Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ФГАОУ ВПО Уральский федеральный университет имени первого
Президента России Б.Н. Ельцина

Институт материаловедения и металлургии

«Металлургия железа и сплавов»

ДОМАШНЯЯ РАБОТА №1

Обзор на тему: О непрерывной разливке стали на металлургических микрозаводах. Технологии разливки стали на МНЛЗ. О конкурентоспособности российской черной металлургии

Руководитель Доц., к.т.н. Журавлев А.А.

Н.контр. Доц., к.т.н. Лозовая Е.Ю.

Студент гр.НМТ-382202 Иматов Б

2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. О НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ МИКРОЗАВОДАХ

2. ТЕХНОЛОГИИ РАЗЛИВКИ СТАЛИ НА «МНЛЗ»

3. О КОНКРЕТНОСПОСОБНОСТИ РОССИЙСКОЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

3.1 Сырьевой сектор

3.2 Коксохимическое производство

3.3 Производства окатышей

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

В российской черной металлургии за последнего годы реализованы масштабные проекты в области создания новых производств, освоения новых видов продукции, внедрения современных технологий. В статье рассматриваются отдельный продукции - сырьевое обеспечение производство агломерата и окатышей, коксохимические производство и восстановление железа и производства стали.

Если в России добывают в основном железистые кварциты, требующие глубоко обогащения с выпуском конечной продукции в виде тонкоизмельченного концентрата, то добываемая на многих месторождениях Австралии и Бразилии руда обогащения не требует, а основной выпускаемой продукцией является аглоруда. В этом случае производственный цикл включает непосредственно добычу руды, дробление, сортировку, усреднение и отгрузку потребителю.

1. О НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ МИКРОЗАВОДАХ

Любой металлургической важных стадий технологии разливка. Наиболее распространён как на интегрированных предприятиях, так и на мини заводах разливки непрерывной способ технологии которого не всегда реализуемы на предприятиях работающих с технологическими агрегатами небольшой емкости (6-15т).

Как написал автор журнала что при эксплуатации МНЛЗ небольшой производительности дозированная подача стали кристаллизатор, перекрытие канала стакана дозатора при необходимости, подача в аргона струю стали и др. осуществляется как правило с использованием стопора моноблока, установленного в промежуточном ковше. В большинство случае стопор-моноблок работает в достаточно тяжелых условиях, подвергаясь термическим и внутренним напряжениям, механическим ударам, эрозионному разрушению, что предъявляет повышенный требования к его эксплуатационной стойкости.

Исследования доказали, что бурление металла в кристаллизаторе при разливке заготовки сечением 200 х 200 мм начинается при расходах газа 3 - 4 л/мин. При этом пузырьки газа четыре шесть на одно сечение обнаруживаются в поперечных темп летах, отобранных из НЛЗ даже пре расходе 1,2 - 1,5 л/мин, что можно объяснить низкой скоростью разливки, а следовательно, и низком расходом подачи металла в кристаллизатор массовый расход 225 - 250 кг/мин. На основании исследований рекомендована комплексная защита стали от вторичного окисления с использованием защитного аргонного кольца и вдуванием аргона через стопор - моноблок 0,8 - 1,2 л/мин, что позволило для сталей, раскисленных алюминием, увеличить стойкость погружных станков до семи - восьми с (аргонной защитой).

СТАЛЬ”. № 2. 2016 г. С- 19. ISSN 0038--920X

Таким образом при аргона через внутреннюю полость стопора - моноблока с расходом 0,8 - 1,2 л/мин удается обеспечить частичную компенсацию разрежения во внутренней полости погружного серийности, выхода годного и снижению удельных за трат огнеупоров.

В целом для микрозаводов, реализующих стратегию производства небольших объемов эксклюзивной продукции повышенного спроса с высокой добавленной стоимостью, повышение производительности не является первоочередным, а иногда снижение объемов реализации такой продукции на рынке позволяет предприятию сохранит или поднять уровень сложившихся цен при обеспечении приемлемой рентабельности производства.

