Автоматизация проектирования изделий из кожи

В обуви строчечно-клеевого и строчечно-литьевого метода крепления на среднем каблуке в пяточной части дополнительно применяется укороченная мягкая простилка 3, улучшающая комфортные свойства обуви. Она проектируется с зазором 3-4 мм от контура развертки следа колодки встык с платформой по длине.

Платформа для обуви строчечно-клеевого метода крепления проектируется на основе контура развертки следа колодки. Припуск к контуру развертки равен суммарной толщине деталей верха и втачной стельки и составляет в среднем от 3 мм в пучковой части до 4-5 мм по остальному периметру. При этом учитывается коэффициент упрессовки материала при формовании Ку =0,7.

В обуви на низком каблуке платформа 5 накладывается на сплошную простилку и на толщину тачного шва по всему периметру. В обуви на среднем каблуке применяется укороченная платформа 5, заходящая за линию фронта каблука на 15 мм.

В летней открытой обуви в качестве простилки применяется фигурная стелька 1 (крестовина), либо три детали: фигурный подпяточник 2, фигурный подносочник 3 и простилка 4.

Форма и размеры вырезов на стельке соответствуют конструктивным размерам деталей верха обуви (ремешков, крыльев союзки и т. д.).

Рис. 35. Схема проектирования простилки для открытой обуви

Проектирование жесткого подпяточника. В обуви рантового метода крепления без кругового ранта и доппельного метода для выравнивания следа используется жесткий подпяточник. Он проектируется по контуру пяточной части подошвы и заходит за линию фронта каблука на 10 - 12 мм.

Рис. 36. Схема проектирования жесткого подпяточника

5.7 Построение вкладной стельки

Вкладная стелька проектируется по контуру основной стельки с небольшими отклонениями. Для закрытой обуви вкладная стелька должна быть укорочена в носочной части по отношению к основной на 2 - 3 мм и заужена на 1 мм (для удобства вклеивания ее в готовую обувь), в пучковой части контуры стелек должны совпадать. В геленочной части вкладную стельку с наружной стороны строят шире основной на 2,5 - 3 мм, а с внутренней стороны - на 3 - 4 мм, в пяточной части вкладная стелька шире основной на 2 мм и длиннее ее на 1,5 - 2 мм. Вкладная стелька для профилактики и лечения плоскостопия проектируется с фигурным выступом 3 в геленочной части с внутренней стороны закрывающим косок супинатор. Размеры супинатора определяются индивидуальными особенностями стопы. Для детской профилактической обуви длина коска- супинатора составляет 1/5 длины стопы, ширина его - 1/2 ширины пятки, а наибольшая высота его определяется по формуле:

х=А ·tgб;

где х - высота коска, А -1/2 ширины пятки, б - угол пронации пятки. Наиболее благоприятное воздействие косок-супинатор оказывает, когда его верхняя поверхность имеет небольшое углубление, соответствующее рельефу подошвенной поверхности [8]

В летней открытой обуви вкладная стелька проектируется в носочной и пяточной частях по контуру основной, а в геленочной части шире основной с внутренней стороны на 3 - 4 мм, с наружной - на 2 - 3 м.

Рис. 37. Схема проектирования вкладной стельки

Вместо вкладной стельки в обуви могут применяться вкладная полустелька или вкладной подпяточник, которые проектируются на основе контура вкладной стельки. Передняя линия вкладной полустельки 1 доходит до линии середины пучков. Подпяточник 2 должен закрывать линию фронта каблука на 10 - 12 мм. Для улучшения внешнего вида переднюю линию полустельки и подпяточника делают фигурной или в отсечку.

Для повышения комфортных свойств обуви иногда между основной стелькой и вкладной помещают мягкий подпяточник. Мягкий подпяточник 3 проектируется короче основной стельки на 1 - 3 мм и может быть фигурным.

6. ДЕТАЛИРОВКА ДЕТАЛЕЙ НИЗА, РАСПЕЧАТКА ДЕТАЛЕЙ НА ПЛОТТЕРЕ (ПРИНТЕРЕ)

Детали низа вычерчиваются на плоттере или принтере в масштабе 1:1 по известной методике на формате бумаги А3 или А4. На каждом шаблоне записывается краткая характеристика детали: номер модели, фасон колодки, размер и полнота, материал и число деталей на пару, ставится дата деталировки и подпись модельера.

