устройства очень широко используются в современной промышленности, подразумевающей обработку металлов и различных сыпучих материалов. Эффективность обусловлена тем, что электростатические фильтры очищают воздух от пыли минимальных размеров (0,01 мкм).

9. Котел утилизатор.

Современная конструкция котла-утилизатора обеспечивает возможность проведения предпусковых и эксплуатационных водно-химических промывок пароводяного тракта, а также консервации внутренних поверхностей котла при остановках.

Элементы каркаса котла соединены между собой на монтаже с помощью высокопрочных болтовых соединений.

Пароводяной тракт котла укомплектован запорной, регулирующей и защитной арматурой, контрольно-измерительными приборами, дренажами, воздушниками, устройствами для отбора проб воды и пара. В газоходе котла-утилизатора предусмотрена установка штуцеров, бобышек и других отборных устройств для газового тракта.

10. Загрузочный бункер.

Бункер-накопитель предназначен для сбора и хранения крупногабаритных отходов (КГО) и строительного мусора под бункеровоз типа МКС с задней погрузкой, с рабочим объёмом 8000 литров (8м3). Грузоподъёмностью 4500кг.

Бункер изготовлен из горячекатаного листа ст3пс толщиной 3 мм ГОСТ 16523-97, обвязка из профильной трубы 60х40х3 мм Ст3 пс ГОСТ 8639-82.

Габаритные размеры 3500х2000(1800) мм, высота 1300 мм. Корпус контейнера сварен полуавтоматической сваркой прерывистым швом. Силовые элементы и захваты проварены сплошным швом.

Бункер покрывается внутри грунтом БМБ красно-коричневого цвета, а с внешней стороны грунт + двухкомпонентная эмаль.

Заключение

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что, несмотря на длительность изучения настоящей проблемы, утилизация и переработка отходов по-прежнему не ведется на должном уровне.

Полигоны еще длительное время останутся в России основным способом удаления (переработки) ТБО. Основная задача - обустройство существующих полигонов, продление их жизни, уменьшение их вредного воздействия. Лишь в крупных и крупнейших городах эффективно строительство МСЗ (или мусороперерабатывающих заводов с предварительной сортировкой ТБО). Реальна эксплуатация небольших МСЗ для сжигания специфических отходов. В разных частях города могут и должны применяться свои способы удаления ТБО. Это связано с типом застройки, уровнем доходов населения, другими социально-экономическими факторами.

Острота проблемы, несмотря на достаточное количество путей решения, определяется увеличением уровня образования и накопления отходов. Усилия зарубежных стран направлены, прежде всего, на предупреждение и минимизацию образования отходов, а затем на их рециркуляцию, вторичное использование и разработку эффективных методов окончательной переработки, обезвреживания и окончательного удаления, а захоронения только отходов, не загрязняющих окружающую среду. Все эти мероприятия, бесспорно, уменьшают уровень негативного воздействия отходов промышленности на природу, но не решают проблему прогрессирующего их накопления в окружающей среде и, следовательно, нарастающей опасности проникновения в биосферу вредных веществ под влиянием техногенных и природных процессов. Разнообразие продукции, которая при современном развитии науки и техники может быть безотходно получена и потреблена, весьма ограничено, достижимо лишь на ряде технологических цепей и только высокорентабельными отраслями и производственными объединениями. Несмотря на длительную ориентацию промышленности нашей страны на ресурсосберегающие технологии, отображало это скорее экономические цели производства, нежели предотвращение вредного воздействия на природу. Движение к минимизации негативного воздействия промышленных отходов на окружающую среду следует осуществлять по двум магистральным направлениям: технологическое и экозащитное. Технологическое - повышение экологической безопасности производства. Экозащитное - стабилизация и изоляция опасных отходов от природной среды. Многостороннее и глубокое решение проблемы утилизации и переработки отходов - длительный и кропотливый процесс, которым предстоит заниматься ряду поколений ученых, инженеров, техников, экологов, экономистов, рабочих разного профиля и многих других специалистов.

