Анализ технологического процесса прессования и рабочего процесса пресс-подборщика рулонного ПРИ-150 с обоснованием регулируемых параметров для обеспечения качественной работы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Анализ технологического процесса прессования

1.1 Особенности технологического процесса прессования

1.2 Агротехнические требования к качеству выполнения процесса

2. Анализ конструкций пресс-подборщиков и их рабочих органов

2.1 Обзор конструкций современных пресс-подборщиков

2.2 Обзор конструкций основных рабочих органов пресс-подборщиков

3. Анализ рабочего процесса и обоснование параметров пресс-подборщика ПРИ-150

3.1 Общее устройство и рабочий процесс пресс-подборщика ПРИ-150

3.2 Расчет основных параметров пресс-подборщика ПРИ-150

3.2.1 Расчет пропускной способности прессовальной камеры

3.2.2 Расчет секундной подачи корма

3.2.3 Расчет cкорости вальцов камеры

3.3 Обоснование выбора регулируемых параметров для обеспечения качественной работы пресс-подборщика ПРИ-150

Заключение

Список используемых источников



Введение

Прогрессивный и экономичный способ получения качественного корма из трав - заготовка прессованного сена. При этом используют пресс-подборщики, которые подбирают массу из валков и прессуют ее в кипы, обвязываемые шпагатом или проволокой.

Заготовка кормов (сена, сенажа, соломы) в прессованном виде является одной из прогрессивных технологий уборки кормов. Она получила широкое распространение во многих странах мира (США, России, Германии, Франции, Англии и др.) и имеет тенденции к ещё большему применению. Основной машиной для заготовки кормов по этой технологии является пресс-подборщик, осуществляющий подбор кормов из валков, прессование их и автоматическую обвязку спрессованной массы шпагатом или сеткой.

Пресс-подборщик предназначен для подбора валков сена, подвяленной травы, соломы, при необходимости с измельчением подбираемой массы, прессования их в рулоны с последующей обмоткой сеткой или шпагатом.

Цель работы: Анализ технологического процесса прессования и рабочего процесса пресс-подборщика рулонного ПРИ-150 с обоснованием регулируемых параметров для обеспечения качественной работы.

Задачи:

1. Произвести анализ технологического процесса прессования, особенности технологического процесса и агротехнические требования.

2. Произвести обзор конструкций современных пресс-подборщиков и их рабочие органы.

3. Произвести анализ рабочего процесса и обоснование параметров пресс-подборщика ПРИ-150, рассчитать основные параметры и обосновать выбор регулируемых параметров.



1. Анализ технологического процесса прессования

1.1 Особенности технологического процесса прессования

Заготовка кормов (сена, сенажа, соломы) в прессованном виде является одной из прогрессивных технологий уборки кормов. Она получила широкое распространение во многих странах мира (США, России, Германии, Франции, Англии и др.) и имеет тенденции к ещё большему применению. Основной машиной для заготовки кормов по этой технологии является пресс-подборщик, осуществляющий подбор кормов из валков, прессование их и автоматическую обвязку спрессованной массы шпагатом или сеткой.

По форме спрессованного материала пресс-подборщики делят на два тина: поршневые, формирующие прямоугольные тюки, и рулонные, образующие цилиндрические рулоны.

Поршневые пресс-подборщики производят двух видов: традиционные с сечением прессованной камеры 0,36x0,46, формирующие тюки массой 20--30 кг, и крупногабаритные с сечением прессованной камеры 0,5x0,7 м, 0,7х 1,2 м, 1,2х 1,3 м, формирующие тюки весом 300 - 500 кг.

Рулонные пресс-подборщики по своей схеме делят на прессы, формирующие рулоны в прессовальных камерах постоянного сечения диаметром 1,25 и 1,5 м, и прессы, формирующие рулоны в камерах переменного сечения, в большинстве своём образованных ремнями. Диаметр образуемых рулонов составляет от 0,9 до 1,8 м.