Список рекомендуемой литературы

ГОСТ 179-74 «Обувь механического производства». - М.: Изд-во стандартов, 1976.

ОСТ 17-8-83 «Обувь бытовая. Детали и заготовки верха обуви. Технические условия». - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984.

Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы)/ Л.П. Морозова, В.Д. Полуэктова, Е.Я. Михеева и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988.

Ключникова В.М. и др. Практикум по конструированию изделий из кожи. - М.: Легпромбытиздат, 1985.

Макарова Т.В. «Моделирование и конструирование обуви и обувной колодки»

HaydarovA.A. Poyabzal va charm-attorlik buyumlarni modellastirish asoslari. “SHARQ”, 2007.

Романычева Э.Т. Сидорова, Т.М., Сидоров С.Ю. Auto-CAD-14. Русская и англоязычная версия. Москва., Изд.ДМК,1999. 254 с.

Илхамова М.У., Турсунова Д.К, Гаффарова Н.Н. Новая конструкция съемной профилактической стельки для детской обуви// Матер межд научно-практической конференции Ауэзовские чтения-14 «Инновационный потенциал нвуки и образования Казахстана в новой глобальной реальности» Южно-казахстанский университет., Чимкент 2016, с 296-2

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 14. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С РАБОТОЙ САПР ОБУВИ С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ FDS-2D ФИРМЫ CRISPINSYSTEMS

Цель работы: Ознакомиться с устройствами и работой САПР обуви

FDS-2D.

Вопросы для подготовки:

1. Что такое САПР?

2. Какие задачи решает САПР обуви?

3. Основные требования , предъявляемые к техническим средствам САПР

4. Перечислите устройства и функции САПР обуви FDS-LiteCrispinDinamics

5. Что такое «дигитайзер»?

6. Описать устройства ввода графической информации.

7. Описать устройство вывода графической и текстовой информации

8. Описать устройства хранения информации в ЭВМ

9. Из каких этапов состоит процесс работы на FDS-2Dlite

10. В чем отличие плоского и трехмерного проектирования?

Литература

1. Камилова Х.Х. и др. Методические рекомендации по пользованию автоматизированной системой проектирования одежды и обуви (САD) PDS/Silhuette, FDSLite. ТИТЛП, Ташкент 2002

2. Камилова Х.Х, Шамухитдинова Л.Ш., Илхомова М.У. Методические рекомендации по пользованию САПР одежды фирмы GERER. ТИТЛП, Ташкент 2002

3. Сайт Систем автоматизированного проектирования www.cad.ru

Пособия и инструменты: Автоматизированное рабочее место проектировщика (АРМ) с программным обеспечением FDS-2D.

Методические указания Данную работу студенты выполняют индивидуально в соответствии с заданием.В процессе выполнения работы студенты

Содержание и последовательность выполнения работы:

1. Изучить функции САПР обуви FDS-CrispinSystems

2. Изучить функции устройств САПР обуви FDS-CrispinSystems

Оформление работы: Представить электронном и в распечатанном виде отчет.

Общие сведения

Система автоматизированного проектирования обуви

FDS 2DLITE.

Система автоматизированного проектирования верха обуви FDS-2D одна из самых популярных CАD-систем, используемых для получения конструкторской. Созданная для эксплуатации под MS-DOS, во всех предыдущих версиях могла функционировать на IBM-совместимых компьютерах с низким быстродействием, начиная с 286 процессора. До последнего времени разработчики считали своей важнейшей целью обеспечение возможности работы модельеров на любой имеющейся вычислительной технике. В новой версии FDS-2D реализовано использование защищенного режима процессора 386 (32-разрядная адресация памяти), а также задействованы графические возможности современных видеокарт и мониторов. При разработке данной версии были сохранены основные положительные черты прошлых версий и добавлены новые возможности, появляющиеся в связи с использованием Windows 95/98. В частности, как и ранее данная система

* не сковывает творческой инициативы модельера, освобождая от нудной технической работы, позволяет использовать любую методику проектирования и произвольный сценарий работы,

* при обучении не требует от модельера предварительного знакомства с компьютером,

* каждое действие пользователя предваряется подсказкой с указанием операции, которая реализуется в данный момент.

