К настоящему времени структура Управления поисково-разведочных работ состоит из аппарата управления, двух Комплексных экспедиций глубокого разведочного бурения и Службы по организации автомобильных и авиационных перевозок. Организационная структура УПРР представлена в Приложении №2.

Из приложения видно, что предприятие характеризуется стандартной функциональной структурой организации производства с линейным типом полномочий, которые передаются непосредственно от начальника к подчиненному. Такая организационная структура характеризуется развитой иерархией управления, четким разделением труда, а также стимулирует деловую и профессиональную активность, уменьшает дублирование усилий и потребление материальных ресурсов в различных направлениях деятельности института.

Во главе УПРР стоит начальник управления, имеющий заместителей: зам. по производственным вопросам (первый заместитель), зам. по общим вопросам, заместители по социальным и экономическим вопросам, главный инженер и главный бухгалтер. Непосредственно начальнику управления подчиняются также секретариат, административно-хозяйственный отдел, отдел кадров, инженер-программист и юрисконсульт. Заместители отвечают за работу подразделений и отделов согласно их направлению. Все заместители работают в УПРР много лет, как правило, начинали с низов - помощниками бурильщика, стропальщиками и т.д.

В состав УПРР входят две комплексные экспедиции глубокого разведочного бурения (КЭГРБ): Талаканского (Витимского) участка и Лянторского участка, в которые входят одиннадцать бригад бурения и десять бригад испытания, а также службы по организации автомобильных и авиационных перевозок.

В каждую экспедицию входят:

· БПО с цехами,

· РИТС бурения (в первой две РИТС, во второй одна РИТС),

· РИТС испытания (по одной в каждой экспедиции),

· Участок пусконаладочных работ.

Основной костяк предприятия - бригады бурения. Буровая бригада осуществляет непосредственную прокладку нефтяной скважины, ее бурение согласно заданным параметрам. Буровая бригада состоит из четырех вахт, работающих посменно (скользящий график). Руководит бригадой буровой мастер. Также в бригаду входит помощник мастера и два инженера - технолога.

Каждая вахта состоит из бурильщика, первого помбура (он же второй бурильщик), второго и третьего помбуров, слесаря и электрика. Пробуренную скважину после цементирования колонны передают бригадам испытания, которые устанавливают на устье скважины насосно-компрессорное оборудование. Состав бригады испытания аналогичен составу буровой бригады, однако ее численный состав меньше.

Бригады бурения и испытания относятся к структурам районных инженерно-технологических служб (РИТС). К РИТС относится также пуско-наладочная бригада, отлаживающая процесс бурения на вновь смонтированных буровых установках.

Цели и задачи коллектива БПО определяются очень четко и лаконично - обеспечение беспрерывного процесса работы основного производства и внедрение нового технологического оборудования.

В состав БПО входят четыре цеха:

· Прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦ БО) занимается ремонтом бурового оборудования на базе. В цехе установлены мощные токарные станки, работают отличные специалисты. Восстанавливают практически любую деталь.

· Прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения - устанавливает на буровой специальное оборудование, подключает к питанию буровые установки и жилые вагончики, устраняет неполадки в энергоснабжении, специалисты КИПиА проводят телефонные линии.

· Цех пароводоснабжения - к нему относятся 23 котельных, расположенных на кустовых площадках.

· Цех труб и турбобуров - занимается обеспечением бригад трубами, при переезде также и перевозкой труб на новую кустовую площадку. В цех входит бурплощадка - в ее обязанностях своевременная доставка на буровые технической оснастки, переводников и химреагентов.

В структуру УПРР входит также вертодром с нахождением в городе Лянторе, который обслуживает весь комплекс работ по строительству скважин, включая подрядные предприятия, участвующие в цикле строительства скважин.

ГЛАВА IV. ОСОБЕННОСТИ ВЕДЕНИЯ РАБОТ

Строительство поисково-разведочных скважин ведется в соответствии с программой геологоразведочных работ, которая разрабатывается на базе результатов анализа материалов, проводимых институтом компании - «СургутНИПИнефть», тематическими подразделениями и научными организациями, работающими на подрядной основе.

