Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Пермский государственный аграрно-технологический университет

им. академика Д. Н. Прянишникова»

Кафедра садоводства и

перерабатывающих технологий

Курсовая работа

По дисциплине:

Технология переработки продукции растениеводства и плодоовощеводства

на тему: Технология послеуборочной обработки зерна

Выполнил:

обучающийся IV курса факультета заочного обучения

«Технология производства и переработки с.-х. продукции»

Парфенова Альбина Саматовна

Проверил:

доцент кандидат с.-х. наук

Терентьев Валерий Александрович

Пермь 2020г.



• Оглавление
• Введение
• 1. Валовое производства зрна и структура его распределения

2. Продолжительность уборки урожая. Особенности послеуборочной обработки зерна в предприятии

• 4. Агротехнические требования к работе машин по предворительной очистке зерна

5. Технология охлаждения зерна атмосферным воздухом на установках активного вентилирования

• 6. Агротехнические требования к работе зерносушил
• 7. Агротехнические требования к работе машин по первичной и вторичной очистке семенного материала
• 8. Количественно - качественный учет зерна, прошедшего послеуборочную обработку
• 9. Характеристека режимов хранения зерна
• 10. Технология хранения семенного зерна тарным способом
• 11. Технология хранения зерна насыпью
• 12. Контроль за качеством зерна при хранении
• Заключение
• Библиографический список



Введение

Для успешного хранения зерна в складах и элеваторах, а также при временном хранение на токах и площадках с наименьшими потерями в массе и качестве и затратами средств мало знать в отдельности каждое свойство зерновой массы.

Изучение свойств зерновой массы и влияние на нее условий окружающей среды показало, что интенсивность всех протекающих в ней физиологических процессов зависит от одних и тех же факторов, важнейшими из которых являются: влажность зерновой массы, температура зерновой массы, доступ воздуха к зерновой массе.

Все это говорит об актуальности темы моей курсовой работы.

Объект данной работы - послеуборочная зерновая масса.

Организационные принципы хранения зерновой массы.

Для достижения поставленной цели в ходе работы необходимо решить следующие задачи:

· рассчитать валовое производство зерна и структура его распределения;

· определить продолжительность уборки урожая;

· исследовать особенности послеуборочной обработки зерна в предприятии и параметры, характеризующие качество свежеубранного зерна, подлежащего послеуборочной обработке;

· предложить технологию охлаждения зерна атмосферным воздухом на установках активного вентилирования, в соответствии с заданием на проектирование;

· проанализировать агротехнические требования к работе зерносушилок и машин по первичной и вторичной очистке семенного материала;

· рассмотреть вопросы количественно - качественный учет зерна, прошедшего послеуборочную обработку;

· охарактеризовать режимы хранения зерна, технология хранения семенного зерна тарным способом и насыпью.

· произвести оценку экономической эффективности предлагаемой технологии обработки зерна.



1. Валовое производство зерна и структура его распределения

Урожай -- валовой (общий) сбор растениеводческой продукции, полученной в результате выращивания определённой сельскохозяйственной культуры со всей площади её посева (посадки) в хозяйстве, регионе или в стране. На основании производственных данных приведены за последние 3 года сведения по производству и распределению продукции растениеводства в предприятии (табл.1).

Таблица 1

Сведения по производству и распределению продукции растениеводства в предприятии

Культура	Площадь, га	Урожай-ность, т/га	Валовый сбор и его распределение	Продол-жительность уборки, дней
			Всего	Семена	Фураж	Реализация
1	2	3	4	5	6	7	8
Озимая рожь площадь	390	1,8	702	175,5	315,9	210,6	4
Пшеница	798	1,6	1276,8	319,2	574,6	383	6
Ячмень	682	1,4	954,8	238,7	429,7	286,4	5
Всего	1870		2933,6	733,4	1320,2	880	15

Валовый сбор составил 2933,6 т зерна. Больше всего валового сбора было получено с ячменя - 954,8т и с пшеницы - 1276,8 т, озимая рожь дала 702 т.

2. Продолжительность уборки урожая

Согласно рекомендациям, в Пермском крае продолжительность уборки зерновых должен составлять 15 суток (300 часов).

Среднесуточный на молот определим, как отношение общего валового сбора к продолжительности уборки зерновых.

(702+1276,8+954,8)/15 = 195,57т/день или 9,78т/час

Данные заносим в таблицу 1. Зная очередность обмолота, строим график поступления зерна на обработку (рис. 1)

Рисунок 1. График поступления зерна на обработку

3. Особенности послеуборочной обработки зерна в предприятии

Свежесобранные зерно называют зерновым ворохом, подчеркивая этим, что его предстоит подвергнуть послеуборочной обработки (очистке, сушке, сортированию).

Зерновой ворох, поступивший от комбайнов, представляет собой механическую смесь различных компонентов - зерна и примесей.



