Метод незавершенного производства алюминия
Требования к формированию выборки электролизеров для определения незавершенного производства алюминия в электролизерах. Выполнение замеров параметров. Подготовка навесок меди. Расчет массы жидкого алюминия. Метод отбрасывания выпадающих значений.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.12.2020 |
| Размер файла | 40,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
[Введите текст]
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт цветных металлов и материаловедение
Металлургия цветных металлов
Курсовая работа
Метод незавершенного производства алюминия (НЗП)
2020 Красноярск
Содержание
Введение
1. Общие положения
2. Выполнение замеров параметров. Подготовка навесок меди
3. Выполнение расчетов массы жидкого алюминия НЗП
4. Оформление результатов
5. Спектральный анализ
6. Проблемы
Вывод
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Введение
Электролизер - это сложный электрометаллургический агрегат. Величины, характеризующие те или иные особенности конструкции электролизера и технологического процесса, называют параметрами. Значения этих параметров позволяют оценить те или иные особенности работы электролизера, а для их измерения используют различные методы. Рассмотрим метод незавершенного производства алюминия (НЗП).
Настоящий метод устанавливает единые требования к организации, проведению, контролю и управлению процессом определения цены одного сантиметра жидкого алюминия в электролизерах одинакового типа. Данный метод был разработан в 90 годах, для определения количества алюминия в электролизере, либо количества алюминия в электролизерах с одинаковыми параметрами всей серии. Данным методом можно рассчитать количество производимого металла на электролизере любого типа (выход по току). Метод НЗП в настоящее время активно используется на заводах компании РУСАЛ. Актуальность данного метода заключатся в простоте, дешевизне, точности данных, погрешность которых составляет не более 5%.
1. Общие положения
Метод индикатора основан на расчете массы жидкого алюминия в электролизере с помощью:
- меди, вводимой в расплав алюминия данного индивидуального электролизера,
- данных анализов массовой доли меди в алюминии (до и после введения индикатора),
- данных измерений уровня металла в электролизере.
Медь, используемая при выполнении работы, должна быть однородной по химическому составу и соответствовать требованиям ГОСТ 859-2014 к марке М3, либо другим маркам с большим содержанием меди. Для оценки качества меди и последующих расчетов используются данные сертификата качества или протокол результатов испытаний лаборатории (массовая доля меди в навеске). Допускается использование меди, бывшей в употреблении. Не допускается загрязнение меди следами посторонних материалов, масла. Измерение НЗП жидкого алюминия, для расчёта средней цены одного сантиметра, производят не менее чем на 10% действующих ванн каждого корпуса электролиза (но не менее 3 шт).
Требования к формированию выборки электролизеров для определения НЗП алюминия в электролизерах:
в выборке должны присутствовать все действующие ванны, на которых производился предыдущий замер НЗП жидкого алюминия, при условии выполнения остальных условий этого пункта;
средний возраст выборки электролизеров по корпусу должен быть близок к среднему возрасту всех электролизеров корпуса (допустимое отклонение в пределах ± 3,0 мес.); уровень металла каждого выбранного электролизера должен быть близок к целевому уровню металла данного электролизера (допустимое отклонение в пределах ± 1,0 см);
в течении последних 3-х суток на выбранных электролизерах не зафиксированы случаи технологических нарушений на аноде и катоде, приведшие к снижению производительности электролизера;
актированные электролизеры по разрушению подины, участвующие в предыдущем определении цены сантиметра жидкого алюминия, в случае если после предыдущего определения цены сантиметра на этих электролизерах не производилась усиленная забивка мест разрушения, приведшая к значительному изменению глубины шахты;
в случае если в корпусе электролиза установлено несколько типов ванн, группа для определения НЗП алюминия формируется из ванн разных типов. Количество ванн каждого типа пропорционально их количеству в корпусе (но не менее 3 шт). Результат определения НЗП металла ванн конкретного типа распространяется на все ванны данного типа в данном корпусе.