В процессе строительства скважин используются передовые технологии, обеспечивающие наибольшую изученность вскрываемого разреза:

· максимальный вынос керна,

· минимальный скин-эффект,

· однозначность выделения перспективных, продуктивных горизонтов, оценка их продуктивности и т.д.

В целях получения более точных параметров пласта, необходимых для подсчета запасов углеводородов, применяется:

· отбор изолированного керна,

· вскрытие продуктивного пласта на биополимерных промывочных жидкостях, исключающих техногенные изменения фильтрационно-емкостных свойств.

В низкопродуктивных залежах с целью увеличения дебитов проводится интенсификация притока, включающая в себя большой спектр вторичных воздействий на пласт, вплоть до гидравлического разрыва пласта с большими объемами проппанта, закачиваемого в пласт.

Строительство поисково-разведочных скважин ведется строго в соответствии с природоохранными нормами и требованиями. Используются экологически малоопасные по отношению к окружающей среде буровые растворы на нейтральной основе, применяются различные методы утилизации буровых шламов, вплоть до их полной очистки и использования в качестве грунта.

Стоит отметить, что стоимость одного метра проходки по компании «Сургутнефтегаз» в эксплуатационном бурении в настоящее время более чем в два раза ниже по сравнению с другими нефтяными компаниями.

Эта заслуга по праву принадлежит УПРР ПАО «СНГ» и другим структурным подразделениям «Сургутнефтегаза», что помогают осуществлять весь комплекс необходимых работ.

ГЛАВА V. ПЛАНИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Предлагаемый реактор предназначен для проведения процесса сернокислотного алкилирования изобутана олифенами на предприятиях нефтехимической промышленности.

Известно устройство для осуществления процесса сернокислотного алкилирования [Патент РФ №213861 МПК С07С 2/62] включающее реактор, емкость для приготовления эмульсии, имеющую с одного конца расположенный в центре под определенным углом выход, приспособление для впрыска в указанную емкость компонентов, причем приспособление для впрыска представляет собой систему установленных по оси форсунок, расположенных внутри емкости напротив выхода. Приспособление для впрыска включает следующие элементы: перфорированную пластину и форсунки.

К недостаткам данного устройства следует отнести сложность конструкции и относительно невысокую степень превращения вызванную низким качеством перемешивания реагентов.

Наиболее близким к предлагаемому является реактор сернокислотного алкилирования [Г.Л. Вихман, С.А. Круглое, Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. - М.: Машиностроение. 1978. рис. 231, С. 2 39], содержащий устройства загрузки изобутана, серной кислоты, олефинов и выгрузки продуктов реакции, центральную трубу, корпус выполненный в виде горизонтальной цилиндрической емкости с двумя эллиптическими днищами, при этом реакционный объем цилиндрической емкости разделен перегородками на четыре каскада, в каждом из которых размещен вертикальный цилиндрический стакан с диффузором в нижней части, в зоне диффузора расположена мешалка, а во внутреннем объеме стакана по периметру установлены вертикальные реакционные трубы, а на поверхности стакана в верхней и нижней частях выполнены окна, для выводы паров и изобутана на поверхности цилиндрической емкости размещены штуцеры.

К недостаткам данного реактора следует отнести сложность конструкции и относительно невысокую степень превращения, вызванную низким качеством перемешивания реагентов.

Задача изобретения - создание реактора сернокислотного алкилирования несложной конструкции, позволяющего получать высокую степень превращения за счет высокого качества перемешивания реагентов и рациональной организации взаимодействия.