* использовать контекстно-зависимые панели инструментов, обеспечивающие быстрый доступ к наиболее) часто встречающимся операциям,

* отказаться от меню дополнительных операций на дигитайзере. Решена проблемы печати документов. Полученные в системе данные (например площади деталей) передаются в программы MSWord и MSExcel

* где автоматически формируются документы (например, паспорт модели,

* спецификация и др.) что обеспечивает возможность корректировки документов и их использование другими службами фирмы Предусмотрена возможность создания новых форм документов непосредственно у заказчика

Средства вычислительной техники, обеспечивающие работу новой версии системы состоят из компьютера, а также устройств ввода и вывода графической информации и устройства печати

К процессорному блоку компьютера не предъявляется особых требований. Он должен иметь возможность работы под Windows 95/98 Что касается монитора то здесь желательно иметь размер экрана не менее 17 дюймов разрешение 1024 * 768 и частоту облилейнения экрана не менее 85 Гц. Такие параметры обеспечивают досчаточно комфортную работу пользователя.

Устройство ввода графической информации (digitizer) чаще встречающееся в отечественной литературе и каталогах под названием дигитайзер; или графический планшет, должно иметь драйвер для работы под Windows. Размер дигитайзера, в принципе, может быть любой, так как в системе предусмотрена возможность оцифровки чертежа в несколько приемов, однако наиболее удобным является формат А2 (размер поля 609,6 х457,2 мм2 или 24' * 18") при книжной ориентации. Длинная сторона дигитайзера обращена к пользователю Возможность повернуть дигитайзер на 90 градусов должна быть предусмотрена драйвером устройства. В случае приобретения устройства формата А1 (размер поля 36" * 24") часть рабочего поля не используется. Дигитайзер формата A3 с размером поля 18' * 12" он в три раза дешевле устройства формата А2, (ввод в компьютер чертеж сапог с высоким голенищем можно в два приема)

В качестве устройств вывода графической информации могут быть использованы принтеры, графопостроители (чаще их называют плоттерами от английского plotter), режущие плоттеры (cutter) Выбор чаще всего определяется финансовыми соображениями Самыми дорогими, но и самыми эффективными устройствами являются режущие плоттеры. Их использование позволяет получить сразу картонный шаблон, по которому можно изготавливать резаки. Однако, из-за их высокой стоимости используются они довольно редко. Подавляющее большинство, фирм, работающих на FDS, применяют перьевые или струйные плоттеры формата А1 или АО. Самыми дешевыми устройствами являются принтеры формата А2 (Вообще говоря, струйный плоттер - это тот же принтер .если формат устройства больше-A3-то его принято называть плоттером)-

Для печати документов используется матричный, струйный или лазерный принтер формата А4 или A3

Основные этапы работы на FDS-2D.

1. Подготовка чертежа и установка его на дигитайзере.

Подготовка чертежа проводится конструктором вручную. Используя традиционную методику, конструктор получает чертеж грунт-модели верха. На чертеже должны быть нанесены все линии рисунка модели в соответствии с разработанным эскизом для оцифровки ГМ, необходимо подготовить исходные конструктивно-технологические данные К ним относятся: величины припусков, параметры перфораций, параметры градирования и сборки заготовки верха.

Перед началом работы в системе необходимо расположить чертеж на рабочем поле дигитайзера.

2. Оцифровка основных линий. Процесс оцифровки заключается в последовательном вводе графических элементов чертежа (линий, точек, осей, окружностей и т.д.) с использованием различных команд системы. Используемый во время оцифровки интерактивный режим обеспечивает произвольный сценарий работы пользователя, а высвечиваемые в верхней строке экрана подсказки и комментарии облегчают выполнение выбранных команд. Для контроля правильности ввода данных система обеспечивает синхронную визуализацию их на экране дисплея непосредственно во время ввода.

