Кинематическая схема зубофрезерного и зубодолбёжного станка

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Кинематическая схема зубофрезерного и зубодолбёжного станка

1. Цель работы

По кинематической схеме определить все действующие участки станка.

2. Методические рекомендации

1. Методы образование профиля зуба зубчатого колеса

Передача вращательного движения с помощью зубчатых колес имеет самое широкое распространение. Существуют разные виды зубчатых зацеплений: цевочное, с круглым зубом (Новикова), -- но наибольшее распространение получило эвольвентное, у которого боковая поверхность зуба имеет профиль эвольвенты. Основные методы получения зубчатых колес -- обработка резанием Некоторые зубчатые колеса можно получать отливкой или штамповкой, а профиль зубчатых колес малого и среднего модуля -- накатыванием. Образование профиля зуба резанием производят методами копирования или обката (огибания).

Инструментом при обработке зубьев копированием являются дисковые (рис. 1, а) и концевые (рис. 1, б) модульные фрезы и фасонные резцы, режущие кромки которых имеют очертания контура впадины нарезаемого зуба. Для выполнения обработки конструкция станка должна обеспечить следующие движения:

· главное движение v (сообщается инструменту);

· движение подачи 5 (в зависимости от конструкции станка сообщается инструменту или заготовке);

· движение деления (сообщается заготовке и обеспечивает обработку очередной впадины между зубьями колеса).

При использовании метода обката зуборезный инструмент и заготовка имитируют в своем относительном движении зацепление пары сопряженных колес (рис. 2). Инструменту может придаваться форма зубчатого колеса, зубчатой рейки или червяка, т е детали, которая работает в зацеплении с нарезаемым колесом.

2. Компоновка и устройство зубодолбежных станков.

На зубодолбежных станках обрабатываются цилиндрические зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления с прямыми, винтовыми и шевронными зубьями, блоки зубчатых колес, зубчатые муфты, рейки, колеса с буртиками, копиры и храповые колеса. Зубодолбежные станки работают по методу обкатки.

Рис. 1. Схемы нарезания зубчатых колес методом копирования

Рис. 2. Схема нарезания зубчатого колеса методом обката с помощью долбяка

Применяются вертикальные и горизонтальные зубодолбежные станки. Горизонтальные зубодолбежные станки при нарезании шевронных зубчатых колес работают двумя долбяками. Вертикальные станки имеют две разновидности. У одних радиальное врезание долбяка производится перемещением суппорта, у вторых -- стола с заготовкой. Режущим инструментом может быть зуборезный дол- бяк или зуборезная рейка.

По сравнению с зубофрезерными станками, долбежные менее производительны, но только на них можно обрабатывать блоки колес, колеса с внутренним зацеплением и с буртиком. На этих станках можно обрабатывать зубчатые колеса диаметром до 2280 мм, длиной зуба до 170 мм с модулем от 0,1 до 12 мм. Современные зубодолбежные станки имеют жесткую конструкцию, гидростатические подшипники и направляющие, работают с частотой 2500 ходов в минуту, удобны для работы и для автоматизации. Электронное устройство позволяет точно останавливать станок в конце цикла и исключать уменьшение толщины последнего зуба.

Формообразование на зубодолбежном станке эвольвентного профиля зубьев обрабатываемых колес достигается методом обкатки двух цилиндрических колес Профиль одного зубчатого колеса образуют кромки зубьев режущего инструмента -- долбяка Долбяк считают ведущим колесом. Второе зубчатое колесо -- заготовка Вращение заготовки называется делительным движением Для правильной обкатки колес скорость делительного движения заготовки должна строго совпадать с выбранной скоростью круговой подачи долбяка, что обеспечивается в станке кинематической цепью обката, установленной соосно с долбяком и заготовкой Скорость вращения шестерни и зубчатого колеса (окружную скорость или, иными словами, круговую подачу) выбирают, руководствуясь режимами резания.