Поставленная задача достигается тем, что в реакторе сернокислотного алкилирования, содержащем устройства загрузки изобутана, серной кислоты, олефинов и выгрузки продуктов реакции, центральную трубу, корпус, выполненный в виде горизонтальной цилиндрической емкости с двумя эллиптическими днищами, при этом реакционный объем цилиндрической емкости разделен перегородками на каскады, в каждом из которых размещен вертикальный цилиндрический стакан с диффузором в нижней части, в зоне диффузора расположена мешалка, а во внутреннем объеме стакана по периметру установлены вертикальные реакционные трубы, а на поверхности стакана в верхней и нижней частях выполнены окна, для выводы паров и изобутана на поверхности цилиндрической емкости размещены штуцеры, вертикальные реакционные трубы имеют переменное поперечное сечение и расположены коаксиальными кольцевыми рядами, причем во внешнем ряду сечение реакционных труб изменяется от кругового в нижней части до квадратного в верхней, а во внутреннем ряду наоборот, кроме того окна в верхней части стакана имеют круглую форму и расположены вертикальными рядами, а в нижней части окна эллиптической формы причем большая полуось расположена вертикально, а в центральной части мешалки над ее лопастями установлены дополнительные лопасти треугольной формы, верхним концом заходящие в центральную трубу.

На фиг. 1 представлена схема реактора сернокислотного алкилирования.

На фиг. 2 показано расположение основных элементов (уменьшено).

Реактор сернокислотного алкилирования содержит устройства загрузки изобутана 1, серной кислоты 2, олефинов 3 и выгрузки продуктов реакции 4, корпус выполненный в виде горизонтальной цилиндрической емкости 5 с двумя эллиптическими днищами 6 и 7.

Реакционный объем цилиндрической емкости 5 разделен перегородками 8 на каскады, в каждом из которых размещен вертикальный цилиндрический стакан 9 с диффузором 10 в нижней части. В зоне диффузора 10 расположена мешалка 11. Во внутреннем объеме стакана 9 по периметру установлены вертикальные реакционные трубы 12 и 13.Вертикальные реакционные трубы 12 и 13 имеют переменное поперечное сечение и расположены коаксиальными кольцевыми рядами. Во внешнем ряду сечение реакционных труб 12 изменяется от кругового в нижней части, до квадратного в верхней, а во внутреннем ряду у реакционных труб 13 наоборот. На поверхности стакана 9 в верхней и нижней частях выполнены окна 14 и 15. Окна 14 в верхней части стакана 9 имеют круглую форму и расположены вертикальными рядами, а в нижней части окна 15 имеют эллиптическую форму, причем большая полуось расположена вертикально. Для выводы паров и изобутана на поверхности цилиндрической емкости размещены штуцеры 16 и 17 соответственно. Привод мешалок осуществляется от электродвигателей 20. Для подачи олефинов непосредственно к мешалке в корпусе расположена центральная труба 18. С целью интенсификации процесса перемешивания в центральной части мешалки 11, над ее лопастями, установлены дополнительные лопасти 19 треугольной формы, верхним концом заходящие в центральную трубу 18 позволяющие захватить олефины из центральной трубы 18 и направить их непосредственно в поток смеси (эмульсии) изобутана и серной кислоты, сформированный мешалкой 11. Треугольная форма дополнительных лопастей 19 обеспечивает их компактность и не нарушает основной поток, сформированный лопастями мешалки 11. Реактор сернокислотного алкилирования работает следующим образом. Реагенты и катализатор поступают в аппарат через устройства загрузки изобутана 1, серной кислоты 2, олефинов 3. При вращении мешалки 11 происходит формирование эмульсии из изобутана и серной кислоты. Поступающие из центральной трубы 18 олефины захватываются лопастями 19 и направляются в зону потока от мешалки 11. Здесь происходит интенсивное перемешивание введенных компонентов и их транспортировка к реакционным трубам 12 и 13, в которых происходит реакция. Продукты реакции и непрореагировавшие компоненты выводятся из внутренней полости стакана через окна 15 и попадают в следующую секцию где процесс повторяется. Готовый продукт удаляется из реактора через устройство выгрузки продуктов реакции 4. Благодаря тому, что вертикальные реакционные трубы 12 и 13 имеют переменное поперечное сечение и расположены коаксиальными кольцевыми рядами, причем во внешнем ряду сечение реакционных труб изменяется от кругового в нижней части до квадратного в верхней, а во внутреннем ряду наоборот, при движении в них реагентов происходит интенсивное поперечное перемешивание за счет дополнительных ускорений, вызванных переменной формой сечения реакционных труб. В виду того, что окна 14 в верхней части стакана имеют круглую форму и расположены вертикальными рядами удается за счет разделения потока на отдельные струи наиболее эффективно отвести образованные пары. Выполнение окон 15 в нижней части стакана эллиптической формы с размещением большей полуосью вертикально позволяет с меньшим гидравлическим сопротивлением и нежелательными турбулентными вихрями вывести поток из внутренней полости стакана.

