Для производства товарного параксилола в поточную схему топливно - химического блока вводится установка непрерывной адсорбции параксилола на цеолитах "Парекс". В процессе "Таторей" выход бензола составляет около 20% (масс.) и суммарных ксилолов около 70% (масс.). При этом выход газа (~ 3% ) и легкого бензина (нк - 80°С) составляет около 10% (масс.).

В связи с тем, что в процессе изомеризации ксилолов и в процессе "Таторей" имеют место реакции разложения, выход ароматических углеводородов будет несколько ниже того выхода, который представлен в таблице 1.

Фактический выход ароматики определяется при составлении материальных балансов установок производства ароматики.

Для обеспечения удовлетворительной рентабельности производства низших олефинов в поточной схеме НПЗ следует предусмотреть установку пиролиза мощностью не менее 200 000 т/год по этилену. Современные трубчатые печи обеспечивают выход этилена из любого сырья на уровне 30% (масс.) на сырье, следовательно, для производства 200 000 т/год этилена необходимо получать на НПЗ

200 000 / 0,3 = 670 000 т/год сырья для процесса пиролиза

В качестве сырья процесса пиролиза применяются сжиженные газы (рефлюкс) с АВТ, каталитического риформинга и гидрокрекинга, рафинат, получаемый в процессе экстракции ароматических углеводородов из катализата установки каталитического риформинга, и тяжелый газойль с установки гидрокрекинга.

Выход сжиженного газа с установки АВТ (пример) составляет

7 000 000 Ч 0,8 / 100 = 56000 т/год, где 7 000 000 - производительность НПЗ по нефти, т/год;

0,8 - выход сжиженного газа (рефлюкса), % (масс.) на нефть. На установке гидрокрекинга можно получать тяжелый газойль с пониженной плотностью и полным отсутствием полиароматических углеводородов. Такой газойль имеет низкий индекс корреляции (<20) и является удовлетворительным сырьем для процесса пиролиза, обеспечивающим выход этилена на уровне 30% (масс.) при применении современных трубчатых печей пиролиза. В качестве сырья для установок гидрокрекинга и каталитического крекинга применяется вакуумный дистиллят широкого фракционного состава (360-600°С), выход которого, например, для двинской нефти составляет:

7 000 000 Ч 0,2245 Ч 0,95 = 1 570 000 т/год, где 7 000 000 - мощность НПЗ, млн. т/год;

0,2245 - выход вакуумного дистиллята (360-600°С) % (масс.) на нефть; 0,95 - выход гидроочищенного дистиллята % (масс.). Из этого количества сырья для установок гидрокрекинга берется 850 000 т/год с целью производства тяжелого газойля - сырья для процесса пиролиза. Тогда установка каталитического крекинга будет иметь производительность:

1 570 000 - 850 000 = 720 000 т/год. На основании литературных данных в таблице 3 представлены результаты расчета количества сырья для процесса пиролиза, получаемого на установке гидрокрекинга.

Таблица 3

Выход сырья для процесса пиролиза на установке гидрокрекинга

Таким образом, для пиролиза на установках АВТ, каталитического крекинга и гидрокрекинга получается сырье в количестве 421 500 т/год,в т.ч., рефлюкс с АВТ - 56 000 т/год;

рефлюкс с каталитического крекнига - 60 000 т/год;

рафинат с каталитического риформинга - 150 000 т/год;

рефлюкс с гидрокрекинга - 25 500 т/год;

тяжелый газойль с гидрокрекинга - 130 000 т/год.

Этого количества сырья недостаточно, чтобы обеспечить производство этилена на уровне 200000 т/год.

В связи с этим в сырье процесса пиролиза вовлекается гидроочищенное прямогонное дизельное топливо в количестве

670 000 - 421 500 = 250 000 т/год, где 670 000 - количество сырья для процесса пиролиза при производстве 200000 т/год этилена, т/год.

В итоге на установке пиролиза получается этилен и пропилен в количестве:

670 000 Ч (0,3 + 0,15) = 300 000 т/год

или 7 000 000 Ч 100 / 300 000 = 4,2% (масс.) на нефть,

где 0,3 и 0,15 - выход этилена и пропилена на сырье пиролиза соответственно.

