Расчет токарного резца
Выбор токарного резца. Назначение глубины резания. Определение расчётной скорости резания. Определение расчетной частоты вращения шпинделя. Проверка по мощности привода шпинделя станка. Расчёт времени выполнения операции. Расчёт штучного времени.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.11.2020 |
| Размер файла | 31,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Характеристика
Наименование детали: Вал
Заготовка: Круг 40
Круг стальной ГОСТ 2590-88(ГОСТ 2590-2006),(прокат сортовой горячекатаный круглый)
Площадь поперечного сечения: 28,26 см2
Предельные отклонения по диаметру: -0,021 ; -0,03
Прокат изготавливают длиной: от 2 до 6 м из качественной углеродистой и легированной стали;
Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать : +30 мм - при длине до 4 м включительно;
Кривизна прутков круглого проката не должна превышать 0,4 % длины
Твердость 217 НВ
Принимаем прокат сортовой горячекатаный круглый из стали марки 40, d= 60 мм. Заготовку берем длиной 220 мм. Припуск на механическую обработку 2 и 3 мм с каждой стороны.
Для операции 005 Токарно-винторезная
Исходные данные:
Марка стали 40
Предел прочности стали, у = 520 МПа, твёрдость по Бринеллю - 217 НВ
Диаметр заготовки D= 60 мм
Диаметр детали (после обработки) d=25 мм
Длина обрабатываемой поверхности l= 87 мм
Требуемая шероховатость R= 12,5 мкм
Станок - 1К62
1. Выбор токарного резца
Тип - проходной упорный
(табл. 1П-7П)
|
Резец |
Материал Реж.части |
Н |
В |
L |
R |
Форма Передней Пов-ти |
||||||
|
Черн. |
Т5К10 |
25 |
16 |
140 |
- |
6 |
10 |
45 |
45 |
0 |
Плоская 1б |
|
|
Чист. |
Т15К6 |
25 |
16 |
140 |
1 |
12 |
10 |
45 |
45 |
0 |
Плоская 1б |
2. Назначение глубины резания
h= (60-25)/2 = 17,5 мм
При точении глубину резания принимаем:
t= 1 мм.
t= 3,5 мм.
3. Назначение подачи
Подачу выбираем в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и глубине резания. Принимаем по (табл. 9П-10П):
s= 0,3…0,4 мм/об
s= 0,45… 0,60 мм/об
По паспорту: s = 0,4 мм/об, s= 0,5 мм/об
4. Определение скорости резания
4.1 Определение расчётной скорости резания
,
Где -коэффициент, зависящий от условий обработки = 350; Т-стойкость резца, мин, принимаем Т=60; x,y,m- показатели степени; - общий поправочный коэффициент. Для резцов с пластиной из твердого сплава равно: К= К* К* К* К* К
(табл. 11П)
|
C |
X |
y |
M |
||
|
Черн |
350 |
0,15 |
0,35 |
0,20 |
|
|
Чист |
350 |
0,15 |
0,20 |
0,20 |
Общий поправочный коэффициент для резца равен:
(табл. 12П-17П)
К==
|
К |
К |
К |
К |
К |
К |
||
|
Черн |
1,4 |
0,9 |
0,65 |
1 |
1 |
0,819 |
|
|
Чист |
1,4 |
1,08 |
1 |
1 |
1 |
1,512 |
Скорость резания равна:
м/мин
м/мин
4.2 Определение расчетной частоты вращения шпинделя
мин
мин
4.3 Определение фактической частоты вращения
По паспорту
1600 мин
2000 мин
4.4 Определение фактической скорости резания
м/мин
м/мин
5. Проверка выбранного режима резания
5.1 Проверка по мощности привода шпинделя станка
По паспорту:
Мощность на шпинделе:
N=10*0,8=8 кВт
Мощность резания определяется по формуле:
Сила резания при точении
(табл. 18П)
, х=1, у=0,75, n= - 0,15
(табл. 19П-20П)
К=0,76*1*1,25*1=0,95
Р=9,81*300*3,5*0,4*125,6*0,95= 2370 Н
кВт
(57,5 кВт)
Вывод: выбранный режим резания удовлетворяет условию по мощности привода шпинделя станка.
5.2 Проверка по прочности механизма продольной подачи станка
Р
Р=0,4*Р=0,4*2370=948 Н
По паспорту: Р= 3600 Н
Т.к Р(948 3600 Н)
Вывод: выбранный режим резания удовлетворяет условию прочности механизма продольной подачи станка.