В течение суток, до момента отдачи навески меди, подина электролизёра в месте отдачи должна быть очищена от жидкого осадка. Содержание меди в алюминии-сырце электролизеров определяют по ГОСТ 3221-85. Конечное содержание меди в алюминии-сырце на ваннах, в которых производят измерение НЗП жидкого алюминия, не должно превышать 0,014%, для всех типов электролизеров.
Массу навески меди для каждого типа электролизеров, рассчитывают по формуле 1:
mрасч. = ?C/100*PMeНЗП, кг [1]
где, ?C - целевое значение приращения содержания меди в металле при выполнении работ по определению цены 1 см металла в НЗП %;
?C определяется следующим образом:
- если Снач + 0,01% ? Скон , то ?C = 0,01%,
- если Снач + 0,01% > Скон , то ?C = Скон - Снач,%, где,
Снач - начальное типичное содержание меди в металле электролизеров данного типа (по результатам анализов содержания примесей в металле за последний месяц перед проведением измерения НЗП), %
Скон - конечное предельно-допустимое значение меди в металле электролизеров, для данного расчета принимается равным 0,014% для всех типов электролизеров, за исключением электролизеров типа БТ-85 КАЗ, для которых принимается равным 0,012% при Снач < 0,007% и Скон равным 0,014% при Снач > 0,007%.
PMeНЗП - принимать как последнее среднее отчетное значение НЗП электролизера определенного типа. Для электролизеров новой конструкции, для расчета навески меди по формуле (1), АЗ запрашивает информацию по оценке массы металла в НЗП у разработчиков данной конструкции электролизера. Предел допустимого отклонения массы одной навески меди m, от рассчитанного по формуле (1) mрасч составляет ± 25%, в случае применения меди в виде брикетов допускается отклонение массы навески меди более 25% от рассчитанного значения. Навеска меди взвешивается за один приём. Для взвешивания использовать весы с точностью взвешивания не менее ± 5 гр. При выполнении требований настоящей Методики погрешность определения средней цены 1 см жидкого алюминия в электролизёре составляет не более 5%.
2. Выполнение замеров параметров. Подготовка навесок меди
Медь подбирается или рубится кусками, на каждую навеску меди навешивается ярлык с указанием веса в граммах. Более предпочтительно использование меди в виде пластин, рекомендуемый габаритный размер одного куска - не более 100 мм, толщина пластины - не более 2 см; при использовании прутков рекомендуемая масса одного куска не более 0,5 кг. В случае возникновения риска потери части медной навески рекомендуется выполнить упаковку медной навески в любой быстро сгораемый упаковочный материал или алюминиевый лист (алюминиевую фольгу). Наличие влаги в упаковке и медной навеске не допускается.
Составляется график отдачи меди исходя из того, что отдача проводится сразу после плановой выливки металла из электролизёра, но не более, чем через 3 часа после выливки металла. График согласовывается со всеми старшими мастерами серий электролиза. Необходимо обеспечить выливку металла из электролизеров до момента отдачи меди, не допускают переплава любых алюминий содержащих материалов, с момента отдачи меди до момента отбора проб «1». Следующая, после отдачи меди, выливка алюминия производится только после отбора проб «1».
Пробы отбираются персоналом корпусов с каждого электролизера непосредственно перед отдачей навески меди в электролизер (с интервалом времени между отбором проб и отдачей навески меди не более 15 мин.) по 2 - 4 штуки c каждого электролизера (летка для проведения технологических замеров), в изложницу с выполнением всех требований по отбору проб металла на содержание примесей (диаметр проб - 40 мм, прогретая изложница, отсутствие пустот на рабочей поверхности пробы, включений глинозема, наличие читаемого номера электролизера и т.д.), а также требований охраны труда. На литниковой части каждой пробы с помощью цифрового керна выбивается номер электролизера и цифра «0». Допускается использование изложницы с рельефным номером электролизера, при этом номер на поверхности пробы формируется в процессе ее кристаллизации. При использовании изложницы такого типа на литниковой части пробы рядом с номером электролизера с помощью цифрового керна выбивается цифра «0». Время отбора проб металла записывается в бланк (форма бланка - в приложении А). Пробы должны быть охлаждены до температуры, допускающей безопасную работу с ними, допускается охлаждение сжатым воздухом или водой.