Полуавтомат 5В150 (рис. 3) состоит из станины 1, внутри которой находятся резервуары СОЖ и гидросистемы. Сверху станины установлена стойка 5. Стол 2 с червячной делительной передачей перемещается с помощью гидроцилиндра по плоским направляющим станины.

Рис. 3. Зубодолбежный станок 5В150: 1 -- станина; 2 -- стол; 3 -- долбяк; 4 -- пульт управления; 5 -- стойка; 6 -- суппорт; 7 -- коробка подач; 8 -- коробка скоростей

В стойке 5 расположены основные механизмы станка: смонтирован главный привод, коробка подач 7, находится кулисный механизм, связанный со штосселем суппорта 6, гитара подач. На боковой стенке стойки находится пульт управления 4. В верхней части стойки укреплена коробка круговых подач 8 суппорта. В суппорте расположены штоссель с червячной делительной передачей и пружина штосселя.

Кинематическая схема станка модели 5В150 изображена на рис. 4. Станок предназначен для нарезания зубьев на цилиндрических зубчатых колесах внутреннего и наружного зацепления диаметром до 800 мм и модулем до 12 мм. Нарезаемое колесо крепится на горизонтальной планшайбе стола станка при помощи специального приспособления. Станок работает по замкнутому автоматическому циклу, причем после пуска станка начинаются:

· возвратно-поступательное движение долбяка -- движение резания;

· обкат заготовки и инструмента;

· радиальная подача на глубину впадины зуба.

По достижении долбяком заданной глубины процесс врезания автоматически прекращается, после чего планшайба стола делает один полный оборот.

Рис. 4. Кинематическая схема станка модели 5В150

Станок может работать как по однопроходному, так и по двухпроходному циклу. При соответствующих уходе и регулировке станок обеспечивает нарезание зубчатых колес не ниже 7-й степени точности.

Механизмы полуавтомата осуществляют следующие формообразующие движения: главное движение -- возвратно-поступательное перемещение долбяка в вертикальной плоскости; движение обката (делительное движение) -- вращение долбяка и стола с заготовкой; движение врезания радиальной подачи стола; вспомогательные движения -- быстрое вращение заготовки, работа счетного механизма, управляющего автоматическим циклом обработки, механизм отвода долбяка при обратном ходе.

Главное движение (см. рис. 4) осуществляется от трехскоростного электродвигателя 1 (N = 4,8; 5,7; 7,5 кВт; n = 710; 950; 1430 мин-1) через клиноременную передачу 2-3, зубчатую пару 4-5, сменные колеса гитары скоростей а-b и колеса 65-61 . Колесо 61 является одновременно кривошипом, преобразующим вращательное движение в поступательное движение ползуна, на котором крепится долбяк. Для отвода долбяка при холостом ходе в нижней части суппорта есть устройство с эксцентриковым валом.

Уравнение кинематического баланса цепи главного движения.

nдв.ход = 710 (950 или 1430) * 125/268 * 0,985 * 30/45 * a/b * 19/75.

При этом число двойных ходов и средняя скорость резания связаны зависимостью.

vcp = 2lnдв.ход /1000,

где l -- длина хода долбяка.

Цепь обката связывает вращение заготовки и инструмента от стола 51 через червячную пару 49-50, гитару обката d2-c2, b2-a2, коническую пару 44-52, конический реверсивный механизм 62-63-64 и червячную пару 58-59. Уравнение кинематического баланса цепи обката

1/zдолб * 90/1 * 45/45 * 25/25 * ay/by * c1/d1 * 1/168 * 1/z дет.

Цепь круговой подачи связывает возвратно-поступательное движение ползуна через кривошипный механизм 60, зубчатые колеса 61-65, 6-8, цепную передачу 7, колеса 9-14, или 11-13, или 10-12, 15-16, сменные колеса гитары круговых подач ay и by, вал III, конические колеса 53-54, 62-63-64, вал I и червячную пару 58-59 с круговым движением ползуна Уравнение кинематического баланса цепи круговой подачи

s = 1дв.ход * 75/19 * 83/70 * 20/32 * 38/78 (57/59 или 50/66) Ч 28/56 * a3/b3 * 25/25 * 45/45 * 1/90 * рdдолб.