Авторами настоящей работы разработана система динамического управления охлаждением НЛЗ в ЗВО при переходных режимах разливки, которая позволяет существенно снизать температурной градиент и выровнять температуру разных участков поверхности заготовки колебания температуры поверхности заготовки в ЗВО показали, при использовании системы динамического управления охлаждением заготовки колебания температуры поверхности заготовки переходных участков при изменения скорости вытяжки 2 - 3 ⁰Ссоставляют заготовки.

2. ТЕХНОЛОГИИ РАЗЛИВКИ СТАЛИ НА «МНЛЗ»

В 2017г. 15-декабрю состоялось международная конференция «Мировые тенденции развития технологии непрерывной разливки стали», в которой приняли участие представители компаний иностранных государств: На конференции представлены доклада и сообщения по широкому спектру вопросов не прерывной разливки стали. Тематика докладов касалось технологии непрерывной разливки стали, конструкции МНЛЗ и их отдельных элементов, технологический оборудования, МНЛЗ, огнеупорной продукции, смесей, моделирования непрерывной разливки стали повешенная инвестиционной привлекательности черных металлургии России и обеспечения устойчивого развитии металлургия.

В докладе обсуждались касающиеся разработки отечественного оборудования и материалов для непрерывной разливки стали и импортозамещения.

Результатом применению нано модификаторов для управления структурой отливок посвящен доклад отмечено, что разработаны активированные нанокомпозитные модификаторы (АНКМ) на основе тугоплавки соединение металлов для модифицирования металлургических и литейных расплавов. Экономический эффект обеспечивается за сет приобретения не обходимых свойств металла, повышения эксплуатационной надежности литья практически вдвое, снижения брака в производстве подчеркнуто, что применения АНКМ не загрязняет атмосферу.

В рамках конференции проведено заседание Круглого стола, на котором обсуждены тенденции развития процесса непрерывной разливки стали и совершенствования оборудования по следующим направлениям.

На основе обсуждения проблем определены тенденции развития процесса непрерывной разливки стали и совершенствования оборудования в России, выработана концепция развития на ближайшую проекту.

3. О КОНКРЕТНОСПОСОБНОСТИ РОССИЙСКОЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

3.1 Сырьевой сектор

Россия располагает крупнейшими запасами железорудного сырья (ЖРС) - коксующихся углей и железной руды. Добыча на существующих горных предприятиях полностью удовлетворяет спрос металлургов, а излишки Экспортируются. В настоящее время в стране ведется освоение новых угольных месторождений, реализуются проекты по развитию ряда действующих железорудных ГОКов, однако после распада СССР не было пущено ни одного нового значимого производства ЖРС, за исключением сравнительно небольшого проекта - Кимкано-Сутарского ГОКа в Забайкалье. Его проектная мощность оценивается в 10 млн т в год по железной руде и 3,2 млн т железорудного концентрата. Предприятие ориентировано преимущественно на Китай, с 2017 г. Начались поставки необогащенной железной руды в объёме до 2 млн т/год, обогатительный комплекс пока не введен в действие.

Основными поставщиками коксующегося угля и ЖРС на мировой рынок являются Австралия и Бразилия Согласно данным Геологической службы США (USGS), по запасам железной руды Россия находится на 3-м месте в мире (15%) после Австралия (29%) и Бразилии (19%) [1].

В России реализуется широкий спектр марок коксующихся углей, зачастую требующих обогащения перед непосредственным использованием, в то время как из Австралии отгружается всего несколько марок качественных углей (HCC, SHCC).

Если в России добывают в основном железистые кварциты, требующие глубоко обогащения с выпуском конечной продукции в виде тонкоизмельченного концентрата, то добываемая на многих месторождениях Австралии и Бразилии руда обогащения не требует, а основной выпускаемой продукцией является аглоруда. В этом случае производственный цикл включает непосредственно добычу руды, дробление, сортировку, усреднение и отгрузку потребителю.