Для расчета НЗП металла, на электролизерах, непосредственно перед отбором пробы на фоновое содержание меди, проводят измерение уровня металла НМе. Измерения проводятся в месте постоянного контроля уровня металла.
Перед отдачей меди необходимо убедиться:
- в наличии проб на фоновое содержание меди. Отдача меди без наличия проб на ее фоновое содержание запрещается. При нечитаемом номере электролизера и пробы, её отбирают повторно.
- в отсутствии жидкого осадка на подине в предполагаемом месте отдаче меди. Отдача меди в осадок запрещена. При наличии осадка в месте погружения меди в расплав, электролизёр должен быть исключен из списка ванн для определения НЗП жидкого алюминия.
Отдача меди проводится через отверстие в корке в пространстве борт-анод после плановой выливки металла, но не позднее, чем через 3 часа. Место отдачи меди: на электролизерах с продольным расположением в корпусе - по центру продольной стороны электролизера, на электролизерах с поперечным расположением в корпусе - в выливном торце электролизера. Медь погружается в расплав при помощи шумовки, как можно ближе к центру подины; на электролизерах с поперечным расположением - под анод; необходимо избегать попадания меди под точку АПГ. Во избежание прилипания меди к инструменту, шумовка предварительно должна быть погружена в электролит для образования защитной корки электролита на рабочей поверхности. Отдача медной навески должна выполняться с соблюдением правил охраны труда. Время отдачи медной навески в электролизер записывается в бланк (форма бланка - в приложении А). Отбор проб на содержание меди после ее растворения производится через 6-26 часов с момента её отдачи, до момента выливки металла из электролизера. Отбираются 2 - 4 пробы с каждого электролизера (летка для проведения технологических замеров). Отбор проб вне указанных пределов времени запрещается. На литниковой части каждой пробы с помощью цифрового керна выбивается номер электролизера и цифра «1». Допускается использование изложницы с рельефным номером электролизера, при этом номер на поверхности пробы формируется в процессе ее кристаллизации. При использовании изложницы такого типа на литниковой части пробы рядом с номером электролизера с помощью цифрового керна выбивается цифра «1». Записывается время отбора проб металла. Пробы должны быть охлаждены, допускается охлаждение сжатым воздухом или водой.
3. Выполнение расчётов массы жидкого алюминия в НЗП
Массу жидкого алюминия в НЗП для каждого электролизера, где производилась отдача меди, рассчитывают по формуле 2:
М = [(100 m* Сcu)/(C - C)]- m*Сcu/100 - Рс, кг [2]
Расчёт количества металла, наработанного электролизером с момента отбора проб на фоновое содержание меди («0»), до момента отбора проб на конечное содержание меди («1»), рассчитывают по формуле 3:
Рс = 0,336 t з/100 I, кг [3]
НЗП алюминия для электролизёра, рассчитывают по формуле 4:
Ц№i = М№i / НМе№i, кг/см [4]
Средняя цена одного сантиметра алюминия для электролизёров одного типа каждого корпуса (Ц тип), рассчитывается как среднеарифметическое по группе ванн (в соответствии с пунктом 2.2.4) этого типа данного корпуса.
Для получения более достоверного среднего значения цены сантиметра для электролизёров одного типа, из расчета исключают выпадающие значения, резко отличающиеся от остальных значений. Поиск и отбрасывание выпадающих значений осуществляется по методу Смирнова, изложенному в приложении.