Движение радиальной подачи осуществляется от реверсивного электродвигателя 17 (N = 22 кВт; n = 1430 мин-1) через зубчатые передачи 18-19, червячную пару 21-20, муфту 22, сменные колеса гитары a2-b2, колеса 23-26, червячную пару 42-43 и винт 32. При рабочей подаче муфта 24 выключена, а муфта 22 включена. Одновременно муфты 22 и 24 не включаются. При реверсе двигателя 17 для быстрого отвода стола движение передается через зубчатые колеса 18-19, муфту 24, конические колеса 30-31, червячную пару 42-43 и винт 32. Ручное перемещение стола выполняется поворотом валика 28 и колес 27 и 25. При этом муфты 22 и 24 должны быть выключены.

Уравнение кинематического баланса цепи радиальной подачи

Sрад = 1430 * 20/40 * 1/103 * a2/b2 * 64/64 * 1/40 * 10 мм/мин.

Реверсирование двигателя 17 и переключение муфт 22 и 24 осуществляется при помощи механизма врезания, диски которого 33-34 приводятся во вращение перемещением стола 51 от рейки через зубчатые колеса 41-40-36-35. Один диск служит для однопроходного цикла, другой -- для двухпроходного. За 1 мм хода стола диски 33-34 поворачиваются на 10 мм по окружности наружного диаметра; на дисках нанесены деления, по которым устанавливают глубину врезания. Как только одна из фиксирующих собачек попадет во впадину на диске 33, рычаг воздействует на микропереключатели, которые выключают электродвигатель 17 радиальной подачи, и стол 51 останавливается.

Электродвигатель 45 (N = 1,1 кВт; n = 930 мин-1) через зубчатые колеса 46 -- 47 и червячную пару 50 -- 49 при выключенной на этом же валу муфте приводит стол в быстрое вращение для точной установки заготовки. Стол можно вращать вручную, надев рукоятку на валик 37, задействовав червячную пару 38 и цепную передачу 39-48. Вращение шпинделю долбяка для проверки биения посадочной шейки сообщает электродвигатель 54 (N = 0,8 кВт; n = 1370 мин-1) . Отсчет полного оборота стола с заготовкой производится счетчиком.

В качестве исходных данных при настройке станка перед началом работы должны быть известны:

· число зубьев нарезаемого колеса z;

· модуль m;

· число зубьев долбяка zд;

· угол профиля б;

· материал нарезаемого колеса.

Исходя из этого и учитывая длину хода долбяка и среднюю скорость резания, в первую очередь рассчитывают число двойных ходов долбяка, где движениями конечных звеньев будут вращение вала электродвигателя 1 и прямолинейное перемещение ползуна.

Вторым этапом будет настройка радиальной подачи, связывающей частоты вращения электродвигателя 17 и винта 32 стола 51 . Ускоренная подача имеет одну скорость -- 142 мм/мин.

Третий этап -- настройка круговой подачи, исчисляемой в миллиметрах перемещения по диаметру начальной окружности дол- бяка за один двойной ход. Кинематическая цепь связывает вращение кривошипа с вращением долбяка.

На четвертом этапе определяются сменные зубчатые колеса а3, b3, с3 и d3 гитары деления, связывающие вращение долбяка и заготовки. Для продления срока службы долбяка и повышения качества обработки после 130. . .180 минут работы производится реверсирование движения обката инструмента и заготовки, что позволяет включить в работу неизношенные режущие кромки инструмента -- это пятый этап.

На зубодолбежном станке модели 5В150 можно обрабатывать косозубые колеса Для этого устанавливают копиры с винтовой направляющей, угол наклона которой равен углу наклона зубчатого колеса, и используют косозубый долбяк.