С учётом эффективной целесообразности осуществляем подбор технологического оборудования для выполнения вышеуказанных операций.Оно должно быть универсальным, одинаковой производительности, недорогими обеспечивать высокое качество, особенно семенного зерна. зерно хранение вентилирование очистка

Таблица 2

Машины и агрегаты для послеуборочной обработки семенного зерна

Название операций	Типы машин	Производительность/час
Определение качества зерна	В производственно - лаборатории (ПТЛ)	технологической
Взвешивание	Автомобильные весы АЦ-30С	30
Разгрузка	Автомобилеподъемники ГУАР-30	30
Предварительная очистка	ОВС - 25	25
Временное хранение	БВ-40А	32
Сушка	С-30	30
Первичная очистка	ЗАВ-10	10
Вторичная очистка	МВО-10	10
Триерование	БТУ-12	12,5
Пневмосортирование	ПС-15	15
Взвешивание	Автомобильные весы АУ-30С	30
Отпуск продукции россыпью	самотеком	-
Вертикальное транспортирование семенного зерна	НПЗ-50	50

К технологическим линиям, а особенно к машинам и агрегатам послеуборочной обработки зерна, специалисты предъявляет следующие требования:

· полная механизация, а при возможности и автоматизация процесса приемки, обработки, учета, контроля за состоянием зерна при хранении и отпуске;

· доведение зерна по влажности, засоренности и зараженности до кондиции, гарантирующих длительную сохранность его без порчи и потерь и соответствующих требованиям, предъявляемыми перерабатывающими предприятиями;

· универсальность технологических линий в части возможности переработки зерна различных культур;

· соответствие друг другу производительности машин и оборудования, находящихся в одной технологической линии;

· соблюдение требований охраны труда и санитарных норм, высокая технологическая и экономическая эффективность [8].



Таблица 3

Качество свежеубранного семенного зерна, в %

Вид зерна	Влажность	Засоренность
	до сушки	после сушки	Исходная	После очистки
				Предварительной	Первичной	Вторичной
Семенное	21	12	15	12	9	4
Фуражное	24	12	19	15	-	-
Продовольственное	24	12	19	15	12	7

С учетом данных таблицы 3, определяем кратность пропуска партий зерна через технологическое оборудование, производительность его с учетом действующих нормативов (коэффициентов).

4. Агротехнические требования к работе машин по предварительной очистке зерна

Машины, применяемые для предварительной очистки, задачи, особенности этой операции. Эти машины должны выполнять очистку свежеубранного зернового вороха влажностью до 40% с содержанием сорной примеси до 20%, в том числе фракции соломистых примесей - до 5%. В процессе очистки должно выделяться не менее 50% сорной примеси, в том числе практически вся соломистая.

В очищенном материальное содержание соломистых примесей длиной частиц до 50 мм должно быть не более 0,2%, а частиц длиной более 50 мм не должно быть. Содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,05% от массы зерна основной культуры в исходном материале.

Определяем расчетную производительность машин по предварительной очисткосеменного и фуражного зерна, используя формулу:



Где П_р - расчетная производительность, т/час;

К_э - коэффициент эквивалентности, зависящий от вида обрабатываемой культуры- приложение 5;

К₁ - коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна - приложение 6;

К₂ - коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна - приложение 6;

П_н - номинальная (паспортная) производительность - приложение3.

Специалисты обязаны проводить пробную очистку данной партии зерна, для чего следует снять количественно - качественный баланс фракций основного зерна и всех отходов, определить производительность машины и технологический эффект её работы.

Пробную очистку зерна в триерах можно считать законченной, если при установленном режиме работы выделяется не менее 80% имеющихся в основном зерне длинных примесей (например, в пшенице овёс или овсюг).При очистке зерна от коротких примесей содержание куколя в очищенном зерне не должно превышать0,5%.

Предварительная очистка ОВС-25

пшеница

Фуражное

рожь

Фуражное

ячмень

Фуражное

5. Технология охлаждения зерна атмосферным воздухом на установках активного вентилирования

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерновой массы воздухом без ее перемещения, что возможно в связи со скважистостью зерновой массы. Активное вентилирование зерна атмосферным воздухом проводят:

1) при кратковременной консервации зерна перед сушкой на зерносушилках;

2) при длительном хранении для предупреждения самосогревания;

При этом стойкость зерна повышается в результате охлаждения и некоторого подсушивания зерна.

Охлаждение влажного зерна широко применяется в районах, где в период уборки устанавливается низкая температура наружного воздуха. Для охлаждения зерна наружным воздухом в процессе активного вентилирования необходимо, чтобы температура воздуха была ниже температуры зерна. В то же время стоит учитывать и то, что в процессе охлаждения происходит не только теплообмен, но и влагообмен между воздухом и зерном. Вентилировать зерно рекомендуется лишь в том случае, если наружный воздух холоднее зерна в ясную погоду на 4 °С, а в дождливую и туманную - на 8°С. Во всех остальных случаях необходимо учитывать влажность зерна и относительную влажность воздуха [3]. Расчет потребности вентилируемых бункеров для охлаждения свежеубранного зерна приведен в таблице 4.На предприятиях используется бункер вентилируемый БВ-40А, который может использоваться для «отлежки» и «отпотевания» зерна в течении двух часов после сушки с последующей продувкой холодным воздухом, с целью удаления самой трудноудаляемой внутренней влаги [11].



