Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Основы технологии производства и ремонта

Основы технологии производства и ремонта

Анализ рабочего чертежа и определение количественных характеристик выпуска деталей. Расчёт объема выпуска изделий, определение типа производства. Выбор вида и способа изготовления заготовки. Изучение маршрутного технологического процесса обработки втулки.

Рубрика Производство и технологии
Вид практическая работа
Язык русский
Дата добавления 17.02.2021
Размер файла 707,2 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ)

Заочный факультет

Кафедра производства и ремонта автомобилей и дорожных машин

Практическая работа

по дисциплине

«Основы технологии производства и ремонта»

Студент: Миронов Д.А. гр. 2ЗбАСс2

Преподаватель: Павлов А.П.

Москва 2020 г.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1. АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ

1. Задание

Студент обязан привести в письменной форме результаты анализа рабочего чертежа, определить объем выпуска, производственную партию и тип производства.

Рисунок 1 - Чертеж детали «Вал»

2. Анализ исходных данных

Вал имеет 13 обрабатываемых поверхностей:

- торцевые поверхности - 5 шт. (2 поверхности Ш26 мм, 2 поверхности Ш56 мм, 1 поверхность Ш48мм), шероховатость поверхностей Rz = 80мкм;

- наружные цилиндрические поверхности - 4 шт. (2 поверхности Ш26мм Rа = 1,25мкм , 1 поверхность Ш56 мм и 1 поверхность Ш48мм, шероховатость поверхностей Rz = 40мкм);

- шпоночный паз, шириной 8мм, глубиной 4 мм, длиной 57мм,

фаски - 2 шт. 2х45° мм .

Установленная шероховатость Rz = 80мкм не соответствует предпочтительным значениям параметров по ГОСТ 2789-73. Вместо указанной, следует задавать предпочтительную шероховатость - Rа = 12,5мкм.

На чертеже вала дана полная информация о детали. На ней указаны все размеры, шероховатость обрабатываемых поверхностей, их взаимное расположение. Начертеже достаточно проекций, размеров и сечений, которые четко объясняют конфигурацию детали.

Так как вал не испытывает больших напряжений, то в качестве материала детали выбираем - сталь 35.

Результаты анализа сведем в табл. 1.

Таблица 1 - Технологическая характеристика детали

Вал

Сталь 35 ГОСТ 1050-2013

Формообразующие поверхности

Связанные поверхности

Допуски формы и располо-жения

№, размер поверхностимм

Квалитет

Шерохо-ватость, мкм

№, фаска, мм

№ резьба

№, паз, мм

1. Ш22

14

Rz 80

-

-

-

-

3. Ш26,

L = 50

9

Ra 1,25

2. 2х45°

-

-

-

4. Ш56

14

Rz 80

-

-

-

-

5. Ш56,

L = 17

14

Rz 80

-

-

-

6. Ш56

14

Rz 80

-

-

-

7. Ш48,

L = 73

14

Rz 80

-

-

12.4,

13.8,

14.4.

Rz 80

-

8. Ш48

14

Rz 80

-

-

-

-

9. Ш26,

L = 30

9

Ra 1,25

10. 2х45°

-

-

-

11. Ш22

14

Rz 80

-

-

-

-

3. Расчёт объема выпуска изделий

Объем выпуска по изготовлению деталей определяем по формуле:

где число изделий, изготавливаемых в год;

m - число одноименных деталей в изделии;

число деталей, изготавливаемх как запасные части ;

возможная доля брака при обработке заготовок .

4. Расчёт производственной партии

Минимальный размер партии определяем, исходя из объема производственной программы по формуле:

где объем выпуска, шт.;

число смен (принимаем режим работы 2 смены);

253 - число рабочих дней в году.

5. Определение типа производства

Тип производства определяем по величине производственной программы и по массе детали.

Массу детали рассчитываем по формуле:

где объем детали, см3;

плотность металла, г/см3 (для стали 7,85 г/см3).

Для расчёта объема детали разобьем её на простые геометрические элементы.

Разобьем вал на простые геометрические фигуры - цилиндры.

Вал имеет две цилиндрические ступени и шпоночный паз.

Первая ступень - Ш26 мм, h = 50 мм;

вторая ступень - Ш56 мм, h= 17 мм;

третья ступень - Ш48 мм, h= 73 мм;

четвертая ступень - Ш26 мм, h= 30 мм;

шпоночный паз - 8х4х57 мм.