3. Компоновка и устройство зубофрезерных станков

Среди зубообрабатывающих станков наиболее широко распространены зубофрезерные станки (рис. 5) обладающие широкой универсальностью при высокой точности обработки. Режущим инструментом на них являются дисковые модульные фрезы или червячные модульные фрезы, имеющие обычно форму архимедовых червяков Придавая червячной фрезе соответствующий профиль, кроме зубьев цилиндрических и червячных колес, можно обрабатывать зубья звездочек цепных передач, храповые колеса, шлицевые валы, зубчатые рейки и другие поверхности с равномерно расположенными на них одинаковыми выступами, впадинами или гранями. Зубофрезерные станки по положению оси нарезаемого колеса делятся на вертикальные и горизонтальные, а по методу обработки -- на работающие по схеме копирования и схеме обкатки.



Рис. 5. Зубофрезерный станок

В крупносерийном и массовом производстве метод копирования чаще применяют для предварительной обработки зубьев, используя станки, работающие по полуавтоматическому циклу Предварительную обработку впадины чаще всего производят дисковыми модульными фрезами Зубофрезерные станки для указанных целей выпускают в двух исполнениях: для обработки цилиндрических и конических прямозубых колес, различающихся только конструкцией зажимного приспособления. У приспособления для обработки цилиндрических колес ось заготовки параллельна перемещению фрезы, для обработки конических колес -- расположена под углом.

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми винтовыми зубьями и червячных колес При наличии специального приспособления возможна нарезка колес внутреннего зацепления.

Структурная схема зубофрезерных станков объединяет кинематические группы, выполняющие определенные движения и соединенные между собой разными способами: суммирующими механизмами, муфтами и т. п. Главной в кинематической структуре является формообразующая часть. По этому признаку зубофрезерный станок относится к классу С25, т. е. имеет две формообразующие кинематические группы и выполняет пять простых вращательных и поступательных движений при сложной структуре.

Формообразующие движения для нарезания цилиндрических зубчатых и червячных колес зависят от применяемого метода При нарезании прямозубого цилиндрического колеса по методу обката надо согласовать следующие движения (рис. 6):

· главное движение -- вращение фрезы В1, регулируемое специальной передачей uv;

· вращение заготовки В2 или В3, согласованное с вращением фрезы В1 (движение обката);

· перемещение суппорта с фрезой вдоль оси стола и заготовки s, настраивается органом uз;

-- для образования винтовой линии при нарезании косозубых колес к рассмотренным формообразующим движениям добавляется движение поворота заготовки на угол наклона зуба (задействована дифференциальная цепь (ДЦ)), когда вращательное движение фрезы и стола согласовывают двумя одновременно действующими и настраиваемыми цепями: основной и дополнительной.

Рис. 6. Структурная кинематическая схема зубофрезерного станка

Основные узлы зубофрезерных станков рассмотрим на примере зубофрезерного станка модели 5М324А, предназначенного для нарезания зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес и червячных колес в условиях серийного и крупносерийного производства.

Станок (рис. 7) состоит из станины 1, на которой жестко закреплена стойка 6 и перемещается стол 12 с контрподдержкой 10. По направляющим стойки в вертикальном направлении перемещается каретка 5 с суппортом 7, несущим инструмент 8.

В станине размещены коробка 2 со сменными зубчатыми колесами гитары главного движения, транспортер стружки, приводимый во вращение от отдельного электродвигателя, и резервуар для СОЖ, откуда жидкость насосом подается в зону обработки. Главный электродвигатель, приводящий во вращение стол с нарезаемым зубчатым колесом 11 и инструментальный шпиндель с червячной фрезой 8, находится с задней стороны станины.

Рис. 7. Зубофрезерный станок 5М324А: 1 -- станина; 2 -- коробка скоростей; 3 -- коробка деления; 4 -- пульт управления; 5 -- каретка; 6 -- стойка; 7 -- суппорт; 8 -- червячная фреза; 9 -- кронштейн; 10 -- контрподдержка; 11 -- заготовка; 12 -- стол

Стойка 6 служит для размещения механизма перемещения каретки 5, которую можно перемещать вручную или автоматически. Под крышкой 3 хранятся сменные зубчатые колеса гитары деления и сменные зубчатые колеса гитары дифференциала. На передней стенке стойки укреплен пульт управления 4.

