Средства для транспортировки молока и молочных продуктов

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "АСТРАХАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"

Факультет: Агробизнеса, технологий и ветеринарной медицины

Кафедра: агротехнологий, инженерии и агробизнеса

Реферат

По теме: «Средства для транспортировки молока и молочных продуктов»

Выполнила:

Студентка ЗСХ-31

Конорова Елена

Проверила:

Лазько М.В.

Астрахань 2021

Содержание

Введение

1. Автоцистерны

2. Молокопроводы

3. Фляги

Заключение

Список литературы

Введение

Способ транспортирования сырья на молочный завод существенно влияет на качество и себестоимость получаемой продукции.

На дальние расстояния молоко перевозят во флягах и различных емкостях, называемых транспортными цистернами. Внутри пред приятий молоко транспортируют по молокопроводам.

При транспортировании молока с ферм на перерабатывающие предприятия используют фляги, автоцистерны и молокопроводы. В больших объемах (1000 л и более) молоко перевозят в цистернах с помощью автомобильного, железнодорожного и водного транспорта.

Небольшое количество молока перевозится во флягах грузовым автотранспортом. При этом способе велики затраты труда на погрузочно-разгрузочные операции и потери молока, а условия перевозки не отвечают санитарно-гигиеническим требованиям к пищевым продуктам. Вместе с тем его применяют для транспортирования жидких продуктов (сметана, сгущенное молоко и др.) в торговую сеть, сеть общественного питания.

1. Автоцистерны

Автоцистерна состоит из одной или нескольких секций эллиптической формы со сферическими днищами. Снаружи секции покрыты термоизоляцией, деревянной обшивкой и пергамен том, поверх которых установлен защитный кожух из тонколистовой углеродистой или нержавеющей стали. Деревянная обшивка предохраняет термоизоляционный материал (чаще всего мипора или заливочный пенопласт) от механических повреждений, а кожух -- от проникновения влаги. Благодаря слою термоизоляции, покрывающему секции, предотвращаются нагрев и замораживание молока при транспортировании. Секция, изготовленная из пищевого листового алюминия или пищевой нержавеющей стали, в зависимости от марки автоцистерны, имеет вместимость от 0,9 до 6,55 м3 молока (табл. 1.1).

Табл. 1,1. Техническая характеристика автомобильных цистерн

В местах крепления к шасси автомобиля или прицепа секции снабжены опорными поясами из деревянных брусков, скрепленных между собой.

Для мойки и осмотра рабочей емкости в секции служит люк, герметически закрывающийся крышкой с уплотнительной кольцевой резиновой прокладкой. На внутренней поверхности горловины люка имеются круговые метки, указывающие уровень молока при заполнении им секции. В каждую секцию вмонтировано по одному клапану, расположенному у торца днища и соединенному штуцером с молокопроводом, для налива и слива молока. С помощью специальной аппаратуры к штуцерам подсоединяют шланги, для хранения которых цистерна снабжена багажником. Чтобы штуцера в транспортном положении не загрязнялись, их плотно закрывают заглушками. Управление клапанами ручное -- с помощью маховиков, установленных на штоки клапанов и снабженных защитными футлярами.

Наполнение секции молоком осуществляется за счет вакуума, создаваемого автономной системой наполнения автомобиля, или насосом, установленным на месте сбора молока. Так как цистерна наполняется снизу через молокопровод, молоко не вспенивается. Из цистерны молоко сливается самотеком или перекачивается насосом молочного завода.

Для контроля уровня молока в секциях большинство цистерн оборудовано электрической системой сигнализации, состоящей из панели, индукционной катушки, реле обратного тока, переключателей и рычага поплавкового устройства. При заполнении секции молоком поплавковое устройство замыкает цепь и включается звуковой сигнал.

Автоцистерны небольшой вместимости промывают, закачивая внутрь воду и моющие средства через трубопровод молочного завода. Мойка автоцистерны вместимостью более 10 м3 осуществляется также от трубопровода завода. Однако при этом сам процесс мойки осуществляется не вручную, а с помощью специальных моющих го ловок, которые при работе вращаются и обеспечивают тем самым качественную мойку цистерн.

2. Молокопроводы

Особый интерес представляет применение молокопроводной системы транспортирования молока на перерабатывающие предприятия малой и средней мощности в том случае, когда они незначительно удалены от молочных ферм. Опыт показал целый ряд преимуществ такой доставки перед всеми другими способа ми: высокий коэффициент эксплуатационной надежности, просто та и удобство обслуживания, возможность использования в условиях бездорожья, сокращение длительности транспортировки молока.