Предлагаемый реактор сернокислотного алкилирования при сравнительно простой конструкции способен обеспечить высокий выход и качество продукта.

Реактор сернокислотного алкилирования, содержащий устройства загрузки изобутана, серной кислоты, олефинов и выгрузки продуктов реакции, центральную трубу, корпус, выполненный в виде горизонтальной цилиндрической емкости с двумя эллиптическими днищами, при этом реакционный объем цилиндрической емкости разделен перегородками на каскады, в каждом из которых размещен вертикальный цилиндрический стакан с диффузором в нижней части, в зоне диффузора расположена мешалка, а во внутреннем объеме стакана по периметру установлены вертикальные реакционные трубы, а на поверхности стакана в верхней и нижней частях выполнены окна, для выводы паров и изобутана на поверхности цилиндрической емкости размещены штуцеры, отличающийся тем, что вертикальные реакционные трубы имеют переменное поперечное сечение и расположены коаксиальными кольцевыми рядами, причем во внешнем ряду сечение реакционных труб изменяется от кругового в нижней части до квадратного в верхней, а во внутреннем ряду наоборот, кроме того, окна в верхней части стакана имеют круглую форму и расположены вертикальными рядами, а в нижней части окна эллиптической формы, причем большая полуось расположена вертикально, а в центральной части мешалки над ее лопастями установлены дополнительные лопасти треугольной формы, верхним концом заходящие в центральную трубу.

6.Должностная инструкция слесаря-ремонтника

6.1 Общие положения

1.1. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.

1.2. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению главного инженера / начальника участка.

1.3. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно главному инженеру / начальнику участка.

1.4. На время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации.

1.5. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, стаж работы в соответствующей области не менее года.

1.6. Слесарь-ремонтник должен знать:

- технологические процессы изготовления изделий;

- кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков;

- устройство и правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом и приборами;

- конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки;

- способы установки инструмента;

- стандарты предприятия и методологические инструкции по качеству в части, касающейся его деятельности.

1.7. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:

- законодательными актами РФ;

- Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;

- приказами и распоряжениями руководства;

- настоящей должностной инструкцией.

6.2 Должностные обязанности слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка.

2.2. Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР.

2.3. Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению.

2.4. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков.

2.5. Ведет учёт действующей оснастки (оправки, приспособления и др.) и своевременно заказывает запасные части.

2.6. Выполняет операции, связанные с наладкой станков.

2.7. Бережно относится к оборудованию и оснастке и поддерживать его в работоспособном состоянии и чистоте, не оставляет работающее оборудование без присмотра.

6.3 Права слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник имеет право:

3.1. Требовать от администрации обеспечения правил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности.

3.2. Требовать обеспечения спецодеждой согласно действующих норм.

3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

4. Ответственность слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник несет ответственность:

4.1. За невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих должностных обязанностей.

4.2. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.

4.3. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, исследование деятельности Управления поисково-разведочных работ можно считать законченным. В результате произведенной работы можно сделать следующие выводы.

УПРР ПАО «СНГ» проводит свою деятельность в основном в Западной и Восточной Сибири. Большая часть лицензионных участков ПАО «Сургутнефтегаз» располагается на территории Западной Сибири. С каждым годом растет количество лицензий, полученных на право пользования недрами в Восточной Сибири.

В 2013 году УПРР вело работы на лицензионных участках в 5 административных районах Ханты-Мансийского автономного округа (Сургутском, Ханты-Мансийском, Октябрьском, Белоярском, Кондинском), в Ямало-Ненецком автономном округе (Надымский район), в Тюменской области (Уватский район), в республике Саха (Якутия) в Ленском районе.