Каретка 5 снабжена передвигаемыми упорами, которые регулируют величину ее хода. Упоры воздействуют на расположенные в стойке конечные выключатели, отключающие электродвигатель вертикального перемещения каретки.

В корпусе стола 12 размещен шпиндель с устанавливаемым на нем нарезаемым зубчатым колесом 11 . Сверху корпуса стола жестко закреплена контрподдержка 10 с поворотным кронштейном 9, служащим для центрирования оправки с заготовкой Кронштейн поднимается и опускается гидроцилиндром, управляемым вручную краном Корпус стола можно перемещать вручную, вращая винт с квадратом. Рукояткой устанавливают в определенное положение упоры стола Станок обладает высокой степенью автоматизации.

Кинематическая схема станка состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, деления, подач и дифференциала.

Цепь главного движения связывает вращение инструмента с вращением главного электродвигателя (рис. 8) следующим образом: электродвигатель 28 (n = 1465 мин-1), цилиндрические зубчатые передачи 25-26, 26-24, сменные зубчатые колеса 23 и 22, конические зубчатые колеса 27, 21, 17, цилиндрическая передача 14-15, инструмент.

Уравнение кинематического баланса имеет следующий вид:

nфр = 1465 * 26/56 * a/b * 29/29 * 29/29 * 29/29 * 20/80,

где nфр -- частота вращения фрезы, об/мин; a и b -- числа зубьев сменных зубчатых колес.

Решая это уравнение, находим формулу настройки гитары главного движения:

a/b = nфр/138.

Рис. 8. Кинематическая схема зубофрезерного станка модели 5М324А

Кинематическая цепь деления связывает вращение инструмента и заготовки. За один оборот однозаходной червячной фрезы стол с установленной на нем заготовкой поворачивается на угол, соответствующий одному зубу нарезаемого зубчатого колеса, т. е. на 1/z часть оборота. Если червячная фреза имеет несколько заходов (в формулах настройки число заходов фрезы принято обозначать K), то за один ее оборот заготовка повернется на K/z часть оборота. Поскольку червячная фреза вращается непрерывно, то и заготовка непрерывно подводится к соответствующему зубу фрезы Происходит процесс непрерывного деления.

Схема цепи деления: инструмент, цилиндрическая зубчатая передача 15-14, конические передачи 16, 17, 21, конический дифференциал (u = 1 при неподвижном водиле), сменные зубчатые колеса е2, f2, а2, b2, с2, d2, цилиндрические передачи 51,20, червячная передача 18-19, заготовка.

Орган настройки этой кинематической цепи со сменными зубчатыми колесами а2, b2, с2, d2, е2, f2 называют гитарой деления.

Уравнение кинематического баланса имеет следующий вид:

K/z = 80/20 * 29/29 * 29/29 * 27/27 * 27/27 * e2/f2 * a2/b2 * c2/d2 x x 33/33 * 35/35 * 1/96 * 1об.заг

Отсюда находим формулу настройки гитары деления, включающую в искомой части зубчатые колеса с числами зубьев а2, b2, с2, d2:

a2/b2 * C2/d2 = 24K/z * f2/e2.

Зубчатые колеса e2 и f2 устанавливают на постоянные оси в двух сочетаниях чисел зубьев:

f2/e2 = 54/54; f2/e2 = 72/36.

Первое сочетание используют, если число зубьев нарезаемого колеса равно или меньше 161, при этом формула настройки гитары деления будет

a2/b2 * С2/d2 = 24K/z,

а при настройке на число нарезаемых зубьев 162 и больше используют сочетание

f2/e2 = 72/36,

тогда

a2/b2 * С2/d2 = 48K/z.

В руководстве по эксплуатации станка есть таблица сменных зубчатых колес гитары деления для настройки на обработку зубчатых колес с числом зубьев от 12 до 200.

Кинематическая цепь подач связывает вращение заготовки с перемещением каретки фрезерного суппорта от ходового винта Одному обороту стола соответствует перемещение 5 фрезы на величину подачи, измеряемую в миллиметрах на оборот.