Видов корма для скота:

- грубые -- сено, солома, молодые побеги и ветки деревьев, сенаж;

- сочные -- силос, комбинированный силос, корнеклубнеплоды;

- зеленые -- отава, злаковые и бобовые культуры, ботва, бахчевые;

- концентрированные -- горох, соя, люпин, чечевица, бобы;

- отходы пищевой промышленности -- жмых, шрот, жом, меласса, дробина;

- корма животного происхождения -- костяная, мясная или рыбная мука.

К зеленым кормам относятся: отава естественных и улучшенных лугов и пастбищ, сеяные злаковые и бобовые культуры, ботва корнеклубнеплодов и бахчевых, различные водоросли, гидропонный корм и др. Особенность зеленых кормов - высокое содержание влаги (70-85%). В сухом веществе таких кормов - много питательных веществ.

К грубым кормам относятся сухие растительные корма с высоким содержанием клетчатки (25-45%). Такие корма являются обязательным компоннтом рационов травоядных животных.

Сено. Его получают из многолетних и однолетних бобовых и злаковых трав, а также из травостоя. Следует учитывать, что различные части растений имеют разную кормовую ценность. Листья, соцветия, верхние части стеблей - более ценны. В листьях содержится белковых и минеральных веществ в 2 раза, а каротина - в 10-15 раз больше, чем в стеблях, переваримость питательных веществ в них выше на 40%. Наиболее полноценно сено из разнотравья.

Солома. Влажность соломы должна быть 18-20%.

Сенаж. Это консервированные грубые корма, которые заготавливаются из трав, провяленных до влажности 40-60%. Травы подвяливают на солнце и сохраняют благодаря физической сухости исходного сырья и анаэробным условиям. При этом суммарные потери сухого вещества составляют в среднем около 12%. Это значительно меньше, чем при заготовке сена и силоса.

Веточный корм. Грубый корм из тонких побегов древесных пород: березы, осины, клена, липы, ясеня, ивы, вяза, тополя, лещины, хвойных и др. Он частично заменяет в рационе сено и солому. Хвою используют в основном для производства хвойной муки и витаминной пасты.

Сено прессуется в тюки прямоугольной формы или рулоны цилиндрической формы. В зависимости от массы и размеров формируемых тюков пресс-подборщики подразделяют на малогабаритные, формирующие тюки массой примерно от 6 до 59 кг (ПТ-165М) и крупногабаритные (ПТ-800), формирующие тюки массой 60 - 600 кг и более (не предназначенные для погрузки и укладки их «вручную»).

Кормовые травы имеют высоту: многолетние от 40 до 200 см, однолетние - 50 - 200 см.

Заготовка рассыпного сена весьма трудоемкий, отличающийся низким уровнем механизации процесс. По этой причине объемы заготовки этого вида корма неуклонно снижаются и основная масса сена заготавливается в прессованном виде. Это сокращает в несколько раз потребность в хранилищах, уменьшает транспортные расходы, повышает качество и питательную ценность корма за счет снижения потерь лиственной части растений, неизбежных при выполнении многочисленных операций заготовки рассыпного сена.

Ключевой операцией технологии является подбор и прессование валков высушенной до кондиционной влажности (17%) растительной массы трав и травосмесей.

Снижение затрат энергоресурсов и себестоимости корма можно обеспечить за счет максимального использования технической производительности пресс-подборщиков. Для этого необходимо, чтобы валки сена имели массу 7-9 кг на погонный метр. Их можно сформировать применением граблей-валкователя с шириной захвата 3-4 м на угодьях с урожайностью более 150 ц/га. На угодьях меньшей продуктивности рекомендуется формировать валки с помощью широкозахватных граблей (6-7 м), выполнять сдваивание или страивание валков. Приемы сдваивания валков рекомендуются и для интенсификации процесса сушки трав.

В республике используются рулонные пресс-подборщики с камерами прессования переменного объема и постоянного давления (ременные) и с камерой прессования постоянного объема, где рабочим органом являются прессующие цепочные транспортеры со скалками. Это пресс-подборщики производства ОАО «Бобруйскагромаш» ПР-Ф-180, ПР-Ф-145, ПР-Ф-110, ПРМ-145 и другие.