Для производства жидких парафинов применяется процесс карбамидной депарафинизации дизельных фракций или процесс адсорбции на цеолитах. Производство жидких парафинов должно быть не менее 100 000 т/год при содержании парафинов в сырье не менее 20% для обеспечения удовлетворительной рентабельности их производства, что составляет около 1,4% на нефть. В зависимости от применения жидких парафинов на установке АВТ получают дизельные фракции соответствующего фракционного состава. Например, если жидкие парафины применяют для производства олефинов для депарафинизации, получают фракцию дизельного топлива 240-380°С, для производства СЖК - фракция 240-370°С и т.п.. Кроме того, производство продуктов для нефтехимического синтеза на НПЗ увеличивается за счет производства серной кислоты или элементарной серы, применения смолы пиролиза и ароматических углеводородов из гидростабильного бензина пиролиза.

В итоге, на НПЗ мощностью 7 000 000 т/год Двинской нефти можно получить продуктов для нефтехимического синтеза не менее 8,6 % (масс. ) на нефть:

ароматические углеводороды 3%

низшие олефины (этилен, пропилен) 4,2%

жидкие парафины 1,4%

ИТОГО 8,6%

С учетом производства серы, смолы пиролиза и т.п., выход этих продуктов будет значительно выше 8,6% (масс.) на нефть, который определяется более точно после составления материального баланса установок и НПЗ в целом.

Кроме вышеуказанных установок, обеспечивающих заданную глубину переработки нефти и выход продуктов для нефтехимического синтеза, в поточную схему переработки включаются установки АГФУ для газов каталитического крекинга и ART, производства МТБЭ, диизопропилового эфира (ДИПЭ), алкилирование изобутана олефинами, производства серной кислоты и водорода. В окончательном виде поточная схема глубокой переработки нефти представлена на рис.1 (пример).

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

В разделе по основам технологии процесса указать состав и принципиальную схему установки, основную аппаратуру, условия эксплуатации установок, параметры процессов. Материальный баланс процесса представить в виде количественных характеристик.

Пример составления материального баланса по процессу

Сводный материальный баланс переработки нефти или газа по выбранной поточной схеме составляется по следующей форме:

Сводный материальный баланс завода

Если в поточной схеме завода имеются процессы, в результате которых получаются побочные продукты, необходимо дать предложения по их использованию.

В заключении делаются основные выводы и предложения по работе.

В приложении должен быть чертеж поточной схемы переработки, выполненный на листе формата А3 с использованием современных средств.

5. Требования к оформлению курсовой работы

Курсовая работа оформляется в виде пояснительной записки с текстом и графической частью. Пояснительная записка должна содержать титульный лист, оглавление с указанием страниц разделов, схем, графиков, таблиц и материалов. Материал в записке располагается согласно программе работы.

Записка пишется на одной стороне листа формата А-4 с полями по всем четырем сторонам. Размеры левого поля - 35 мм, правого - 10 мм, верхнего и нижнего - по 20 мм. Все листы записки, включая рисунки, схемы, таблицы и графики нумеруются. Все приводимые единицы должны соответствовать системе СИ.

Если в работе используются сокращения, то их расшифровку следует привести на отдельном листе, после оглавления.

Приводимые в работе методы расчета, таблицы и графики должны иметь ссылки на использованную литературу. Все рисунки, графики, таблицы а также формулы нумеруются и должны иметь подписи с расшифровкой указанных элементов. Литература должна насчитывать не менее 5 наименований.

6. Примерные данные для составления поточной схемы переработки нефти

Технологическая структура НПЗ различных типов

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Условные обозначения:

1. НГП - нефтеперерабатывающий завод неглубокой переработки

2. УПН - нефтеперерабатывающий завод углубленной переработки

3. ГПН - нефтеперерабатывающий завод глубокой переработки

4. БОП - нефтеперерабатывающий завод безостановочной переработки

Поточная схема НПЗ неглубокой переработки сернистой нефти

Условные обозначения:

1. ВПБ - вторичная перегонка бензина,

2. АО - аминная очистка,

3. ГФУ - гаэофракционная установка,

4. ГО - гидроочистка,

5. КР - каталитический риформинг,

6. СГК - селективный гидрокрекинг,

7. КГДМ - каталитическая гидродепарафинизация

Рекомендуемый библиографический список

Абросимов А.А. Экология переработки углеводородных систем / А.А. Абросимов. - М.: Химия, 2002. - 608 с.

Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти: учеб. пособие для вузов / С.А. Ахметов - Уфа: Гилем, 2002. - 672 с.