Таблица 4

Расчет потребности вентилируемых бункеров для охлаждения свежеубранного зерна

Вид зерна	Масса зерна	Тип установки	Вместимость бункера,т	Удельная подача воздуха,м3.час/т	Требуется бункеров,шт
	%	тонны
семенное	25	183	БВ-40А	32	400	6

6. Агротехнические требования к работе зерносушилок

Основными параметрами сушки являются: температура, влажность и скорость агента сушки; температура, влажность, назначение и вид зерна; продолжительность сушки.

Главный параметр сушки - температура агента сушки. Именно она, в первую очередь, определяет интенсивность нагрева зерна и скорость испарения влаги. Интенсификация процесса сушки наблюдается при высокой температуре и низкой относительной влажности подаваемого в сушильную камеру агента сушки. Однако высокие значения температуры ограничены необходимостью сохранения качества зерна, подвергаемого сушке. Другим, не менее важным параметром сушки является первоначальная влажность зерна. Она оказывает существенное влияние на выбор температурных режимов сушки. В значительной степени предельно допустимая температура нагрева зерна зависит от начальной его влажности. С повышением влажности зерна снижается его термоустойчивость, и сушку в этом случае ведут при более низких температурах.

Режим сушки определяется: родом и видом зерна и семян, или культурой; исходной влажностью зерна и семян; целевым назначением и качеством зерна и семян; конструкцией и типом зерносушилки. На выбор температурного режима сушки оказывают влияние продолжительность процесса нагрева зерна, его технологические свойства, целевое назначение и вид зерновой культуры. Режим сушки выбирается таким образом, чтобы процесс сушки проходил в кратчайший срок с наименьшими затратами тепла и при полном сохранении или улучшении качества зерна.

В шахтных прямоточных и рециркуляционных зерносушилках режимы сушки применяют с равномерным подводом тепла на всем протяжении процесса (одноступенчатый режим), режимы с увеличением теплового потока по ходу процесса (ступенчатые восходящие режимы) или с его уменьшением (ступенчатые нисходящие режимы). В шахтных прямоточных сушилках применяют ступенчатые восходящие режимы, в рециркуляционных - ступенчатые восходящие и нисходящие режимы.

Дифференцированные режимы используют при сушке зерна продовольственной пшеницы с учетом качества клейковины. При сушке с повышенной температурой пшеницы со слабой клейковиной ее качество может улучшиться. Но при сушке пшеницы с нормальной клейковиной при таком режиме клейковина может понизить качество и стать крепкой и коротко рвущейся.

При сушке зерна применяют также квазиизотермический режим, характеризующийся постоянством температуры зерна в течение всего времени его пребывания в зоне сушки.

Допустимую температуру нагрева зерна определяют по табличным данным.

Существенное значение для процесса сушки имеет скорость подачи теплоносителя в зерновой слой. При большей подаче теплоносителя процесс нагрева зерна и сушка протекают быстрее, и производительность сушилок увеличивается. Однако при сушке бобовых, риса, кукурузы большие подачи теплоносителя приводят к появлению на зерне трещин. Все зерносушилки проектируются с таким расчетом, чтобы пропускать в единицу времени максимальное количество агента сушки. Ускорить сушку за счет увеличения подачи нагретого воздуха сверх расчетной нормы весьма трудно.

Главная задача при пуске в работу зерносушильного агрегата - выбрать для данной партии сырого или влажного зерна предельно допустимую температуру нагрева агента сушки и нагрева высушиваемого материала, обеспечив тем самым максимальную производительность сушилки при полном сохранении качества продукции.

Таким образом, определяющим в сохранении качества зерна при сушке, является температура его нагрева. Температура агента сушки должна быть такой, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры нагрева зерна или семян в соответствии с их влажностью, целевым назначением и исходным качеством. Поэтому при сушке зерна необходимо регулярно контролировать как температуру агента сушки, так и температуру нагрева зерна.

Термо устойчивость сырого зерна невысокая, поэтому температура нагрева зерна разных культур в зависимости от влажности и целевого назначения изменяется в небольших пределах. Семенное зерно большинства культур при сушке нагревают до 40-45°С, зерно продовольственной пшеницы до 45-55°С, зерно фуражного назначения до 50-60 °С. На выбор температурного режима сушки крупно семянных зернобобовых культур оказывает влияние их специфическая особенность - плохая влагоотдача и склонность к растрескиванию.

Для предупреждения растрескивания семян, а также для проведения обработки в наиболее выгодных условиях постоянной скорости сушки приходится ограничивать разовый съем влаги у большинства типов сушилок в пределах 4-6 %. В последующий период отволаживания в ожидании повторного пропуска через сушилку в зерне происходит перераспределение и выравнивание влажности между центральной и периферийными частями. Это обеспечивает при повторной обработке сушку зерна при достаточно высокой скорости влагоотдачи [7].