Рулонные пресс-подборщики с камерой прессования переменного объема уплотняют массу между транспортером и барабаном и закручивают ее в петлю, образованную бесконечными прорезиненными прессующими ремнями. По мере поступления массы диаметр петли увеличивается и образуется рулон заданного диаметра и постоянной плотности.

Рулонные пресс-подборщики бывают с постоянным объемом прессовальной камеры или безременные (ПРФ-180; ППР-Ф-1, 8-01; ПРФ- 145; ПРФ-110) и с переменным или ременные (ПРЛ-150).

Главной частью любого пресс-подборщика является узел прессования или прессовая форма. Эти формы или камеры в различных моделях аппаратов имеют различный вид. Прежде всего, они бывают фиксированного и меняющегося объемов. Переменный объем используется лишь в прессах рулонного типа, и это свойство аппарата - его главное преимущество перед тюковым подборщиком.

Пресс-подборщики для тракторов изготавливаются в прицепном, навесном и полунавесном вариантах.

1.2 Агротехнические требования к качеству выполнения процесса

При заготовке прессованного сена значительно снижаются его потери, повышаются качество и питательная ценность корма, снижаются эксплуатационные расходы на перевозку и хранение.

Плотность сена в тюках для нормального его хранения должна быть равномерной и в зависимости от условий уборки регулироваться от 100 до 200 кг/м. Если сено досушивается методом активного вентилирования, то влажность его при прессовании может составлять от 30 до 35 % при плотности тюков от 100 до 130 кг/м. В случаях, когда нет необходимости досушивать массу, подбирают валки и прессуют их при влажности 20 - 22%, а плотность валков увеличивают до 180 кг/м.

Солома. Влажность соломы должна быть 18-20%.

Сенаж. Это консервированные грубые корма, которые заготавливаются из трав, провяленных до влажности 40-60%.

Сочные корма - корма растительного происхождения, содержащие в своём составе значительное количество воды - порядка 70-92%.

Картофель идет на кормовые цели в сыром, запаренном, силосованном и сушеном виде. В сухом веществе - 80% крахмала.

Размеры тюков рекомендуются следующие:

- длина - 0,7 - 1,0 м,

- ширина - до 0,5 м,

- высота - до 0,36 м.

Общие потери сена при подборе его из тюков не должно превышать 2%.

Технологии заготовки сена должны обеспечивать соответствие его качественных характеристик требованиям стандарта (ГОСТ 4808-87), согласно которому сено подразделяют на четыре вида по ботаническому составу и месту получения травы: сеяное бобовое, сеяное злаковое, сеяное бобово-злаковое и сено естественных сенокосов. Сено не должно иметь затхлого, плесенного и гнилостного запахов, должно содержать не менее 83% сухого вещества (влажность не более 17%), не более 0,7% золы, нерастворимой в соляной кислоте, нитратов и нитритов - не более норм предельно допустимых концентраций (ПДК). Цвет бобового и бобово-злакового сена должен быть от зеленого и зеленовато-желтого до светло-бурого; злакового сена и сена естественных сенокосов - от зеленого до желто-зеленого и желто-бурого. В сене из сеяных трав не допускается наличие вредных и ядовитых растений. В сене естественных сенокосов для 1-го класса содержание их не должно превышать 0,5%, для 2-го и 3-го классов - 1%.

При измельчении соломы и сена размер резки должен быть для КРС 40...50 мм, лошадей - 30...40 мм, овец - 20...30 мм. Если грубые корма используются в составе кормовых смесей, то длину резки уменьшают до 5...10 мм. При производстве травяной и сенной муки высушенную массу для свиней и птицы измельчают до размеров частиц 1 мм.

Измельченные грубые корма укладываются более плотно, что повышает их транспортабельность, повышается их текучесть, о чем свидетельствует угол естественного откоса. Так, например, плотность рассыпной соломы до измельчения составляет 150...200 кг/м3, измельченной - 300...350 кг/м3,.угол естественного откоса уменьшается с 90 /вертикальная стенка/ до 50...550 после измельчения. Вообще говоря, плотность стебельных кормов зависит от влажности, вида кормовой культуры и крупности частиц.