Средняя цена одного сантиметра металла по группе из 3-х электролизеров, рассчитывается как среднеарифметическое значение по группе, без применения метода Смирнова по поиску и отбрасыванию выпадающих значений. Из расчета среднеарифметического значения допускается убрать значение, резко отличающееся от типовых значений этого типа, при этом по возможности необходимо произвести замену электролизера для определения цены сантиметра, в противном случае среднее значение по группе определять по оставшимся электролизерам.
Пробы алюминия, отобранные из электролизеров на фоновое содержание меди «0» и на конечное содержание меди «1», хранятся в заводской лаборатории до момента утверждения результатов определения цены сантиметра жидкого алюминия электролизеров, с последующей передачей в производство для переработки.
4. Оформление результатов
В ходе определения НЗП жидкого алюминия записываются: номер ванны, время отбора проб на фоновое содержание меди «0», результат измерения уровня металла, масса навески меди, массовая доля меди в навеске, время отдачи навески меди, время отбора проб на конечное содержание меди «1». Данные регистрируются в специальном бланке, форма бланка приведена в приложении А. Рассчитываются: интервал времени между отбором проб на фоновое содержание меди «0» и конечное содержание меди «1»; масса алюминия-сырца, наработанного электролизером с момента отбора пробы на фоновое содержание меди «0» до момента отбора пробы на конечное содержание меди «1».
5. Спектральный анализ
Метод основаны на возбуждении атомов алюминия и примесей электрическим разрядом, разложении излучения в спектр, регистрации аналитических сигналов, пропорциональных интенсивности или логарифму интенсивности спектральных линий, и последующем определении массовой доли элементов в образце с помощью градуировочных характеристик. Пробы должны быть однородны. На поверхности пробы, предназначенной для обыскривания, не допускаются раковины, шлаковые включения и другие дефекты. Для анализа используют образцы (после заточки): прутки круглого или квадратного сечения диаметром от 5 до 50 мм, длиной 35 - 120 мм, диски, полосы толщиной не менее 5 мм. Допускается использовать образцы других размеров, соответствующих размерам СО.
Обыскриваемую поверхность анализируемых образцов (АО) и стандартных образцов (СО) затачивают на плоскость, конус или полусферу на токарном или фрезерном станке (образцы диаметром 5 - 10 мм допускается обрезать механическим ножом или затачивать напильниками) до получения однородной поверхности без раковин и шлаковых включений.
Спектральный анализ осуществляется при наличии необходимой аппаратуры:
- Спектрограф типов ИСП-30, СТЭ-1, ДФС-452;
- Генератор типов ИГ-3, ИВС-23, ИВС-28, ДГ-2, Аркус, УГЭ-4;
- Спектропроектор типов ПС-18, SP-2, ДСП-2.
- Микрофотометр типов МФ-2, МД-100, ИФО-460.
- Ослабители девятиступенчатые.
- Фасонные угольные электроды особой чистоты марки ОСЧ-7-3, марки ОСЧ-7-4.
- Фотопластинки для спектрального анализа типа ПФС-01 (СП-1); ПФС-03 (СП-2); ПФС-02 (СПЭС); «микро», чувствительностью 3 - 130 единиц по ГОСТ 10691.0 - ГОСТ 10691.4 или любого типа, обеспечивающие нормальное почернение аналитических линий и линий сравнения (принадлежащих прямолинейному участку характеристической кривой фотоэмульсии).
- Фотокюветы или другие сосуды для обработки фотопластинок.
- Сушильный шкаф или электрополотенце для сушки фотопластинок любого типа, обеспечивающие нагрев воздуха до 30 °С. Комнатный кондиционер типов КС-4-12Б, КА-6А, БК-2500 и др.
- Станки токарные типов ТВ-16, ТВ-14 и др.
- Станки для заточки образцов типа КП-35.
- Приспособления для заточки угольных противоэлектродов, позволяющие затачивать их на полусферу или конус и др.