Основные материалы по режимам сушки разных видов зерна представить таблицах 5 и 6.



Таблица 5

Культура	Исходная влажность зерна	Пропуски через зерносушилку	Тип сушилки
		Всего	номер пропуска	Шахтная
				Температура, 0С
				агента сушки	семян
Рожь	21	2	1	90	40
			2	110	45
Пшеница	21	2	1	90	40
			2	110	45
Ячмень	21	2	1	90	40
			2	110	45

Режимы сушки семенного зерна

Таблица 6

Режимы сушки продовольственного зерна

Культура	Исходная влажность зерна	Тип сушилки
		Шахтная
		Температура, 0С
		агента сушки	семян
Рожь	24	110	45
Пшеница	24	110	45
Ячмень	24	110	45

Сушка зерна (семян) - наиболее сложная и ответственная операция послеуборочной обработки. Сушильное оборудование по причине 2 - 4 - кратного просушивания зерна сильно снижает производительность поточной линии в целом. В составе последние наиболее часто используются два типа стационарных зерносушилок непрерывного действия шахтные - СЗШ -8, СЗШ - 16, СЗШ - 16Р, М - 819 и др.

Контроль и оценка качества работы сушилок должны осуществляться по следующим направлениям:

· контроль температуры теплоносителя рекомендуется проводить дистанционными или ртутными термометрами: в период пропуска через 10-15 минут, а при установившемся режиме работы - через 20-30 минут;

· температура нагрева зерна (семян) определяют через каждые 1,0 - 1,5 часа при установившемся режиме работы.

· после сушки зерно(семена) должны быть охлаждены до температуры 10 - 15⁰С.Дробление семян механизмами зерносушилок не должно превышать 0,25%.

Для сравнительной оценки результатов работы сушилок используются условная единица производительности, называемая плановой тонной. За такую единицу принята одна тонна просушенного зерна при снижении влажности на 6% (с 20 до 14%).При переводе просушенного зерна в плановое тонны пользуются специальными коэффициентами (приложение 7).Для перевода объема выполненной работы по сушке в плановое тонны надо знать влажность зерна до и после сушки и массу зерна, поступившего на сушку. Путем умножения массы физически просушенного зерна на существующий коэффициент, получают объем работы по сушке в плановых тоннах.

Определяем расчетную производительность зерносушилки - при сушке семенного и продовольственного зерна по формуле:

где - расчетная производительность, т/час;

коэффициент эквивалентности, зависящий от вида обрабатываемой культуры - приложение 5;

- коэффициент перевода работы сушилки в семенном (0,5 - 0,6) и продовольственном режиме (1,0);

- коэффициент использования рабочего времени сушилки (0,7 - 0,8);

- коэффициент перевода производительности сушилки в плановое тонны - приложение 7;

- номинальная (паспортная) производительность сушилки в плановые тонны - приложение 7.

Семенной режим:

Рожь

Пшеница

Ячмень

Продовольственный режим:

Рожь

Пшеница

Ячмень

При сушке свежеубранного зерна в зерносушилках происходит испарение воды и уменьшение массы партий. Убыль массы воды при сушке определяют по формуле:

где у - усушка зерна, %;

а - влажность зерна для сушки, %;

б - влажность зерна после сушки, %.

Семенное: Фуражное:

7. Агротехнические требования к работе машин по первичной и вторичной очистке семенного материала

Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%. Допустимые суммарные потери основного зерна во все фракции отходов не должны превышать 1,5% от массы основной культуры в исходном материале. В обработанном семенном материале не должно содержаться более 3% примесей. В целом первичная очистка зерна должна обеспечивать удаление до 60% крупных, мелких и легких примесей.

Пользуясь формулой 1 данными таблицы 2 и приложениями 3, 5 и 6 рассчитать производительность машин по первичной очистке семенного зерна.

Вторичная очистка является заключительной операцией обработки семенного зерна на поточных линиях. Агротехнические требования, предъявляемые к вторичной очистке: потери семян основной культуры во всей фракции примесей не должны превышать 1%, а попадание полноценных семян во II должно составлять не более 3%, от массы основной культуры в исходном материале. Общее дробления семян допускается до 1%. В процессе триерования содержание полноценных семян в отходах не должно превышать 3%.

Определяем производительность машин вторичной очистки семян, пользуясь формулой 1, данными таблицы 2 и приложениями 3, 5 и 6

Первичная (вторичная) очистка

пшеница

рожь

ячмень

8. Количественно - качественный учет зерна, прошедшего послеуборочную обработку

Проведение послеуборочной обработки зернового вороха сопровождается повышением качества зерна и уменьшением массы. Это обусловлено выделением сорной, зерновой и ядовитой примеси при очистке, испарением влаги при сушке, потерь зерна основной культуры и т.д.

Зерно - дорогостоящий продукт и сырье повседневного спроса. Поэтому на предприятиях обязательно проводят количественно - качественный учет. Расчеты ведем по данным таблиц 1 - 3, которые заносим в таблицу 7.