Весьма существенным при измельчении стебельных кормов являются плющение и расщепление их вдоль волокон. Это также способствует повышению поедаемости и улучшает условия их дальнейшей химической и тепловой обработки.



2. Анализ конструкций пресс-подборщиков и их рабочих органов

2.1 Обзор конструкций современных пресс-подборщиков

Пресс-подборщик предназначен для подбора валков сена, подвяленной травы, соломы, при необходимости с измельчением подбираемой массы, прессования их в рулоны с последующей обмоткой сеткой или шпагатом.

Пресс-подборщик может работать во всех зонах земледелия, кроме горных районов.

Пресс-подборщик агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4

(2,0 при прессовании подвяленной травы с измельчением) оснащенными ВОМ с частотой вращения 9 с-1, задним тягово-сцепным устройством ТСУ-1Ж или ТСУ-2В, пневмосистемой для привода тормозов, гидросистемой для привода рабочих органов, розетку для подключения светосигнальной аппаратуры и розетку электрооборудования. При прессовании подвяленной травы рекомендуется использовать трактор тягового класса 2,0.

Главной частью любого пресс-подборщика является узел прессования или прессовая форма. Эти формы или камеры в различных моделях аппаратов имеют различный вид. Прежде всего, они бывают фиксированного и меняющегося объемов. Переменный объем используется лишь в прессах рулонного типа, и это свойство аппарата - его главное преимущество перед тюковым подборщиком.

Пресс-подборщики для тракторов изготавливаются в прицепном, навесном и полунавесном вариантах.

Самоходные подборщики сена и соломы в основном изготавливаются иностранными производителями. Эти агрегаты нередко дополнительно оснащаются различными устройствами: системой измельчения сена с подбором требуемого количества ножей, приспособлениями для прессования с повышенной плотностью и т.д.

Пресс-подборщик Claas Rollant - надежный, функциональный, удобный и простой в управлении аппарат, который даже при нагрузке самой высокой интенсивности работает без перебоев благодаря высочайшей согласованности действий его отдельных узлов и механизмов.

Агрегат идеально подходит для совместной работы со многими уборочными машинами, используя мощность их двигателя. Claas Rollant обладает высокой плотностью прессования. Ширина подборки - 2,1 м. В серийной комплектации выполняет обвязку рулона сетью, подаваемой из загрузочной рампы. Давление прессования регулируется с пульта управления терминала OPERATOR. Высочайшую пропускную способность аппарата обеспечивает его роторная конструкция. Применяется для сбора и прессования в рулоны валков скошенных травяных масс или (соломы), которые уже прошли стадию предварительной подготовки (просушки или подвяливания).

Рисунок 2.1 - Пресс-подборщик Claas Rollant

Ширина захвата Claas Rollant 62 обеспечивает возможность качественно, без потерь собирать валки разных размеров и объемов, в том числе измельченные растения.

Подбирается валок зубьями агрегата. Материал прессуется в камере. Вязальный аппарат Клаас Роллант 62 включается автоматически, под давлением тюка сена. Рулоны спрессованной растительной массы обматываются двумя нитями по спирали, происходит связывание, затягивание узлов, рулон выталкивается на поле.

Применение пресс-подборщика сохраняет качество кормов, минимизирует трудовые вложения.

Французский прессовый агрегат John Deere используется для сбора сена или соломы из валков с последующим прессованием в прямоугольные тюки. При этом тюка в автоматическом режиме обвязывается шпагатом и транспортируется на грузовую платформу или просто выкладывание на поле.

Основные качества пресса John Deere: надежен и прост в эксплуатации; имеет компактную форму и небольшие размеры; за счет большой скорости перемещения поршня в прессовой камере обеспечивается очень высокая производительность; вязальный аппарат шестеренчатого типа не требует регулирования и смазки; прессовая камера сварного типа, что позволяет ей сохранять свою форму при значительных механических нагрузках.

Рисунок 2.2 - Пресс-подборщик John Deere

Высокорентабельные пресс-подборщики от John Deere -- новый уровень сельскохозяйственного бизнеса. Каждая деталь отточена до совершенства, а сварные рамы способны справиться с любыми нагрузками, что делает эти машины высоко надежными и долговечными. Подборщики обладают небольшими размерами и способствуют непрерывной подаче в камеру растительной массы, что ведет к повышению качества корма.