Кроме основных команд (таких как Линия, Ось, Точка), система предлагает пользователю комплекс дополнительных команд, облегчающих процесс ввода элементов чертежа. Эти команды позволяют выбрать точку на линии Ha ее конце, построить гладкую замкнутую линию, две линии с совпадающим участком, линию, перпендикулярную другой линии. Процесс ввода облегчается возможностью динамического изменения масштаба. После того, как ввод основных линий с помощью дигитайзера завершен, вся остальная работа выполняется с изображением на экране, а дигитайзер используется аналогично трехкнопочной мыши;

3. Построение базовых и вспомогательных линий чертежа. Процесс разработки чертежа модели верха обуви в системе заключается в последовательном построении графических элементов чертежа линий, точек осей, припусков, наколов, гофр и.т.д.) с использованием различных команд системы. При построении базовых линий на экране дисплея используются те же команды системы, что и при оцифровке.

Для построения припусков и линий подкладки и межподкладки используется команда Offset (Припуск) Величина припуска остается постоянной при градировании

К вспомогательным линиям модели относятся гофры, наколы трафареты, к декоративным - перфорация и окружность. Для построения вспомогательных линий используются соответствующие команды системы. После построения все вспомогательные линии становятся зависимыми. Трафаретные линии предназначены для отметки линий наложения деталей на сборочных шаблонах и указания мест расположения декоративных строчек. Трафаретная линия может строиться со смещением относительно базовой и без смещения.

Наколы предназначены для отметки линий наложения деталей на сборочных шаблонах, Наколы строятся вдоль базовой линии, со смещением от нее или без смещения. Для построений наколов необходимо выбрать базовую, линию, указать сторону смещения, задать величину смещения и указать места расположения наколов

Гофры предназначены для отметки мест наложения деталей на сборочных шаблонах (гофры насечки) и для отметки мест пересечения осей симметрии с краем детали (центровые гофры). Размеры гофр по высоте и ширине могут быть изменены.

Перфорационная линия может быть построена как вдоль базовой линии, так и на заданном расстоянии от нее. Перфорация может быть простой (из одного ряда отверстий) и сложной (с дополнительными рядами отверстий). Параметры перфорации, такие как радиус основной и дополнительной перфорации, интервал или количество отверстий, количество рядов дополни-» - тельной, количество отверстий в дополнительном ряду и смещение дополнительной перфорации относительно центра основной могут меняться пользователем Построенная линия перфорации является зависимой от базовой.

Система обеспечивает различные способы модификации базовых линий модели при помощи команд: Разбить. Соединить, Повернуть, Изменить участок линии. Продолжить и др.

Изменение формы базовой линии приврет к автоматическому изменению зависимых линий. Так например, при модификации базовой линии (Обрезка/Продолжение, Изменение формы, Изменение узловых точек) зависимые линии (припуск, наколы, гофры, трафаретные) изменяется автоматически, как на чертеже ГМ, так и на деталях

Линия, построенная при помощи команд VariableOffset- Переменный припуск и Эквидистанта не зависит от базовой, и сама может стать базовой при построении к ней припуска и других зависимых линий.

4. Построение деталей и операции с ними. Для построения деталей базового размера и выполнения различных операций с ними FDS-2D предлагает пользователю группу команд. Система обеспечивает построение, просмотр и удаление деталей, создание маркировки, изменение внутренних линий и атрибутов детали (имя, количество на пару, класс) и другие операции.

Для удобства работы с деталями на поле экрана отображается "полка" с окнами для хранения созданных деталей

На этапе деталировки пользователю предоставляется возможность построить детали различных типов (продетые, отраженные, симметричные, асимметричные выполнить операции с ними. При этом система обеспечивает автоматическое нахождение пересечений кривых, образующий граничные контуры- деталей, добавление внутренних линий, обмер площади и периметра детали.

После создания деталей пользователь в интерактивном режиме может осуществить просмотр созданных деталей. Для просмотра необходимо выбрать нужную деталь на полке, и деталь появится на рабочем поле экрана.

5. Расчёт укладываемости деталей.

Для расчета процента укладываемости деталей базового размера в FDS-2D разработана специальная программа. Пользователь имеет возможность оперативно создать и проанализировать большое количество вариантов укладки, выбрать наилучший из них и распечатать схему укладываемости на принтере.

6. Градирование моделей. В FDS-2D имеется группа операций, предназначенная для создания комплекта серии шаблонов деталей верха. Предусмотрены все используемые ныне системы градирования метрическая, штихмассовая, дюймовая;

система градирования мокасиновой обуви. Чтобы полностью автоматизировать процесс градирования и избежать ручных корректировок, были разработаны специальные методы математического описания и преобразования линий. В базе данных создаются специальные объекты, называемые "привязками", которые содержат информацию о базовых и зависимых линиях и позволяют при изменении базовой соответствующим образом скорректировать зависимую линию. Каждому типу привязки соответствует свой алгоритм построения линий.