Морская доставка сырья из Австралии и Бразилии не предприятия Азии и Европы сопоставима или ниже по стоимости ж/д перевозок по России. Например, стоимость транспортировки тонны железной руды с месторождений КМА до Челябинской области на -2 тыс. км железнодорожным транспортом в полувагонах составляет примерно 900-1000 руб. (12 - 14 долл./т) [2], в это время перевозка железной руды морских судах Capesize маршрутами «Австралия - Китай» и «Бразилия - Европа» колеблется в диапазоне 6-8 долл./т (500-700 руб./т). Таким образом, сырьевая база обеспечивает развитие российской металлургии, но не создает конкретных преимуществ перед основными зарубежными производителями.

3.2 Коксохимическое производство

На начало 2020 г. В России насчитывалось 55 действующих коксовых батарей общей годовой мощностью 36,1 млн т кокса валового сухого. В 2019 г. произведено 26,8 млн т валового сухого кокса, а уровень загрузки мощностей составил 74,2 %. В том же году импортировано 0,1 млн т кокса, отгружено на экспорт - 2,6 млн т, а видимое потребления составило 24,3 млн т или 90,7 % от объема годового производства.

Существующие коксохимические предприятия в состоянии удовлетворить потребности российских металлургов и обеспечить приемлемый уровень качества кокса, несмотря на относительно низкую эффективность производства отдельных производственных комплексов. Так средней возраст коксовых батарей приближается к 30 годам, что в не малой степен сказывается на состоянии кладки печей.

На ряде коксохимических производств реализуются проекты по модернизации, в последние годы построено несколько новых коксовых батарей. В декабре 2020 г. пущен первый блок коксовой батареи № 11 на Череповецком МК мощностью 700 тыс. т продукции в год. В 2021-2020 годах планируется к вводу в действие аналогичный по мощности второй блок на Череповецком МК, а также первая очередь коксовой батареи № 12 на Магнитогорском МК. В то же время технический уровень некоторых производителей пока еще существенно отстает от современных требований.

Учитывая сырьевые условия, технический уровень и состояние предприятий, российские коксохимические производства вынуждены работать в более сложных условиях по сравнению с зарубежными предприятиями.

металлургия разливка сталь охлаждение

3.3 Производства окатышей

Как мы видим производства окатышей был разработан для окомкования тонкоизмельченного концентра - продукта, неудобного для транспортировки и для традиционной агломерации. Доля окатышей в шихте доменной печи обычно не превышает 30-40 %, а вот в установках производства прямо восстановленного железа (ПВЖ) достигает 100 %.

В 2019 г. в России произведено 52,0 млн т железорудных окатышей на 16 обжиговых машинах на пяти ГОКах (Лебединский, Михайловский, Стойленский, Качканарский и «Карельский окатыш»), а также на Оскольском ЭМК, куда концентрат поступает с Лебединского ГОКа по пульпопроводу. Несмотря на сравнительно низкое качество железной руды, позволяющие производить концентрат высокого качества.

На предприятиях активно реализуется мероприятия по техническому развитию, и в последние годы построены две новые обжиговые машины. В 2015 г. на Михайловском ГОКе был введен в эксплуатацию комплекс обжиговой машины МО-3 мощностью 6 млн т окатышей. Качество отечественных окатышей в основном соответствуют международному уровню, технологические показатели, как правило, превосходят уровень зарубежных производителей.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. А. Н. Смирнов, С. В. Куберский: О непрерывной разливке стали на металлургических микрозаводах. // Сталь, 2016г. № 2, с. 16-22.

2. Г. А. Филиппов, Л. А. Баева: Технологии разливки стали на МНЛЗ. // Сталь, 2018г. с. 13-15.

3. Ю. П. Мишин, Г. И. Козлов: О конкретноспособности Российской черной металлургии. // Сталь, 2021г. № 2. с. 56-61.

Размещено на Allbest.ru