Надежный в работе и простой в обслуживании немецкий пресс-подборщик Welger АР 41 тюкового типа без сбоев работает с любыми видами вязального шпагата. Узлы при вязании получаются саморасцепляющиеся двупетлевого типа с высокой разрывной прочностью. Подшипники вязального аппарата не требуют ухода и имеют большой срок службы.

Производитель изготавливает и рулонные пресс-подборщики модели Welger RP 415, которые хорошо известны во всем мире своими превосходными техническими характеристиками и надежностью в эксплуатации.

Рисунок 2.3 - Пресс-подборщик Welger

Компания «Krone» изготавливает такие модели пресс-подборщиков тюков, как Comprima с переменной прессовой камерой и BiG Pack с серией универсальных накопителей сена Titan.

Comprima - новый рулонный пресс-подборщик, который задает новые стандарты. Такие инновации, как не требующий управления подборщик EasyFlow и новая прессовальная система NovoGrip с поперечными планками и резиновыми ремнями, армированными тканью, обеспечивают более высокую плотность прессования и пропускную способность, плавный ход, снижают износ и затраты на техническое обслуживание.

Что касается пресс-подборщика BiG Pack, то благодаря прессовальным каналам различной величины и ряду отдельных особенностей модели 890 (XC), 1270 (XC), 1290 (XC) и 4x4 (XC) с успехом применяются по всему миру при заготовке соломы, сена и других стебельчатых культур. Результатом работы BiG Pack являются тюки стабильной формы - от небольших тюков крупного ряда до самых больших тюков на рынке.

Рисунок 2.4 - Пресс-подборщик Comprima

Таблица 2.1 - Краткая техническая характеристика пресс-подборщиков

Марка	ПРИ-150	Claas Rollant	John Deere	Welger	Comprima
Тип	полуприцепной	полуприцепной	прицепной	прицепной	полуприцепной
Обмотка рулонов	шпатаг, полимерная сетка	нитка/сетка	шпатаг, полимерная сетка	нитка	полимерная сетка
Плотность прессования, кг/м3	150-450	200-450	200-400	150-450	100-300
Масса, кг	2900	1800	2320	9800	4500
Производительность	7-13	15	12	15	10



2.2 Обзор конструкций основных рабочих органов пресс-подборщиков

Обматывающий механизм производит обмотку рулонов как полимерной сеткой, так и шпагатом в две нити. Обмотка рулонов сеткой снижает потери корма при транспортировке и хранении. Обмотка шпагатом в две нити сокращает затраты времени на обмотку и за счет обрезки шпагата в средней части рулонов повышает надежность закрепления шпагата по их краям.

Аппарат обматывающий сеткой (рисунок 2.5) предназначен для обмотки рулона сеткой и состоит из обрезиненного вальца 6, ножевой балки 8 с плитой 9, прижимного вальца 7, штанги 5, обводного вальца 4, желоба 2, вальца прижима рулона сетки 3, фрикционной муфты сухого трения 11, ролика с обгонной муфтой 13, шкива 14, мерного резца 15, обводного ролика 16, направляющей 17.

Захват сетки рулоном на пресс-подборщике осуществляется при достижении заданной плотности рулона и включении световой индикации "плотность" на пульте индикации, установленном в кабине трактора. Механизатор нажатием кнопки “обвязка” приводит в действие фрикционную муфту сухого трения, которая передаст вращение, посредством ременной передачи, обгонной муфте 13 и обрезиненному вальцу 6 с сеткой.

После захвата сетки рулоном в дальнейшем цикл обмотки осуществляется автоматически, и по окончании мерный резец соскакивает со шкива 14 и ножевая балка 8 отрезает сетку рулона.



1- рулон сетки; 2 - желоб; 3 - валец прижима рулона сетки; 4 -обводной валец; 5 - штанга; 6 - обрезиненный валец; 7 - прижимной валец; 8 - ножевая балка; 9 - плита; 10 - малый валец; 11 - приводной ролик; 12 - трос; 13 - ролик с обгонной муфтой; 14 - шкив; 15 - мерный резец; 16 - обводной ролик; 17 -направляющая.