Система обеспечивает:

· согласованное градирование ГМ и деталей верха, градирование плоских

· деталей низа (стельки, обтяжки и др.),

· автоматические корректировки отдельных элементов модели в процессе

· градирования (сохранение расстояния между базовыми линиями,

· корректировки по длине молнии и по ширине ремешка и др.);

· градирование деталей по диапазонам размеров;

· задание новой серии размеров и переградирование модели;

· просмотр серии деталей на экране монитора с изменением точки совмещения;

· сохранение серии деталей в базе данных.

Градирование ГМ и деталей осуществляется в автоматическом и интерактивном режиме

При этом исходные параметры и условий градирования, такие как серия размеров, оси градирования, приращения между размерами по длине и ширине и другие, задаются модельером в интерактивном режиме и при необходимости легко изменяются

7. Создание раскладок шаблонов и вычерчивание их на плоттере.

Для вычерчивания или вырезания шаблонов создаются раскладки шаблонов деталей на поле заданного формата в интерактивном или автоматическом режиме

Пользователь имеет возможность просмотреть и при необходимости изменить созданные в автоматическом режиме раскладки деталей. После того, как раскладки деталей созданы, необходимо подготовить файлы для программы вывода на плоттер (рисующий или режущий) Специальная программа преобразует эти файлы в соответствии с входным форматом используемого устройства

Глоссарий

CAD (ComputerAidedDesign) - Общепринятое международное обозначение систем для разработки моделей объектов, например, деталей в машиностроении.

CAE (ComputerAidedEngineering) - Общепринятое международное обозначение систем, предназначенных для проведения различных видов инженерных расчетов: на прочность, теплопроводность и т.д.

CAM (ComputerAidedManufacturing) - Общепринятое международное обозначение систем для автоматической или автоматизированной разработки программ обработки деталей или технологической оснастки на станках с ЧПУ.

CALS-технологии (ContinuousAcquisitionandLifeCycleSupport)- Современный подход к проектированию и производству высокотехнологичной и наукоемкой продукции, заключающийся в использовании компьютерной техники и современных информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия (ЖЦИ). Позволяет значительно повысить качество выпускаемой продукции и сократить сроки ее проектирования и выпуска.

PDM (ProductDataManagement) - Системы для хранения, обеспечения доступа, анализа и т.д. всеми данными об изделиях и корпоративных процессах. Позволяет обеспечить четкое и безопасное манипулирование всеми данными проектов, которые могут быть представлены в любом виде: от чертежей и трехмерных моделей до звука и видео, в единой программной среде.

PLM (Productlifecyclemanagement) -Технология управления жизненным циклом изделий, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации.

ЖЦИ(жизненный цикл изделия)-Сокращение, обозначающее все этапы "жизни" продукции. Включает этапы дизайнерской задумки, конструкторской и технологической подготовки производства, изготовления, обслуживания, утилизации и т.п. В основном, применяется по отношению к сложной наукоемкой продукции высокотехнологичных предприятий в рамках CALS-технологий.

Математическая модель (ММ)- Представление изделия в целом и/или отдельных его элементов в виде математических зависимостей, описывающих геометрию его поверхностей и другие физические параметры. ММ изделия позволяет проводить инженерные анализы, разрабатывать программы для обработки на станках с ЧПУ, визуализировать поверхности и т.д.

САПР - Системы автоматизированного проектирования. Сокращение, обозначающее комплекс программно-аппаратных средств автоматизации проектных конструкторско-технологических, а также производственных работ.

САПР высшего, среднего и низшего уровня - Условная классификация систем автоматизированного проектирования по уровню цен и возможностей, предоставляемых системой.

Литература

1. № ПП-3693 Постановление Президента Республики Узбекистан от 3 мая 2018 года № ПП-3693 «О мерах по дальнейшему стимулированию развития и роста экспортного потенциала кожевенно-обувной и пушно-мехово отраслей»

2. Государственная общенациональная программа развития школьного образования Республики Узбекистан на 2004-2009 годы, 2004.