Схема кинематической цепи подач: заготовка (1 оборот), червячная передача 19-18, цилиндрические передачи 20, 51, червячная передача 7-1, цилиндрическая передача 3, сменные зубчатые колеса 2-6, цилиндрические передачи 8-10,35-33,33-32, червячная передача 30-29, ходовой винт 12, суппорт фрезы.

Уравнение кинематического баланса:

s = 1об. заг * 96/1 * 35/35 * 33/33 * 2/26 * 48/48 * a3/b3 Ч 39/65 * 50/45 * 45/45 * 1/24 * 10,

где s -- величина вертикальной подачи, мм/об; a3 и b3 -- число зубьев сменных зубчатых колес.

Отсюда получаем формулу настройки гитары подач:

a3/b3 = 5/2,05.

Кинематическая цепь дифференциала нужна для нарезания косозубых зубчатых колес и связывает вращение заготовки с ходовым винтом вертикальной подачи 12. Схема нарезания косозубых зубчатых колес приведена на рис. 9.



Рис. 9. Схема нарезания косозубых зубчатых колес

Нарезается правое зубчатое колесо 2 с перемещением червячной фрезы 1 в направлении снизу вверх вдоль оси зубчатого колеса, которое вращается в направлении, указанном стрелкой 4. Прперемещении фрезы из точки а в точку b точка c зубчатого колеса также должна переместиться в точку b -- в данном случае в направлении 3, противоположном основному вращению 4. При прохождении фрезой пути из точки а в точку d, равного ходу зуба Pz, заготовка повернется на один оборот в направлении 3, ход зуба по делительной окружности

Pz = рmz/sinв

При настройке на фрезерование косозубых колес основную роль играет механизм, называемый дифференциалом. Его назначение -- суммировать два вращательных движения (складывать или вычитать). В зубообрабатывающих станках применяют дифференциалы различных конструкций.

Схема работы конического дифференциала показана на рис. 10. При повороте дифференциала вокруг центральной оси I--III на один оборот в направлении 4 зубчатые колеса 3 и 6 также сделают один оборот в направлении 4. Если остановить и закрепить водило 9, а зубчатое колесо 3 повернуть на один оборот в направлении 2, то колесо 6 через колесо 5 повернется на один оборот, но в направлении 4, а всего оно сделает два оборота. Это означает, что если в дифференциале центральные зубчатые колеса имеют одинаковые числа зубьев и вращаются в разные стороны, то передаточное отношение от водила к любому из центральных колес равно 2

Таким образом, если составить уравнение кинематического баланса цепи дифференциала, то при перемещении инструмента на величину хода зуба (Pz) заготовка повернется на один оборот. Схема цепи: ходовой винт 12, червячная передача 29-30, коническая передача 31-34, сменные зубчатые колеса гитары дифференциала a1-b1-c1-d1, коническая передача 39-37, червячная передача 38-40, дифференциал (и = 2), сменные зубчатые колеса гитары деления е2, f2, а2, b2, с2, d2 (и = 24K/z), цилиндрические передачи 51, 20, червячная передача 18-19, заготовка.

Рис. 10. Схема работы дифференциала

Уравнение кинематического баланса:

1об.заг = Pz * 1/10 * 24/1 * 23/22 * ax/bx * cjdx * 27/27 * 1/45 Ч 2 * 24K/z * 33/33 * 35/35 * 1/96.

Заменив Pz на его значение и преобразовав его, получим формулу настройки гитары дифференциала:

a1/b1 * c1/d1 = 7,95775 sin в/mnK,

где в -- угол наклона зуба нарезаемого зубчатого колеса; mn -- нормальный модуль нарезаемого колеса.

4. Методика кинематической настройки зубофрезерного станка.

Наладка включает в себя ряд операций, которые лучше выполнять в определенном порядке.