Рисунок 2.5 - Аппарат обматывающий

Аппарат обматывающий шпагатом (рисунок 2.6) предназначен для обмотки рулона шпагатом и состоит из механизма подачи шпагата 1, каретки 2 с поводками 3, упоров 4, ножей 5, механизма 6 привода каретки, тормоза 7. Механизм привода каретки через замкнутый цепной контур 8 и зубчатую передачу связан со шкивом 9. Вращение шкива 9 осуществляется шпагатом, который из бобин 10, проходя через тормоз 7, огибая шкив 9, через механизм подачи 1 поступает в камеру прессования, где, будучи захваченным рулоном, наматывается на него и перемещает каретку 2.

При перемещении каретки 2 шпагат захватывается поводками 3 и перемещается вдоль рулона от центра до торцов рулона. При достижении крайнего положения (обеспечивается упорами 4) каретки 2 поводками 3 перемещают шпагат к ножам 5 и происходит обрезание шпагата.

Захват шпагата рулоном на пресс-подборщике осуществляется при достижении заданной плотности рулона и включении световой индикации "плотность" на пульте индикации, установленном в кабине трактора, автоматически включается электродвигатель привода 11 механизма подачи 1, подавая тем самым шпагат до захвата его рулоном. Возможно ручное управление электродвигателем, для чего тумблер на пульте индикации необходимо установить в положение "Ручн." а для запуска электродвигателя нажать на кнопку "Подача".

После захвата шпагата рулоном в дальнейшем цикл обмотки осуществляется автоматически, и по окончании шпагат, попадая на ножи 5 обрезается.

1- механизм подачи; 2 - каретка; 3 - поводок; 4 - упор; 5 - нож; 6 - механизм привода кареток; 7 - тормоз; 8 - контур цепной; 9 - шкив; 10 - бобина; 11 -электродвигатель привода.

Рисунок 2.6 - Аппарат обматывающий

Самая главная часть в пресс-подборщике - это прессовальная камера. От нее зависит качество прессуемого материала. Камеры бывают фиксированными и изменяемыми.

Переменный объем используется лишь в прессах рулонного типа, и это свойство аппарата - его главное преимущество перед тюковым подборщиком.



Рисунок 2.7 - Виды прессовальных камер



3. Анализ рабочего процесса и обоснование параметров пресс-подборщика ПРИ-150

3.1 Общее устройство и рабочий процесс пресс-подборщика ПРИ-150

Пресс-подборщик предназначен для подбора валков сена, подвяленной травы, соломы, при необходимости с измельчением подбираемой массы, прессования их в рулоны с последующей обмоткой сеткой или шпагатом.

Пресс-подборщик может работать во всех зонах земледелия, кроме горных районов. прессование камера подборщик

Пресс-подборщик агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4

(2,0 при прессовании подвяленной травы с измельчением) оснащенными ВОМ с частотой вращения 9 с-1, задним тягово-сцепным устройством ТСУ-1Ж или ТСУ-2В, пневмосистемой для привода тормозов, гидросистемой для привода рабочих органов, розетку для подключения светосигнальной аппаратуры и розетку электрооборудования. При прессовании подвяленной травы рекомендуется использовать трактор тягового класса 2,0.

Пресс-подборщик (рисунок 3.1) состоит из лобовины 1, подборщика 2, моста с колесами 3, камеры прессования 4, состоящей из передней и задней камер, измельчителя 5, гидропривода 6, механизма обвязки сеткой 7, карданного вала 8, электрооборудования 9, тормозной системы 10,аппарата обматывающего шпагатом 11.



1 - лобовина; 2 - подборщик; 3 - мост с колесами; 4 - камера прессования; 5 -

измельчитель; 6 - гидропривод; 7 - механизм обвязки сеткой; 8 - вал карданный; 9 -

электрооборудование; 10 - тормозная система; 11 - аппарат обматывающий шпагатом.