Проявление фотопластинок ведут при красном свете или в темноте - в зависимости от типа фотопластинок. Во время проявления кювету необходимо плавно покачивать для перемешивания проявителя. Фиксирование начинают в тех же условиях, что и проявление, через 2 - 3 мин можно продолжать при обычном освещении.
После выполнения спектрального анализа проб алюминия на содержание меди, результаты оформляются на специальном бланке и передаются в дирекцию электролизного производства.
Результаты расчётов цены 1 см металла оформляются специальными актами: по каждому электролизеру отдельного корпуса электролиза (приложение А); по корпусам электролизного производства (приложение Б).
6. Проблемы
У метода незавершенного производства алюминия существует ряд недостатков, а именно:
Ошибка при взвешивании меди. Погрешность в 1 грамм меди может привести искажению показателей. Данная проблема возникает при нарушении технических параметров весов, и человеческого фактора.
Ошибка в измерении уровня металла в сантиметрах. Измерение уровня металла осуществляется путем введения замерочной щупа в электролизер. Лицо, осуществляющее замеры металла на электролизере, не может учитывать уровень в плоть до миллиметра, соответственно округляет до сантиметра;
Состояние падины электролизера. Прежде чем вводить медь в расплав алюминия, необходимо отчистить падину электролизера то осадка. В противном случае медь может попасть в осадок находящийся на падине, который не позволит меди полностью раствориться за отведенное время, что приведёт к искажению данных;
После взятия пробы с электролизера, ее направляют на спектральный анализ. При осуществлении спектрального анализа, возникают погрешности в данных. Причиной данных погрешностей является устаревшее оборудование спектрального анализа проб.
К проблемам можно отнести и человеческий фактор. Данный метод осуществляется поэтапно. Работнику необходимо произвести ряд последовательных технологических операций. Необходимо точно замерить уровень металла, взвесить медь, убрать осадок с падины, загрузить медную навеску и отобрать пробы в определенное время, в плоть до секунд.
Вывод
Преимущество данного метода это простата и дешёвые составляющие, а так же, несмотря на ряд проблем возникающие при осуществлении данного метода, низкая погрешность в полученных данных, которая составляет не более 5%. С помощью данного метода в короткий отрезок времени можно посчитать выход по току одного или нескольких электролизёров.
Приложение 1
электролизер алюминий выборка навесок
Метод отбрасывания выпадающих значений (Смирнова)
Метод позволяет исключить резко отличающиеся значения из ряда значений. Применение данного метода требуется для расчета более верного среднего значения цены 1 см металла по типу электролизеров в корпусе.
Расчет ведется по всем значениям цены 1 см металла электролизеров одного типа одного корпуса.
Рассчитывается среднее арифметическое значение цены 1 см металла по значениям цены 1 см металла по всем электролизерам одного типа одного корпуса.
Рассчитывается среднеквадратичное отклонение S по значениям цены 1 см металла по всем электролизерам одного типа одного корпуса, по формуле:
,
где - i-е значение, цена 1 см металла по i-му электролизеру в группе;
n - количество значений в группе (электролизеров одного типа в данном корпусе).
Для каждого электролизера рассчитывается статистическая величина ф:
,
Если рассчитанное значение для данного электролизера больше критического значения , значение цены 1 см металла данного электролизера является выпадающим и исключается из расчета. Если одно из значений исключено, возвращаемся к п.2, рассчитываем заново среднее значение, среднеквадратичное отклонение и величину Тау по оставшимся значениям.
Искомое среднее арифметическое значение цены 1 см металла по данному типу электролизеров данного корпуса рассчитывается по оставшимся значениям.