Используемая литература

11. В. Е. Лотош. Переработка отходов природопользования. -Екатеринбург: Изд-во УрГУПС, 2002.- 463 с.

12. Переработка и утилизация отходов производства и потребления / сост. Е. А. Нистомлинова ; б-ка ННГАСУ. - Н. Новгород, 2008. - 50 с.

13. Сметанин В.И. Защита окружающей среды от отходов производства и потребления.- М.: Колос, 2000.- 232 с.

14. Ветошкин А.Г. Защита литосферы от отходов. Учебное пособие. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005. - 190 с.

15. Определение класса опасности ТБО расчетным методом / Тришин Н. Н. // Конференция молодых ученых „Энергоресурсоэффективность, инженерная экология и промышленная безопасность предприятий. Проблемы и решения“ в рамках 7 Международного симпозиума „Энергоресурсоэффективность и энергосбережение“, Казань, 5-7 дек., 2006 : Сборник тезисов докладов. - Казань, 2006. - С. 86-87. - Рус.

16. Перспективы изменения состава ТБО в городах / Быков Д. Е., Рюмина Н. В., Дегтерев С. Н., Суходолов Е. В., Седогин М. П. // Экол. и пром-сть России. - 2007. - Июль. - С. 30-31, Обл. 3. - Рус.;рез.англ.

17. Городские отходы : Научное и методическое справочное пособие / Журкович В. В., Потапов А. И. - СПб : Гуманистика, 2006. - 791 с. : ил. - Рус. - ISBN 5-86050-280-X

18. Бытовой мусор и мегаполис проблемы утилизации / Рывкин М. Д. // Тверд.быт. отходы. - 2007. - № 5. - С. 22-23. - Рус.

19. Способы утилизации бытовых отходов во Вьетнаме и Малайзии. A comparative study of the attitude of households toward recycling of solid wastes in Malaysia and Vietnam : Case studies of Penang, Malaysia and Ho Chi Minh, Vietnam / OmranAbdelnaser, Mahmood Abdullah, Abdul Aziz Hamidi, Mai Tran Tuyet // J. Solid Waste Technol. and Manag. - 2006. - 32, № 3. - С. 160-166. - Англ.

20. Система переработки органических отходов в Шотландии. Western Isles recycling scheme // Recover. FibreNews. - 2007. - 18, № 1. - С. 8, 10. - Англ.

21. Способ и оборудование для переработки отходов. Method and apparatus for processing waste material : Заявка 2431923 Великобритания, МПКC 05 F 17/02 (2006.01)%C 05 F 9/02 (2006.01) / Farrell John; Ecossystems Ltd (Incorporated in the United Kingdom) 17 Afton Drive, Head Of Muir, DENNY, FK6 5PD, United Kingdom. - N 0522492.8; Заявл. 03.11.2005; Опубл. 09.05.2007; НПК C 1 B

22. Международная конференция по обращению с отходами: производства и потребления, Киров, 11-12 сентября, 2007 // Тверд.быт. отходы. - 2007. - № 11. - С. 58-59. - Рус.

23. Основные изменения законодательства в области обращения с отходами // Тверд.быт. отходы. - 2009. - № 12. - С. 47-50. - Рус.

24. Европа усиливать инструкцию об отходах. Europe beefs up waste rules // J. Environ. Monit. - 2007. - 9, № 4. - С. 295. - Англ.

25. Отходы - каквторичноетопливо. Storing, metering and conveying solid secondary fuels - design basis and equipment // Cement Int. - 2007. - 5, № 6. - С. 43-44, 46-48, 50-53. - Англ.,нем.

26. Модельный закон как основа для новой редакции федерального закона „Об отходах производства и потребления“ /Фаюстов А. А. // Тверд.быт. отходы. - 2009. - № 6. - С. 49-52. - Рус.

Размещено на Allbest.ru