Таблица 7

Вид зерна	Масса зерна, т.	Предвар. очистка	Сушка зерна	Масса зерна без сушки, т	Сушка	Первичная очистка	Вторичная очистка	Масса готовой зерно-вой про-дукции, т	Общая убыль массы
		Масса зерна	Масса зерна		Убыль при сушке	Масса зерна после сушки	Масса отходов	Масса отходов
		%	т	После предв. очист-ки	Подлеж. сушке		%	т		%	т	После первич-ной очистки, т	%	т
					%	т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Семен-ное	733,4	3	22	711,4	75	534	183	10,23	73,3	643,7	3	19,3	624,4	5	31,22	593,6	140,2
Продо-вольст-венное	880,0	3	26,5	853,5	100	853,5	853,5	13,64	116,4	737,1	3	22,2	714,9	5	35,8	679,1	200,9
Фуражное	1320,2	3	39,6	1280,6	100	1280,6	1280,6	13,64	174,7	1105,9	-	-	-	-	-	1105,9	214,3

Количественно - качественный учет зерна на предприятии

9. Характеристика режимов хранения зерна

Мероприятием, обеспечивающим успешное хранение зерновых масс как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное размещение их в зернохранилищах в пределах каждого предприятия.

Только соблюдая правила размещения, можно организовать рациональное хранение зерновых масс, то есть избежать их излишнего перемещения, эффективно провести их обработку, хорошо использовать вместимость хранилища, предотвратить потери в качестве и до минимума сократить потери в массе. Все это будет способствовать сокращению затрат при хранении и наилучшему использованию партии зерна. Перед загрузкой зернохранилища составляется план размещения зерна в нем.

В основу принципов размещения зерновых масс в зернохранилищах положены:

· показатели качества каждой партии зерна и связанные с этим возможности использования ее по тому или иному назначению;

· устойчивость каждой партии зерна при различных условиях хранения.

Исходя из перечисленных положений, зерно в хранилищах размещают с учетом следующих признаков.

Ботанические признаки и целевое назначение. Известно, что тип, подтип и сорт характеризуют совокупность ботанических и хозяйственных признаков зерна, в частности мукомольные и хлебопекарные его свойства, крупяные достоинства. Поэтому продовольственное зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно до отгрузки его по целевому назначению. Отдельно хранят пшеницу мягкую и твердую по товарным классам. Ячмень пивоваренный и кормовой также подлежит раздельному хранению.

Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно не только по сортам, но и в пределах сорта по репродукции, категориям сортовой чистоты и классам. Смешивать один сорт с другим, одну репродукцию с другой, одну категорию с другой, один класс с другим запрещается. Чтобы не допустить смешивания семенного зерна, его засыпают в закрома на 20 см ниже верхнего края стены закрома. В смежные закрома не допускается загружать семена одной культуры разных сортов.

Влажность зерновой массы. Решающее влияние, которое оказывает влажность на интенсивность протекающих в зерновой массе физиологических процессов, приводит к необходимости раздельно хранить партии с различной влажностью, но однородные по другим признакам. Так, отдельно размещают зерно (зерновых и зернобобовых культур) сухое с влажностью до 14 % включительно, средней сухости (влажность 14,1-15,5 %), влажное (15,6-17,0 %) и сырое с влажностью свыше 17 % (в режиме хранения его в охлажденном состоянии). Влажное и сырое зерно размещают в хранилищах таким образом, чтобы по мере возможности было бы удобно направить его на сушку.

Количество и состав примесей в зерновой массе. Необходимость учитывать этот показатель вызывается пониженной стойкостью зерновой массы, содержащей примеси. Ни в коем случае нельзя смешивать очищенное зерно с сорным. Кроме того, содержание некоторых примесей требует специфических методов очистки и ограничивает возможности использования зерна. Поэтому, например, отдельно размещают партии зерна, имеющие минеральную примесь в виде мелкой гальки, партии, содержащие вредную примесь. Все зерно с повышенной засоренностью перед размещением на хранение должно быть очищено в зерноочистительных машинах.

Зараженность зерновой массы насекомыми и клещами. Зараженные партии зерна размещают отдельно, чтобы исключить возможность заражения других хранилищ и партий зерна, в которых вредители не обнаружены. Обычно для такого зерна выделяют один силос или группу силосов, находящихся по возможности изолированно от других и удобных для очистки и обеззараживания зерна с применением газовых средств дезинсекции. Не разрешается: размещать в одном складе зараженное зерно с незараженным, газированное с негазированным; смешивать зерно нового урожая с зерном урожаев прошлых лет.

Особо учитываемые признаки. К этой группе относят признаки, характерные только для отдельных партий зерна. Обычно это связано с неблагоприятными условиями созревания зерна. Так, в зернохранилища могут поступать партии зерна морозобойного, фузариозного, поврежденного клопом-черепашкой, суховеями, с наличием проросших зерен. Отдельное размещение зерна с учетом этих признаков также связано с тем, что партии такого зерна всегда обладают пониженным качеством, менее устойчивы при хранении и могут быть реализованы с известными ограничениями.