3. Закон Республики Узбекистан «Об образовании», 1997.

4. Национальная программа по подготовке кадров Республики Узбекистан, 1997.

5. Федчишин Ю.И. Самостоятельная работа обучаемых и ее место в учебном процессе. Организация электронного обучения (e-learning) в вузе: Сб. науч. статей/Под общ. ред. Н.Н. Снеткова: МЭСИ, ЯФ МЭСИ. - Ярославль: Изд-во ЯФ МЭСИ, 2006. - С. 94-99.

6. Заботина Н.Н. Система рейтинговой оценки деятельности преподавателей в 1С // Применение технологий «1С» для повышения эффективности деятельности организаций образования Сборник научных трудов Четырнадцатой Международной научно-практической конференции. Москва - 2014, 2014. С. 79-82.

7. Серафимович И.В. Особенности сетевого взаимодействия вузов и социальных партнеров для формирования ключевых компетенций выпускника высшей школы. Инновационное развитие российской экономики. Материалы конференции, VI Международный научно-практический форум. 2013, с. 357-361.

8. Конькова О.М. Роль инновационных методов подготовки студентов в повышении конкурентоспособности выпускников вузов страны//

9. Мухина С.А., Соловьева А.А. Современные инновационные технологии обучения. - М., 2008.

10. Панфилова А.П. Игровое моделирование в деятельности педагога.- М., 2008. Крылова М.Н. Творческие проектные задания как способ формирования профессиональных компетенций будущих бакалавров профессионального образования // Современная педагогика. 2014. №

11. Смолянинова О.Г. Дидактические возможности метода case-study в обучении студентов. Гуманитарный вестник. - Красноярск, 2000.

12. Варвус К Модель «портфолио» выпускника основной школы// Управление школой. 2004. № 31. С. 45-47.

13. Груздева М. Л., Смирнова Ж. В. Результаты внедрения модели управления самостоятельной работой обучающихся в образовательный процесс вуза // Вестник Мининского университета. 2017. № 1 (18). С. 12.

14. Груздева М. Л., Толстенева А. А., Смирнова Ж. В. Результаты апробации модели управления самостоятельной работой обучающихся // Современные наукоемкие технологии. 2016. № 12-3. С. 584

15. Карпова О.Л. Педагогическая концепция содействия развитию самообразовательной деятельности студентов вуза: Дисс. ... докт. пед. наук. Челябинск, 2009.

16. Минаева Н.М. Актуализация ресурса самообразовательной деятельности студента / Дис. ... докт. пед. наук. Оренбург, 2011.

17. Сенашко В., Жалнина Н. Самостоятельная работа студентов: актуальные пробле-мы//Высшее образование в России. 2006, №6.

18. Скибицкий Э.Г. Педагогическая поддержка самостоятельной учебной работы студентов экономического вуза//Инновации в образовании, 2011, №1.. Современные образовательные технологии: учебное пособие/ под ред. Н.В. Бордовской КН0РУС,2010.

19. Тихомирова Н.В., Минашкин В.Г., Дубейковская Л.Н. Образовательный процесс в электронном университете: условия и направления трансформации/УВысшее образование, 2011, №2.

20. С.А. Изюмова. М.: Педагогика, 1991. - 88 с.

21. Ильясов, И.И. Структура процесса учения Текст. / И.И. Ильясов. - М.: Изд-во Моск. ун-та, 1986. 200 с.

22. Индивидуализация обучения как средство развития познавательной активности и самостоятельности учащихся Текст. / [под ред. А.А. Кирсанова]. Казань, 1963. - 161 с.

23. Интернет в гуманитарном образовании Текст.: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений /[под ред. Е.С. Полат]. М.: ВЛАДОС, 2001.- 260 с.

24. Интернет-обучение: технологии педагогического дизайна / М.В. Моисеева и др.. М.: Камерон, 2004. - 224 с.

25. Каган, М.С. Системный подход и гуманитарное знание Текст.: избр. статьи / М.С. Каган. Л.: Изд-во ЛГУ, 1991. - 384 с.

26. Каймин, В.А. От компьютерной грамотности к новой информационной культуре Текст. / В.А. Каймин // Советская педагогика. - 1990. № 4.

Размещено на Allbest.ru

...