Таким образом, объем детали определим путем суммирования величин объемов цилиндрических ступеней вала и вычитания из этой суммы величины объема шпоночного паза:

где объемы элементарных геометрических фигур, составляющих конструктивную форму вала, мм3.

Объем цилиндра определяется по формуле:

где d - диаметр цилиндра, мм;

h - высота цилиндра, мм.

Тогда:

Таким образом, согласно табл. 1.5 тип производства - среднесерийный.

Характеристика технологического процесса по табл. 1.4:

Ш вид технологического процесса - единичный;

Ш степень детализации проектирования - операционная;

Ш построение операций - дифференцированное;

Ш оборудование - универсальное.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2. ВЫБОР ВИДА И СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

1. Задание

Студент обязан привести в письменной форме результаты выбора рационального способа изготовления заготовки.

2. Обоснование выбора способа получения заготовки

Учитывая материал детали - сталь и габаритные размеры детали, то в качестве заготовки может быть получена методом горячей объемной штамповки, так как разница обрабатываемых диаметров превышает 10 мм (Ш56-Ш26 =30 мм)

Также в качестве заготовки для изготовления вала может быть использован круглый горячекатаный сортовой прокат.

Отрезка на станке производится в нужный размер, длина припуска не определяем; шероховатость сортового металла больше, чем требования чертежа, припуск не определяем.

По сортаменту принимаем диаметр заготовки Ш56 мм.

Длина заготовки составит:

Объем заготовки из круглого проката составит:

Определяем массу заготовки из проката и записываем в таблицу 1.

Сравним два способа получения заготовки для детали «Вал» (штамповка и сортовой прокат) и выберем из них наиболее рациональный. Расчёт представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Сравнение способов получения заготовки

Наименование способа получения заготовки

I. Поковка (штамповка)

II.Сортовой прокат (круг)

1. Масса детали - GД = 1,6 кг

2. Коэффициент KР (табл. П.4.1)

KР = 1,3 (группа 1.1)

-

3. Масса заготовки

4. Цена материала, руб./кг

5. Значения коэффициентов

-

6. Затраты на материал и изготовление заготовки

7. Затраты на механическую обработку

Стоимость механической обработки 1 кг металла С = 50 руб.

8. Стоимость отходов

Договорная цена 1 кг стальной стружки С1ОТХ = 5,0 руб./кг

9. Себестоимость изготовления детали

Вывод: так как себестоимость изготовления детали , то в качестве заготовки принимаем сортовой прокат - круг Ш56 мм, l = 170 мм.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ И СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

1. Задание

Студент обязан: указать принимаемые технологические базы (черновую и чистовую), которые он будет использовать при изготовлении детали; деталь втулка чертеж изделие

представить последовательность обработки заготовки в виде таблицы, в которой указывается номер операции, параметры шероховатости и наименование операции.

Рисунок 1 - Чертеж детали

Рисунок 2 - Эскиз заготовки

Тип производства - среднесерийный.

Характеристика технологического процесса:

Ш вид технологического процесса - единичный;

Ш степень детализации проектирования - операционная;

Ш построение операций - дифференцированное;

Ш оборудование - универсальное.

2. Выбор схем базирования

В качестве черновой базы - принимаем наружную поверхность вращения и один из торцов заготовки.

В качестве чистовой базы принимаем окончательно обработанные наружные поверхности и торцы.

3. Составление схемы технологического процесса

Пронумеруем поверхности детали (рисунок 3).

Рисунок 3 - Нумерация поверхностей втулки

Таблица 1 - Маршрутный технологический процесс обработки втулки

Номер поверхности

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

Требуемая точность обработки

2x45°

2x45°

Ш32H7(+0.025)

90h12

Ш50h12(-0,3)

40js12

Ш6H12(+0.12)

M60

5x45°

Ш60h12(-0,3)

90h12

Этапы обработки

Черновая

Операция

010Токар-ная

005Токар-ная

005 Токарная

010 Токарная

020 Сверлиль-ная

005 Токарная

Точность обработки

2x45°

2x45°

Н12

5x45°

Ш60h12(-0,3)

90h12

Ш6H12(+0.12)

h12

5x45°

Ш60h12(-0,3)

h12

Чистовая

Операция

015 Токарная

015 Токар-ная

Точность обработки

Ш32H7(+0.025)

M60

Дополнительные операции

030 Слесарная

035 Контрольная

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены