Анализ технологической схемы производства зажима сосудистого с атравматической нарезкой

Размещено на http://www.allbest.ru/

Анализ технологической схемы производства зажима сосудистого с атравматической нарезкой

Лисаневич М.С., кандидат технических наук, доцент кафедры «Медицинской инженерии» Казанский национальный исследовательский технологический университет Россия, г. Казань

Гуляткина В.О. студент курс, факультет «Легкой промышленности и моды» Казанский национальный исследовательский технологический

Аннотация

В статье представлен анализ характеристики производства зажима сосудистого с атравматической нарезкой. Приведена последовательность процесса производства и технологическая схема производства с описанием.

Ключевые слова: медицинские инструменты, зажим сосудистый, характеристика производства, технологическая схема производства.

Annotation

зажим хирургический технологический производство

The article analyses the characteristics of a vascular clamp with atraumatic threading. The sequence of its production process and the technological production diagram with a description are presented in the article.

Key words: medical instruments, vascular clamp, production characteristics, production diagram.

Зажимы хирургические -- это медицинские инструменты, предназначенные для пережатия органов, тканей и предметов при выполнении оперативного вмешательства.

Технологический участок производства медицинских инструментов для общей и сердечно-сосудистой хирургии на территории ООО «ПТО «МЕДТЕХНИКА» имеет общую площадь 803 м².

Производство зажима сосудистого с атравматической нарезкой 140 мм с рабочей частью под углом 45^о осуществляется на производственной линии микрохирургических инструментов.

Линия микрохирургических инструментов состоит из следующих участков:

- Слесарный участок №1;

- Участок механической обработки №1;

- Гальванический участок №1;

- Участок матирования №1;

- Участок лазерной сварки;

- Участок электроэрозионный проволочно-вырезной;

- Участок термообработки №1;

- Участок упаковки;

- ОТК №1.

Линия микрохирургических инструментов имеет следующий состав работающих:

- Начальник цеха;

- Мастер цеха;

- Оператор электроэрозионного станка;

- Фрезеровщик;

- Токарь;

- Слесарь;

- Шлифовщик-полировщик;

- Мойщица;

- Упаковщица;

- Матировщик;

- Инспектор ОТК.

Участки имеют водоснабжение, подвод электроэнергии (рабочее напряжение 380 В и оперативное 220 В.), приточно-вытяжную вентиляцию, а также обеспечивают требованиям пожарной и технике безопасности согласно ГОСТ 12.3.025-80.

Производительность участка: линия микрохирургических инструментов включает производство инструментов: 300 шт./месяц.

Процесс производства зажима сосудистого с атравматической нарезкой имеет следующую последовательность:

1) Отрезка заготовки зажима

2) Шлифовка заготовки зажима

3) Гибка заготовки зажима

4) Штамповка заготовки зажима

5) Обрезкаоблоя по контуру поковки бранши

6) Очистка дробеструйная

7) Правка поковки

8) Шлифовка контура бранши

9) Расточка кольца

10) Фрезеровка зубьев кремальеры

11) Разжатие круглого кольца на эллипсовидное

12) Шлифовка

13) Зачистка боковой поверхности кремальеры

14) Фрезеровка торца замка

15) Проточка рабочей части бранш начисто

16) Фрезеровка паза замка

17) Сверление отверстия замка

18) Сборка изделия

19) Обезжиривание изделия

20) Анодирование изделия

21) Контроль ОТК

Технологическая схема производства зажима сосудистого с атравматической нарезкой приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Блок-схема производства зажима сосудистого с атравматической нарезкой:

1- Станок абразивно-отрезной маятниковый СОМ - 400Г

2- Шлифовальный станок-мотор ШП-1

3- Станок специальный гибочный КС

4- Пресс чеканочный КБ 8336

5- Пресс эксцентриковый 63 тс типа КД2328

6- Установка дробеструйная LTC-1070

7- Пресс винтовой Ф1730А

8- Токарно-винторезный станок 1В62Г

9- Универсально-фрезерный станок 6Т83

10- Верстак слесарный ВМ-01

11- Токарно-винторезный станок 1В20

12- Станок долбёжный ГД320

13- Станок ленточно-шлифовальный ЛШС-25

14- Станок настольно-сверлильный ПК-203

15- Установка ультразвуковая УЗГ 3-4

16- Шлифовальный станок JBOS-5 708404M1

17- Ванна для анодирования

18- Стол контрольный СПМ-01-03

19- Упаковка

20- Круг отрезной арм А 300х2х32 63м/с XGP70FB26 Toros

21- Круг 25А ПП 450- 40-127 40СМ ГОСТ 2424-83

22- Пирометр М780

23- ШОб-140 Обрезной штамп

24- крючок для снятия облоя

25- Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-88

26- Дробь ДЧК 0,5 ГОСТ 11964-81

27- Оксид алюминия

28- ШПр-140 Штамп

29- Круг 64С ПП 450- 40-127 40СМ ГОСТ Р 52781-2007

30- Резец 2130-0313 ВК8 ГОСТ 18884-73

31- Индикатор часового типа ИЧ 0-10 ГОСТ 577-68

32- Верстак слесарный ВМ-01

33- Напильник 2820-0063 ГОСТ 1465-80

34- Комплект ударных клейм ГОСТ 25727-83

35- Молоток 7850-0116 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77

36- Резец долбёжный 2182-0004 ГОСТ 10046-72

37- Лупа ЛИП-3-10х ГОСТ 25706-83

38- Лента ЛБ 60х2800 25А 16-Н ГОСТ 12439-79

39- Сверло 2300-8121 ГОСТ 10902-77

40- Наждак 63С М28 ГОСТ 26327-84\

41- Надфиль треугольный с острыми краями ГОСТ 1513-77

42- Раствор ТМС "Вимол" - 0,3 - 0,5%

43- Полиэтилен ПВД 10803-020 ГОСТ 16337-77

44- Стол упаковочный СПМ-01-03

45- Коробка ГОСТ 7933

46- Этикетка ГОСТ 2.601

На начальном этапе производства зажимов из прутка на абразивноотрезном станкеотрезается заготовка зажима. Затем на шлифовальномстанке зачищают заусенцы и протачивают фаску. Далее сгибают на гибочном станке. После чего на чеканочном прессе штампуют. Затем на эксцентриковом прессе обрезают облой по контору поковки бранши.

Далее проводят дробеструйную очистку до снятия заусенцев и окалины. Затем на винтовом прессе правят поковку бранши и начисто шлифуют на шлифовальном станке. После чего на токарном станке протачивают кольцо с внутренней стороны. Затем на фрезеровальном станке фрезеруют зубья кремальеры и разжимают круглое кольцо на эллипсовидное в винтовом прессе. После чего шлифуют пружинную часть на шлифовальном станке. Далее на верстаке зачищают боковую поверхность кремальеры. Затем фрезеруют торец замка и рабочую часть. Затем закрепляют две бранши в спецприспособление на токарно-винторезном станке, протачивают начисто рабочую часть, нарезают продольную и поперечную рабочую часть и связывают парами. Далее на верстаке клеймят номера парности и делят партию на две равные половины бранш. После чего фрезеруют наружный паз с двух сторон и две лунки паза замка. Затем снимают заусенцы и фаски. Далее снова фрезеруют внутренний паз коробчатого замка с одной и другой стороны.

После чего на долбежном станке долбят внутренний паз коробчатого замка. Затем снимают заусенцы и фаски.

Далее на сверлильном станке сверлят отверстие в замке. Затем снимают фаски и заусенцы после сверления. Производят сборку двух бранш с совмещением рабочих частей и отверстий. Вставляют штифты в отверстия и расклепывают, места расклепки зачищают. Шлифуют начисто. Проводят промывку зажима.

Далее проводят анодирование изделия. После анодирования маркируют товарный знак, код и дату изготовления. После всего зажимы отправляют на контроль и упаковывают.

Заключение

Производство зажима сосудистого с атравматической нарезкой 140 мм с рабочей частью под углом 45^о осуществляется на производственной линии микрохирургических инструментов и представляет собой сложный технологический процесс. Последовательность данного процесса состоит из 21 этапа и заканчивается контролем ОТК.

Использованные источники

2. Вейнов, В.П. Технология производства медицинских инструментов [Текст]: учебное пособие / В.П. Вейнов, И.Н. Мусин, Э.В. Сахабиева. - Казань: Издательство Казанского Государственного технологического университета, 2015. - С.112.

3.Дыдыкин, С.С. Современные хирургические инструменты [Текст]: справочник / С.С. Дыдыкин, Е.В. Блинова, А.Н. Щербюк. - М.: ГЭТАР - Медиа, 2016. - С.144.

Размещено на Allbest.ru