5.3 Проверка по прочности державки резца
МПа
Т.к. ( 53,3) МПа
Вывод: выбранный режим резания удовлетворяет условию по прочности державки резца.
5.4 Проверка по прочности пластинки твёрдого сплава
Р
По паспорту: =3600 H
Т.к. Р(23703600 H)
Толщину пластинки твёрдого сплава следует брать не менее 4 мм. (табл. 21П)
Вывод: выбранный режим резания удовлетворяет условию по прочности пластинки твёрдого сплава.
резец токарный шпиндель скорость
6. Расчёт времени выполнения операции
6.1 Расчёт основного времени
,
Где L- длина рабочего хода резца, мм
L=l+l+l
l=87 мм
l=3,5ctg45+1,5= 5 мм
l= 3 мм
L=87+5+3=95 мм
i=5
Т мин
Т мин
Основное время на операцию =0,74+0,095=0,835 мин
6.2 Расчёт штучного времени
Штучное время ,затрачиваемое на данную операцию
,
Где Т0- основное время, Т0= 0,835 мин; Твсп- вспомогательное время,мин;
Определяем вспомогательное время на:
- установку и снятие детали 1,10 мин
-время на рабочий ход 0,5 мин
- измерение детали 0,16 мин
Вспомогательное время
Т=1,10+0,5+0,16=1,76 мин
Оперативное время:
Т=Т= 0,835+1,76=2,595 мин
Время обслуживания рабочего места:
Т= 0,1038
Время перерывов в работе:
Т= 0,1557
Штучное время:
Т0.835+1,76+0,1038+0,1557=2,85 мин.
9. Расчет оборудования
Расчетное количество станков для выполнения операции шлифования рассчитываем по формуле:
Z = Тшт*П/Тсм*60,
Где П- программа выпуска деталей в смену, шт, принимаем П= 40 шт;
Тсм- время работы станка в смену,ч, Тсм=8 ч,
Z = Тшт*П/Тсм*60= 2,85*40/8*60= 0,24 станка
Принимаем 1 станок.
Список использованной литературы
1) Байкалова, В. Н. Назначение режимов резания при точении: методические указания / В. Н. Байкалова, А. М. Колокатов, И. Д. Малинина; Российский государственный аграрный университет - МСХА им. К. А. Тимирязева (Москва), Факультет "Технический сервис в АПК", Кафедра "Материаловедение и технология машиностроения". -- Электрон. текстовые дан. -- Москва: РГАУ-МСХА им. К. А. Тимирязева, 2015 -- 44 с. -- Коллекция: Учебная и учебно-методическая литература. -- Режим доступа : http://elib.timacad.ru/dl/local/4093.pdf.
2) Колокатов, Александр Михайлович. Назначение режимов резания при торцовом фрезеровании: методические указания / А. М. Колокатов, И. Д. Малинина; Российский государственный аграрный университет - МСХА им. К. А. Тимирязева (Москва), Факультет "Технический сервис в АПК", Кафедра "Материаловедение и технология машиностроения". -- Электрон. текстовые дан. -- Москва: РГАУ-МСХА им. К. А. Тимирязева, 2015 -- 48 с. -- Коллекция: Учебная и учебно-методическая литература. -- Режим доступа : http://elib.timacad.ru/dl/local/4094.pdf.
3) Колокатов, Александр Михайлович. Шлифование абразивным и алмазным инструментом: учебное пособие / А. М. Колокатов, В. Н. Байкалова; Российский государственный аграрный университет - МСХА им. К. А. Тимирязева (Москва), Факультет "Технический сервис в АПК", Кафедра "Материаловедение и технология машиностроения". -- Электрон. текстовые дан. -- Москва: РГАУ-МСХА им. К. А. Тимирязева, 2015 -- 72 с. -- Коллекция: Учебная и учебно-методическая литература. -- Режим доступа : http://elib.timacad.ru/dl/local/4092.pdf.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Назначение режимов резания (глубины, подачи) на обработку поверхностей детали. Определение длины заготовки, частоты и скорости вращения шпинделя, затрат основного и вспомогательного времени на подрезку торца, нормы штучного времени для станочных операций.
задача [168,9 K], добавлен 16.01.2013Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.
контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011Геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки. Скорость резания при обработке заготовки. Частота вращения шпинделя станка.