Правильное размещение зерна увеличивает его стойкость при хранении, позволяет рационально использовать имеющуюся емкость хранения, организовать технологическую обработку без лишних перемещений, обеспечить своевременный прием и последующую обработку зерна, не допуская снижения его качества.

Режимы хранения зерна и семян основаны на воздействии на влажность зерновой массы и содержание влаги в окружающей среде; температура зерновой массы; доступ воздуха к зерновой массе с целью приведения зерновой массы в состояние анабиоза.

В практике хранения зерна и семян в различных странах применяют три режима:

· хранение зерновых масс в сухом состоянии, то есть имеющих пониженную влажность (в пределах до критической);

· хранение зерновых масс в охлажденном состоянии, когда температура понижена до пределов, оказывающих тормозящее влияние на все жизненные функции компонентов зерновой массы;

· хранение зерновых масс в герметических условиях (без доступа воздуха).

Выбор режима хранения определяется технологической и экономической целесообразностью.

Режим хранения в сухом состоянии. Основан на принципе ксероанабиоза, или на пониженной физиологической активности многих компонентов зерновой массы при недостатке в них воды. В зерне и семенах с влажностью в пределах до критической физиологические процессы проявляются лишь в форме замедленного дыхания и практически значения не имеют. Объясняется это отсутствием свободной воды, которая также не дает возможности развиваться микроорганизмам, прекращается развитие клещей. Зерновая масса всех злаковых и бобовых культур влажностью 12-14%, не имеющая признаков заражения вредителями - насекомыми, при правильной организации хранения в складе или элеваторе будет находиться в анабиотическом состоянии. Хранение в сухом состоянии - необходимое условие для поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала всех культур.

Режим хранения в сухом состоянии является наиболее приемлемым и экономически выгодным для долгосрочного хранения зерновых масс. Опыт показал, что зерновые массы в таком режиме можно хранить без перемещения в силосах элеватора 2-3 года и в складах 4-5 лет.

Хранение зерна в охлажденном состоянии. Данный режим базируется на принципе термоанабиоза, т. е. понижении температуры хранения, который позволяет снизить жизнедеятельность зерновой массы. Эффективность этого режима хранения обеспечивается плохой теплопроводностью зерновой массы. Консервирующее действие на зерновую массу оказывает температура 5…10°С. В России принято считать охлажденными только партии зерна с температурой в насыпи не более 10°С. При этом зерно с температурой всей насыпи от 0 до 10°С - охлажденным I степени, а с температурой ниже 0°С - II степени. Иногда возможно охлаждение зерна до небольших минусовых температур (до -5°С). Более значительное охлаждение технологически не оправдано и экономически не выгодно. Данный режим в основном используется для хранения партий сыро и влажного зерна, которые не могут быть быстро высушены или вскоре будут использованы по назначению. При t=8 °С зерно с влажностью 18% может храниться без порчи до 4 мес.

Хранение зерна без доступа воздуха. Данный способ хранения основан на принципе аноксианабиоза, т.е. отсутствии кислорода в межзерновом пространстве и над зерновой массой. Отсутствие кислорода в воздухе снижает интенсивность дыхания зерна. В этих условиях почти полностью прекращается жизнедеятельность аэробных микроорганизмов зерновой массы, не развиваются насекомые и клещи, а зерно и семена сорняков переходят на анаэробное дыхание и теряют жизнеспособность. Поэтому такой режим хранения не рекомендуется использовать для зерна, предназначенного на семенные цели. Бескислородные условия хранения достигаются несколькими методами:

· естественное накопление CO₂ и потеря О₂ в следствие дыхания (самоконсервация). Основные условия: влажность зерновой массы не менее 20%, t не ниже 18°С, герметичная емкость;

· введение в зерновую массу различных инертных газов (азот, смесь азота и СО₂ или только СО₂), а также некоторых фумигатов вытесняющих О₂ из межзернового пространства;

· создание в зерне вакуума. Недостатком данного метода является необходимость сооружения газонепроницаемых хранилищ для больших партий зерна.

Химическая консервация зерна. Данный режим хранения базируется на обработке зерновой массы различными химическими средствами с целью направленного замедления или прекращения жизненных функций отдельных компонентов зерновой массы, при этом для химической консервации з. могут быть использованы только химические препараты, отвечающие следующим основным требованиям: высокая эффективность, безвредность для человека, животных и окружающей среды, легкость применения. В настоящее время с этой целью широко используются органические кислоты: пропионовая, муравьиная, бензойная, уксусная, сорбиновая, которые добавляют во влажное зерно в чистом виде или в определенном сочетании [1].

В качестве консерванта влажное зерно предназначено на кормовые цели (только для жвачных животных) применяют метабисульфит натрия, добавка которого в дозе 1-1,5% от массы партии защищает зерно от плесневения, прорастания, самосогревания в течение 40-80 сут. Механизм действия основан на том, что препарат постепенного разлагается с образованием диоксида серы - консервирующего вещества. Также в последние годы с этой целью применяют обработку аммиаком и мочевину (разлагается до аммиака).

10. Технология хранения семенного зерна тарным способом

В таре - хранят часть семян элиты и первой репродукции, полученные от научно-исследовательских учреждений, семена кукурузы, доставленные с заводов после обработки, а также семена овощебахчевых, эфиромасличных и технических культур (горчицы, табака и др.), трав. Основной вид тары для семян - мешки из прочных и грубых тканей, бумажные мешки с тканевой прокладкой и др.

Недостатки.

1. Способ более дорогостоящий, однако его необходимо применять в определенных случаях для предотвращения потерь зерна и семян в массе и качестве.

2. Быстрое загрязнение зерна в бунтах, его порча и в некоторых случаях не исключается его истребление птицами и грызунами [9].

3. Доступность зерновых масс, хранящихся в бунтах, воздействию атмосферных условий, делает их неустойчивыми при хранении, особенно осенью.

С учетом размера тройника и высоты штабеля с мешками в 6 рядов, определяем потребность в складской площади, заполнив данные в таблице 8.

Таблица 8

Расчет потребности в складской площади для размещения семенного зерна в льняных мешках

Масса семян, т	Требуется мешков в тройнике, шт.	Количество мешков в тройнике, шт.	Количество тройников, шт.	Потребность в складской площади, м2
партии	Одного мешка				Всего	Всего+10%
297	0,05	5940	18	330	514,8	566,3

Масса партии равна 297 т, так, как тарным способом хранят зерно только 50%.

Для ориентировочных расчетов были взяты размеры: масса 1 мешка = 0,05, площадь тройника - 1,2 м2, тем самым зная площадь тройника найдем потребность складской площади. Для этого количество тройников умножим на площадь тройника.

11. Технология хранения зерна насыпью

Технология хранения зерна насыпью имеет ряд преимуществ перед хранением зерна в таре (мешках):

· значительно полнее используется площадь и кубатура зернохранилищ;

· лучше обеспечивается борьба с амбарными вредителями путем фумигации;

· удобнее организовать наблюдения за хранящимся зерном;

· полностью решаются вопросы механизации перемещения и обработки зерна;

· отпадают расходы на приобретение мешочной тары и технологического оборудования по фасовке и упаковке зерна.

Хранение зерна насыпью проводят в зернохранилищах закромного, секционного и силосного типов.

На основании данных таблиц 5 и 6, объемной массы зерна и высоты насыпи (семенного - 2м, продовольственного - 3м) определить потребность в складской площади, заполнить таблицу 9.

Таблица 9

Расчет потребности в складской площади для размещения зерна насыпью

Вид зерна	Масса зерна, т	Объемная масса, т/м3	Высота насыпи, м	Потребность в складской площади, м2	Потребность закромов
Семенное	297	0,75	2	198	2
Фуражное	1105,9	0,75	3	491,5	2

Расчет потребности в складской площади определяется путем деления массы зерна на произведение (0,75х2) - для семенного и (0,75х3)- для фуражного. Получается, что как для семенного, так и для фуражного зерна потребность в закромах равна 2.

12. Контроль за качеством зерна при хранении

С момента засыпки зерна в склады и в течение всего периода хранения за ним устанавливают систематическое наблюдение и ведут постоянный уход. Основными факторами благополучного хранения зерна являются: низкая температура, отсутствие признаков самосогревания, слеживания, прорастания, зараженности амбарными вредителями. Это в первую очередь касается партий свежеубранных семян, имеющих повышенную влажность. Специалисты используют два основных метода контроля за хранящимся зерном:

1) многоточечный контроль путем установки измерительных элементов непосредственно в зерновой насыпи;

2) измерение параметров точечных проб, полученных по определенной методике отбора. Первый метод чаще применяют на элеваторах. Второй обычно проводят с помощью ручных и автоматических пробоотборников. Для чего точечные пробы отбирают по строго определенной методике из разных слоев насыпи. При хранении зерна в металлических зернохранилищах засоренность не должна быть выше средней чистоты, а влажность - не более 14%.

Таблица 10

Периодичность наблюдений за семенным зерном

Определяемые параметры	По периодам
	теплый	холодный
Блеск	1 раз в 2 месяца	1 раз в месяц
Цвет	1 раз в 2 месяца	1 раз в месяц
Запах	1 раз в 2 месяца	1 раз в месяц
Вкус	1 раз в 2 месяца	1 раз в 2 месяца
Температура, С	1 раз в 5 дней	ежедневно
Влажность,%	1 раз в 5 дней	ежедневно
Всхожесть,%	1 раз в 15 дней	1 раз в 5 дней
Зараженность вредителями	1 раз в 10 дней	1 раз в месяц



Заключение

Технология хранения зерна - это паука о приемах и способах воздействия на зерновые массы и окружающую их среду, позволяющих обеспечить количественно-качественную сохранность зерновых масс с учетом их особенностей как объектов хранения.

Основной задачей технологии послеуборочной обработки является доведение зерна (являющегося живым организмом) до состояния, при котором его можно хранить длительное время без потерь в массе и ухудшения качества.