Банное П.Г. Процессы переработки нефти: В 3 ч./ П.Г. Баннов. - М.: ЦНИИТЭ-нефтехим, 2000. - 224 с. (часть I); 2001. - 415 с. (часть II); 2003. - 504 с. (часть III).

Брагинский О.Б. Мировая нефтепереработка: экологическое измерение / О.Б. Брагинский, Э.Б. Шлихер. - М.: Academia, 2003. - 262 с.

Графические модели процессов переработки нефти и газа. А.Ю. Абызгильдин [и др.]. - М.: Химия, 2001.-122 с.

Гуреев А.А. Автомобильные бензины. Свойства и применение: учеб. пособие для вузов / А.А. Гуреев, B.C. Азев. - М.: Нефть и газ, 1996. - 444 с.

Гуреев А.А. Топливо для дизелей. Свойства и применение: учеб. пособие для вузов/ А.А. Гуреев, B.C. Азев, Г.М. Камфер. - М.: Химия, 1993. - 336 с.

Гюльмисарян Т.Г. Физико-химические основы технологии переработки нефти / Т.Г. Гюльмисарян, Л.М. Гилязетдинов. - М.: Химия, 1975. - 160 с.

Данилов A.M. Введение в химмотологию / А.М. Данилов. - М.: Техника; ООО ТУМА ГРУПП, 2003. - 464 с.

Калечиц И.В. Химия гидрогенизационных процессов в переработке топлив / И.В. Калечиц. - М.: Химия, 1973. - 336 с.

Каминский Э.Ф. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты / Э.Ф. Каминский, В.А. Хавкин. - М.: Техника, 2001. - 384 с.

Капустин В.М. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР / В.М. Капустин, С.Г. Кукес, Т.А. Бертолусини. - М.: Химия, 1995. - 305 с.

Капустин В.М. Основные каталитические процессы переработки нефти / В.М. Капустин, Е.А. Чернышева. - М.: Калвис, 2006. - 116 с.

Технология переработки нефти и газа, часть 2 / Капустин В.М., Гуреев А.А.,- М.: Химия, КолосС, 2008.- 334 с.: ил

Технология переработки нефти и газа, часть 1 / Глаголева О.Ф., Капустин В.М. - М.: Химия, КолосС, 2005.- 400с.: ил.

Колесников ИМ. Катализ и производство катализаторов / И.М. Колесников. - М.: Техника; ООО ТУМА ГРУПП, 2004. - 400 с.

Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах / под ред. С.А. Хаджиева. - М.: Химия, 1982. - 280 с.

Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: учеб. пособие для вузов / Р.З. Магарил. - Л.: Химия, 1985. - 280 с.

Мановян А.К. Технология переработки природных энергоносителей / А.К. Мановян. - М.: Химия, КолосС, 2004. - 455 с.

Нефедов Б.К. Катализаторы процессов глубокой переработки нефти / Б.К. Нефедов, Е.Д. Радченко, P.P. Алиев. - М.: Химия, 1992. - 272 с.

Обрядчиков СИ. Технология нефти: Ч.II / С.Н. Обрядчиков. - М.: Гостоптехиз-дат, 1952. - 408 с.

Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии / А.И. Скобло [и др.]. - М.: Химия, 2000. - 677 с.

Радченко Б.Д. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки / Б.Д. Радченко, Б.К. Нефедов, P.P. Алиев. - М.: Химия, 1987. - 304 с.

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: справочник / Г.Г. Рабинович [и др.]; под ред. Е.Н. Судакова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1979. - 568 с.

Сергиенко С.Р. Высокомолекулярные неуглеводородные соединения нефти / С.Р. Сергиенко, Б.А. Таимова, Е.И. Талалаев. - М.: Наука, 1979. - 26 с.

Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа: Ч. II. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов / Е.В. Смидович. - М.: Химия, 1980. - 328 с.

Сомов В.Е. Стратегические приоритеты российских нефтеперерабатывающих предприятий / В.Е. Сомов [и др.]; под ред. В.Е. Сомова. - М.: ЦНИИТЭНефтехим, 2002. - 292 с.

Сюняев З.И. Нефтяные дисперсные системы / З.И. Сюняев, Р.З. Сафиева, Р.З. Сюняев. - М.: Химия, 1990. - 226 с.

Технологические расчеты установок переработки нефти: учеб. пособие для вузов / М.А. Танатаров [и др.]. - М.: Химия, 1987. - 352 с.

Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: справочник / под ред. В.М. Школьникова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Тех-информ, 1999. - 596с.

Размещено на allbest.ru