В 2013 году наблюдается рост количества сданных разведочных скважин НГДУ (на 36,7%). При этом снижается количество сданных эксплуатационных скважин (на 22,1%). Вдобавок, со снижением роста количества сданных в эксплуатацию скважин, количество пробуренных метров также снижается, т.е. проходка падает. Проходка в 2013 году составляет 280,189 тыс. м, в то время как в 2012 г. проходка была равна 357,286 тыс. м. Наряду с этим, «страдают» технические показатели в бурении.

Стоимость 1 метра проходки в 2013г. в целом по УПРР увеличилась в сравнении с 2012 годом на 70,5 % и составила 29694 руб./метр, в том числе по подготовительным, вышкомонтажным работам и собственному объему УПРР.

За 2013 год предприятию удалось снизить затраты на поисково-разведочные работы на 122779 т.р., при этом перевыполнив план на 9562 т.р. или на 8,4%.

Для УПРР характерен высокий удельный вес машин, оборудования, сооружений и передаточных устройств как на начало 2013 года, так и на его конец.

За 2013 год произошло значительное снижение основных фондов на 465908 т. руб., в основном за счет выбытия непригодных для использования сооружений, машин и оборудования, изменение за год составило 147770 т. руб. и 307498 т. руб. соответственно. Связано это с тем, что УПРР уделяет большое внимание состоянию пригодности основных средств, планируя приобретать импортное высокотехнологичное оборудование в самые ближайшие годы, постепенно его обновляя.

Объем проводимых работ в 2013 г. вырос на 2098001 т.р., произошло значительное увеличение фондоотдачи на 0,5 по сравнению с 2012 г. Это говорит о том, основные фонды использовались крайне эффективно.

Предприятие эффективно использует основные средства, показатель фондоотдачи имеет тенденцию к росту, что с положительной стороны характеризует деятельность УПРР.

За 2013 год в составе оборотных активов произошли значительные изменения. Влияние на изменение суммы оборотных активов имело увеличение запасов на 1296437 т.р., снижение долгосрочной и краткосрочной дебиторской задолженности к концу года до 1189321 т.р. В абсолютном значении сумма неоплаченных счетов покупателями уменьшилась на 152334 т.р., что повлияло на изменение суммы оборотных активов.

Доля запасов в составе оборотных активов на конец года составила 51,8%, т.е. находится на достаточно нормальном уровне, соответствующему оптимальному объему запасов, необходимому для удовлетворения нормального обеспечения производственного процесса. По сравнению с началом периода доля запасов увеличилась на 23,9%.

Коэффициент оборачиваемости, показывающий количество оборотов, совершаемых оборотными средствами за определенный период времени, снизился с 7,2 до 4,4, а коэффициент закрепления, что является обратным к коэффициенту оборачиваемости, увеличился соответсвенно с 0,1 до 0,2. Это значит, что оборотные средства за отчетный период стали совершать меньше оборотов, по сравнению с предыдущим годом. 

Касаясь времени оборота оборотных средств, мы видим очевидное увеличение количества дней, а именно - на начало года время оборота составляло 50 дней, на конец года показатель увеличился до 82 дней.

Сокращение этого времени для УПРР - важнейшее направление финансового управления, ведущее к повышению эффективности использования оборотных средств и увеличению их отдачи.

С 2012 на 2013 год по предприятию происходит увеличение и расходов, и прибыли. Увеличение выручки от реализации на 2128707 тыс. руб. или на 23,7 % произошло как за счет увеличения объема работ, так и за счет увеличения себестоимости работ на 2062207 тыс. руб. или на 32,9%.

Сумма всех источников финансовых ресурсов за год увеличилась на 32885 тыс. руб. - с 10121231 до 10154116 тыс. руб. или на 0.3%, в том числе собственные средства увеличились на 461630 тыс. руб. - с 7560353 до 8021983 тыс. руб. или на 6.1%. Привлеченные средства возросли на 357093 тыс. руб. - с 1826987 до 2184080 тыс. руб. или на 19,5%.

Предприятие является финансово устойчивым, за 2013 год коэффициент финансовой устойчивости возрос на 27.4%.

Собственные оборотные средства составляют более 27,1% в структуре имущества. Запасы полностью обеспечены чистым оборотным капиталом.

Таким образом, в целом работа предприятия оценивается с положительной стороны.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