В горных районах благодаря перепаду высот между пунктами приема и сбора молока экономичны самотечные молокопроводы из полиэтиленовых труб диаметром 16, 20 или 25 мм. В доступных местах их укладывают в землю на глубину 40...70 см, а в ущельях, на крутых склонах, над водными преградами крепят к промежуточным опорам или стальной проволоке, туго натянутой между опорами.

Скорость транспортирования молока в горных молокопроводах в первую очередь зависит от гидравлических уклонов трасс, по которым они проложены. В случае больших скоростей транспортирования горный молокопровод удлиняют при помощи рассредоточенных по длине трубопровода успокоительных витков или петель, которые создают местные сопротивления движению жидкости и гасят ее скорость.

К напорным системам относят молокопроводы, проложенные по равнинной местности в земле ниже зоны промерзания грунта. Подземный напорный молокопровод представляет собой две параллельные полиэтиленовые трубы, по одной из которых подается молоко, по второй -- сжатый воздух. Оборудование молочной линии включает в себя резервуар-термос, насос, счетчик молока, весы и молокоприемный бак. Воздушная линия состоит, из компрессора, маслоотделителя, охладителя воздуха, брызгоуловителя и фильтра. автомобильный цистерна клапан компрессор

Подземный молокопровод работает следующим образом. Молоко центробежным насосом нагнетается через счетчик в молокопровод. Затем вставляют пробку из пористой пищевой резины. Сжатый воздух из компрессора, подаваемый в молокопровод, перемещает пробку и вытесняет молоко из трубопровода в чаши приемных весов молочного завода. Резиновая пробка при этом задерживается в улавливателе. Та ким образом, работа подземного молокопровода состоит из трех периодов: заполнения трубопровода жидкостью, движения жидкости и опорожнения трубопровода.

При транспортировании по трубопроводам такой сложной в биохимическом отношении жидкости, как молоко, на молочный жир воздействуют различные гидравлические факторы потока -- резкие спуски и крутые повороты, движение с возрастающей скоростью порций молока за закладной деталью. Увеличение скорости вызывает расслоение молока, а также появление воздушных пробок, поэтому скорость транспортирования в подземных молокопроводах регулируют количеством закладных деталей и соответственно разовой порцией транспортируемого молока. Минимальные потери молочного жира при транспортировании молока по трубопроводам происходят при скорости жидкости 1,2 м/с, а допустимая скорость транспортирования в этих системах не должна превышать 2 м/с.

Такая же скорость перемещения жидкости должна быть и при промывке молокопровода, которую проводят в два этапа. Вначале на молочном заводе в систему подается (самотеком или насосом) моющий раствор. В молокопровод вставляют резиновую пробку и подают сжатый воздух. Отработавший раствор на ферме сливается в канализацию. После этого в молокопровод заливают чистую теплую воду, которая при помощи пробки и сжатого воздуха вытесняется в канализацию завода.

Молокопроводы большой протяженности обычно изготовляют из полиэтиленовых труб. Они морозостойки, сохраняют гибкость даже в интервале от --30 до --60°С. Жидкость в этих трубах замерзает в 3...4 раза медленнее, чем в металлических. При замерзании жид кости трубы не разрушаются, а благодаря своей эластичности увеличиваются в диаметре и после оттаивания жидкости вновь приобретают прежнюю форму. Трубы с наружным диаметром 15...50 мм поставляются промышленностью свернутыми в бухты. Длина трубы в бухте может достигать 250 м, что позволяет прокладывать молокопровод с минимальным количеством стыковых соединений и полностью механизировать процесс укладки.

Полиэтиленовые трубы можно соединять как контактным способом (сваркой), так и с помощью разъемных соединений.

Сортамент труб из полиэтилена низкой плотности приведен в табл. 1.2.

Табл. 1.2. Характеристика полиэтиленовых труб

3. Фляги

Фляги (рис. 1.1) должны герметически закрываться, быть удобными для переноски, погрузки, выгрузки и мойки, прочными и гигиеничными.

Фляги изготовляют преимущественно из листовой стали; все швы сваривают; лудят путем двух-, трехкратного погружения в расплавленное олово.

В последнее время получили распространение алюминиевые фляги, но хранить и охлаждать в них молоко не следует.