Основной задачей технологии хранения, как следует из вышеприведенной формулировки, является создание условий, не допускающих потерь в массе и ухудшения качества зерновых масс, либо прошедших этап послеуборочной обработки, либо временно хранящихся в ожидании послеуборочной обработки (или использования в качестве компонента комбикормов).

На этапе временного хранения зерновые массы следует подвергать обработке с использованием приемов, позволяющих избежать активизации в них нежелательных явлений, приводящих к потере в массе и снижению качества. В числе таких приемов - предварительная очистка и активное вентилирование зерновых масс атмосферным либо искусственно охлажденным воздухом.

Индикатором необходимости проведения такого мероприятия, как активное вентилирование зерновых масс атмосферным воздухом, является повышение температуры зерна. Искусственно охлажденный воздух используют при вентилировании свежеубранного зерна риса и высокомасличного подсолнечника.

На этапе хранения зерна, прошедшего послеуборочную обработку, использование специальных операций является вынужденной мерой, направленной на погашение активизации жизнедеятельности компонентов зерновых масс. В их числе: активное вентилирование атмосферным воздухом с целью снижения температуры зерновых масс; борьба с вредителями хлебных запасов и грызунами.

Таким образом, технически грамотный и реальный план размещения - первое и необходимое условие успешной работы зернохранилищ, и особенно при приемке зерна нескольких культур различного качества.

План размещения зерна составляют по каждому складу, утверждает его руководитель предприятия. К обсуждению проекта плана привлекают всех квалифицированных работников. План составляют на основе анализа работы по приемке и размещению зерна в предыдущие годы, состояния технической базы предприятия.



Библиографический список

1. Агроклиматические ресурсы Пермской области [Текст] : [Справочник / Подгот. Л.П. Лявшен, О.Б. Федотовой, Г.С. Халевицкой и др.]. - Ленинград : Гидрометеоиздат, 1979. - 156 с.

2. Государственный каталог пестицидов и агрохимикатов, разрешенных к применению в 2019 году. Сайт: Министерство сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Краснодарского края. - URL: https://msh.krasnodar.ru/deyatelnost/activities/s67/gosudarstvennyy-katalog-pestitsidov-i-agrokhimikatov-razreshennykh-k-primeneniyu-na-territorii-rossiyskoy-federatsii-i-dopolneniya-k-nemu/. (дата обращения: 16.10.19).

3. Доклад главы Оханского района «О достигнутых значениях показателей для оценки эффективности деятельности органов местного самоуправления за 2018 год и их планируемых значениях на 3-летний период». Сайт: Сайт Оханского городского округа. - URL: http://ohansk-adm.ru/index/socialno_ehkonomicheskoe_polozhenie/0-10. (дата обращения: 16.10.19).

4. Земледелие / Г.И. Баздырев, В.Г. Лошаков, А.И. Пупонин и др.; подред. А.И. Пупонина. - М.: Колос, 2000. - 552с.

5. Коротаев, Н.Я. Почвы Пермской области / Н.Я. Коротаев. - Пермь: Пермское кн. изд-во, 1962. - 278 с.

6. Климат: Оханск. Сайт: Climate Data org. - URL: https://ru.climate-data.org/. (дата обращения: 16.10.19).

7. Посыпанов, Г.С. Растениеводство / Г.С. Посыпанов, В.Е. Долгодворов, Б.Х Жеруков; под ред. Г. С. Посыпанова. - М.: КолосС, 2007. - 612 с.

8. Посевные площади ржи в России. Итоги 2019 года. Сайт: Агровестник. - URL: https://agrovesti.net/lib/industries/cereals/posevnye-ploshchadi-rzhi-v-rossii-itogi-2019-goda.html. (дата обращения: 16.10.19).

9. Разновидности и сорта ржи. Сайт: Biofile.ru. - URL: http://biofile.ru/bio/18294.html. (дата обращения: 16.10.19).

10. Результаты сортоиспытаний сельскохозяйственных культур на госсортоучастках Пермского края 2016 г. - URL: http://gossortrf.ru/docs/reestr_region_2016/56R16.pdf. (дата обращения: 16.10.19).

11. Урожайность ржи. Сайт: Экспертно-аналитический сайт агробизнеса. - URL: https://ab-centre.ru/page/urozhaynost-rzhi. (дата обращения: 16.10.19).

12. Урожай ржи в 2019 году останется на минимуме. Сайт: Агроинвестор. - URL: https://www.agroinvestor.ru/analytics/news/31722-urozhay-rzhi-v-2019-godu-ostanetsya-na-minimume/. (дата обращения: 16.10.19).

13. Федеральная служба государственной статистики. Официальный сайт. с- URL: https://www.gks.ru. (дата обращения: 16.10.19).

14. Федорова, В.М. Растениеводство. Ч.1. Зерновые и зерновые бобовые культуры / В.М. Федорова, Н.Н. Яркова, С.Л. Елисеев; под ред. С.Л. Елисеева. - Пермь: Прокростъ, 2014. - 112 с.

Размещено на Allbest.ru

...