Рисунок 3.1 - Общий вид пресс-подборщика при -150

Технологический процесс. Пресс-подборщик работает следующим образом: при поступательном движении в агрегате с трактором масса из валка подхватывается пружинными зубьями подборщика 1 (рисунок 3.2) и подается измельчающим барабаном 2 в прессо-вальную камеру 4, где вальцами 6,7,8,9,10 передней камеры 12 и скалками прессующего механизма 14 задней камеры 13 закручивается в рулон.

1 - подборщик; 2- измельчающий барабан; 3,5 - валец нижний; 4 - камера прессования; 6,7,8,9,10 - валец; 11 - валец пассивный; 12 - камера передняя; 13 - камера задняя; 14 - механизм прессующий; 15 - гидроцилиндр подъема задней камеры; 16 - скат

Рисунок 3.2 - Схема технологическая работы пресс-подборщика



При помощи пассивного вальца 11 происходит предварительное уплотнение прессуемой массы. При достижении заданной плотности прессования в формируемом рулоне от рычага защелки закрытия задней камеры подается сигнал трактористу для подачи сетки(шпагата) в камеру прессования. Обмотка рулона и обрезка сетки (шпагата) происходит автоматически при остановленном агрегате и включенном ВОМе.

Особенности рулонного пресс-подборщика ПРИ-150:

- рабочая ширина подборщика увеличена до 195 см;

- расстояние между подбирающими зубъями уменьшено до 54 мм с одновременным увеличением количества зубьев;

- на подборщике спереди установлен прижимной валец с решёткой для равномерной подачи массы;

- за подборщиком расположен роторный подаватель массы;

- роторный подаватель оснащён измельчающим аппаратом с ножами, которые могут быть отключены при необходимости;

- увеличена активность комбинированного прессующего механизма за счёт установки на передних вальцах специальных рифлений и увеличения количества планок цепочно-планчатого транспортёра задней камеры прессования, что обеспечивает бесперебойную работу пресс-подборщика;

- применение комбинированного механизма обвязки рулонов даёт потребителю работать с сеткой или шпагатом в зависимости от реальных условий эксплуатации;

- предусмотрено применение оборудования для внесения консервантов;

- изменён дизайн пресс-подборщика за счёт применения новой пластиковой облицовки и удобных для обслуживания открывающихся ограждений.



3.2 Расчет основных параметров пресс-подборщика ПРИ-150

3.2.1 Расчет пропускной способности прессовальной камеры

Пропускная способность прессовальной камеры определяется зависимостью:

Рисунок 3.3 - Схема для определения высоты захватываемого слоя рулонным пресс-подборщиком

q = vHLp0 (3.1)

где v - скорость вальцов, м/с;

L - ширина камеры, м;

р0 - плотность корма при высоте слоя Н [7];

H - высота слоя до сжатия, м.

Получаем: q = 23,90,22,360= 659,64 кг/с

3.2.2 Расчет секундной подачи корма

Секундная подача m (кг/с) корма в прессовальную камеру зависит от массы подбираемого валка qв (кг/м) и поступательной скорости машины vм, м/с:



Рисунок 3.4 - Распределение плотности в рулоне, образованном прессом

m = qв·vм (3.2)

где qВ - масса подбираемого валка, кг/м;

vм - скорость машины, м/с [7].

Формирование рулона протекает устойчиво при условии m < q.

Получаем: m = 220·3=660 кг/с

3.2.3 Расчет cкорости вальцов камеры

Скорость вальцов камеры:

(3.3)

Число оборотов вальцов:

(3.4)

где qВ - масса подбираемого валка, кг/м [7];

vм - скорость машины, м/с;

L - ширина камеры, м [7];

р0 - плотность корма при высоте слоя Н;

H - высота слоя до сжатия, м;

d - диаметр рулона (камеры) и вальца.

3.3 Обоснование выбора регулируемых параметров для обеспечения качественной работы пресс-подборщика ПРИ-150

1.Кулачковую муфту механизма привода регулируют изменением длины тяги так, чтобы при открытой прессовальной камере зазор между зубьями разомкнутых полумуфт составлял 5…6 мм, а при закрытой камере перекрытие зубьев было 12…14 мм

2.Давление копирующих колес подборщика на почву в рабочем положении регулируют изменением натяжения пружин так, чтобы на одно колесо приходилось усилие 100…120 Н.