Приложение 2
БЛАНК
результатов определения НЗП электролизеров
№ Корпуса __________ Дата «____» __________20___ г.
|
№ ванны |
Время отбора проб «0» на медь*, дата, чч:мм |
Уровень металла до отдачи меди, см |
Масса навески меди, г |
Массовая доля Cu в навеске меди, % |
Время отдачи меди**, дата, чч:мм |
Время отбора проб «1» на медь***, дата, чч:мм |
Средняя массовая доля меди в пробах, % |
Интервал времени между отбором проб «0» и «1», чч:мм |
Масса AL, наработанная с момента отбора проб «0» до момента отбора проб «1», кг |
Масса металла в НЗП эл-ра, кг |
Цена 1 см металла в эл-ре, кг/см |
||
|
«0» |
«1» |
||||||||||||
* - отбор 2-4-х проб металла «0» производится до отдачи навески меди (интервал времени между отбором проб и отдачей меди - не более 15 мин.).
** - отдача меди производится не позднее, чем через 3 часа после выливки электролизера, после отбора 2-4-х проб металла «0» на анализ.
*** - отбор 2-4-х проб металла «1» производится через 6-26 часов после отдачи навесок меди, до выливки металла из данного электролизера.
________________________ _____________________
(исполнитель - должность, ФИО) (подпись)
Приложение 3
АКТ
определения средней цены 1 см жидкого металла и массы жидкого металла в НЗП
электролизеров АО”___”
от “__”________20__ года.
|
№ корпуса |
Тип электролизёра |
Средний уровень металла по всем электролизерам корпуса (последнее измеренное значение), см |
Средняя цена 1 см металла в электролизёре данного типа (в соответствии с приложением А), кг |
Средняя масса НЗП жидкого алюминия в электролизере (данного типа), кг (5 = 3 х 4) |
Кол-во ванн в работе данного типа в корпусе, шт. |
Масса металла в НЗП суммарно, т (7 = 5 х 6) |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1 |
Тип 1 |
||||||
|
Тип 2 |
|||||||
|
Тип 3 |
|||||||
|
2 |
Тип 1 |
||||||
|
Тип 2 |
|||||||
|
Тип 3 |
|||||||
|
… |
… |
||||||
|
… |
|||||||
|
… |
|||||||
|
Завод |
Тип 1 |
||||||
|
Тип 2 |
|||||||
|
Тип 3 |
|||||||
|
Итого |
Начальник ОПАП ________(Инициалы, фамилия)
Специалист ОПАП ________(Инициалы, фамилия)
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Общая характеристика и ценные свойства алюминия. Применение алюминия и его сплавов в разных отраслях промышленности. Основные современные способы производства алюминия. Производство глинозема: метод Байера и способ спекания. Рафинирование алюминия.
реферат [35,0 K], добавлен 31.05.2010История и структура завода. Характеристика электролизного и литейного производства. Технология получения электродной продукции. Способы очистки уловленных отходящих от электролизеров газов. Природное сырье для производства алюминия и для анодной массы.
отчет по практике [1,2 M], добавлен 19.07.2015Характеристика алюминия и его сплавов. Технологический процесс производства алюминия и использование "толлинга" в производстве. Состояние алюминиевой промышленности и мировой рынок алюминия в конце 2007 - начале 2008 гг. Применение алюминия и его сплавов.
контрольная работа [6,2 M], добавлен 14.08.2009История развития алюминиевой промышленности. Производство первичного алюминия и направления его потребления. Электродные изделия и требования к ним. Производство анодной массы и других электродов. Техника безопасности при обслуживании электролизеров.
контрольная работа [54,8 K], добавлен 22.01.2009Экспериментальное изучение реакции азотирования алюминия для получения нитрида алюминия. Свойства, структура и применение нитрида алюминия. Установка для исследования реакции азотирования алюминия. Результаты синтеза и анализ полученных продуктов.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 12.02.2015Запасы и производство бокситов и другого алюминиесодержащего сырья в России. История развития производства алюминия, основные направления его применения как конструкционного металла. Экологические меры безопасности в производстве алюминия и сплавов.
курсовая работа [41,3 K], добавлен 23.04.2011Достоинства алюминия и его сплавов. Малый удельный вес как основное свойство алюминия. Сплавы, упрочняемые термической обработкой. Сплавы для ковки и штамповки. Литейные алюминиевые сплавы. Получение алюминия. Физико-химические основы процесса Байера.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 05.03.2015Физические характеристики алюминия. Влияние добавок на изменение характеристик сплавов алюминия. Температура плавления у технического алюминия. Габариты ленточных заготовок для производства фольги. Механические свойства фольги различной толщины.
реферат [30,2 K], добавлен 13.01.2016Промышленное значение цветных металлов: алюминий, медь, магний, свинец, цинк, олово, титан. Технологические процессы производства и обработки металлов, механизация и автоматизация процессов. Производство меди, алюминия, магния, титана и их сплавов.
реферат [40,4 K], добавлен 25.12.2009Основные альтернативные способы получения алюминиевой фольги. Современные способы получения алюминия из отходов. Отделение фольги от каширующих материалов. Использование шлаков алюминия, стружки, пищевой упаковки, фольги различного происхождения.
реферат [1,2 M], добавлен 30.09.2011Опpeдeление copтнocти aлюминия в зaвиcимocти oт кoличecтвa пpимeceй в нeм дpугиx мeтaллов. Принципиальная технологическая схема производства электролитического алюминия. Ocнoвныe типы кoнcтpукций aлюминиeвыx элeктpoлизepoв: анодное и катодное устройства.
отчет по практике [766,3 K], добавлен 05.04.2013Электролиз алюминия. Определение размеров анода. Размеры конструктивных элементов сборноблочного катодного устройства. Материальный, электрический и энергетический расчет электролизера, его производительность и расход сырья на производство алюминия.
дипломная работа [145,5 K], добавлен 22.01.2009Выдвижение гипотез о влиянии примесей на выход алюминия. Оценка зависимости выхода алюминия от содержания азота в каменноугольном пеке. Определение статистической взаимосвязи выхода алюминия и электропроводности анода в алюминиевой промышленности.
курсовая работа [224,8 K], добавлен 04.10.2013Способы получения алюминия. История открытия металла. Разложение электрическим током окиси алюминия, предварительно расплавленной в криолите. Механическая обработка, применение металла в производстве. Изучение его электропроводности, стойкости к коррозии.
презентация [420,5 K], добавлен 14.02.2016Определение района строительства цеха электролиза алюминия, обоснование его типа, мощности; характеристика корпуса; конструктивный, технологический, электрический расчёты. Механизация и автоматизация производственных процессов; экономические расчеты.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 24.07.2012Технология плавки цветных металлов. Техника безопасности при производстве алюминия из вторичного сырья. Альтернативные способы получения алюминия из вторсырья. Использование индукционной тигельной и канальной печей. Применение электродуговых печей.
курсовая работа [722,3 K], добавлен 30.09.2011Алюминий как основа конструкционных материалов. Технология производства алюминия, методы его очищения. Свойства и достоинства сверхчистого алюминия. Применение сплавов в промышленности, польза их старения. Алюминотермия и разработка фаз-упрочнителей.
реферат [29,4 K], добавлен 23.01.2010Эксплуатационные свойства металлов. Классификация металлических материалов. Черные и цветные металлы, их сплавы. Стали для режущих и измерительных инструментов. Стали и сплавы со специальными свойствами. Сплавы алюминия и меди. Сплавы с "эффектом памяти".
курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.03.2013Сложность переплава стружки и легковесного лома алюминиевых сплавов. Компактирование прессованием и индукционная печь в тигле. Расход флюса и условия плавки. Влияние производства алюминия на окружающую среду. Устройство шламохранилища и решение проблем.
курсовая работа [103,2 K], добавлен 29.09.2011Экономия ресурсов, снижение вредного воздействия на экологию и утилизация отходов потребления как основная цель получения алюминия из вторичного сырья. Потенциальные источники вторичного алюминия в России, инновационные способы его производства.
курсовая работа [560,7 K], добавлен 29.09.2011