Рассмотрим порядок настройки на примере зубофрезерного станка 5М324А. Настроим станок на нарезание стального прямозубого колеса модулем 6 мм с числом зубьев 30 червячной фрезой диаметром 125 мм методом попутного фрезерования в полуавтоматическом режиме работы станка. Надо получить зубчатое колесо 7-й степени точности по ГОСТ 1643.

Обычно при наладке зубофрезерного станка выдерживается следующая очередность выполнения работ:

· настройка гитар главного движения, подач, деления и дифференциала;

· установка инструмента;

· установка угла наклона суппорта;

· установка заготовки;

· установка упоров глубины и длины фрезерования;

· установка переключателей на панели управления.

Настройка кинематических цепей станка производится в следующем порядке.

1. Установка скорости резания. По требуемой скорости резания подбирают сменные зубчатые колеса гитары главного движения. Коробка гитары главного движения на станке располагается с передней стороны станины. Сменные зубчатые колеса обеспечивают настройку девяти значений частоты вращения фрезы (50, 63, 80, 105, 125, 160, 200, 240, 315 мин-1), что в зависимости от ее диаметра соответствует скоростям резания от 16 до 190 м/мин.

Валы для сменных колес гитары имеют постоянное межосевое расстояние, поэтому устанавливают и закрепляют сменные колеса на валах, не заботясь о зазоре в передаче.

2. Установка продольной подачи. Величина продольной подачи устанавливается согласно требованиям, предъявляемым к шероховатости поверхности зубьев и точности нарезаемых колес. При черновом проходе подача обычно назначается наибольшей допустимой на станке и может доходить до 4 6 мм/об При чистовом проходе величина подачи выбирается в пределах 0,8. . .1,5 мм/об.

Коробка гитары подач расположена сзади станка. Сменные зубчатые колеса устанавливают на цилиндрические шейки валов с постоянным положением осей. Если зубчатое колесо нарезают правозаходной фрезой, то сменные колеса устанавливают на одни валы, а если левозаходной фрезой, то на другие

3. Настройка гитары деления. Настройкой гитары деления обеспечивается связь между фрезой и заготовкой. Гитара деления располагается с левой стороны суппортной стойки Сменные зубчатые колеса подбирают по таблице, помещаемой в руководстве по эксплуатации станка

Особый случай наладки представляет собой нарезание колес с простым числом зубьев свыше 100 (например, 101, 103, 107 и т. д. ), когда приходится использовать гитару дифференциала и гитару подач

4. Установка инструмента Установленную на шпиндель фрезу проверяют на радиальное биение по ее контрольным буртикам Периодически также проверяют радиальное биение посадочной и торцовое биение опорной поверхности оправки.

Фрезу необходимо расположить относительно центра стола так, чтобы по возможности лучше использовать ее режущие кромки и обеспечить правильное профилирование нарезаемого зубчатого колеса Величина хода каретки суппорта с фрезой по вертикали задается упорами

5. Установка угла наклона суппорта. Если фреза по углу установлена неправильно, то на нарезаемом колесе получается ошибка профиля, изменяются углы резания, смещаются в разные стороны линии резания. Для нарезания зубчатых колес применяют червячные фрезы с правым и левым направлением витков (правозаходные и левозаходные). При установке суппорта учитывают угол подъема витков, который указан маркировкой на корпусе фрезы.

6. Установка упоров. При наладке зубофрезерного станка обычно устанавливают упоры глубины врезания и длины фрезерования.

3. Практическое задание

1. По схеме определить все составные части зубодолбежного станка 5В150.

Рис. 11

2. Описать для чего предназначен зубодолбежный станок.

3. Описать какие формообразующие движения осуществляют механизмы полуавтомата зубодолбежного станка.

4. По схеме определить все составные части зубофрезерного станка 5М324А



Рис. 12

цилиндрический червячный колесо кинематический

5. Начертить схему работы дифференциала зубофрезерного станка. Для чего необходима кинематическая цепь дифференциала.

6. Описать для чего предназначен зубофрезерный станок.

7. Описать значение кинематической цепи дифференциала и кинематической цепи деления.

Размещено на Allbest.ru

...