3.Высоту расположения концов пальцев подборщика над поверхностью поля регулируют путем перестановки тяги в одно из ее отверстий так, чтобы при высоте установки сницы 400 мм она составляла 20…50 мм.

4.Длину резки прессуемой массы регулируют изменением количества ножей, находящихся в рабочем (поднятом) положении, путем поворота

специальным ключом против часовой стрелки в нужное положение вала после разблокирования его поворотом рычага. После установки вала его блокируют рычагом.

5.Снятие ножей производят после перевода в положение «0» следующим образом. Разблокируют ось ножей путем извлечения фиксатора из верхнего отверстия и специальным ключом поворачивают ее по часовой стрелке до момента установки фиксатора в нижнее отверстие. Открывают заднюю часть прессовальной камеры и фиксируют ее положение упорами на штоках гидроцилиндров. Из прессовальной камеры извлекают ножи, перемещая их вдоль прорезей. Установку ножей производят в обратной последовательности.

6.Зазор между задним нижним вальцом и отбортованной частью щита ската регулируют продольным перемещением щита в овальных отверстиях.

7.Плотность прессования регулируют путем изменения степени сжатия пружины сигнализатора плотности в зависимости от вида и состояния прессуемой массы.

8.Усилие прижатия тормоза сетки к диску регулируют в зависимости от вида сетки изменением натяжения пружины так, чтобы край сетки свисал на уровне 100 мм над очистительной гребенкой подающего барабана.

9.Равномерность натяжения (отсутствие перекоса) сетки при подаче ее обрезиненным валом регулируют изменением давления прижимного ролика натяжением пружины.

10.Ширину сетки изменяют путем перемещения концов держателя сетки: при повороте концов назад сетка будет растягиваться в ширину, при повороте вперед не будет.

11.Шаг обмотки шпагатом изменяют, прокладывая шпагат в разные ручьи ступенчатого шкива (при большем диаметре шкива меньше шаг). Чем меньше длина прессуемого материала, тем меньше должен быть шаг обмотки.

12.Положение крайних витков шпагатов относительно торцов рулона регулируют перестановкой ограничителей в зависимости от длины прессуемого материала.



Заключение

Урожай сельскохозяйственных культур в значительной степени зависит от своевременности и качества уборки. Главное в уборке кормовых культур - собрать весь выращенный урожай без потерь, сохранить высокие продовольственные, посевные и кормовые качества продукции, создать благоприятные предпосылки для получения будущих высоких урожаев.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе - это не только основа бесперебойной работы, но и гарантия соблюдения рациональных технологических регулировок, стабильности режима рабочих органов агрегата и, как следствие этого, возрастания производительности машины и снижение потерь культуры.

В первом разделе мы рассмотрели анализ технологического процесса прессования и особенности технологического прессования пресс-подборщика ПРИ-150.

Во-втором разделе мы провели анализ конструкций пресс-подборщика, сделали обзор конструкций современных пресс-подборщиков и конструкция основных рабочих органов пресс-подборщика.

В третьем разделе мы рассмотрели общее устройство и рабочий процесс пресс-подборщика ПРИ-150, рассчитали основные параметры пресс-подборщика.



Список используемых источников

1. Клёнин Н. И., Егоров В.Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: КолосС, 2005. - 809 с.

2. Заяц Э.В. Сельскохозяйственные машины: учеб. пособие. - Минск: ИВЦ Минфина, 2016. - 432 с.

3. Гусаков В.Г., Прокопенко, Н.Ф., Кадыров М.А, П. В. Расторгуев. Орга низационно-сехнологическиенормативы возделывания сельскохозяйственных культур: учеб.пособие. - Минск, 2005 - 464 с.

4. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. «Наука», 1976.

5. Халанский В. М., Горбачев И. В. Сельскохозяйственные машины. Мн.: Колос, 200.

6. Особов В.И. Механическая технология кормов. - М.: Колос, 2009. - 344 с.

Размещено на Allbest.ru

...