Фляги изготовляют также из нержавеющей стали. Такие фляги отличаются от луженых и алюминиевых большей износоустойчивостью и гигиеничностью. Для перевозки фляг можно использовать тележки (рис. 1.2)

Она состоит из газовой трубы 1 диаметром 1", плавно согнутой под углом 90° и имеющей на одном конце рукоятку 2, а на другом -- приваренную дугу 3, сделанную из такой же трубы. На концах дуги приварены оси колес 4. На колеса надеты сплошные резиновые шины для бесшумности хода.

На трубе 1 помещена муфта 5 с двумя крючками, расположенными на разной высоте. Два крючка на муфте предусмотрены ввиду наличия в обращении фляг с ручками, находящимися на различной высоте. Имеющиеся два выреза в нижнем конце муфты позволяют устанавливать муфту в двух положениях, обращая в сторону фляги тот или другой крючок.

В трубе 7 имеется поперечный штифт, входящий в вырезы муфты 5 и удерживающий ее на трубе в определенном месте.

Наполненную флягу подхватывают крючком за ручку, подняв рукоятку 2 тележки, как показано на рисунке пунктиром. При опускании рукоятки тележки фляга приподнимается на 2...4 см и перевозится. Для передвижения фляги по гладкому полу требуется небольшое усилие. При разгрузке тележки рукоятку 2 поднимают, в результате чего фляга ставится на пол и тележка откатывается.

Описанные тележки применимы в узких проходах, где нельзя пользоваться большими тележками.

Фляги можно перевозить также на обычных грузовых тележках. Для опорожнения фляг применяют специальные приспособления -- флягоопрокидыватели, представляющие собой металлический каркас, с которым фляга легко поворачивается на шарнире, проходящем вблизи от центра тяжести фляги.

Заключение

Основные правила безопасности эксплуатации оборудования для транспортировки и хранения молока. Автомобильные цистерны и ем кости должны иметь защитное заземление. Следует проверять надежность крепления люков емкостей для того, чтобы избежать их возможного открытия в процессе работы. Люки и мешалки емкостей должны иметь блокирующие устройства, исключающие возможность включения мешалки при открытом люке. Необходимо соблюдать меры предосторожности при пользовании лестницей, емкости для осмотра привода мешалки (при его верхнем расположении).

В установках для охлаждения молока на фермах емкость, корпус, компрессор, электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть надежно заземлены. Необходимо систематически проверять исправности заземляющих устройств. Для производства работ с компрессором, мешалкой и насосом необходимо обесточить всю установку. Фреоновый трубопровод и всю систему охлаждения ванн разбирать не разрешается, так как это может вызвать потерю фреона. Необходимо систематически проверять предохранительный клапан компрессора.

Список литературы

1. Брусиловский Л.П. Инструментальные методы и экспресс-анализаторы для контроля состава и качества молока и молочных продуктов. -- М.: Молочная про мышленность, 1997. - 48 с.

2.Волчков И.И., Волчков В.И. Насосы для молока и молочных продуктов. -- М.: Пишевая пром-ть, 1980. - 208 с.

3.Гаврилова В.А. Емкостное оборудование молочной промышленности. -- М.: Агропромиздат, 1987. -- 184 с.

4.Мусапин А.П., Рачинский Ф.Ю., Суглобова К.Д. Оборудование химических лабораторий. - Л.: Химия, 1978. - 480 с.

5.Паращук СВ., Королев А.Н., Желтаков А.И., Коваленко М.С. Технология мо лока и молочных продуктов. -- М. -- Л.: Пищепромиздат, 1939. -- 520 с.

6.Патритий А.П., Аристова В.П. Справочник для работников лабораторий предприятий молочной промышленности. - М.: Пищевая пром-ть, 1980. - 240 с.

7.Переработка и использование молочной сыворотки: Технологическая тет радь/А.Г. Храмцов, В.А. Павлов, П.Г. Нестеренко, и др. - М.: Россельхозиздат, 1989.

-271 с.

8.Притыко В.П., Лунгрен В.Г. Машины и аппараты молочной промышленнос ти. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Пищевая пром-ть, 1979. -- 320 с.

9.Производство молочных продуктов. Качество и эффективность / Под ред. А.А. Соколова, М. Теплы, А. Майера. - М.: Пищевая пром-ть, 1979. - 288 с.

Размещено на Allbest.ru