контрольная работа [177,0 K], добавлен 06.09.2012Выбор инструментального материала и геометрических параметров режущего инструмента. Геометрия резьбового токарного резца. Назначение режима резания. Расчет тангенциальной силы резания и размеров поперечного сечения державки. Определение основного времени.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 24.05.2009Кинематический расчет привода главного движения со ступенчатым и бесступенчатым регулированием. Определение скорости резания, частоты вращения шпинделя, крутящего момента и мощности электродвигателя. Проверка на прочность валов и зубчатых колес.
курсовая работа [242,2 K], добавлен 27.01.2011Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.
курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014Поиск собственных частот элементов вертикально-фрезерного и токарного станков и резонансных амплитуд. Расчет силы резания, частоты вращения. Жесткость элементов токарного станка. Выбор и расчет необходимых коэффициентов. Корректировка скорости резания.
отчет по практике [87,5 K], добавлен 12.10.2009Назначение, устройство, принцип работы приспособления для фрезерования шпоночного паза. Определение расчетной частоты вращения шпинделя станка и скорости резания. Выбор фрезы. Проверка диаметра штока на прочность и устойчивость. Расчет зажимного усилия.
курсовая работа [935,9 K], добавлен 19.12.2013Выбор станка, типа резца и его характеристик для обработки заданной поверхности. Влияние параметров режима резания на протекание процесса точения. Расчёт режимов резания при черновом и чистовом точении. Уравнения кинематического баланса токарного станка.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 18.12.2013Расчет ограничений и технических параметров токарно-винторезного и вертикально-сверлильного станков. Определение режима, глубины и скорости резания. Способы крепления заготовки. Нахождение частоты вращения шпинделя станка, крутящего момента, осевой силы.
контрольная работа [414,7 K], добавлен 06.04.2013Выбор заготовки болта. Последовательность выполнения операций и переходов при токарной обработке заготовки. Расчет режимов резания (скорости резания, основного (машинного) времени, частоты вращения вала шпинделя) поверхности, фаски, резьбы детали.
контрольная работа [242,0 K], добавлен 05.12.2011Расчет кинематики (диаметр обработки, глубина резания, подача) привода шпинделя с плавным регулированием скорости, ременной передачи с зубчатым ремнем, узла токарного станка на радиальную и осевую жесткость с целью модернизации металлорежущего станка.
контрольная работа [223,1 K], добавлен 07.07.2010Устройство, состав и работа фрезерного станка и его составных частей. Предельные расчетные диаметры фрез. Выбор режимов резания. Расчет скоростей резания. Ряд частот вращения шпинделя. Определение мощности электродвигателя. Кинематическая схема привода.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 20.01.2013Назначение горизонтально-расточного станка 2А620Ф2-1-2, анализ конструкции привода главного движения. Определение частот вращения шпинделя. Построение структурной схемы привода со ступенчатым изменением частоты вращения. Расчет коробки скоростей.
курсовая работа [917,2 K], добавлен 17.01.2013Этапы выбора наивыгоднейшего режима резания. Выбор типа резца, его основных размеров. Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка. Определение коэффициента загрузки станка по мощности (крутящему моменту).
курсовая работа [1010,5 K], добавлен 03.04.2011Проектирование токарного станка с числовым программным управлением повышенной точности с гидростатическими опорами шпинделя, его назначение и область применения. Расчет параметров резания. Расчет затрат на производство и определение его эффективности.
дипломная работа [445,8 K], добавлен 08.03.2010Выбор электродвигателя и определение числа зубъев передач. Подбор материала и термообработки зубчатых колес. Расчет на прочность элементов привода. Определение клиноременной передачи и действительных частот вращения шпинделя. Проверка шлицевых соединений.
курсовая работа [151,7 K], добавлен 10.02.2015Оформление технологической документации на операции и переходы, применяемые в ходе получения детали. Расчёт режимов резания и энергосиловых параметров изготовления автотракторной детали. Определение необходимой частоты вращения шпинделя и силы резания.
контрольная работа [827,7 K], добавлен 30.09.2012Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.
контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011Показатели, характеризующие расчет самого выгодного режима резания материала. Основные паспортные данные станка 16К20: высота центров, мощность электродвигателя и шпинделя. Влияние скорости резания на шероховатость поверхности. Построение номограмм.
дипломная работа [922,0 K], добавлен 18.07.2011
